CN110926738A - 一种工程力学的耐疲劳实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程力学的耐疲劳实验装置,涉及工程力学检测设备领域,包括支撑板、固定结构和振动结构,所述固定结构设置在支撑板的顶侧面,所述振动结构包括支撑架、导轨、震荡杆、杆槽、震荡电机、旋转杆、连接杆、定位螺丝、滑扣和限位环,所述支撑架为倒“L”型结构,所述导轨固定在支撑架的横梁顶侧,所述滑扣配合扣接在导轨的顶侧外部,在对工件做耐疲劳试验时,需要获取多种尺寸的工件,通过设置固定结构,适配于任何尺寸的工件,能够多各种尺寸的工件进行夹持固定,通过设置可以活动的振动结构,能够对各种尺寸的工件进行多点敲击,能够实现对工件的多点振动,保证数据采集更加全面。
Description
技术领域
本发明涉及工程力学检测设备领域,具体为一种工程力学的耐疲劳实验装置。
背景技术
疲劳又称疲乏,是一种主观不适感觉,在物理学上指材料、零件和构件在循环加载下,在某点或某些点产生局部的永久性损伤,并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象;
在对工件耐疲劳试验时,一般通过人工振动,敲击,实现对工件的测试,测试效果不佳,采集的数据不全面,导致疲劳度估算错误的情况,针对以上缺点,设计一种工程力学的耐疲劳实验装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程力学的耐疲劳实验装置,。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种工程力学的耐疲劳实验装置,包括支撑板、固定结构和振动结构,所述固定结构设置在支撑板的顶侧面,所述振动结构设置在固定结构的正上方;
所述振动结构包括支撑架、导轨、震荡杆、杆槽、震荡电机、旋转杆、连接杆、定位螺丝、滑扣和限位环,所述支撑架为倒“L”型结构,所述导轨固定在支撑架的横梁顶侧,所述滑扣配合扣接在导轨的顶侧外部,所述震荡电机通过连接块通过焊接固定在滑扣的顶侧,所述旋转杆的一端固定在震荡电机的输出端部,所述杆槽开设在旋转杆的内部,所述连接杆的一端通过螺栓贯穿安装在杆槽的槽口位置,所述限位环通过焊接固定在滑扣的前侧,所述震荡杆竖直贯穿限位环的内部,所述连接杆的另一端与震荡杆的顶端通过销杆配合连接,所述定位螺丝通过螺纹配合安装在滑扣的顶侧。
作为本发明进一步的方案:所述固定结构包括固定侧板、紧固螺丝、卡座、丝杆、固定架、旋转盘、滑槽、滑块和活动侧板,所述固定侧板竖直固定在支撑板的顶侧面一端,所述支撑板的顶侧面另一端内部开设有开口向上的滑槽,所述滑块设置在滑槽的内部,所述活动侧板固接在滑块的顶侧面上,所述固定架通过焊接固定在支撑板的顶面另一端,所述丝杆贯穿固定架的轴承座,且所述丝杆通过螺纹配合贯穿活动侧板的底部,所述丝杆的一端通过轴承配合安装在固定侧板的底部一侧,所述旋转盘固定在丝杆的另一端,所述固定侧板和活动侧板的对应面均设置有卡座。
作为本发明进一步的方案:所述震荡杆的底端位于两卡座中轴线正上方。
作为本发明进一步的方案:所述定位螺丝的底端设置在导轨的顶侧面上。
作为本发明进一步的方案:所述所述紧固螺丝安装在卡座的顶侧横板上,所述紧固螺丝的底端设置有挤压板。
本发明的有益效果:在对工件做耐疲劳试验时,需要获取多种尺寸的工件,通过设置固定结构,适配于任何尺寸的工件,能够多各种尺寸的工件进行夹持固定,通过设置可以活动的振动结构,能够对各种尺寸的工件进行多点敲击,能够实现对工件的多点振动,保证数据采集更加全面。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体正视图;
图2为本发明振动结构立体图;
图3为本发明固定结构正视图;
图中:1、支撑板;2、固定结构;3、振动结构;21、固定侧板;22、紧固螺丝;23、卡座;24、丝杆;25、固定架;26、旋转盘;27、滑槽;28、滑块;29、活动侧板;31、支撑架;32、导轨;33、震荡杆;34、杆槽;35、震荡电机;36、旋转杆;37、连接杆;38、定位螺丝;39、滑扣;310、限位环。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,一种工程力学的耐疲劳实验装置,包括支撑板1、固定结构2和振动结构3,固定结构2设置在支撑板1的顶侧面,振动结构3设置在固定结构2的正上方;
