CN110932486A - 一种保持压力恒定的碳刷装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保持压力恒定的碳刷装置及使用方法，包括绝缘管、调整电机、驱动轴、传动轴、螺接隔板、绝缘隔板、石墨块、上控制杆、下控制杆和控制装置。本发明属于碳刷领域，通过上下控制杆检测碳刷的位置并控制调整电机调整传动轴轴的位置以保证碳刷与与之对应的接触面的紧密接触。本发明解决了碳刷磨损严重经常更换的问题具有延长碳刷的使用寿命的有益效果。

Description

一种保持压力恒定的碳刷装置及控制方法

技术领域

本发明涉及电气设备领域，具体为一种保持压力恒定的碳刷装置。

背景技术

在电机领域或者调压器领域中，碳刷是经常用到的一个部件。尤其是在电机的构造中，碳刷极为重要。但是碳刷本身具有磨损，因此在使用一定的时间之后就需要更换新的碳刷。更换的主要原因在于：在碳刷磨损之后，弹簧的弹性范围变大，对碳刷的压力减小，造成接触不良影响使用。因此设计一种保持压力恒定，采用较长的碳刷，以延长碳刷使用寿命的一种碳刷装置成为一种迫切的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了具有保持碳刷压力恒定的一种保持压力恒定的碳刷装置。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：一种保持压力恒定的碳刷装置，其特征在于：

绝缘管：上端用以连接设于调压器转轴上的碳刷固定杆；

调整电机：安装在绝缘管管腔内部的顶端；

驱动轴：截面形状为非圆形且与调整电机的转轴固定连接；

传动轴：上端设有截面形状与驱动轴截面形状相同的滑动槽，下端设有螺纹，所述驱动轴的下端插接在滑动槽中；

螺接隔板：外周和绝缘管的内壁固定连接，中部设有螺孔并与传动轴螺接连接；

绝缘隔板：滑动设置于螺接隔板的下部，并且通过弹簧与传动轴的下端连接；

石墨块：与绝缘隔板下部固定连接；所述传动轴的上部设有轴承，所述绝缘管对应轴承的位置设有上调整孔，所述绝缘管对应绝缘隔板的位置设有下调整孔；

上控制杆：一边穿过上调整孔与轴承固定连接，一边朝下，所述上控制杆朝下的一边下部设有行程开关；

下控制杆：一边穿过下调整孔与绝缘隔板固定连接，一边朝上用以触发行程开关；

控制装置：与行程开关电气连接，用以检测行程开关动作后启动电机转动一定的时间或者一定的角度。

更好的，所述上控制杆朝下的一边的下部设有开口朝下的通孔，或者，所述上控制杆朝下的一边的下部设有竖直放置的安装管；所述行程开关设于通孔或者安装管的内壁下部，或者嵌设在内壁中；所述下控制杆的上端插接在通孔或者安装管中，下控制杆的上端为T字形，用以触发行程开关。

更好的，所述控制装置设有时间继电器、电源接线端子，所述行程开关和时间继电器的线圈绕组串接之后与电源接线端子连接，时间继电器的常开触点和调整电机电气连接。

一种调压器，其特征在于：应用一种保持压力恒定的碳刷装置。

更好的，一种调压器，包括调压器壳体、旋钮、指针、刻度盘、碳刷固定杆、环形铁芯、接线面板、中心转轴，其特征在于：还包括：

至少两组分段线圈：首尾相邻绕设在环形铁芯上；所述分段线圈包括绕向相同的调整线圈和联络线圈；

固定环：设于刻度盘和碳刷固定杆之间并且与调压器壳体固定连接；

转换环：与固定环对应设置，且两者设有相对面；

限位挡针：与中心转轴固定连接，设于转换环的上部且与碳刷固定杆上下重合；

限位桩：上端与刻度盘固定连接，下端与转换环固定连接，且位于刻度盘无码区所在的扇面区域；

与分段线圈数量相同的双刀双掷开关：与联络线圈的位置对应；

碳刷装置上端和碳刷固定杆连接，下端与分段线圈的磨光面接触；

所述双刀双掷开关包括：设于固定环相对面上的公共触点、联络触点、电源触点；设于转换环相对面上的开关连片，用以连通公共触点、联络触点或者连通公共触点、电源触点；与限位桩处于同一径向方向上的双刀双掷开关的开关连片连通公共触点、电源触点，其余的双刀双掷开关的开关连片连通公共触点、联络触点；相邻的联络线圈、调整线圈的引出点连接双刀双掷开关的同一组触点，其中调整线圈的引出点和公共触点连接，联络线圈的引出点和联络触点连接；双刀双掷开关的两个电源触点分别和电源的零火线连接，并且所有的双刀双掷开关的电源触点与电源的接线顺序相同；所述调压器壳体上表面对应联络线圈的位置设有定位标识。

