CN110919497A - 一种模具加工用镜面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具加工用镜面抛光装置，具体涉及模具加工用镜面抛光技术领域，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定有渣尘收集箱，所述支撑座的上表面临近渣尘收集箱的位置处焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面焊接有抛光构件，所述渣尘收集箱的上表面焊接有夹持底座，所述夹持底座的内部滑动安装有夹持滑板，所述渣尘收集箱的一侧贯通焊接有导尘管，所述渣尘收集箱的内表面后端安装有过滤板，所述过滤板的后方位于渣尘收集箱的后表面位置处开设有透气网。本发明模具加工用镜面抛光装置里的夹持装置，为电动控制调节夹持，设置有灰尘收集构件，下压为伸缩气缸运行下压，体积较小，为加厚不锈钢支撑底座。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工用镜面抛光技术领域，具体是一种模具加工用镜面抛光装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光，机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面，化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果，提高加工件的质量。
中国专利公开了一种模具加工用镜面抛光机(授权公告号CN208019983U)，该专利技术解决了模具加工用镜面抛光机由于抛光模具镜面效率低，并且操作较为麻烦，从而使工人的劳动量增加的问题，通过设置第一电动机、转动杆、第一轴承、支撑板、第二电动机、抛光盘和凹槽，通过将不同尺寸的模具卡入凹槽内部，使抛光盘对支撑板顶部凹槽内部的多个模具进行抛光，从而提高了工作效率，但是，目前市场上的模具加工用镜面抛光装置里的夹持装置大多为手动调节夹持，夹持过程中物料容易松动，不利于物料外表面的模具加工用镜面抛光装置处理，工作效率较低，不能满足使用需要，且使用的安全性较低，在夹持过程中容易误伤操作人员，大多没有灰尘收集构件，造成装置运行抛光时粉尘飞溅，影响操作人员健康，不利于观察物料外表面的抛光情况，大多抛光装置下压为螺纹杆下压，螺纹杆易磨损，磨损后影响抛光装置的下压工作，大多装置的体积较大，不利于使用放置，且大多为较薄的支撑底座，不利于装置的工作稳定，如放置不稳装置工作时震动较大，会影响装置的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种模具加工用镜面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工用镜面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用镜面抛光装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定有渣尘收集箱，所述支撑座的上表面临近渣尘收集箱的位置处焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面焊接有抛光构件，所述渣尘收集箱的上表面焊接有夹持底座，所述夹持底座的内部滑动安装有夹持滑板，所述渣尘收集箱的一侧贯通焊接有导尘管。
作为本发明进一步的方案：所述渣尘收集箱的内表面后端安装有过滤板，所述过滤板的后方位于渣尘收集箱的后表面位置处开设有透气网，所述渣尘收集箱的下端一侧外表面焊接有连接板，所述渣尘收集箱的前表面设置有出渣口。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持底座的一侧内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端夹持底座的一侧外表面位置处安装有移动电机，所述夹持底座的上表面位于螺纹杆的上方位置处开设有第一滑槽，所述夹持底座的内表面后端开设有第二滑槽，所述夹持滑板的下表面焊接有移动块，所述夹持滑板的前表面安装有滑轮。
作为本发明再进一步的方案：所述抛光构件的上表面安装有抛光电机，所述抛光构件的上表面临近抛光电机的位置处安装有吸尘泵，所述吸尘泵的下表面贯通安装有吸头，所述抛光电机的下方转动安装有抛光轮。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆设置有四个，四个所述伸缩杆的下端分别焊接在支撑座的上表面一角，所述伸缩杆的上端分别焊接在抛光构件的下表面一角，所述抛光构件通过伸缩杆个固定连接在支撑座上表面。
