CN110900794A - 预制件浇筑振捣组合模具 - Google Patents

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Abstract

本发明预制件浇筑振捣组合模具公开了一种通过振捣模板和普通模板组合形成振捣结构的模具,进行预制件内部振捣提高紧实度的组合模具,其特征在于由振捣模板和普通模板拼合而成,将多个振捣模板均匀的设置在多个普通模板之间,并通过连接件连接成预制件外形轮廓结构,其特征在于振捣模板能够将外部震源导入组合模具内墙,对浇筑混凝土进行振捣,基于模板本体进行振捣,振捣范围广,能够对管道轴向位置进行振捣,提高内部紧实度。

Description

预制件浇筑振捣组合模具
技术领域
本发明预制件浇筑振捣组合模具涉及一种对浇筑模具进行振捣的组合模具,属于建筑施工领域。特别涉及一种通过振捣模板和普通模板组合形成振捣结构的模具,进行预制件内部振捣提高紧实度的组合模具。
背景技术
目前,在建筑施工过程中,需要对混凝土浇筑件进行预制,然后到现场进行组装拼合,在进行浇筑时,需要采用模具形成预制结构,然后将混凝土浇筑至模具内,通过振捣锤将混凝土振捣紧实,目前的预制结构多为管状或板类结构,进行振捣时,能够用于振捣传递的面积小,需要分层进行作业,确保其内部紧实,中部气体被挤压排出,现有的一些振捣台,将浇筑模具整体放置在平台上,通过平台振捣将振动传递至模具内,形成振捣效果,但其对于大型预制件的浇筑振捣效果差,不能够均衡振捣,且由于模具和模板间采用螺栓连接,平台传递的振动对螺栓的紧固方式和强度要求增加,螺栓在多次使用后容易出现疲劳,影响其强度,最终导致预制件变形。
公开号 CN207017660U公开了一种螺旋振捣器和一种振捣输送棒。螺旋振捣器包括支撑盘、振捣棒、第一驱动机构、第二驱动机构以及升降台,第一驱动机构固连于支撑盘。第一驱动机构传动连接升降台,并能够驱动升降台相对于支撑盘做升降运动,第二驱动机构设置于升降台,第二驱动机构传动连接振捣棒,并能够驱动振捣棒绕其轴线转动,振捣棒的端部连接有螺旋叶片,螺旋叶片的缠绕轴线与振捣棒的轴线平行,振捣输送棒包括振捣棒螺旋叶片,该装置结构复杂,其能够进行振捣的范围有限,不能够基于模具进行整体的振捣。
公开号 CN109760176A公开了一种可同时均匀振捣多种模具的振捣台,包括振捣仪、移动轮、磁力表座A、振捣柱套筒、第一振捣滑轮、第一振捣滑轮底座、电机、第二振捣滑轮、第二振捣滑轮底座、轴承座、振捣柱以及磁力表座B;第一振捣滑轮外周沿表面设有凸起,第二振捣滑轮与第一振捣滑轮外周接触,并随第一振捣滑轮的转动而转动,该装置结构复杂,通过在模具底部设置振捣台进行振动,不能够针对大型的模具进行振捣。
发明内容
为了改善上述情况,本发明预制件浇筑振捣组合模具提供了一种通过振捣模板和普通模板组合形成振捣结构的模具,进行预制件内部振捣提高紧实度的组合模具。
本发明预制件浇筑振捣组合模具是这样实现的:本发明预制件浇筑振捣组合模具由振捣模板和普通模板拼合而成,将多个振捣模板均匀的设置在多个普通模板之间,并通过连接件连接成预制件外形轮廓结构,其特征在于振捣模板能够将外部震源导入组合模具内墙,对浇筑混凝土进行振捣。
本发明涉及还一种用于预制件振捣组合模具使用的振捣模板,所述振捣模板是这样实现的:所述振捣模板由主模板、导向套、支撑勒板、传导杆、斜支板、振捣板、限位环、支撑环和弹簧组成,支撑勒板置于主模板内,所述支撑勒板由一个横板和至少三个竖板组成,所述竖板的数量为单数,所述竖板在横板上等距分布,所述竖板的中部和横板垂直连接,所述主模板为一侧面为敞口的矩形箱体结构,导向套固定置于支撑勒板中部,所述导向套的一端和主模板另一侧内壁相连接,所述导向套和外部相连通,限位环固定置于导向套内壁上,所述限位环靠近导向套的一端,所述导向套另一端内壁为斜面,振捣板置于主模板的另一侧外壁上,所述振捣板的中部向内凸起插置于导向套内,所述振捣板和限位环相贴合,传导杆套置于导向套内,所述传导杆的一端和振捣板相贴合,所述传导杆的另一端伸出导向套,所述传导杆另一端的直径大于其一端的直径,支撑环固定置于传导杆上,所述支撑环靠近传导杆的另一端,弹簧套置于传导杆上,所述弹簧位于支撑环和限位环之间,所述弹簧的一端和支撑环相连接,所述弹簧的另一端和限位环相连接,所述支撑环的底部向下延伸形成挡环,所述挡环套置于弹簧外,四个所述斜支板围绕导向套分布,且组合形成方形结构,所述斜支板的两端分别和横板、中间的竖板相连接;