更好的，所述固定环截面形状为阶梯状，所述转换环位于固定环的上部，所述公共触点、联络触点、电源触点位于外侧面或上部环面，相应的，所述开关连片位于外侧面或下部环面。

所述固定环设有静触头卡槽，所述静触头卡槽包括：

穿线孔：孔口设于固定环下环面上，位于固定环靠外的一侧的竖直孔；

固定孔：孔口设于固定环上环面上，位于固定环靠外的一侧的竖直螺孔；

探出孔：孔口设有固定环内侧面上的水平孔，且与所述穿线孔、固定孔连通；

所述双刀双掷开关的公共触点、联络触点、电源触点为条状，其截面形状与探出孔的截面形状相同，触点嵌设在探出孔的内部并且其一端凸出探出孔。

更好的，所述开关连片与转换环之间通过弹性装置连接，所述弹性装置包括：

固定座：一端与转换环的外侧壁固定连接，另一端设有轴向方向的矩形槽，所述矩形槽内部设有弹簧；

固定头：一端与开关连片固定连接，另一端插接在矩形槽内部并且与弹簧抵接；

所述固定座的矩形槽的对称的侧壁上各设有一贯通的限位孔，所述固定头对应限位孔的位置设有限位螺丝，所述限位螺丝与固定头上的限位螺孔螺接连接。

更好的，所述定位标识为设置在调压器壳体上部环面上的凹槽，所述凹槽的数量与分段线圈的数量相同且均匀分布，所述刻度盘上设有与之对应的凸块，刻度盘安装完成之后，刻度盘边缘的凸块嵌设在调压器壳体上部环面上的凹槽内部。

更好的，所述固定环上部环面设有定位凹槽，所述转换环对应的位置设有定位凸起，所述定位凸起插接在定位凹槽内部。

更好的，实现保持压力恒定的控制方法为：

在电机转动或者调压器调节电机的过程中，石墨块会出现磨损，石墨块磨损后长度减小，弹簧的长度增加弹力减少；与此同时，下控制杆随着石墨块的磨损而下降，下降到设定的距离时，触发上控制杆通孔的下部行程开关；控制器检测到行程开关动作后，启动调整电机转动，并在达到设定的转动角度或者转动时间后自动停止转动；调整电机转动之后，行程开关下移与下控制杆脱离，下控制杆不在触发行程开关；当石墨块再次磨损到触发行程开关时，重复该方法保证石墨块的压力恒定。