作为本发明再进一步的方案：所述抛光构件与夹持底座的位置相对应，所述支撑座、渣尘收集箱、夹持底座、夹持滑板、抛光构件均为一种不锈钢材质的构件，所述夹持滑板设置有两组，两组所述夹持滑板对应安装在夹持底座的上表面。
作为本发明再进一步的方案：所述渣尘收集箱通过连接板固定在支撑座的上表面，所述过滤板为一种化纤材质的构件，所述导尘管的输出端贯通连接于渣尘收集箱的内部，渣尘收集箱内部的气体通过过滤板与透气网与外部贯通连接。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持底座的两侧均设置有螺纹杆、移动电机与第一滑槽，所述螺纹杆与移动电机相连的一端贯穿夹持底座的一侧转动连接于夹持底座的内部位置处，所述夹持底座的内部前后端均开设有第二滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持滑板的前后端均安装有滑轮，所述移动块的内表面开设有内螺纹，所述螺纹杆的外表面设置有外螺纹，所述移动块内表面的内螺纹与螺纹杆外表面的外螺纹相适配，所述夹持滑板与夹持底座通过螺纹杆与移动块转动连接，所述滑轮与第二滑槽的开设位置相对应，所述夹持底座与夹持滑板通过滑轮在第二滑槽的内部滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述吸尘泵的输出端贯通连接导尘管的输入端，所述吸尘泵的输入端贯通连接吸头的输出端，所述抛光轮的位置与夹持底座的位置相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明模具加工用镜面抛光装置里的夹持装置，为电动控制调节夹持，避免夹持过程中物料松动，夹持更加的稳固，有利于物料外表面的模具加工用镜面抛光装置处理，且避免了手动操作，夹持更加的迅速，增加工作效率，能满足快节奏的使用需要，且减少操作员过多的接触物料与装置，增加使用的安全性，避免在夹持过程中容易误伤操作人员，装置设置有灰尘收集构件，避免装置运行抛光时粉尘飞溅，减少对操作人员的影响，有利于观察物料外表面的抛光情况，本抛光装置下压为伸缩气缸运行下压，反应更加的迅速，增加工作效率，本装置的体积较小，有利于使用放置，且为加厚不锈钢支撑底座，耐腐蚀，支撑稳固，增加装置的使用寿命。
附图说明
图1为一种模具加工用镜面抛光装置的结构示意图；
图2为一种模具加工用镜面抛光装置中渣尘收集箱的透视结构示意图；
图3为一种模具加工用镜面抛光装置中夹持底座的透视结构示意图；
图4为一种模具加工用镜面抛光装置中夹持滑板的结构示意图；
图5为一种模具加工用镜面抛光装置中抛光构件的结构示意图。
图中：1、支撑座；2、渣尘收集箱；3、夹持底座；4、夹持滑板；5、抛光构件；6、伸缩杆；7、导尘管；8、出渣口；9、连接板；10、过滤板；11、透气网；12、螺纹杆；13、移动电机；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、移动块；17、滑轮；18、抛光电机；19、吸尘泵；20、抛光轮；21、吸头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种模具加工用镜面抛光装置，包括支撑座1，支撑座1的上表面固定有渣尘收集箱2，支撑座1的上表面临近渣尘收集箱2的位置处焊接有伸缩杆6(型号为0825)，伸缩杆6的上表面焊接有抛光构件5，渣尘收集箱2的上表面焊接有夹持底座3，夹持底座3的内部滑动安装有夹持滑板4，渣尘收集箱2的一侧贯通焊接有导尘管7，伸缩杆6设置有四个，四个伸缩杆6的下端分别焊接在支撑座1的上表面一角，伸缩杆6的上端分别焊接在抛光构件5的下表面一角，抛光构件5通过伸缩杆6个固定连接在支撑座1上表面，抛光构件5与夹持底座3的位置相对应，支撑座1、渣尘收集箱2、夹持底座3、夹持滑板4、抛光构件5均为一种不锈钢材质的构件，夹持滑板4设置有两组，两组夹持滑板4对应安装在夹持底座3的上表面，首先，把装置，放置在使用位置处，根据需要可把装置通过螺钉固定到地面上，增加稳定性，减小装置工作时的震动，增加装置的使用寿命，把渣尘收集箱2固定到支撑座1的上表面，且渣尘收集箱2的位置与抛光构件5相对应，然后，把装置连接电源，把所需抛光的物料放置到夹持底座3的上表面，两个夹持滑板4向对应的方向滑动，夹持所需抛光的物料，伸缩杆6收缩，抛光构件5跟随下压，抛光构件5对物料上表面进行抛光处理，实时进行吸尘，通过导尘管7把粉尘导入渣尘收集箱2的内部，渣尘收集箱2经过过滤后空气排出，粉尘截留在渣尘收集箱2的内部，抛光后，伸缩杆6伸长，抛光构件5上移，夹持滑板4左右分开，取出抛光后的物料，最后，关闭电源，打开出渣口8取出渣尘收集箱2内部的粉尘即可。
