CN110918606A - 一种智能厨余垃圾处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能厨余垃圾处理器。这种智能厨余垃圾处理器通过湿度检测装置采集的湿度数据对垃圾类型进行判断，对高湿度的有机垃圾进行脱水，实现了有机垃圾脱水的自动化设计，降低餐厨垃圾湿度，减轻了餐厨垃圾的后续处理难度，减少了餐厨垃圾对环境产生的危害；通过统计每次投放进入的垃圾量及单次湿度，核算桶内总的湿度，控制开关及干燥系统，实现了餐厨垃圾智能脱水，降低了能源消耗，节约了脱水成本。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处置设备的技术领域，具体涉及一种智能厨余垃圾处理器。
背景技术
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
厨余垃圾是有机垃圾的一种，分为熟厨余垃圾和生厨余垃圾。熟厨余垃圾包括剩菜、剩饭、菜叶。生厨余垃圾包括果皮、蛋壳、茶渣、骨、扇贝等。我国每年产生大量的厨余垃圾，其处理是是一项耗费人力物力的工程。常见的处理方式有焚烧、掩埋等。如果直接将厨余垃圾加以焚烧，因其含有较大的水分，不仅降低焚化炉温度，甚而会减低设备的使用年限。若直接将厨余垃圾掩埋，则因为其中含有有机物质，易腐败发臭，滋生蚊、蝇、虫、蟑螂等病媒，不仅妨害公共卫生，而且污染空气及水源。
餐厨/厨余垃圾主要的特点是含水量高和含有大量的植物纤维，采用一般带筛网的破碎机难以高效破碎，主要是高含水量的植物纤维韧而柔软，破碎过程中纤维难以被全部打碎成浆状而顺利流出筛网，相当部分无法打碎通过筛网的会形成纤维料渣堵在破碎设备破碎腔内的筛网上，不仅影响了破碎时料浆的顺利流出，而且纤维料渣在破碎腔中累积逐步增多后，破碎设备的负荷也随之增大，如果无法将堵塞在破碎腔内的纤维料渣及时排出，破碎设备将会因超负荷而出现跳闸停机甚至烧坏驱动驱动装置的故障，生产作业无法正常进行。
之前，为解决餐厨/厨余垃圾的破碎制浆，行业中有企业设计开发了一种餐厨/厨余垃圾生物质分离器，主要机构和工作原理是垂直带网孔的破碎筒腔内安装有螺旋叶轴，运行时餐厨/厨余垃圾被输送进入破碎筒腔后，纤维少、易切断打碎的餐厨/厨余垃圾被高速运转的螺旋叶轴上的转刀切碎成浆状经筒腔上的网孔流出破碎筒腔，但工作一定时间后就会出现纤维料渣严重堵塞破碎筒腔、设备超负荷运行的问题，为提高效率和避免驱动驱动装置烧毁，只能停机打开破碎筒腔，通过人工将其中的纤维料渣清理出来，然后才能继续进料作业。因此，餐厨/厨余垃圾的破碎制浆只能是间断式的作业，生产效率不够高，难以满足餐厨/厨余垃圾的规模化、批量化环保处理和资源化利用需要。
目前，市场上的厨余垃圾处理装置，通过小型粉碎机构粉碎垃圾，通过水池将厨余垃圾粉碎物冲走。这种装置没有对厨余垃圾进行固液分离，导致无法对厨余垃圾进行有效的回收利用，造成资源的浪费，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种环保的厨余垃圾处理装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动处理厨余垃圾，保持家庭卫生，处理后的垃圾还可以用来作为园艺肥料，节能环保的智能厨余垃圾处理器。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种智能厨余垃圾处理器,包括机架，其特征在于,所述机架包括粉碎室、输送装置和干燥室，所述机架顶端设置有进料口且与所述粉碎室连接，所述粉碎室内设置有粉碎装置，用于粉碎从进料口进入的废物，所述粉碎室外周设有烘干器及与所述粉碎室的出料口连通的废固收集装置，所述烘干器外套设有蒸汽夹套，所述出料口设于所述烘干器底部，所述出料口处还设置有湿度检测装置、开关和控制器，所述湿度检测装置用于检测垃圾湿度，得到湿度数据，所述开关位于所述出料口和所述废固收集装置中间的连接管上，信号连接所述控制器，所述控制器用于控制干燥的废物进入所述废固收集装置中，所述废固收集装置包括用以将固体废料压缩成型的成型机，所述成型机与所述出料口连通。