本发明的有益效果为：

1、通过切换碳刷常用电压输出范围来延长调压器的使用寿命的有益效果。

2、可以自动增加碳刷的弹力，具有延长碳刷使用寿命的有益效果。

附图说明

图11是本发明一种实施例的上下控制杆的示意图

图10是本发明一种实施例的变位支架的示意图

图9是本发明一种实施例的分段线圈的连接示意图

图8是本发明一种实施例的刻度盘的示意图

图7是无码区开关连片连接触点的示意图

图6是非无码区开关连片连接的触点的示意图

图5是本发明一种实施例的固定环与转换环的连接示意图

图4是本发明一种实施例固定环的示意图

图3是本发明一种实施例双刀双掷开关的触点和开关连片的布置图

图2是本发明一种实施例的电气连接示意图

图1是本发明一种实施例的调压器的整体结构示意图

图中：

69、绝缘隔板；60、石墨块；64、传动轴；67、螺接隔板；63、驱动轴；62、调整电机；663、行程开关；661、上控制杆；612、下调整孔；642、轴承；1、限位桩；2、限位挡针；3、转换环；5、固定环；4、分段线圈；42、联络线圈；41、调整线圈；97、中心转轴；96、接线面板；95、环形铁芯；94、碳刷固定杆；90、调压器壳体；93、刻度盘；92、指针；91、旋钮；61、绝缘管；54、静触头卡槽；98、无码区；662、下控制杆；543、探出孔；542、固定孔；541、穿线孔；338、限位螺丝；337、限位螺孔；336、限位孔；334、矩形槽；331、固定座；332、固定头；411、第一调整引出点；422、第二联络引出点；421、第一联络引出点；412、第二调整引出点；503b、第二电源触点；502b、第二联络触点；501b、第二公共触点；503a、第一电源触点；502a、第一联络触点；501a、第一公共触点；333、开关连片；503、电源触点；502、联络触点；501、公共触点；

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。

在电机或者调压器的使用过程中，石墨块在弹簧的弹力的作用下使石墨块和磨光面紧密接触，但是随着石墨块的磨损，弹簧的弹力逐渐减小，此时需要更换碳刷，给使用造成麻烦。

一种保持压力恒定的碳刷装置包括：绝缘管61、调整电机62、驱动轴63、传动轴64、螺接隔板67、绝缘隔板69、石墨块60。

绝缘管61由绝缘材料制成，以防止触电或漏电。绝缘管61的上端与碳刷固定杆94的端部固定连接。碳刷固定杆94为水平设置的横杆，其一端和中心转轴97固定连接，另一端安装绝缘管61。调整电机62安装在绝缘管61管腔内部的顶端。调整电机62的转轴朝下。驱动轴63与调整电机62的转轴固定连接；调整电机的转轴带动驱动轴63转动。由于驱动轴63转动的目的是驱动传动轴64下降，因此两者之间会有相对运动。基于此，在传动轴64上端设有截面形状与驱动轴63截面形状相同的滑动槽641，两者的截面形状为非圆形。驱动轴插接在传动轴64的滑动槽641中，驱动轴63可以带动传动轴64转动，同时两者之间可以实现相对滑动。

为了实现相对滑动，传动轴64的下端设有螺纹。螺接隔板67的中部设有螺孔，且与传动轴64螺接连接。螺接隔板67和绝缘管61的内壁固定连接。在传动轴64转动时，由于螺接隔板67处于固定的状态，传动轴64会发生下移。

为了防止漏电，设置了绝缘隔板69，绝缘隔板设于螺接隔板67的下部，并且与绝缘管61的内壁滑动连接。绝缘隔板的下部安装石墨块60。为了保持弹力，传动轴64的下端通过弹簧与绝缘隔板连接；为了保持稳定传动轴64的下端设有推动片，推动片与传动轴的端部转动连接。弹簧设置在推动片与绝缘隔板之间。

为了实现位置的检测，传动轴64的上部设有轴承642。绝缘管61对应轴承642的位置设有上调整孔611。绝缘管61对应绝缘隔板69的位置设有下调整孔612。上调整孔611内部滑动设置有上控制杆661，下调整孔612内部滑动设置有下控制杆662。

上、下控制杆为直角形。上控制杆661一边水平设置并穿过上调整孔611与轴承固定连接，一边朝下。朝下的一端设有通孔或者安装管。如图所示，通孔下部设有行程开关663。下控制杆662一边水平并穿过下调整孔612与绝缘隔板69固定连接，一边朝上且与上控制杆661的通孔插接。更好的，下控制杆662朝上的一边的端部设有T字形的端头，用以触发行程开关。

还设有控制装置，控制装置上设有时间继电器、电源接线端子。行程开关663和时间继电器的线圈绕组串接之后与电源接线端子连接，时间继电器的常开触点和调整电机电气连接。

电源接线端子和电源连接。

时间继电器为瞬时动作延时恢复的时间继电器。下控制杆662下降之后，触发上控制杆661通孔的下部行程开关，时间继电器动作，调整电机带电转动，使推动片下移，传动轴64下移，行程开关与下控制杆662脱离。到达设定时间之后，上控制杆661下移一定的的距离，使弹簧恢复弹力。