在图1、2中：渣尘收集箱2的内表面后端安装有过滤板10，过滤板10的后方位于渣尘收集箱2的后表面位置处开设有透气网11，渣尘收集箱2的下端一侧外表面焊接有连接板9，渣尘收集箱2的前表面设置有出渣口8，渣尘收集箱2通过连接板9固定在支撑座1的上表面，过滤板10为一种化纤材质的构件，导尘管7的输出端贯通连接于渣尘收集箱2的内部，渣尘收集箱2内部的气体通过过滤板10与透气网11与外部贯通连接，使用时，把渣尘收集箱2通过螺钉贯穿连接板9固定到支撑座1的上表面，且渣尘收集箱2的位置与抛光构件5相对应，然后，把装置连接电源，装置运行，粉尘通过导尘管7把粉尘导入渣尘收集箱2的内部，渣尘收集箱2经过过滤板10与透气网11的过滤后空气排出，粉尘截留在渣尘收集箱2的内部。
在图3、4中：夹持底座3的一侧内部安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端夹持底座3的一侧外表面位置处安装有移动电机13(型号为42BYGH系列)，夹持底座3的上表面位于螺纹杆12的上方位置处开设有第一滑槽14，夹持底座3的内表面后端开设有第二滑槽15，夹持滑板4的下表面焊接有移动块16，夹持滑板4的前表面安装有滑轮17，夹持底座3的两侧均设置有螺纹杆12、移动电机13与第一滑槽14，螺纹杆12与移动电机13相连的一端贯穿夹持底座3的一侧转动连接于夹持底座3的内部位置处，夹持底座3的内部前后端均开设有第二滑槽15，夹持滑板4的前后端均安装有滑轮17，移动块16的内表面开设有内螺纹，螺纹杆12的外表面设置有外螺纹，移动块16内表面的内螺纹与螺纹杆12外表面的外螺纹相适配，夹持滑板4与夹持底座3通过螺纹杆12与移动块16转动连接，滑轮17与第二滑槽15的开设位置相对应，夹持底座3与夹持滑板4通过滑轮17在第二滑槽15的内部滑动连接，移动电机13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12在移动块16的内部转动，且滑轮17位于第二滑槽15的内部滑动，移动块16位于第一滑槽14的内部滑动，从而夹持滑板4在夹持底座3的上表面滑动，两个夹持滑板4向对应的方向滑动，夹持所需抛光的物料，移动电机13带动螺纹杆12转动，夹持滑板4左右分开，取出抛光后的物料。
在图5中：抛光构件5的上表面安装有抛光电机18(型号为JM-81-M01)，抛光构件5的上表面临近抛光电机18的位置处安装有吸尘泵19(型号为YX-51D)，吸尘泵19的下表面贯通安装有吸头21，抛光电机18的下方转动安装有抛光轮20，吸尘泵19的输出端贯通连接导尘管7的输入端，吸尘泵19的输入端贯通连接吸头21的输出端，抛光轮20的位置与夹持底座3的位置相对应，抛光电机18运行，带动抛光轮20转动，吸尘泵19运行，通过吸头吸气吸尘，伸缩杆6收缩，抛光构件5跟随下压，抛光轮20到物料上表面进行抛光处理，吸头实时进行吸尘。
本发明的工作原理是：首先，把装置放置在使用位置处，根据需要可把装置通过螺钉固定到地面上，增加稳定性，减小装置工作时的震动，增加装置的使用寿命，把渣尘收集箱2通过螺钉贯穿连接板9固定到支撑座1的上表面，且渣尘收集箱2的位置与抛光构件5相对应，然后，把装置连接电源，把所需抛光的物料放置到夹持底座3的上表面，移动电机13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12在移动块16的内部转动，且滑轮17位于第二滑槽15的内部滑动，移动块16位于第一滑槽14的内部滑动，从而夹持滑板4在夹持底座3的上表面滑动，两个夹持滑板4向对应的方向滑动，夹持所需抛光的物料，抛光电机18运行，带动抛光轮20转动，吸尘泵19运行，通过吸头吸气吸尘，伸缩杆6收缩，抛光构件5跟随下压，抛光轮20到物料上表面进行抛光处理，吸头实时进行吸尘，吸尘泵19运行，通过导尘管7把粉尘导入渣尘收集箱2的内部，渣尘收集箱2经过过滤板10与透气网11的过滤后空气排出，粉尘截留在渣尘收集箱2的内部，抛光后，伸缩杆6伸长，抛光构件5上移，移动电机13带动螺纹杆12转动，夹持滑板4左右分开，取出抛光后的物料，最后，关闭电源，打开出渣口8取出渣尘收集箱2内部的粉尘即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种模具加工用镜面抛光装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上表面固定有渣尘收集箱(2)，所述支撑座(1)的上表面临近渣尘收集箱(2)的位置处焊接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上