发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金电缆架设用裁剪装置,以解决上述背景技术提出的目前铝合金电缆架设用裁剪装置在使用时,大都通过剪刀直接对铝合金电缆直接裁剪,裁剪的过程中不易对准铝合金电缆,铝合金电缆易跑偏,费时费力,且长时间的使用刀口会发生磨损影响使用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝合金电缆架设用裁剪装置,包括手柄、开口槽和连接块,所述手柄的一侧固定有连接板,所述手柄远离连接板的一侧固定有挂环,所述手柄的外部设置有防滑套,其中,
所述开口槽开设在防滑套靠近挂环的一侧,所述连接板远离手柄的一侧连接有基座,所述基座靠近连接板的一侧设置有安装座,所述安装座远离基座的一侧设置有铝合金电缆;
所述连接板靠近安装座的一侧设置有液压杆,所述液压杆远离连接板的一侧固定有推板,所述推板远离液压杆的一侧设置有刀片,所述刀片靠近推板的一侧固定有连接杆,所述连接杆的两侧固定有卡块,所述卡块的一侧连接有磁铁,所述连接块固定在推板靠近刀片的一侧。
优选的,所述基座靠近安装座的一侧开设有第一安装槽,所述基座靠近第一安装槽的一侧开设有滑槽,所述滑槽的一侧内壁连接有固定块。
优选的,所述安装座靠近第一安装槽的一侧固定有滑块,所述滑块靠近固定块的一侧开设有固定槽,所述安装座远离滑块的一侧固定有限位板。
优选的,所述第一安装槽的内部尺寸大于滑块的外部尺寸,所述滑块的外部尺寸等于滑槽的内部尺寸,且滑块与滑槽的截面为T形。
优选的,所述固定块与固定槽的截面为菱形,所述固定块的外部尺寸与固定槽的内部尺寸相吻合,且固定槽开口处的距离小于固定块横向的最大距离,而且固定块与固定槽通过过盈配合构成卡合结构。
优选的,所述推板靠近连接杆的一侧开设有连接杆槽,所述推板靠近连接杆槽的一侧开设有第二安装槽,所述推板靠近第二安装槽的一侧开设有卡槽,所述推板靠近卡槽的一侧开设有磁铁槽。
优选的,所述磁铁的外部尺寸与磁铁槽的内部尺寸相吻合,且磁铁与磁铁槽构成磁性连接。
优选的,所述连接块远离推板的一侧开设有固定杆槽,所述固定杆槽的内部设置有固定杆,所述固定杆的一侧开设有凹槽,所述连接块靠近固定杆槽的一侧开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内部设置有弹簧,所述连接块靠近弹簧槽的一侧开设有导杆槽,所述导杆槽的内部设置有导杆,所述弹簧缠绕在导杆的外部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
、该铝合金电缆架设用裁剪装置,当液压杆开始工作时,液压杆带动推板一侧刀片对铝合金电缆进行裁剪,推板同时带动固定杆移动,固定杆的长度大于刀片的长度,固定杆一侧凹槽的内部尺寸与铝合金电缆的外部尺寸相吻合,便于先对铝合金电缆进行固定然后再进行裁剪,避免在裁剪的过程中铝合金电缆发生扭曲导致裁剪失误。
、该铝合金电缆架设用裁剪装置,将连接杆移动到连接杆槽的内部,转动连接杆,连接杆带动卡块从第二安装槽移动到卡槽的内部,此时,磁铁通过与磁铁槽构成的磁性连接将连接杆固定在推板的一侧,便于对刀片拆卸进行更换,避免长时间的使用刀片发生磨损影响裁剪。
、该铝合金电缆架设用裁剪装置,将安装座一侧的滑块移动到第一安装槽的内部,推动安装座,安装座带动滑块从第一安装槽移动到滑槽的内部,滑块带动固定块移动到固定槽的内部,固定块的外部尺寸与固定槽的内部尺寸相吻合,且固定槽开口处的距离小于固定块横向的最大距离,便于将安装座固定在基座的一侧,避免刀片多次裁剪导致基座磨损,同时便于对安装座拆卸进行更换。
、该铝合金电缆架设用裁剪装置,将铝合金电缆移动到安装座的一侧,将铝合金电缆放置在两组限位板之间,使铝合金电缆的水平中心轴线与凹槽的水平中心轴线处于同一水平面上,便于固定杆移动到安装座的一侧能压住铝合金电缆,避免铝合金电缆的方向发生偏移。
、该铝合金电缆架设用裁剪装置,将防滑套一侧的开口槽移动到与挂环处于同一垂直面的位置,之后,将防滑套从手柄的一侧套入,防滑套的材质为硅胶防滑套,防滑套具有弹性,便于固定在手柄上,避免操作人员取用时手柄脱手发生磕碰导致该装置损坏。
、该铝合金电缆架设用裁剪装置,当固定杆压住铝合金电缆时,液压杆继续推动,带动刀片对铝合金电缆进行裁剪,此时,固定杆通过与弹簧构成的弹性结构向固定杆槽的内部移动,导杆的外部缠绕有弹簧,避免弹簧发生扭曲导致固定杆的移动发生偏移。
(7)、该铝合金电缆架设用裁剪装置,手柄的一侧固定有挂环,当操作人员对铝合金电缆进行架设时,通过往挂环的内部套入绳子,便于将该装置随身携带,避免遗失。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种铝合金电缆架设用裁剪装置,包括手柄1、连接板2、挂环3、防滑套4、开口槽5、基座6、安装座7、铝合金电缆8、液压杆9、推板10、刀片11、连接杆12、卡块13、磁铁14和连接块15,所述手柄1的一侧固定有连接板2,所述手柄1远离连接板2的一侧固定有挂环3,所述手柄1的外部设置有防滑套4,其中,