上述的智能厨余垃圾处理器，所述粉碎室与所述进料口设置有固液分离室，所述固液分离室与所述粉碎室之间设置有导板，所述固液分离室左端下侧设置有液体处理箱，所述固液分离室与液体处理箱之间通过导水管连接，所述液体处理箱右侧设置有固体处理箱，所述固体处理箱通过所述输送装置与所述粉碎室连接。
上述的智能厨余垃圾处理器，所述蒸汽夹套包括蒸汽管路、蒸气压缩机和用于为所述烘干器提供热能的加热设备，所述蒸汽管路一端连通所述蒸汽出口，另一端连通所述蒸汽入口，所述蒸气压缩机设于所述蒸汽管路上。
上述的智能厨余垃圾处理器，所述蒸汽系统还包括流量调节阀，所述流量调节阀设于所述加热设备与所述蒸汽管路之间的管道上
上述的智能厨余垃圾处理器，所述粉碎装置包括一对沿上下方向设于所述粉碎室内且贯穿所述粉碎室顶面的反向旋转的粉碎刀轴、设于所述粉碎轴外周且沿上下方向呈螺旋状分布的粉碎叶片及用于驱动粉碎刀轴旋转的驱动装置，所述粉碎叶片与所述粉碎室之间的间隙沿进料口到出料口的方向逐渐减小。
上述的智能厨余垃圾处理器，所述机架内部还设置有称重装置，能对每次投放的垃圾进行称重；所述控制器信号连接所述称重装置，通过称重装置获取每次投放的垃圾量，并统计干垃圾存放桶内垃圾总量，通过统计每次由垃圾投放桶进入干垃圾存放桶的垃圾量及单次湿度，核算干垃圾存放桶内总的湿度。
上述的智能厨余垃圾处理器，所述控制器为PLC控制系统或单片机。
本发明的优点在于：本发明这种智能厨余垃圾处理器通过湿度检测装置采集的湿度数据对垃圾类型进行判断，对高湿度的有机垃圾进行脱水，实现了有机垃圾脱水的自动化设计，降低餐厨垃圾湿度，减轻了餐厨垃圾的后续处理难度，减少了餐厨垃圾对环境产生的危害；通过统计每次投放进入的垃圾量及单次湿度，核算桶内总的湿度，控制开关及干燥系统，实现了餐厨垃圾智能脱水，降低了能源消耗，节约了脱水成本。
附图说明
图1为本发明一种智能厨余垃圾处理器的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参阅图1，本发明提供一种智能厨余垃圾处理器,包括机架1，所述机架1包括粉碎室、输送装置和干燥室，所述机架顶端设置有进料口且与所述粉碎室连接，所述粉碎室内设置有粉碎装置2，用于粉碎从进料口进入的废物，所述粉碎室外周设有烘干器3及与所述粉碎室的出料口连通的废固收集装置4，所述烘干器3外套设有蒸汽夹套5，所述出料口设于所述烘干器3底部，所述出料口处还设置有湿度检测装置6、开关和控制器7，所述湿度检测装置6用于检测垃圾湿度，得到湿度数据，所述开关位于所述出料口和所述废固收集装置4中间的连接管上，信号连接所述控制器7，所述控制器7用于控制干燥的废物进入所述废固收集装置4中，所述废固收集装置4包括用以将固体废料压缩成型的成型机，所述成型机与所述出料口连通。
进一步地，本发明一种智能厨余垃圾处理器的较佳实施例中，所述粉碎室与所述进料口设置有固液分离室，所述固液分离室与所述粉碎室之间设置有导板，所述固液分离室左端下侧设置有液体处理箱，所述固液分离室与液体处理箱之间通过导水管连接，所述液体处理箱右侧设置有固体处理箱，所述固体处理箱通过所述输送装置与所述粉碎室连接。