表面焊接有抛光构件(5)，所述渣尘收集箱(2)的上表面焊接有夹持底座(3)，所述夹持底座(3)的内部滑动安装有夹持滑板(4)，所述渣尘收集箱(2)的一侧贯通焊接有导尘管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于，所述渣尘收集箱(2)的内表面后端安装有过滤板(10)，所述过滤板(10)的后方位于渣尘收集箱(2)的后表面位置处开设有透气网(11)，所述渣尘收集箱(2)的下端一侧外表面焊接有连接板(9)，所述渣尘收集箱(2)的前表面设置有出渣口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于，所述夹持底座(3)的一侧内部安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端夹持底座(3)的一侧外表面位置处安装有移动电机(13)，所述夹持底座(3)的上表面位于螺纹杆(12)的上方位置处开设有第一滑槽(14)，所述夹持底座(3)的内表面后端开设有第二滑槽(15)，所述夹持滑板(4)的下表面焊接有移动块(16)，所述夹持滑板(4)的前表面安装有滑轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于，所述抛光构件(5)的上表面安装有抛光电机(18)，所述抛光构件(5)的上表面临近抛光电机(18)的位置处安装有吸尘泵(19)，所述吸尘泵(19)的下表面贯通安装有吸头(21)，所述抛光电机(18)的下方转动安装有抛光轮(20)。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)设置有四个，四个所述伸缩杆(6)的下端分别焊接在支撑座(1)的上表面一角，所述伸缩杆(6)的上端分别焊接在抛光构件(5)的下表面一角，所述抛光构件(5)通过伸缩杆(6)个固定连接在支撑座(1)上表面。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于，所述抛光构件(5)与夹持底座(3)的位置相对应，所述支撑座(1)、渣尘收集箱(2)、夹持底座(3)、夹持滑板(4)、抛光构件(5)均为一种不锈钢材质的构件，所述夹持滑板(4)设置有两组，两组所述夹持滑板(4)对应安装在夹持底座(3)的上表面。
7.根据权利要求2所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于，所述渣尘收集箱(2)通过连接板(9)固定在支撑座(1)的上表面，所述过滤板(10)为一种化纤材质的构件，所述导尘管(7)的输出端贯通连接于渣尘收集箱(2)的内部，渣尘收集箱(2)内部的气体通过过滤板(10)与透气网(11)与外部贯通连接。
8.根据权利要求3所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于，所述夹持底座(3)的两侧均设置有螺纹杆(12)、移动电机(13)与第一滑槽(14)，所述螺纹杆(12)与移动电机(13)相连的一端贯穿夹持底座(3)的一侧转动连接于夹持底座(3)的内部位置处，所述夹持底座(3)的内部前后端均开设有第二滑槽(15)。
9.根据权利要求3所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于，所述夹持滑板(4)的前后端均安装有滑轮(17)，所述移动块(16)的内表面开设有内螺纹，所述螺纹杆(12)的外表面设置有外螺纹，所述移动块(16)内表面的内螺纹与螺纹杆(12)外表面的外螺纹相适配，所述夹持滑板(4)与夹持底座(3)通过螺纹杆(12)与移动块(16)转动连接，所述滑轮(17)与第二滑槽(15)的开设位置相对应，所述夹持底座(3)与夹持滑板(4)通过滑轮(17)在第二滑槽(15)的内部滑动连接。
10.根据权利要求4所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于，所述吸尘泵(19)的输出端贯通连接导尘管(7)的输入端，所述吸尘泵(19)的输入端贯通连接吸头(21)的输出端，所述抛光轮(20)的位置与夹持底座(3)的位置相对应。
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| CN107932127A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-20 | 湖北三叶机电制造股份有限公司 | 一种可调节的工件夹具 |
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