或者控制装置设有延时电路和开关管，行程开关触发延时电路充电，充电后延时电路启动开关管，开关管启动电机，延时电路电量耗尽后，开关管断开，调整电机停止转动。

在绝缘管61安装石墨块60的位置的侧壁上可设置有轴心向方向的滑槽。该滑槽用以实现石墨块与外部导线的连接。

本发明中可以采用较为长的石墨块，进而实现调压器的使用时间的延长。

本装置的实现保持压力恒定的控制方法为：

在电机转动或者调压器调节电机的过程中，石墨块会出现磨损，石墨块磨损后长度减小，弹簧的长度增加弹力减少；

与此同时，下控制杆662随着石墨块的磨损而下降，下降到设定的距离时，触发上控制杆661通孔的下部行程开关；

控制器检测到行程开关663动作后，启动调整电机62转动，并在达到设定的转动角度或者转动时间后自动停止转动。

调整电机转动之后，行程开关663下移与下控制杆662脱离，下控制杆不在触发行程开关663。

当再次磨损到触发行程开关663时，重复该方法保证石墨块的压力恒定。

该发明可应用到一种调压器上，在传统的调压器的基础上对其线圈绕组做出了改进，并配合设置了适用本发明中线圈绕组的辅助机构。

如图1所示，传统的调压器主要是由以下几部分构成，包括调压器壳体90、旋钮91、指针92、刻度盘93、碳刷固定杆94、环形铁芯95、接线面板96、中心转轴97，环形铁芯95上绕设有线圈绕组，线圈绕组的上表面设有磨光表面，磨光面用以实现与石墨块的接触达到调节电压的功能。

如图2所示，本发明中将现有技术中一个单独缠绕在环形铁芯95上的线圈设置成多组分段线圈4首尾相邻绕设在环形铁芯95上，为了保证电压的连续性和所有线圈的绕线方向相同。其中至少两组分段线圈4，分段线圈4包括绕向相同的调整线圈41和联络线圈42。如图2所示本实施例中分段线圈4设有四组。所有的分段线圈4绕向相同、匝数相同并且均匀紧密的分布在环形铁芯95上面。

传统的调压器中为了防止石墨块滑动到端点时造成短路在调压器上设置了缺口，如图8所所示，刻度盘93设有一端无码区98，环形铁芯95对应该无码区98的位置没有线圈绕组，同时设有凸起用以防止石墨块越限。本实施例中，联络线圈42的作用就是防止碳刷移动至端点时发生短路。联络线圈42作用就是连接调整线圈41和断开调整线圈41，断开调整线圈41时，联络线圈42独立，不作为调压器的调压的一部分，因此不带电，并且该联络线圈42位于无码区98对应的区域，与其两端的相邻的调整线圈41的引线端作为调整电压输出的起点和终点即零刻度和最大刻度。调整线圈41作为分段线圈4的主要组成部分实现电压的调整。每一段调整线圈41具有一定的输出范围，通过将不同的联络线圈42设置在无码区98，可以实现每一段调整线圈41输出范围的变换。进而可以实现切换常用输出范围的电压在不同的区段输出。进而可以实现调压器实用寿命的延长。

本发明中以顺时针方向为基准，调整线圈41和联络线圈42相互间隔且首尾端紧密连接，在顺时针方向上，调整线圈41的两个引出点分别为第一、二调整引出点411、412，联络线圈42的两个引出点分别为第一、二联络引出点421、422。

为了实现调整线圈41输出范围的改变设置了固定环5、转换环3以及设置在固定环5、转换环3之上的双刀双掷开关。

固定环5为环状，其截面形状可以为矩形。如图4所示，本实施例中固定环5的截面形状为阶梯状，其下部可以用以支撑转换环3。固定环5设置在刻度盘93的下部，碳刷固定杆94的上部，并且与调压器壳体90的内壁固定连接。转换环3同样为环状结构，器截面形状为矩形，其与固定环5对应设置，并且两者之间设有相对的面。固定环5与转换环3相对的面上设置双刀双掷开关以实现切换。

双刀双掷开关包括两组开关，每一组开关包括公共触点501、联络触点502、电源触点503和开关连片333。公共触点501、联络触点502、电源触点503设于固定环5与转换环3相对的侧面上，开关连片333设置在转换环3与公共触点501、联络触点502、电源触点503对应的位置上。双刀双掷开关的数量与联络线圈42的数量相同，并且双刀双掷开关设置在联络线圈42所在的扇面区域内部，公共触点501、联络触点502、电源触点503位于固定环5上对应联络线圈42的所在的扇面区域，开关连片333位于转换环3上联络线圈42对应的扇面区域。