进一步地，本发明一种智能厨余垃圾处理器的较佳实施例中，所述蒸汽夹套5包括蒸汽管路、蒸气压缩机和用于为所述烘干器提供热能的加热设备，所述蒸汽管路一端连通所述蒸汽出口，另一端连通所述蒸汽入口，所述蒸气压缩机设于所述蒸汽管路上。
进一步地，本发明一种智能厨余垃圾处理器的较佳实施例中，所述蒸汽系统还包括流量调节阀，所述流量调节阀设于所述加热设备与所述蒸汽管路之间的管道上。
所述蒸汽压缩机为变频式蒸汽压缩机。使得能够准确控制蒸发温度，避免了蒸发温度过低造成蒸发缓慢，或是蒸发温度过高造成了能量浪费，进一步降低餐厨及厨余垃圾干燥的能耗。
所述加热设备为蒸汽发生器，其蒸汽出口与所述蒸气压缩机和蒸汽入口之间的管路连通。可以理解的，所述加热设备可以选用电加热器、微波加热等多种方式，无需配套蒸汽锅炉系统，仅需能够为所述干燥罐提供加热热源即可。但采用蒸汽加热方式，可以与干燥处理产生的蒸汽共用，具有更佳的干燥效果。具体的，该蒸汽系统还包括流量调节阀，所述流量调节阀设于所述加热设备与所述蒸汽管路之间的管道上。
将餐厨和/或厨余垃圾倒入所述进料口中，运行粉碎装置将餐厨和/或厨余垃圾破碎，减小餐厨和/或厨余垃圾粒径。
运行蒸汽压缩机将烘干器3抽至真空状态，并将干燥机的操作压力控制在大气压以下，蒸发温度控制在小于100℃。
启动加热设备为所述烘干器3提供热源，达到预定热量后即关闭加热设备。
餐厨及厨余垃圾经过加热后分离成蒸汽和干物料。此时保持蒸气压缩机开启，蒸汽经蒸汽压缩机回流至蒸汽入口，重复利用蒸汽热量，大幅度减少装置正常运行状态下的热量补充，与常规的热干化技术相比节约60％的能耗。在干燥过程中，还可根据具体需求，间断性启动加热设备为所述烘干器3补充热损失。
在所述干燥过程中产生的冷凝液由所述冷凝液出口排出。
干燥后的餐厨及厨余物料由出料口排出，干物料含水量为20％-30％。
干物料经压块成型机成型后进行后续资源化利用。
进一步地，本发明一种智能厨余垃圾处理器的较佳实施例中，所述粉碎装置2包括一对沿上下方向设于所述粉碎室内且贯穿所述粉碎室顶面的反向旋转的粉碎刀轴21、设于所述粉碎轴21外周且沿上下方向呈螺旋状分布的粉碎叶片22及用于驱动粉碎刀轴21旋转的驱动装置23，所述粉碎叶片22与所述粉碎室之间的间隙沿进料口到出料口的方向逐渐减小。
厨余垃圾在粉碎室和粉碎叶片22的缝隙之间缓慢通过，进而逐渐被粉碎，且由于粉碎叶片22与粉碎室之间的间隙沿进料口到出料口的方向逐渐减小，从上至下的粉碎力度逐渐增加，从一开始被粉碎成较大的颗粒物，到最后被粉碎成较小的颗粒物，粉碎效果好。厨余垃圾在自身重力和粉碎叶片22的推动作用下能顺畅的向出料口移动，不会发生堵塞的情况。
优选的，驱动装置包括套装于粉碎轴21外周的涡轮、设于粉碎轴21一侧的驱动单元、设于驱动单元输出轴上且与涡轮啮合的蜗杆及套装于涡轮、驱动单元和蜗杆外侧且与粉碎外壳可拆卸连接的防水罩。
具体地，驱动单元包括驱动装置及与驱动装置输出轴连接的减速器，蜗杆与减速器的输出轴连接。蜗轮蜗杆的传动结构占用空间小，传动效果稳定可靠，能保证粉碎装置2运行的可靠性。
具体地，可拆卸连接方式可以是卡扣式连接、螺纹连接件连接等，保证防水罩与粉碎室之间能紧密贴合并有效防水即可。
进一步地，本发明一种智能厨余垃圾处理器的较佳实施例中，所述机架1内部还设置有称重装置8，能对每次投放的垃圾进行称重；所述控制器7信号连接所述称重装置8，通过称重装置8获取每次投放的垃圾量，并统计废固收集装置4内垃圾总量，通过统计每次由垃圾投放桶进入废固收集装置4的垃圾量及单次湿度，核算废固收集装置4内总的湿度。
进一步地，本发明一种智能厨余垃圾处理器的较佳实施例中，所述控制器7为PLC控制系统或单片机。
