CN110900203A - 一种用于支撑柱的组合机床 - Google Patents

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李�荣
杨雍
张功辉
陈鹏
林玲琴
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Abstract

本发明公开组合机床技术领域，更具体的公开一种用于支撑柱的组合机床，包括产品升降机构、产品移动机构、支架组件、机床座、第一进给机构、第一切削机构、第二进给机构、第二切削机构、第三进给机构、第三切削机构、连接座、移动滑轨、移动平台、夹具调节气缸和产品夹具，本发明通过产品升降机构把支撑柱产品拿起，产品移动机构把支撑柱产品移动到产品夹具里，夹具调节气缸带动产品夹具进行夹紧工作，第一切削机构以及第二切削机构进行铣削加工，第三切削机构进行通孔加工，完成支撑柱产品成型，解决了现有技术中，支撑柱产品完成铣削加工后移至另一台机床进行通孔攻丝加工，导致生产效率降低、增加生产成本和产品质量差的问题。

Description

一种用于支撑柱的组合机床
技术领域
本发明公开组合机床技术领域，更具体的公开一种用于支撑柱的组合机床。
背景技术
当前，大多机床为一机一工序的生产模式，然而传统的工序中是铣床与车床分开操作，需要操作人员装卸货费时费力，浪费人力物力，且生产效率低，由于多次装夹，定位精度不高，严重制约了产品质量，加工中心等设备成本较高，同时在加工支撑柱产品时，通常先在支撑柱产品上铣削平面，再对加工出的通孔攻丝，通常，在两台不同的机床上完成铣削两侧面和通孔攻丝的加工，在支撑柱产品完成铣削两侧面加工后需要将支撑柱产品移至另一台机床进行通孔攻丝加工，从而导致支撑柱产品生产效率降低、增加生产成本和产品质量差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种生产效率高、生产成本低和产品质量好的用于支撑柱的组合机床。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于支撑柱的组合机床，包括产品升降机构、产品移动机构、支架组件、机床座、第一进给机构、第一切削机构、第二进给机构、第二切削机构、第三进给机构、第三切削机构、连接座、移动滑轨、移动平台、夹具调节气缸和产品夹具，所述产品夹具固定在夹具调节气缸上，所述夹具调节气缸固定在移动平台上，所述移动平台通过移动滑轨与连接座滑动连接，所述连接座固定在机床座中部上方，所述机床座右部上方分别与第二进给机构和第三进给机构固定连接，所述第三进给机构上方与第三切削机构滑动连接，且所述第三进给机构位于所述第二进给机构前方，所述第二进给机构上方与第二切削机构滑动连接，且该所述机床座左部上方分别与支架组件和第一进给机构固定连接，所述第一进给机构上方与第一切削机构滑动连接，且所述第一进给机构位于所述支架组件后方，所述支架组件与产品移动机构固定连接，所述产品移动机构与产品升降机构滑动连接，由于产品夹具固定在夹具调节气缸上，所述夹具调节气缸固定在移动平台上，所述移动平台通过移动滑轨与连接座滑动连接，所述连接座固定在机床座中部上方，所述机床座右部上方分别与第二进给机构和第三进给机构固定连接，所述第三进给机构上方与第三切削机构滑动连接，且所述第三进给机构位于所述第二进给机构前方，所述第二进给机构上方与第二切削机构滑动连接，且该所述机床座左部上方分别与支架组件和第一进给机构固定连接，所述第一进给机构上方与第一切削机构滑动连接，且所述第一进给机构位于所述支架组件后方，所述支架组件与产品移动机构