CN110900405A - 一种机械配件加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械配件加工用打磨装置,涉及机械配件深加工技术领域,主要解决现有的机械配件加工打磨装置打磨效率低的问题;该装置包括底座,所述底座上安装有壳体,所述壳体内对称设置有安装架,所述安装架上设置有安装台,所述安装台设置有上滑槽和下滑槽,所述上滑槽连接有上打磨滚筒,所述下滑槽连接有下打磨滚筒,所述上滑槽内安装有上回位弹簧,所述下滑槽内安装有下回位弹簧,所述安装台的侧面设置有调节钢索,所述上打磨滚筒与第一电机相连,所述下打磨滚筒与第二电机相连,所述壳体的底部设置有接收槽,本发明通过上打磨滚筒、下打磨滚筒、调节钢索实现对机械配件的双面打磨,有效提高配件的打磨效率。

Description

一种机械配件加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及机械零件深加工技术领域,具体是一种机械配件加工用打磨装置。
背景技术
机械零件在成型后表面会存在大量的毛刺,需要对毛刺进行清理便于下一步加工,为了适应工厂的大规模高效生产,需要提高机械配件打磨加工的效率和质量,因此需要专用的机械配件打磨加工装置。
现有的机械配件加工用打磨装置在使用功能上存在一些不足,在对机械零件表面进行加工时只能单面打磨,打磨效率低,影响整个生产线的生产速度。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种机械配件加工用打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种机械配件加工用打磨装置,包括底座,所述底座上设置有壳体,所述壳体内对称设置有安装架,所述安装架固定连接安装台,所述安装台上设置有上滑槽和下滑槽,所述上滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块与上打磨滚筒转动连接,所述下滑槽内安装有第二滑块,所述第二滑块与下打磨滚筒转动连接,所述第一滑块上设置有上连接凸缘,所述第二滑块上设置有下连接凸缘,所述安装台上转动连接有滑轮,所述上连接凸缘、下连接凸缘以及滑轮之间设置有调节钢索,所述上打磨滚筒和下打磨滚筒上设置有从动齿轮,所述从动齿轮与电机板转动连接,所述上打磨滚筒与第一电机上的主动齿轮相连,所述下打磨滚筒与第二电机的主动齿轮相连,所述壳体的顶部设置有液压柱,所述液压柱与顶板相连。
作为本发明实施例进一步的方案:所述上滑槽在第一滑块的下侧设置有上回位弹簧,所述下滑槽在第二滑块的上侧设置有下回位弹簧。
作为本发明实施例再进一步的方案:所述第一滑块与上打磨滚筒之间设置有轴承,所述第二滑块与下打磨滚筒之间设置有相同的轴承。
作为本发明实施例再进一步的方案:所述顶板上均匀设置有连接弹簧。
作为本发明实施例再进一步的方案:所述连接弹簧的数量为六根。
作为本发明实施例再进一步的方案:所述壳体的底部设置有接收槽,所述接收槽上设置有把手,所述接收槽的底部设置有便于移动的滚轮。
作为本发明实施例再进一步的方案:所述底座上设置有万向轮。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果是:本发明通过安装台、上滑槽、下滑槽、第一滑块、第二滑块、上打磨滚筒、下打磨滚筒、第一电机、第二电机实现对机械配件的双面打磨,有效提高了机械配件的打磨效率,通过调节钢索、上连接凸缘、下连接凸缘、滑轮、液压柱、实现对不同尺寸厚度的机械配件进行打磨,扩大了打磨装置的使用范围,通过在壳体内部设置接收槽,接收打磨碎料,简化清理程序。
附图说明
图1为一种机械配件加工用打磨装置的结构示意图。
图2为一种机械配件加工用打磨装置中安装台的结构示意图。
图3为一种机械配件加工用打磨装置中钢索的连接示意图。
图4为一种机械配件加工用打磨装置中电机板的结构示意图。
图5为一种机械配件加工用打磨装置中上打磨滚筒和下打磨滚筒的结构示意图。
