CN110921422B - 一种用于铜合金电池芯线的收卷装置 - Google Patents

一种用于铜合金电池芯线的收卷装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铜合金线材加工技术领域，具体涉及一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，包括外壳，外壳的内部固定设置有电动机，电动机的输出轴上螺纹连接有圆盘，圆盘的上端面和下端面各自固定设置有盖板，盖板的内部开设有滑动凹槽；滑动凹槽内滑动设置有压紧杆；压紧杆的上端面开设有第二固定凹槽，位于上侧的盖板的上端面转动设置有锁紧件，锁紧件的下端面一体设置有与第二固定凹槽相互配合的固定塞，位于上侧的圆盘的内部固定设置有滑轨，滑轨的内壁上滑动设置有滑板，滑板的下端面固定设置有第一切割刀具，位于上侧的圆盘的上端面的边缘处固定设置有长度刻度线；本发明提供结构灵巧，便于固定铜合金线材的线头，且同时具备切割和计算铜合金线材长度的功能。

Description

一种用于铜合金电池芯线的收卷装置
技术领域
本发明涉及铜合金线材加工技术领域，具体涉及一种用于铜合金电池芯线的收卷装置。
背景技术
铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
在铜合金线材的加工过程中，铜合金线材常常被缠绕在收卷装置中，其操作方法常常将铜合金线材的线头固定在收卷装置上，然后旋转收卷装置，将铜合金线材成卷的堆放在一起，最后，被转运车运输到仓库；然而，现有的铜合金线材线头固定方式常常将线头拴在收卷装置上的支耳，这种方式操作繁琐，且对于较粗的铜合金线材，栓紧不便；另一方面，在高性能电气元件的使用过程中，由于铜合金线材需要连接不同位置处的电气元件，所以需要将铜合金线材切割成不同的长度，然而，现有的铜合金线材收卷装置并不具备切割功能，且难以计算铜合金线材的长度。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，结构灵巧，便于固定铜合金线材的线头，且同时具备切割和计算铜合金线材长度的功能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，包括外壳，所述外壳的内部固定设置有电动机，所述电动机的输出轴上螺纹连接有圆盘，所述圆盘的上端面和下端面各自固定设置有盖板，所述盖板的内部开设有滑动凹槽；所述滑动凹槽内滑动设置有压紧杆；所述压紧杆的上端面开设有第二固定凹槽，位于上侧的所述盖板的上端面转动设置有锁紧件，所述锁紧件的下端面一体设置有与所述第二固定凹槽相互配合的固定塞，位于上侧的所述圆盘的内部固定设置有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动设置有滑板，所述滑板的下端面固定设置有第一切割刀具，位于下侧的所述圆盘的上端面固定设置有与所述第一切割刀具相配合的第二切割刀具；位于上侧的所述圆盘的上端面的边缘处固定设置有长度刻度线。
进一步的，所述第一切割刀具的下端面与所述第二切割刀具的上端面一体设置有切割牙，所述切割牙的横截面为斜三角形。
根据上述技术方案，切割牙的设置便于铜合金线材的快速切割。
进一步的，所述压紧杆、所述第一切割刀具与所述第二切割刀具均采用碳钢材料制成。
根据上述技术方案，由于碳钢具备较大的硬度，更便于压紧杆的压紧以及第一切割刀具与第二切割刀具的切割。
进一步的，所述外壳的侧面固定设置有控制开关，所述控制开关与所述电动机电性连接，所述控制开关与外界电源电性连接。
根据上述技术方案，控制开关的设置，便于控制电动机的启停。
进一步的，所述压紧杆的纵截面为T字形。
根据上述技术方案，防止压紧杆上下移动。
进一步的，所述第一切割刀具的侧面固定设置有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与位于上侧的所述盖板的下端面固定连接。
根据上述技术方案，便于第一切割刀具在完成每次切割后能恢复到初始位置，准备下次切割，连续工作的效率更高。
进一步的，所述锁紧件采用橡胶材料制成。
根据上述技术方案，橡胶具备一定的弹性，便于锁紧件上的固定塞卡合在第二固定凹槽的内部。
进一步的，所述圆盘的侧面对应于所述压紧杆的位置处开设有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽的横截面为半圆形。
根据上述技术方案，第一固定凹槽的设置便于压紧杆的固定。
进一步的，所述圆盘的侧面开设有多个防滑凹槽。
根据上述技术方案，防滑凹槽的设置便于铜合金线材的缠绕，防止铜合金线材发生打滑现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将铜合金线材线头放置在第一固定凹槽的内部，接着滑动压紧杆，使之与铜合金线材线头压紧，接着拉动锁紧件，将固定塞卡合在位于压紧杆上端的第二固定凹槽内部，即可完成铜合金线材线头的固定过程，操作简单，满足不同线线头的固定作用。
2、将铜合金线材线头放在第一切割刀具与第二切割刀具之间，通过按压第一切割刀具使之与第二切割刀具接触，完成铜合金线材的切割过程，结构灵巧，易于实现。
3、位于上侧的圆盘的上端面的边缘处固定设置有长度刻度线，可以根据铜合金线材缠绕的圈数与刻度线的刻值算出铜合金线材的长度，以满足不同长度铜合金线材的切割需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明的俯视图。
图中：1、外壳；2、电动机；3、圆盘；4、盖板；5、滑动凹槽；6、压紧杆；7、第一固定凹槽；8、第二固定凹槽；9、锁紧件；10、固定塞；11、防滑凹槽；12、滑轨；13、滑板；14、第一切割刀具；15、第二切割刀具；16、控制开关；17、长度刻度线；18、切割牙；19、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，包括外壳1，外壳1的内部固定设置有电动机2，电动机2的轴线竖直设置；电动机2的输出轴穿过外壳1的上端面，电动机2的输出轴上螺纹连接有圆盘3，可以在电动机2的输出轴上固定设置螺杆，圆盘3下端面的中间位置处开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合；圆盘3的上端面和下端面各自固定设置有盖板4，盖板4的内部开设有滑动凹槽5，滑动凹槽5贯穿盖板4的上下端面；滑动凹槽5内滑动设置有压紧杆6；压紧杆6的上端面开设有第二固定凹槽8，位于上侧的盖板4的上端面转动设置有锁紧件9，锁紧件9为长条形状，便于拉动锁紧件9；锁紧件9的下端面一体设置有与第二固定凹槽8相互配合的固定塞10，压紧杆6的横截面为圆形；位于上侧的圆盘3的内部固定设置有滑轨12，滑轨12竖直设置，滑轨12的内壁上滑动设置有滑板13，滑板13的下端面固定设置有第一切割刀具14，位于下侧的所述圆盘3的上端面固定设置有与第一切割刀具14相配合的第二切割刀具15；位于上侧的圆盘3的上端面的边缘处固定设置有长度刻度线17，长度刻度线17为圆盘3周长的数值。