公共触点501、联络触点502、电源触点503设有两组，分别为第一公共触点501a、第一联络触点502a、第一电源触点503a以及第二公共触点501b、第二联络触点502b、第二电源触点503b。在固定环5的顺时针方向上依次为第一电源触点503a、第一公共触点501a、第一联络触点502a、第二联络触点502b、第二公共触点501b、第二电源触点503b。双刀双掷开关的六个触点由导电金属块制成，其嵌设在固定环5的内部，并且端部略微凸出固定环5的表面。双刀双掷开关的六个触点与固定环5一体成型。开关连片333为导电金属片，或金属块。其长度大于两个相邻触点之间的距离，任意两个相邻触点之间的距离相同。开关连片333的始终与公共触点501连接，另一端部与电源触点503b或者联络触点502b连接，用以实现连通公共触点501、联络触点502或者连通公共触点501、电源触点503。如图3所示，转换环3架设在固定环5的上部，转换环3的侧面与固定环5的上部的侧面相对，并且固定环5的上部的侧面上设有双刀双掷开关的触点，转换环3的侧面上设有开关连片333。

为了使两者的电气连接更加稳定，双刀双掷开关的触点设置在固定环5的上环面上，开关连片333设置在转换环3的下环面上，开关连片333与触点上下重合。此时在重力的作用下两者可以实现稳定可靠的连接。

为了便于安装，同时使电气连接关系更加的可靠，在固定环5上设置了静触头卡槽54。六个静触头卡槽54为一组，组数与分段线圈4的数量相同。静触头卡槽54用以安装双刀双掷开关的触点。如图4和图5所示，静触头卡槽54包括穿线孔541、固定孔542、探出孔543。穿线孔541为竖直孔，穿线孔541设于固定环5下环面上，位于固定环5靠外的一侧。固定孔542为竖直孔，孔内设有内螺纹。固定孔542设有固定环5的上环面上，且位于固定环5靠内的一侧。探出孔543为水平孔，设有固定环5内侧面上，探出孔543连通穿线孔541和固定孔543。双刀双掷开关的触点位于矩形导电金属块，其一端凸出固定环5的探出孔543，另一端设有螺孔，螺孔与穿线孔541上下重合，双刀双掷开关的触点插入探出孔543之后，利用螺丝穿过固定孔542对其进行固定。穿线孔541内部通过导电螺母与触点连接，导电螺母以及触点采用铜制成，固定环5、转换环3采用绝缘材料制成。导电螺母的外端与接线面板96电气连接。固定孔542内部实用绝缘材料制成的螺丝。当采用金属螺丝时，固定孔542上部设有隐藏槽551，用以隐藏螺丝的头部，避免发生触电或者漏电事故。

开关连片333设于转换环3的侧面上，为了保持其与触点的紧密接触，开关连片333与转换环3之间通过弹性装置连接。具体的：

如图5所示，弹性装置包括固定头332和固定座331。为了增加开关连片333的稳定性，设置了两个固定座331和两个固定头332，固定座331一端与转换环3的外侧壁固定连接，另一端用以安装固定头332，固定头332远离中心转轴97的一端和开关连片333固定固定连接。为了安装固定头332，固定座331远离中心转轴97的一端的端部平面上设有矩形槽334。矩形槽334内部设有弹簧，弹簧的一端与矩形槽334的底部固定连接，另一端与插入矩形槽334的固定头332抵接。固定座331的矩形槽334内部的弹簧用以给固定头332施加推力保证开关连片333与开关触点良好接触。开关连片333还应与开关触点处于同一水平面上。固定头332的横截面与矩形槽334匹配，为了防止矩形槽334里的弹簧将固定头332弹出，在矩形槽334的两个侧壁设有限位孔336，在固定头的两个侧面设置了限位螺孔。限位孔336为矩形的长条孔，长度方向为水平方径向方向。限位螺孔位于固定座332插入矩形槽334的一端的两侧，且位置与限位孔336对应。限位螺丝338穿过限位孔336安装在限位螺孔337内部，此时固定头332只能在限位孔336限定的范围内滑动，即能够给固定头332提供推力又可以保证固定头332不被弹出。