图6为一种机械配件加工用打磨装置另一种实施例的的传动示意图。
图中:1-底座,2-壳体,3-安装架,4-调节钢索,5-安装台,6-连接弹簧,7-液压柱,8-顶板,9-主动齿轮,10-第一电机,11-从动齿轮,12-电机板,120-连接轴,13-第二电机,14-上打磨滚筒,15-下打磨滚筒,16-接收槽,17-把手,18-滚轮,19-万向轮,20伸缩链条。
501上滑槽,502下滑槽,51-滑轮,52-转轴,53-上连接凸缘,54-第一滑块,55-上回位弹簧,56-下连接凸缘,57-轴承,58-下回位弹簧,59-第二滑块。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1:
如图1-5所示,一种机械配件加工用打磨装置,包括底座1,所述底座1上设置有壳体2,所述壳体2内对称设置有安装架3,所述安装架3固定连接安装台5,所述安装台5上设置有上滑槽501和下滑槽502,所述上滑槽501内滑动连接有第一滑块54,所述第一滑块54与上打磨滚筒14转动连接,所述下滑槽502内安装有第二滑块59,所述第二滑块59与下打磨滚筒15转动连接,所述第一滑块54上设置有上连接凸缘53,所述第二滑块59上设置有下连接凸缘56,所述安装台5上转动连接有滑轮51,所述上连接凸缘53、下连接凸缘56以及滑轮51之间设置有调节钢索4,所述上打磨滚筒14和下打磨滚筒15上设置有从动齿轮11,所述从动齿轮11与电机板12转动连接,所述上打磨滚筒14与第一电机10上的主动齿轮9相连,所述下打磨滚筒15与第二电机13的主动齿轮9相连,所述壳体2的顶部设置有液压柱7,所述液压柱7与顶板8相连。
具体的,安装架3上设置有用于穿过调节钢索4的小孔,调节钢索4的一头系在下连接凸缘56上,随后调节钢索4穿过小孔与滑轮51活动连接,调节钢索4的另一头与上连接凸缘53相连。
更具体的,液压柱7在下行的时候,带动顶板8下行,顶板8抵在第一滑块54和第一电机10上,使得上滑槽501内的第一滑块54下行,第一滑块54上的上连接凸缘53带动调节钢索4向下拉动,从而带动下连接凸缘56向上拉动,实现上打磨滚筒14和下打磨滚筒15的相向运动,夹紧机械配件。
更具体的,上打磨滚筒14和下打磨滚筒15与电机板12以及第一滑块54、第二滑块59之间均为转动连接,通过第一电机10与第二电机13上的主动齿轮9带动上打磨滚筒14和下打磨滚筒15上的从动齿轮11,实现上打磨滚筒14和下打磨滚筒15的转动,从而达到对机械配件表面的打磨。
进一步的,所述上滑槽501在第一滑块54的下侧设置有上回位弹簧55,所述下滑槽502在第二滑块59的上侧设置有下回位弹簧58。
具体的,上回位弹簧55和下回位弹簧58在液压柱7下行时被压缩,当机械配件打磨完成后收回液压柱7,上回位弹簧55和下回位弹簧58有利于第一滑块54和第二滑块59的回位。
进一步的,所述第一滑块54与上打磨滚筒14之间设置有轴承57,所述第二滑块59与下打磨滚筒15之间设置有相同的轴承57。
具体的,通过轴承57转动连接,减小转动摩擦。
进一步的,所述顶板8上均匀设置有连接弹簧6。
具体的,液压柱7收回时,连接弹簧6带动顶板8上行,保证顶板8的正常回位。
进一步的,所述连接弹簧6的数量为六根。
进一步的,所述壳体2的底部设置有接收槽16,所述接收槽16上设置有把手17,所述接收槽16的底部设置有便于移动的滚轮18。
具体的,通过设置的接收槽16对打磨过程中产生的碎屑进行接收,便于后期清理。
进一步的,所述底座1上设置有万向轮19。
实施例2:
本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。
一种机械配件加工用打磨装置,包括实施例1中的大部分部件,区别在于:
实施例1中通过第一电机10和第二电机13带上打磨滚筒14和下打磨滚筒15转动。
在本实施例中,如图6所示,选择使用一个电机,通过伸缩链条带动上打磨滚筒14和下打磨滚筒15同步转动,从而实现对机械配件的表面进行打磨。