根据上述实施例，在使用时，将铜合金线材线头放置在第一固定凹槽7的内部，接着滑动压紧杆6，使之与铜合金线材线头压紧；接着拉动锁紧件9，将固定塞10卡合在位于压紧杆6上端的第二固定凹槽8的内部，即可完成铜合金线材线头的固定过程，操作简单，满足不同线线头的固定作用；将铜合金线材末端放在第一切割刀具14与第二切割刀具15之间，通过按压第一切割刀具14使之与第二切割刀具15接触，完成铜合金线材的切割过程，结构灵巧，易于实现；位于上侧的圆盘3的上端面的边缘处固定设置有长度刻度线17，可以根据铜合金线材缠绕的圈数与刻度线的刻值算出铜合金线材的长度，以满足不同长度铜合金线材的切割需求。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，第一切割刀具14的下端面与第二切割刀具15的上端面一体设置有切割牙18，切割牙18的横截面为斜三角形，切割牙18的设置便于铜合金线材的快速切割。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，压紧杆6、第一切割刀具14与第二切割刀具15均采用碳钢材料制成，由于碳钢具备较大的硬度，更便于压紧杆6的压紧以及第一切割刀具14与第二切割刀具15的切割。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，外壳1的侧面固定设置有控制开关16，控制开关16与电动机2电性连接，控制开关16与外界电源电性连接，控制开关16的设置，便于控制电动机2的启停。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，压紧杆6的纵截面为T字形，防止压紧杆6上下移动。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，第一切割刀具14的侧面固定设置有多个复位弹簧19，复位弹簧19的另一端与位于上侧的盖板4的下端面固定连接，复位弹簧19为普通螺旋弹簧，便于第一切割刀具14在完成每次切割后能恢复到初始位置，准备下次切割，本发明的连续工作的效率更高。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，锁紧件9采用橡胶材料制成，橡胶具备一定的弹性，便于锁紧件9上的固定塞10卡合在第二固定凹槽8的内部。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，圆盘3的侧面对应于压紧杆6的位置处开设有第一固定凹槽7，第一固定凹槽7的横截面为半圆形，第一固定凹槽7的设置便于压紧杆6的固定。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，圆盘3的侧面开设有多个防滑凹槽11，防滑凹槽11的设置便于铜合金线材的缠绕，防止铜合金线材发生打滑现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部固定设置有电动机（2），所述电动机（2）的输出轴上螺纹连接有圆盘（3），所述圆盘（3）的上端面和下端面各自固定设置有盖板（4），所述盖板（4）的内部开设有滑动凹槽（5）；所述滑动凹槽（5）内滑动设置有压紧杆（6）；所述压紧杆（6）的上端面开设有第二固定凹槽（8），位于上侧的所述盖板（4）的上端面转动设置有锁紧件（9），所述锁紧件（9）的下端面一体设置有与所述第二固定凹槽（8）相互配合的固定塞（10），位于上侧的所述圆盘（3）的内部固定设置有滑轨（12），所述滑轨（12）的内壁上滑动设置有滑板（13），所述滑板（13）的下端面固定设置有第一切割刀具（14），位于下侧的所述圆盘（3）的上端面固定设置有与所述第一切割刀具（14）相配合的第二切割刀具（15）；位于上侧的所述圆盘（3）的上端面的边缘处固定设置有长度刻度线（17）; 所述第一切割刀具（14）的侧面固定设置有多个复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的另一端与位于上侧的所述盖板（4）的下端面固定连接; 所述圆盘（3）的侧面对应于所述压紧杆（6）的位置处开设有第一固定凹槽（7），所述第一固定凹槽（7）的横截面为半圆形。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，其特征在于：所述第一切割刀具（14）的下端面与所述第二切割刀具（15）的上端面一体设置有切割牙（18），所述切割牙（18）的横截面为斜三角形。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，其特征在于：所述压紧杆（6）、所述第一切割刀具（14）与所述第二切割刀具（15）均采用碳钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，其特征在于：所述外壳（1）的侧面固定设置有控制开关（16），所述控制开关（16）与所述电动机（2）电性连接，所述控制开关（16）与外界电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，其特征在于：所述压紧杆（6）的纵截面为T字形。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，其特征在于：所述锁紧件（9）采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜合金电池芯线的收卷装置，其特征在于：所述圆盘（3）的侧面开设有多个防滑凹槽（11）。
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