本实施例中虽然联络线圈42可以实现隔离，但是为了保险起见，还需设置限位装置，以防止碳刷移动到端部导致短路。限位装置包括限位挡针2和限位桩1。限位桩1的上端与刻度盘93固定连接，下端与转换环3固定连接。限位桩1位于刻度盘93的无码区98所在的扇面区域内部。限位桩1为圆形，过中心转轴97的轴心且与限位桩1相切的两条线的夹角，与无码区98的两端与中心转轴97的轴心连接的两条直线构成的夹角相同。

为了使调压器正常工作，需要有一个联络线圈42独立出来，另外其他的联络线圈42串联起其两端的调整线圈41。因此，如图7所示，与限位桩1处于同一径向方向上的双刀双掷开关的开关连片333连通公共触点501、电源触点503；如图6所示，其余的没有与限位桩1处于同一径向方向的双刀双掷开关的开关连片333连通公共触点501、联络触点502。如图2所示，相邻的联络线圈42、调整线圈41的引出点连接双刀双掷开关的同一组触点，其中调整线圈41的引出点和公共触点连接，联络线圈42的引出点和联络触点连接。双刀双掷开关的两个电源触点分别和电源的零火线连接。并且所有的双刀双掷开关的电源触点与电源的接线顺序相同，联络触点502与联络线圈42的引出点的连接顺序相同。具体的：

第二调整引出点412与第一公共触点501a连接，第一联络引出点421与第一联络触点502a连接，第二联络引出点422与第二联络触点502b连接，第一调整引出点411与第二公共触点501b连接，第一电源触点503a与电源的火线连接，第二电源触点503b与电源的零线连接。

为了在调整分段线圈的输出范围时能够具有标识，在调压器壳体90上表面对应联络线圈42的位置设有定位标识。定位标识的数量与分段线圈4的数量相同，同时其均匀分布在调压器壳体90上部的环面上，其中一个定位标识与刻度盘93的无码区98对应。在需要调整的时候，首先、解除刻度盘93和调压器壳体90的连接；然后、转动刻度盘93使其无码区切换至另一定位标识；最后、重新固定刻度盘93和调压器壳体90的连接。

更好的，定位标识为设置在调压器壳体90上部环面上的凹槽。凹槽的数量与分段线圈4的数量相同且均匀分布。刻度盘93上设有与之对应的凸块，其中一个凸块与无码区98的位置对应。刻度盘93安装完成之后，刻度盘边缘的凸块嵌设在调压器壳体90上部环面上的凹槽内部。需要调整的时候，提出刻度盘，并转动刻度盘，使无码区98处的凸块嵌入另一凹槽内部，实现位置的切换。

进一步的，为了便于转动刻度盘93，刻度盘93与调压器壳体90通过螺丝固定，刻度盘93与调压器壳体90之间设有滚珠或轴承。在解除螺丝连接之后，刻度盘93可以与调压器壳体90之间进行相对转动。更好的，调压器壳体90上部设有环形槽，用以嵌设刻度盘，调压器壳体90与刻度盘93之间通过平面轴承连接。

更进一步的，刻度盘93上设有把手，或者刻度盘93上设有并排设置的矩形孔，两个矩形孔之间的连接片上设有橡胶圈。通过握住橡胶圈或者把手实现刻度盘的操作。

更好的，为了实现良好的散热，转换环3设有散热孔，散热孔设有多个并且均匀分布在转换环3上。

更好的，为了实现固定环5与转换环3之间的稳定，固定环5的上部环面设有定位凹槽，所述转换环3对应的位置设有定位凸起，所述定位凸起插接在定位凹槽内部。

更好的，为了实现固定环5与转换环3之间的稳定，固定环5的上部环面设有定位凹槽591，所述转换环3对应的位置设有定位凸起391，其中定位凸起391插接在定位凹槽591内部。定位凸起391和定位凹槽591对应设置，其两者组成一组，且组数与分段线圈4的数量相同，并且与分段线圈4的位置对应。