通过伸缩链条减少动力装置的设置,降低成本。
本发明实施例的工作原理是:
如图1-6所示,将机械配件放置在上打磨滚筒14和下打磨滚筒15之间,通过调节液压柱7,调整上大打磨滚筒和下打磨滚筒15之间的距离,适应机械配件的厚度。
在实施例1中,上打磨滚筒14和下打磨滚筒15调整结束后,启动第一电机10和第二电机13,使得机械配件在上打磨滚筒14和下打磨滚筒15之间开始打磨,打磨结束后,机械配件从壳体2后部的出口进入下一工序,上打磨滚筒14和下打磨滚筒15开始对新的机械配件进行打磨。
打磨下来的碎屑通过接收槽16进行收集,在打磨完毕后取出接收槽16,处理打磨碎屑。
在实施例2中,放入机械配件后,启动唯一的电机后,电机通过主动齿轮9和从动齿轮11带动上打磨滚筒14后,通过伸缩链条带动下打磨滚筒15,实现对机械配件的双面打磨。
需要注意的是:本发明通过本发明通过安装台、上滑槽、下滑槽、第一滑块、第二滑块、上打磨滚筒、下打磨滚筒、第一电机、第二电机实现对机械配件的双面打磨,有效提高了机械配件的打磨效率,通过调节钢索、上连接凸缘、下连接凸缘、滑轮、液压柱、实现对不同尺寸厚度的机械配件进行打磨,扩大了打磨装置的使用范围,通过在壳体内部设置接收槽,接收打磨碎料,简化清理程序,上述为本发明的创新点所在。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械配件加工用打磨装置,包括底座(1),所述底座(1)上设置有壳体(2),其特征在于,所述壳体(2)内对称设置有安装架(3),所述安装架(3)固定连接安装台(5),所述安装台(5)上设置有上滑槽(501)和下滑槽(502),所述上滑槽(501)内滑动连接有第一滑块(54),所述第一滑块(54)与上打磨滚筒(14)转动连接,所述下滑槽(502)内安装有第二滑块(59),所述第二滑块(59)与下打磨滚筒(15)转动连接,所述第一滑块(54)上设置有上连接凸缘(53),所述第二滑块(59)上设置有下连接凸缘(56),所述安装台(5)上转动连接有滑轮(51),所述上连接凸缘(53)、下连接凸缘(56)以及滑轮(51)之间设置有调节钢索(4),所述上打磨滚筒(14)和下打磨滚筒(15)上设置有从动齿轮(11),所述从动齿轮(11)与电机板(12)转动连接,所述上打磨滚筒(14)与第一电机(10)上的主动齿轮(9)相连,所述下打磨滚筒(15)与第二电机(13)(10)的主动齿轮(9)相连,所述壳体(2)的顶部设置有液压柱(7),所述液压柱(7)与顶板(8)相连。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用打磨装置,其特征在于,所述上滑槽(501)在第一滑块(54)的下侧设置有上回位弹簧(55),所述下滑槽(502)在第二滑块(59)的上侧设置有下回位弹簧(58)。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件加工用打磨装置,其特征在于,所述第一滑块(54)与上打磨滚筒(14)之间设置有轴承(57),所述第二滑块(59)与下打磨滚筒(15)之间设置有相同的轴承(57)。
4.根据权利要求3所述的一种机械配件加工用打磨装置,其特征在于,所述顶板(8)上均匀设置有连接弹簧(6)。
5.根据权利要求4所述的一种机械配件加工用打磨装置,其特征在于,所述连接弹簧(6)的数量为六根。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用打磨装置,其特征在于,所述壳体(2)的底部设置有接收槽(16),所述接收槽(16)上设置有把手(17),所述接收槽(16)的底部设置有便于移动的滚轮(18)。
7.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用打磨装置,其特征在于,所述底座(1)上设置有万向轮(19)。
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