CN110917931A - 一种水溶肥的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水溶肥的混料装置，包括混料桶，混料桶上端设置有桶盖，述桶盖上端设置有伺服电机，转动轴上焊接固定有多层螺旋桨，螺旋桨之间设置有多个搅拌部件，相邻的搅拌部件之间均垂直分布。桶盖的上端固定有气缸，气缸上的气压杆顶端通过连接件固定有支撑板。本发明倾斜设置的搅拌杆保证了混料的效率，和混料桶的内壁相切分布的弧面保证了搅拌部件能够无死角地和物料接触，提高了混料的效率，混配后的物料保证了水溶肥的肥效；同时，在投料时，当有结块的物料堆积在投料管道内时，驱动气缸，气压杆带动下压板和下戳杆向下移动，下戳杆将结块的物料戳碎，戳碎后的物料能够混配均匀，同时通过气缸驱动破碎也提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及水溶肥的生产领域，具体的是一种水溶肥的混料装置。
背景技术
水溶肥是一种能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素等的复合型肥料，水溶肥在生产过程中，需要将水溶肥搅拌融合，使水溶肥中的元素搅拌均匀，提高水溶肥的肥效。但是水溶肥的亲水性导致其容易和水接触发生结块现象，结块后的水溶肥不容易混配均匀，但是，通过人工手动将结块破碎也会降低工作效率。
目前水溶肥搅拌混料装置一般为较普通的搅拌装置，搅拌效率较低，容易使水溶肥搅拌不均匀，从而影响水溶肥的肥效。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种水溶肥的混料装置，本发明倾斜设置的搅拌杆保证了混料的效率，和混料桶的内壁相切分布的弧面保证了搅拌部件能够无死角地和物料接触，提高了混料的效率，混配后的物料保证了水溶肥的肥效；
同时，在投料时，当有结块的物料堆积在投料管道内时，驱动气缸，气压杆带动下压板和下戳杆向下移动，下戳杆将结块的物料戳碎，戳碎后的物料能够混配均匀，同时通过气缸驱动破碎也提高了工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种水溶肥的混料装置，包括混料桶，所述混料桶底端设置有支撑柱，支撑柱之间开有出料口，出料口位于混料桶底部中心位置，混料桶上端设置有桶盖。
所述桶盖上端设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴上焊接固定有多层螺旋桨，螺旋桨之间设置有多个搅拌部件，相邻的搅拌部件之间均垂直分布。
所述搅拌部件包括固定在转动轴上的套筒，套筒的侧端部固定有对称分布的支撑杆，支撑杆的端部设置为弧面，弧面和混料桶的内壁相切分布，支撑杆上固定有多个呈倾斜分布的搅拌杆。
所述桶盖的上端固定有气缸，气缸上的气压杆顶端通过连接件固定有支撑板，支撑板远离靠近气缸一端的底部固定有升降杆，升降杆的底端固定有下压板，下压板的底端固定有多个下戳杆，下戳杆的底端均呈尖锐状。
所述下戳杆的底端设置有投料管道，投料管道的底端固定在桶盖上，投料管道的底端和桶盖内部连通设置。
进一步地，所述桶盖和混料桶之间设置有橡胶垫，桶盖和混料桶之间密封设置，且通过紧固螺栓固定连接。
进一步地，所述转动轴的底端部设置有支撑垫板，转动轴和支撑垫板的中心位置转动设置，支撑垫板固定在混料桶靠近底部的侧壁上。
本发明的有益效果：
1、本发明设置有搅拌部件和螺旋桨，搅拌部件和螺旋桨配合使用提高了搅拌效率，倾斜设置的搅拌杆也保证了混料的效率，和混料桶的内壁相切分布的弧面保证了搅拌部件能够无死角地和物料接触，提高了混料的效率，混配后的物料保证了水溶肥的肥效；
2、本发明设置有气缸，投料时，当有结块的物料堆积在投料管道内时，驱动气缸，气压杆带动下压板和下戳杆向下移动，下戳杆将结块的物料戳碎，戳碎后的物料能够混配均匀，同时通过气缸驱动破碎避免使用人工，也提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明螺旋桨和搅拌部件连接结构示意图；
图3是本发明搅拌部件结构示意图；