调整常用使用区域的方法为：

步骤1、解除刻度盘93和调压器壳体90的连接，实际应用过程中，刻度盘93和调压器壳体90往往采用螺丝固定，因此在调整的时候，将螺丝拆除即可。

步骤2、转动把手，使刻度盘93发生转动。

开始转动后，定位凹槽591与定位凸起391脱离，当定位凹槽591再次与定位凸起391卡接时，刻度盘93的无码区98由原先对应的定位标识切换至新的定位标识。

切换至新的位置后，无码区98对应的双刀双掷开关的开关连片333连通公共触点501、电源触点503；其他的双刀双掷开关的开关连片333连通公共触点501、联络触点502，新的定位标识对应的两个调整线圈41的引出点为调压器线圈绕组的电源引入端点。

此时，每个分段线圈4的输出电压发生变化。如果常用的输出范围是110～150V，则新的分段线圈4输出的电压为110～150V，因此可以减少上一输出电压为110～150V的线圈的磨损，提高调压器的使用寿命。

步骤3、重新固定刻度盘93和调压器壳体90的连接。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种保持压力恒定的碳刷装置，其特征在于：

绝缘管(61)：上端用以连接设于调压器转轴上的碳刷固定杆；

调整电机(62)：安装在绝缘管(61)管腔内部的顶端；

驱动轴(63)：截面形状为非圆形且与调整电机(62)的转轴固定连接；

传动轴(64)：上端设有截面形状与驱动轴(63)截面形状相同的滑动槽(641)，下端设有螺纹，所述驱动轴(63)的下端插接在滑动槽(641)中；

螺接隔板(67)：外周和绝缘管(61)的内壁固定连接，中部设有螺孔并与传动轴(64)螺接连接；

绝缘隔板(69)：滑动设置于螺接隔板(67)的下部，并且通过弹簧与传动轴(64)的下端连接；

石墨块(60)：与绝缘隔板(69)下部固定连接；

所述传动轴(64)的上部设有轴承(642)，所述绝缘管(61)对应轴承(642)的位置设有上调整孔(611)，所述绝缘管(61)对应绝缘隔板(69)的位置设有下调整孔(612)；

上控制杆(661)：一边穿过上调整孔(611)与轴承(642)固定连接，一边朝下，所述上控制杆(661)朝下的一边下部设有行程开关(663)；

下控制杆(662)：一边穿过下调整孔(612)与绝缘隔板(69)固定连接，一边朝上用以触发行程开关；

控制装置：与行程开关电气连接，用以检测行程开关动作后启动电机转动一定的时间或者一定的角度。

2.根据权利要求1所述的一种保持压力恒定的碳刷装置，其特征在于：

所述上控制杆(661)朝下的一边的下部设有开口朝下的通孔，或者，所述上控制杆(661)朝下的一边的下部设有竖直放置的安装管；

所述行程开关设于通孔或者安装管的内壁下部，或者嵌设在内壁中；

所述下控制杆(662)的上端插接在通孔或者安装管中，下控制杆(662)的上端为T字形，用以触发行程开关。

3.根据权利要求1或2所述的一种保持压力恒定的碳刷装置，其特征在于：

所述控制装置设有时间继电器、电源接线端子，所述行程开关和时间继电器的线圈绕组串接之后与电源接线端子连接，时间继电器的常开触点和调整电机电气连接。

4.一种调压器，其特征在于：应用权利要求1-3任一所述的一种保持压力恒定的碳刷装置。

5.根据权利要求4所述的一种调压器，包括调压器壳体(90)、旋钮(91)、指针(92)、刻度盘(93)、碳刷固定杆(94)、环形铁芯(95)、接线面板(96)、中心转轴(97)，其特征在于：还包括：

至少两组分段线圈(4)：首尾相邻绕设在环形铁芯(95)上；所述分段线圈(4)包括绕向相同的调整线圈(41)和联络线圈(42)；

固定环(5)：设于刻度盘(93)和碳刷固定杆(94)之间并且与调压器壳体(90)固定连接；

转换环(3)：与固定环(5)对应设置，且两者设有相对面；

限位挡针(2)：与中心转轴(97)固定连接，设于转换环(3)的上部且与碳刷固定杆(94)上下重合；

限位桩(1)：上端与刻度盘(93)固定连接，下端与转换环(3)固定连接，且位于刻度盘(93)无码区(98)所在的扇面区域；

与分段线圈(4)数量相同的双刀双掷开关：与联络线圈(42)的位置对应；

碳刷装置上端和碳刷固定杆(94)连接，下端与分段线圈(4)的磨光面接触；

所述双刀双掷开关包括：

设于固定环(5)相对面上的公共触点(501)、联络触点(502)、电源触点(503)；

设于转换环(3)相对面上的开关连片(333)，用以连通公共触点(501)、联络触点(502)或者连通公共触点(501)、电源触点(503)；

与限位桩(1)处于同一径向方向上的双刀双掷开关的开关连片(333)连通公共触点(501)、电源触点(503)，其余的双刀双掷开关的开关连片(333)连通公共触点(501)、联络触点(502)；