进一步的,所述振捣板上增设置有多个振捣球头;
进一步的,所述支撑环和弹簧去除,所述限位环和传导杆之间增设置有密封套,所述导向套上增设置有调节阀,所述导向套内增设置有活塞环,所述活塞环外壁和导向套内壁相贴合,所述导向套内增设置有固定环,所述固定环外壁和导向套内壁相贴合,所述固定环和传导杆之间设置有内导套,所述固定环上开有通气孔。
进一步的,所述振捣模板为弧形、圆形、球冠、曲面结构,根据预制成型面形状进行拟合制作。
本发明预制件浇筑振捣组合模具的使用方法步骤如下:
1)通过数字化模型进行预制件的设计,模具架设;
2)通过模流软件运行混凝土浇筑过程,生成报告观察流体内部气孔状况;
3)在气孔位置设置振捣源,重新模拟浇筑流态;
4)重复步骤2-3,直至内部气孔状态符合设计要求;
5)模具架设,根据步骤4中最终结果进行模板组合,并在设置振捣源位置采用振捣模板;
6)在振捣模板上设置独立振动电机;
7)模具组合完成,向内浇筑混凝土,并启动振动电机配合进行振捣;
8)浇筑完成,固化拆模。
上述步骤7中,在进行振捣时,振动电机通过支架固定在斜支板上,使得振动电机的震源输出和传导杆贴合,形成振捣传导,当振动电机驱动时,带动传导杆沿着垂直主模板板面方向进行往复运动,传导杆带动外圈的支撑环对内部的弹簧进行压缩,同时推动振捣板进行往复运动,对模具内腔浇筑的混凝土进行拍打,将内部的空隙压实紧密,在振动电机进行往复运动时,振捣板通过内部压缩的弹簧进行复位,使得其形成往复的振捣拍打。
有益效果。
一、基于模板本体进行振捣,振捣范围广。
二、能够对管道轴向位置进行振捣,提高内部紧实度。
三、模块式组合,使用灵活,布局方便便捷。
四、结构简单,独立振捣,对连接螺栓的影响相比现有技术小。
附图说明
图1本发明预制件浇筑振捣组合模具使用的振捣模板的立体结构图;
图2本发明预制件浇筑振捣组合模具使用的振捣模板的立体结构图,其仅仅展示了另一视角的立体结构;
图3本发明预制件浇筑振捣组合模具使用的振捣模板的结构示意图;
图4本发明预制件浇筑振捣组合模具使用的振捣模板实施例2中振捣板的立体结构图;
图5本发明预制件浇筑振捣组合模具使用的振捣模板实施例3中导向套内的结构示意图。
附图中
其中为:主模板(1),导向套(2),支撑勒板(3),传导杆(4),斜支板(5),振捣板(6),限位环(7),支撑环(8),弹簧(9),振捣球头(10),调节阀(11),内导套(12),通气孔(13),固定环(14),活塞环(15),密封套(16)。
具体实施方式:
实施例1:
本发明一种用于预制件振捣组合模具使用的振捣模板,所述振捣模板是这样实现的:所述振捣模板具由主模板(1)、导向套(2)、支撑勒板(3)、传导杆(4)、斜支板(5)、振捣板(6)、限位环(7)、支撑环(8)和弹簧(9)组成,支撑勒板(3)置于主模板(1)内,所述支撑勒板(3)由一个横板和至少三个竖板组成,所述竖板的数量为单数,所述竖板在横板上等距分布,所述竖板的中部和横板垂直连接,所述主模板(1)为一侧面为敞口的矩形箱体结构,导向套(2)固定置于支撑勒板(3)中部,所述导向套(2)的一端和主模板(1)另一侧内壁相连接,所述导向套(2)和外部相连通,限位环(7)固定置于导向套(2)内壁上,所述限位环(7)靠近导向套(2)的一端,所述导向套(2)另一端内壁为斜面,振捣板(6)置于主模板(1)的另一侧外壁上,所述振捣板(6)的中部向内凸起插置于导向套(2)内,所述振捣板(6)和限位环(7)相贴合,传导杆(4)套置于导向套(2)内,所述传导杆(4)的一端和振捣板(6)相贴合,所述传导杆(4)的另一端伸出导向套(2),所述传导杆(4)另一端的直径大于其一端的直径,支撑环(8)固定置于传导杆(4)上,所述支撑环(8)靠近传导杆(4)的另一端,弹簧(9)套置于传导杆(4)上,所述弹簧(9)位于支撑环(8)和限位环(7)之间,所述弹簧(9)的一端和支撑环(8)相连接,所述弹簧(9)的另一端和限位环(7)相连接,所述支撑环(8)的底部向下延伸形成挡环,所述挡环套置于弹簧(9)外,四个所述斜支板(5)围绕导向套(2)分布,且组合形成方形结构,所述斜支板(5)的两端分别和横板、中间的竖板相连接;