控制器能通过统计每次垃圾量及单次湿度，核算桶内总的湿度；当湿度检测器测定的物料湿度为0-40％时，控制器控制打开阀门；当湿度检测器测定的物料湿度大于40％时，但如果控制器核算的本批次垃圾进入后，总物料的湿度仍低于40％，则不开启脱水系统，停留5-10分钟后，控制器控制开启阀门，垃圾进入废固收集装置4中；当湿度检测器测定的物料湿度大于40％时，且控制器核算的本批次垃圾进入废固收集装置4后，总物料的湿度仍大于40％，控制器控制启动脱水系统，对废物进行脱水，当垃圾湿度降低到40％以下时，关闭脱水系统，并于0-60秒内打开阀门，其中优选30-60秒。
本发明这种智能厨余垃圾处理器通过湿度检测装置采集的湿度数据对垃圾类型进行判断，对高湿度的有机垃圾进行脱水，实现了有机垃圾脱水的自动化设计，降低餐厨垃圾湿度，减轻了餐厨垃圾的后续处理难度，减少了餐厨垃圾对环境产生的危害；通过统计每次投放进入的垃圾量及单次湿度，核算桶内总的湿度，控制开关及干燥系统，实现了餐厨垃圾智能脱水，降低了能源消耗，节约了脱水成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种智能厨余垃圾处理器,包括机架(1)，其特征在于,所述机架(1)包括粉碎室、输送装置和干燥室，所述机架顶端设置有进料口且与所述粉碎室连接，所述粉碎室内设置有粉碎装置(2)，用于粉碎从进料口进入的废物，所述粉碎室外周设有烘干器(3)及与所述粉碎室的出料口连通的废固收集装置(4)，所述烘干器(3)外套设有蒸汽夹套(5)，所述出料口设于所述烘干器(3)底部，所述出料口处还设置有湿度检测装置(6)、开关和控制器(7)，所述湿度检测装置(6)用于检测垃圾湿度，得到湿度数据，所述开关位于所述出料口和所述废固收集装置(4)中间的连接管上，信号连接所述控制器(7)，所述控制器(7)用于控制干燥的废物进入所述废固收集装置(4)中，所述废固收集装置(4)包括用以将固体废料压缩成型的成型机，所述成型机与所述出料口连通。
2.如权利要求1所述的一种智能厨余垃圾处理器，其特征在于,所述粉碎室与所述进料口设置有固液分离室，所述固液分离室与所述粉碎室之间设置有导板，所述固液分离室左端下侧设置有液体处理箱，所述固液分离室与液体处理箱之间通过导水管连接，所述液体处理箱右侧设置有固体处理箱，所述固体处理箱通过所述输送装置与所述粉碎室连接。
3.如权利要求1所述的一种智能厨余垃圾处理器，其特征在于,所述蒸汽夹套(5)包括蒸汽管路、蒸气压缩机和用于为所述烘干器提供热能的加热设备，所述蒸汽管路一端连通所述蒸汽出口，另一端连通所述蒸汽入口，所述蒸气压缩机设于所述蒸汽管路上。
4.如权利要求3所述的一种智能厨余垃圾处理器，其特征在于,所述蒸汽系统还包括流量调节阀，所述流量调节阀设于所述加热设备与所述蒸汽管路之间的管道上。
5.如权利要求1所述的一种智能厨余垃圾处理器，其特征在于,所述粉碎装置(2)包括一对沿上下方向设于所述粉碎室内且贯穿所述粉碎室顶面的反向旋转的粉碎刀轴(21)、设于所述粉碎轴(21)外周且沿上下方向呈螺旋状分布的粉碎叶片(22)及用于驱动粉碎刀轴(21)旋转的驱动装置(23)，所述粉碎叶片(22)与所述粉碎室之间的间隙沿进料口到出料口的方向逐渐减小。
6.如权利要求1所述的一种智能厨余垃圾处理器，其特征在于,所述机架1内部还设置有称重装置(8)，能对每次投放的垃圾进行称重；所述控制器(7)信号连接所述称重装置(8)，通过称重装置(8)获取每次投放的垃圾量，并统计干垃圾存放桶内垃圾总量，通过统计每次由垃圾投放桶进入干垃圾存放桶的垃圾量及单次湿度，核算干垃圾存放桶内总的湿度。
7.如权利要求6所述的一种智能厨余垃圾处理器，其特征在于,所述控制器(7)为PLC控制系统或单片机。
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