固定连接，所述产品移动机构与产品升降机构滑动连接，能够使产品升降机构把支撑柱产品拿起，再经产品移动机构带动产品升降机构的支撑柱产品移动到产品夹具里，然后夹具调节气缸带动产品夹具对支撑柱产品进行夹紧工作，最后移动平台沿着移动滑轨把支撑柱产品移动到第一切削机构和第二切削机构之间，同时第一进给机构推动第一切削机构以及第二进给机构推动第二切削机构进行支撑柱产品两侧面进行铣削加工，然后移动平台再沿着移动滑轨把支撑柱产品移动第三切削机构左侧，最后第三进给机构推动第三切削机构对支撑柱产品进行通孔加工，从而完成支撑柱产品成型，从而解决了现有技术中，在加工支撑柱产品时，通常先在支撑柱产品上铣削两侧面，再对加工出的通孔攻丝，通常，在两台不同的机床上完成铣削平面和通孔攻丝的加工，在支撑柱产品完成铣削平面加工后需要将支撑柱产品移至另一台机床进行通孔攻丝加工，从而导致支撑柱产品生产效率降低、增加生产成本和产品质量差的问题，因此具有生产效率高、生产成本低和产品质量好的特点。
优选地，所述产品升降机构包括产品抓手、升降杆和升降电机，所述升降电机通过升降杆与产品抓手固定连接，由于升降电机通过升降杆与产品抓手固定连接，该产品抓手拿住支撑柱产品，此时升降电机旋转带动升降杆向上移动，然后产品抓手也随着升降杆向上移动，从而解决了现有技术中需要操作人员装卸货费时费力，浪费人力物力，且生产效率低的问题，为下一步支撑柱产品的移动工作做准备，因此具有提高生产效率的特点。
优选地，所述产品移动机构包括滑轨座、第一滑轨、齿条电机、齿条和电机安装座，所述电机安装座位于所述升降杆后侧，所述电机安装座上端分别与所述升降电机和齿条电机固定连接，所述齿条电机与齿条啮合连接，所述齿条固定在滑轨座上，且该齿条位于第一滑轨后侧，所述第一滑轨与所述电机安装座下端滑动连接，且所述第一滑轨固定在滑轨座上，所述滑轨座与所述支架组件固定连接，由于电机安装座位于所述升降杆后侧，所述电机安装座上端分别与所述升降电机和齿条电机固定连接，所述齿条电机与齿条啮合连接，所述齿条固定在滑轨座上，且该齿条位于第一滑轨后侧，所述第一滑轨与所述电机安装座下端滑动连接，且所述第一滑轨固定在滑轨座上，所述滑轨座与所述支架组件固定连接，该齿条电机和齿条啮合运动来带动电机安装座沿着滑轨座上的第一滑轨向右移动，从而实现了电机安装座上的升降电机带动升降杆向右移动，为下一步支撑柱产品的进给工作做准备，进而提高了生产效率。
优选地，所述支架组件由竖支架和横支架组成，所述横支架下端固定在所述机床座上，所述横支架上端与竖支架下端固定连接，所述竖支架上端与所述滑轨座固定连接。
优选地，所述第一进给机构包括第一固定座、第一推动电机、第二滑轨和第一滑块，所述第一滑块下端通过第一推动电机与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨固定在第一固定座上端，所述第一固定座左端与第一推动电机固定连接，由于第一滑块下端通过第一推动电机与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨固定在第一固定座上端，所述第一固定座左端与第一推动电机固定连接，该第一推动电机推动第一滑块在第二滑轨上移动，为下一步支撑柱产品的第一切削机构切削做准备，从而提高了生产效率。
优选地，所述第一切削机构包括第一轴头座和第一主轴头，所述第一主轴头通过第一轴头座固定在所述第一滑块上端，由于第一主轴头通过第一轴头座固定在所述第一滑块上端，该第一滑块带动第一轴头座上的第一主轴头对支撑柱产品进行加工处理，从而提高了生产效率。