本发明预制件浇筑振捣组合模具的使用方法步骤如下:
1)通过数字化模型进行预制件的设计,模具架设;
2)通过模流软件运行混凝土浇筑过程,生成报告观察流体内部气孔状况;
3)在气孔位置设置振捣源,重新模拟浇筑流态;
4)重复步骤2-3,直至内部气孔状态符合设计要求;
5)模具架设,根据步骤4中最终结果进行模板组合,并在设置振捣源位置采用振捣模板;
6)在振捣模板上设置独立振动电机;
7)模具组合完成,向内浇筑混凝土,并启动振动电机配合进行振捣;
8)浇筑完成,固化拆模。
上述步骤7中,在进行振捣时,振动电机通过支架固定在斜支板(5)上,使得振动电机的震源输出和传导杆(4)贴合,形成振捣传导,当振动电机驱动时,带动传导杆(4)沿着垂直主模板(1)板面方向进行往复运动,传导杆(4)带动外圈的支撑环(8)对内部的弹簧(9)进行压缩,同时推动振捣板(6)进行往复运动,对模具内腔浇筑的混凝土进行拍打,将内部的空隙压实紧密,在振动电机进行往复运动时,振捣板(6)通过内部压缩的弹簧(9)进行复位,使得其形成往复的振捣拍打。
实施例2:
本实施例和实施例1 的区别为:所述振捣板(6)上增设置有多个振捣球头(10);使用时,通过在振捣板(6)上增加半球形振捣球头(10)结构,增加振捣板(6)对混凝土的接触面,同时提高对预制件一定深度位置的拍打,将表面的混凝土挤压补充至内部空隙区域,提高内部的紧实。
实施例3:
本实施例和实施例1 的区别为:所述支撑环(8)和弹簧(9)去除,所述限位环(7)和传导杆(4)之间增设置有密封套(16),所述导向套(2)上增设置有调节阀(11),所述导向套(2)内增设置有活塞环(15),所述活塞环(15)外壁和导向套(2)内壁相贴合,所述导向套(2)内增设置有固定环(14),所述固定环(14)外壁和导向套(2)内壁相贴合,所述固定环(14)和传导杆(4)之间设置有内导套(12),所述固定环(14)上开有通气孔(13);使用时,通过调节阀(11)改变空气弹簧(9)压缩容量,进而改变空气弹簧(9)的阻尼状态,提高振动板往复拍打的响应状态,避免出现延迟等状况;
所述支撑勒板(3)由一个横板和至少三个竖板组成,所述竖板的数量为单数,所述竖板在横板上等距分布的设计,保证导向导向套(2)位于中间的竖板和横板的连接位置,处于中部位置;
所述导向套(2)另一端内壁为斜面的设计,便于传导杆(4)的移动;
所述传导杆(4)另一端的直径大于其一端的直径的设计,对导向杆进行限位,避免导向杆完全进入导向套(2)内;
所述支撑环(8)的底部向下延伸形成挡环,所述挡环套置于弹簧(9)外的设计,能够对弹簧(9)在外侧形成一定的限位;
所述振捣板(6)配合传导杆(4),能够通过传导杆(4)的往复运动带动振捣板(6)进行往复运动,形成对模具内腔浇筑混凝土的拍打;
振动电机振源贴合传导杆(4),传导杆(4)往复运动,振捣板(6)往复运动的设计,能够通过振捣板(6)的往复运动实现对模具内腔浇筑混凝土的拍打,进而进行振捣;
达到通过振捣模板和普通模板组合形成振捣结构的模具,进行预制件内部振捣提高紧实度的目的。
上述实施例为本发明的较佳实施例,并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。
需要进一步指出的是,上述具体实施例在描述的时候,为了简单明了,仅仅描述了与其他实施例之间的区别,但是本领域技术人员应该知晓,上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

Claims (10)

1.一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征是:由振捣模板和普通模板拼合而成,将多个振捣模板均匀的设置在多个普通模板之间,并通过连接件连接成预制件外形轮廓结构,其特征在于振捣模板能够将外部震源导入组合模具内墙,对浇筑混凝土进行振捣。