振动结构3包括支撑架31、导轨32、震荡杆33、杆槽34、震荡电机35、旋转杆36、连接杆37、定位螺丝38、滑扣39和限位环310,支撑架31为倒“L”型结构,导轨32固定在支撑架31的横梁顶侧,滑扣39配合扣接在导轨32的顶侧外部,震荡电机35通过连接块通过焊接固定在滑扣39的顶侧,旋转杆36的一端固定在震荡电机35的输出端部,杆槽34开设在旋转杆36的内部,连接杆37的一端通过螺栓贯穿安装在杆槽34的槽口位置,限位环310通过焊接固定在滑扣39的前侧,震荡杆33竖直贯穿限位环310的内部,连接杆37的另一端与震荡杆33的顶端通过销杆配合连接,定位螺丝38通过螺纹配合安装在滑扣39的顶侧;
固定结构2包括固定侧板21、紧固螺丝22、卡座23、丝杆24、固定架25、旋转盘26、滑槽27、滑块28和活动侧板29,固定侧板21竖直固定在支撑板1的顶侧面一端,支撑板1的顶侧面另一端内部开设有开口向上的滑槽27,滑块28设置在滑槽27的内部,活动侧板29固接在滑块28的顶侧面上,固定架25通过焊接固定在支撑板1的顶面另一端,丝杆24贯穿固定架25的轴承座,且丝杆24通过螺纹配合贯穿活动侧板29的底部,丝杆24的一端通过轴承配合安装在固定侧板21的底部一侧,旋转盘26固定在丝杆24的另一端,固定侧板21和活动侧板29的对应面均设置有卡座23,便于对不同尺寸的工件夹持;
震荡杆33的底端位于两卡座23中轴线正上方,便于敲击振动作业;
定位螺丝38的底端设置在导轨32的顶侧面上,便于对滑扣39挤压定位;
紧固螺丝22安装在卡座23的顶侧横板上,紧固螺丝22的底端设置有挤压板,便于对工件固定。
本发明的工作原理:在对工件做耐疲劳试验时,需要获取多种尺寸的工件,在对工件夹持时,通过旋转旋转盘26,带动丝杆24旋转,在滑块28沿滑槽27的滑动配合下,改变活动侧板29的位置,改变固定侧板21与活动侧板29之间的间距,适配于任何尺寸的工件,将工件放置在两卡座23之间,通过紧固螺丝22对工件夹持固定,在固定后,滑动滑扣39,改变滑扣39在导轨32上的位置,将震荡杆33移动至工件的正上方,通过震荡电机35作业,带动杆槽34旋转,在连接杆37的配合下,实现震荡杆33的往复振动,实现对工件的敲击振动,在工件经过设定时间后的敲击,根据工件的形变对工件的疲劳度进行估算。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种工程力学的耐疲劳实验装置,其特征在于,包括支撑板(1)、固定结构(2)和振动结构(3),所述固定结构(2)设置在支撑板(1)的顶侧面,所述振动结构(3)设置在固定结构(2)的正上方;
所述振动结构(3)包括支撑架(31)、导轨(32)、震荡杆(33)、杆槽(34)、震荡电机(35)、旋转杆(36)、连接杆(37)、定位螺丝(38)、滑扣(39)和限位环(310),所述支撑架(31)为倒“L”型结构,所述导轨(32)固定在支撑架(31)的横梁顶侧,所述滑扣(39)配合扣接在导轨(32)的顶侧外部,所述震荡电机(35)通过连接块通过焊接固定在滑扣(39)的顶侧,所述旋转杆(36)的一端固定在震荡电机(35)的输出端部,所述杆槽(34)开设在旋转杆(36)的内部,所述连接杆(37)的一端通过螺栓贯穿安装在杆槽(34)的槽口位置,所述限位环(310)通过焊接固定在滑扣(39)的前侧,所述震荡杆(33)竖直贯穿限位环(310)的内部,所述连接杆(37)的另一端与震荡杆(33)的顶端通过销杆配合连接,所述定位螺丝(38)通过螺纹配合安装在滑扣(39)的顶侧。
2.根据权利要求1所述的工程力学的耐疲劳实验装置,其特征在于,所述固定结构(2)包括固定侧板(21)、紧固螺丝(22)、卡座(23)、丝杆(24)、固定架(25)、旋转盘(26)、滑槽(27)、滑块(28)和活动侧板(29),所述固定侧板(21)竖直固定在支撑板(1)的顶侧面一端,所述支撑板(1)的顶侧面另一端内部开设有开口向上的滑槽(27),所述滑块(28)设置在滑槽(27)的内部,所述活动侧板(29)固接在滑块(28)的顶侧面上,所述固定架(25)通过焊接固定在支撑板(1)的顶面另一端,所述丝杆(24)贯穿固定架(25)的轴承座,且所述丝杆(24)通过螺纹配合贯穿活动侧板(29)的底部,所述丝杆(24)的一端通过轴承配合安装在固定侧板(21)的底部一侧,所述旋转盘(26)固定在丝杆(24)的另一端,所述固定侧板(21)和活动侧板(29)的对应面均设置有卡座(23)。
3.根据权利要求1所述的工程力学的耐疲劳实验装置,其特征在于,所述震荡杆(33)的底端位于两卡座(23)中轴线正上方。
4.根据权利要求1所述的工程力学的耐疲劳实验装置,其特征在于,所述定位螺丝(38)的底端设置在导轨(32)的顶侧面上。
5.根据权利要求2所述的工程力学的耐疲劳实验装置,其特征在于,所述所述紧固螺丝(22)安装在卡座(23)的顶侧横板上,所述紧固螺丝(22)的底端设置有挤压板。
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