图4是本发明气缸连接投料管道示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种水溶肥的混料装置，如图1所示，包括混料桶1，混料桶1底端设置有支撑柱11，支撑柱11之间开有出料口12，出料口12位于混料桶1底部中心位置。混料桶1上端设置有桶盖2，桶盖2和混料桶1之间设置有橡胶垫，桶盖2和混料桶1之间密封设置，且通过紧固螺栓21固定连接。
如图1和2所示，桶盖2上端设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器31连接有转动轴32，转动轴32的底端部设置有支撑垫板33，转动轴32和支撑垫板33的中心位置转动设置，支撑垫板33固定在混料桶1靠近底部的侧壁上。转动轴32上焊接固定有多层螺旋桨3201，螺旋桨3201之间设置有多个搅拌部件34，相邻的搅拌部件34之间均垂直分布，搅拌部件34和螺旋桨3201配合使用提高了搅拌效率。
如图3所示，搅拌部件34包括固定在转动轴32上的套筒3401，套筒3401的侧端部固定有对称分布的支撑杆3402，支撑杆3402的端部设置为弧面3403，弧面3403和混料桶1的内壁相切分布。支撑杆3402上固定有多个呈倾斜分布的搅拌杆3404，倾斜设置的搅拌杆3404保证了混料的效率，和混料桶1的内壁相切分布的弧面3403保证了搅拌部件34能够无死角地和物料接触，提高了混料的效率。
如图1和4所示，桶盖2的上端固定有气缸4，气缸4上的气压杆41顶端通过连接件42固定有支撑板43，支撑板43远离靠近气缸4一端的底部固定有升降杆44，升降杆44的底端固定有下压板45，下压板45的底端固定有多个下戳杆46，下戳杆46的底端均呈尖锐状。
下戳杆46的底端设置有投料管道47，投料管道47的底端固定在桶盖2上，投料管道47的底端和桶盖2内部连通设置，通过投料管道47进行投料，物料进入混料桶1内。
使用时，驱动气缸4，气压杆41带动下压板45和下戳杆46向上移动，向投料管道47投入物料，当有结块的物料堆积在投料管道47内时，驱动气缸4，气压杆41带动下压板45和下戳杆46向下移动，下戳杆46将结块的物料戳碎，戳碎后的物料进入混料桶1内。
然后驱动伺服电机3，螺旋桨3201和搅拌部件34带动物料转动，实现了混配，当混配完毕后，打开出料口12，收集物料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种水溶肥的混料装置，包括混料桶（1），其特征在于，所述混料桶（1）底端设置有支撑柱（11），支撑柱（11）之间开有出料口（12），出料口（12）位于混料桶（1）底部中心位置，混料桶（1）上端设置有桶盖（2）；
所述桶盖（2）上端设置有伺服电机（3），伺服电机（3）的输出端通过联轴器（31）连接有转动轴（32），转动轴（32）上焊接固定有多层螺旋桨（3201），螺旋桨（3201）之间设置有多个搅拌部件（34），相邻的搅拌部件（34）之间均垂直分布；
所述搅拌部件（34）包括固定在转动轴（32）上的套筒（3401），套筒（3401）的侧端部固定有对称分布的支撑杆（3402），支撑杆（3402）的端部设置为弧面（3403），弧面（3403）和混料桶（1）的内壁相切分布，支撑杆（3402）上固定有多个呈倾斜分布的搅拌杆（3404）；
所述桶盖（2）的上端固定有气缸（4），气缸（4）上的气压杆（41）顶端通过连接件（42）固定有支撑板（43），支撑板（43）远离靠近气缸（4）一端的底部固定有升降杆（44），升降杆（44）的底端固定有下压板（45），下压板（45）的底端固定有多个下戳杆（46），下戳杆（46）的底端均呈尖锐状；
所述下戳杆（46）的底端设置有投料管道（47），投料管道（47）的底端固定在桶盖（2）上，投料管道（47）的底端和桶盖（2）内部连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种水溶肥的混料装置，其特征在于，所述桶盖（2）和混料桶（1）之间设置有橡胶垫，桶盖（2）和混料桶（1）之间密封设置，且通过紧固螺栓（21）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水溶肥的混料装置，其特征在于，所述转动轴（32）的底端部设置有支撑垫板（33），转动轴（32）和支撑垫板（33）的中心位置转动设置，支撑垫板（33）固定在混料桶（1）靠近底部的侧壁上。
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