2.根据权利要求1所述的一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征在于用于预制件振捣组合模具使用的振捣模板,所述振捣模板由主模板、导向套、支撑勒板、传导杆、斜支板、振捣板、限位环、支撑环和弹簧组成,支撑勒板置于主模板内,所述主模板为一侧面为敞口的矩形箱体结构,导向套固定置于支撑勒板中部,所述导向套的一端和主模板另一侧内壁相连接,所述导向套和外部相连通,限位环固定置于导向套内壁上,所述限位环靠近导向套的一端,所述导向套另一端内壁为斜面,振捣板置于主模板的另一侧外壁上,所述振捣板的中部向内凸起插置于导向套内,所述振捣板和限位环相贴合,传导杆套置于导向套内,所述传导杆的一端和振捣板相贴合,所述传导杆的另一端伸出导向套,所述传导杆另一端的直径大于其一端的直径,支撑环固定置于传导杆上,所述支撑环靠近传导杆的另一端,弹簧套置于传导杆上,所述弹簧位于支撑环和限位环之间,所述弹簧的一端和支撑环相连接,所述弹簧的另一端和限位环相连接,所述斜支板的两端分别和横板、中间的竖板相连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征在于所述振捣板上增设置有多个振捣球头。
4.根据权利要求2所述的一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征在于所述支撑环和弹簧去除,所述限位环和传导杆之间增设置有密封套,所述导向套上增设置有调节阀,所述导向套内增设置有活塞环,所述活塞环外壁和导向套内壁相贴合,所述导向套内增设置有固定环,所述固定环外壁和导向套内壁相贴合,所述固定环和传导杆之间设置有内导套,所述固定环上开有通气孔。
5.根据权利要求1所述的一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征在于所述预制件浇筑振捣组合模具的使用方法,包括以下步骤:
1)通过数字化模型进行预制件的设计,模具架设;
2)通过模流软件运行混凝土浇筑过程,生成报告观察流体内部气孔状况;
3)在气孔位置设置振捣源,重新模拟浇筑流态;
4)重复步骤2-3,直至内部气孔状态符合设计要求;
5)模具架设,根据步骤4中最终结果进行模板组合,并在设置振捣源位置采用振捣模板;
6)在振捣模板上设置独立振动电机;
7)模具组合完成,向内浇筑混凝土,并启动振动电机配合进行振捣;
8)浇筑完成,固化拆模。
上述步骤7中,在进行振捣时,振动电机通过支架固定在斜支板上,使得振动电机的震源输出和传导杆贴合,形成振捣传导,当振动电机驱动时,带动传导杆沿着垂直主模板板面方向进行往复运动,传导杆带动外圈的支撑环对内部的弹簧进行压缩,同时推动振捣板进行往复运动,对模具内腔浇筑的混凝土进行拍打,将内部的空隙压实紧密,在振动电机进行往复运动时,振捣板通过内部压缩的弹簧进行复位,使得其形成往复的振捣拍打。
6.根据权利要求2所述的一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征在于所述支撑勒板由一个横板和至少三个竖板组成,所述竖板的数量为单数,所述竖板在横板上等距分布,所述竖板的中部和横板垂直连接。
7.根据权利要求2所述的一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征在于所述支撑环的底部向下延伸形成挡环。
8.根据权利要求2所述的一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征在于所述挡环套置于弹簧外。
9.根据权利要求2或5所述的一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征在于四个所述斜支板围绕导向套分布,且组合形成方形结构。
10.根据权利要求1所述的一种预制件浇筑振捣组合模具,其特征在于所述振捣模板为弧形、圆形、球冠、曲面结构,根据预制成型面形状进行拟合制作。
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