所述开口槽5开设在防滑套4靠近挂环3的一侧,所述连接板2远离手柄1的一侧连接有基座6,所述基座6靠近安装座7的一侧开设有第一安装槽601,所述基座6靠近第一安装槽601的一侧开设有滑槽602,所述滑槽602的一侧内壁连接有固定块603,所述基座6靠近连接板2的一侧设置有安装座7,所述安装座7靠近第一安装槽601的一侧固定有滑块701,所述滑块701靠近固定块603的一侧开设有固定槽702,所述安装座7远离滑块701的一侧固定有限位板703,所述第一安装槽601的内部尺寸大于滑块701的外部尺寸,所述滑块701的外部尺寸等于滑槽602的内部尺寸,且滑块701与滑槽602的截面为T形,将安装座7一侧的滑块701移动到第一安装槽601的内部,推动安装座7,安装座7带动滑块701从第一安装槽601移动到滑槽602的内部,滑块701的外部尺寸等于滑槽602的内部尺寸,且滑块701与滑槽602的截面为T形,便于将滑块701固定在滑槽602的内部避免上下晃动,所述固定块603与固定槽702的截面为菱形,所述固定块603的外部尺寸与固定槽702的内部尺寸相吻合,且固定槽702开口处的距离小于固定块603横向的最大距离,而且固定块603与固定槽702通过过盈配合构成卡合结构,当安装座7带动滑块701从第一安装槽601移动到滑槽602的内部时,滑块701带动固定块603移动到固定槽702的内部,固定块603的外部尺寸与固定槽702的内部尺寸相吻合,且固定槽702开口处的距离小于固定块603横向的最大距离,便于将安装座7固定在基座6的一侧,避免刀片11多次裁剪导致基座6磨损,同时便于对安装座7拆卸进行更换,所述安装座7远离基座6的一侧设置有铝合金电缆8;
所述连接板2靠近安装座7的一侧设置有液压杆9,所述液压杆9远离连接板2的一侧固定有推板10,所述推板10靠近连接杆12的一侧开设有连接杆槽1001,所述推板10靠近连接杆槽1001的一侧开设有第二安装槽1002,所述推板10靠近第二安装槽1002的一侧开设有卡槽1003,所述推板10靠近卡槽1003的一侧开设有磁铁槽1004,所述推板10远离液压杆9的一侧设置有刀片11,所述刀片11靠近推板10的一侧固定有连接杆12,所述连接杆12的两侧固定有卡块13,所述卡块13的一侧连接有磁铁14,所述磁铁14的外部尺寸与磁铁槽1004的内部尺寸相吻合,且磁铁14与磁铁槽1004构成磁性连接,转动连接杆12,连接杆12带动卡块13从第二安装槽1002移动到卡槽1003的内部,此时,磁铁14通过与磁铁槽1004构成的磁性连接将连接杆12固定在推板10的一侧,便于对刀片11拆卸进行更换,避免长时间的使用刀片11发生磨损影响裁剪,所述连接块15固定在推板10靠近刀片11的一侧,所述连接块15远离推板10的一侧开设有固定杆槽1501,所述固定杆槽1501的内部设置有固定杆1502,所述固定杆1502的一侧开设有凹槽1503,所述连接块15靠近固定杆槽1501的一侧开设有弹簧槽1504,所述弹簧槽1504的内部设置有弹簧1505,所述连接块15靠近弹簧槽1504的一侧开设有导杆槽1506,所述导杆槽1506的内部设置有导杆1507,所述弹簧1505缠绕在导杆1507的外部。
工作原理:在使用该铝合金电缆架设用裁剪装置时,首先,将安装座7一侧的滑块701移动到第一安装槽601的内部,推动安装座7,安装座7带动滑块701从第一安装槽601移动到滑槽602的内部,滑块701带动固定块603移动到固定槽702的内部,固定块603的外部尺寸与固定槽702的内部尺寸相吻合,且固定槽702开口处的距离小于固定块603横向的最大距离,便于将安装座7固定在基座6的一侧,避免刀片11多次裁剪导致基座6磨损,同时便于对安装座7拆卸进行更换,之后,将连接杆12移动到连接杆槽1001的内部,转动连接杆12,连接杆12带动卡块13从第二安装槽1002移动到卡槽1003的内部,此时,磁铁14通过与磁铁槽1004构成的磁性连接将连接杆12固定在推板10的一侧,便于对刀片11拆卸进行更换,避免长时间的使用刀片11发生磨损影响裁剪,然后,将铝合金电缆8移动到安装座7的一侧,将铝合金电缆8放置在两组限位板703之间,使铝合金电缆8的水平中心轴线与凹槽1503的水平中心轴线处于同一水平面上,便于固定杆1502移动到安装座7的一侧能压住铝合金电缆8,避免铝合金电缆8的方向发生偏移,液压杆9开始工作,液压杆9带动推板10一侧刀片11对铝合金电缆8进行裁剪,推板10同时带动固定杆1502移动,固定杆1502的长度大于刀片11的长度,固定杆1502一侧凹槽1503的内部尺寸与铝合金电缆8的外部尺寸相吻合,便于先对铝合金电缆8进行固定然后再进行裁剪,避免在裁剪的过程中铝合金电缆8发生扭曲导致裁剪失误,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。