相邻的联络线圈(42)、调整线圈(41)的引出点连接双刀双掷开关的同一组触点，其中调整线圈(41)的引出点和公共触点(501b)连接，联络线圈(42)的引出点和联络触点(502b)连接；

双刀双掷开关的两个电源触点(503b)分别和电源的零火线连接，并且所有的双刀双掷开关的电源触点(503b)与电源的接线顺序相同；

所述调压器壳体(90)上表面对应联络线圈(42)的位置设有定位标识。

6.根据权利要求5所述的一种调压器，其特征在于：

所述固定环(5)截面形状为阶梯状，所述转换环(3)位于固定环(5)的上部，所述公共触点、联络触点、电源触点位于外侧面或上部环面，相应的，所述开关连片(333)位于外侧面或下部环面；

所述固定环(5)设有静触头卡槽(54)，

所述静触头卡槽(54)包括：

穿线孔(541)：孔口设于固定环(5)下环面上，位于固定环(5)靠外的一侧的竖直孔；

固定孔(542)：孔口设于固定环(5)上环面上，位于固定环(5)靠外的一侧的竖直螺孔；

探出孔(543)：孔口设有固定环(5)内侧面上的水平孔，且与所述穿线孔(541)、固定孔(542)连通；

所述双刀双掷开关的公共触点(501)、联络触点(502)、电源触点(503)为条状，其截面形状与探出孔(543)的截面形状相同，触点嵌设在探出孔(543)的内部并且其一端凸出探出孔(543)。

7.根据权利要求6所述的一种调压器，其特征在于：

所述开关连片(333)与转换环(3)之间通过弹性装置连接，所述弹性装置包括：

固定座(331)：一端与转换环(3)的外侧壁固定连接，另一端设有轴向方向的矩形槽(334)，所述矩形槽(334)内部设有弹簧；

固定头(332)：一端与开关连片(333)固定连接，另一端插接在矩形槽(334)内部并且与弹簧抵接；

所述固定座(331)的矩形槽(334)的对称的侧壁上各设有一贯通的限位孔(336)，

所述固定头(332)对应限位孔(336)的位置设有限位螺丝(338)，所述限位螺丝(338)与固定头(332)上的限位螺孔(337)螺接连接。

8.根据权利要求7所述的一种调压器，其特征在于：

所述定位标识为设置在调压器壳体(90)上部环面上的凹槽，所述凹槽的数量与分段线圈(4)的数量相同且均匀分布，所述刻度盘(93)上设有与之对应的凸块，刻度盘(93)安装完成之后，刻度盘边缘的凸块嵌设在调压器壳体(90)上部环面上的凹槽内部。

9.根据权利要求1所述的一种调压器，其特征在于：

所述固定环(5)上部环面设有定位凹槽，所述转换环(3)对应的位置设有定位凸起，所述定位凸起插接在定位凹槽内部。

10.根据权利要求1所述的一种保持压力恒定的碳刷装置，其特征在于：

实现保持压力恒定的控制方法为：

在电机转动或者调压器调节电机的过程中，石墨块(60)会出现磨损，石墨块(60)磨损后长度减小，弹簧的长度增加弹力减少；

与此同时，下控制杆(662)随着石墨块(60)的磨损而下降，下降到设定的距离时，触发上控制杆(661)通孔的下部行程开关；

控制器检测到行程开关(663)动作后，启动调整电机(62)转动，并在达到设定的转动角度或者转动时间后自动停止转动；

调整电机转动之后，行程开关(663)下移与下控制杆(662)脱离，下控制杆不在触发行程开关(663)；

当石墨块(60)再次磨损到触发行程开关(663)时，重复该方法保证石墨块的压力恒定。

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