优选地，所述第二进给机构包括第二固定座、第二推动电机、第三滑轨和第二滑块，所述第二滑块下端通过第二推动电机与第三滑轨滑动连接，所述第三滑轨固定在第二固定座上端，所述第二固定座左端与第二推动电机固定连接，由于第二滑块下端通过第二推动电机与第三滑轨滑动连接，所述第三滑轨固定在第二固定座上端，所述第二固定座左端与第二推动电机固定连接，该第二推动电机推动第二滑块在第三滑轨上移动，为下一步支撑柱产品的第二切削机构切削做准备，从而提高了生产效率。
优选地，所述第二切削机构包括第二轴头座和第二主轴头，所述第二主轴头通过第二轴头座固定在所述第二滑块上端，由于第二主轴头通过第二轴头座固定在所述第二滑块上端，该第二滑块带动第二轴头座上的第二主轴头对支撑柱产品进行加工处理，从而提高了生产效率。
优选地，所述第三进给机构包括第三固定座、第三推动电机、第四滑轨和第三滑块，所述第三滑块下端通过第三推动电机与第四滑轨滑动连接，所述第四滑轨固定在第三固定座上端，所述第三固定座左端与第三推动电机固定连接，由于第三滑块下端通过第三推动电机与第四滑轨滑动连接，所述第四滑轨固定在第三固定座上端，所述第三固定座左端与第三推动电机固定连接，该第三推动电机推动第三滑块在第四滑轨上移动，为下一步支撑柱产品的第二切削机构切削做准备，从而提高了生产效率。
优选地，所述第三切削机构包括第三轴头座和第三主轴头，所述第三主轴头通过第三轴头座固定在所述第三滑块上端，由于第三主轴头通过第三轴头座固定在所述第三滑块上端，该第三滑块带动第三轴头座上的第三主轴头对支撑柱产品进行加工处理，从而提高了生产效率。
较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：本发明通过产品夹具固定在夹具调节气缸上，所述夹具调节气缸固定在移动平台上，所述移动平台通过移动滑轨与连接座滑动连接，所述连接座固定在机床座中部上方，所述机床座右部上方分别与第二进给机构和第三进给机构固定连接，所述第三进给机构上方与第三切削机构滑动连接，且所述第三进给机构位于所述第二进给机构前方，所述第二进给机构上方与第二切削机构滑动连接，且该所述机床座左部上方分别与支架组件和第一进给机构固定连接，所述第一进给机构上方与第一切削机构滑动连接，且所述第一进给机构位于所述支架组件后方，所述支架组件与产品移动机构固定连接，所述产品移动机构与产品升降机构滑动连接，能够使产品升降机构把支撑柱产品拿起，再经产品移动机构带动产品升降机构的支撑柱产品移动到产品夹具里，然后夹具调节气缸带动产品夹具对支撑柱产品进行夹紧工作，最后移动平台沿着移动滑轨把支撑柱产品移动到第一切削机构和第二切削机构之间，同时第一进给机构推动第一切削机构以及第二进给机构推动第二切削机构进行支撑柱产品两侧面进行铣削加工，然后移动平台再沿着移动滑轨把支撑柱产品移动第三切削机构左侧，最后第三进给机构推动第三切削机构对支撑柱产品进行通孔加工，从而完成支撑柱产品成型，从而解决了现有技术中，在加工支撑柱产品时，通常先在支撑柱产品上铣削两侧面，再对加工出的通孔攻丝，通常，在两台不同的机床上完成铣削平面和通孔攻丝的加工，在支撑柱产品完成铣削平面加工后需要将支撑柱产品移至另一台机床进行通孔攻丝加工，从而导致支撑柱产品生产效率降低、增加生产成本和产品质量差的问题，因此具有生产效率高、生产成本低和产品质量好的特点，同时升降电机通过升降杆与产品抓手固定连接，该产品抓手拿住支撑柱产品，此时升降电机旋转带动升降杆向上移动，然后产品抓手也随着升降杆向上移动，从而解决了现有技术中需要操作人员装卸货费时费力，浪费人力物力，且生产效率低的问题，为下一步支撑柱产品的移动工作做准备，因此具有提高生产效率的特点，并且电机安装座位于所述升降杆后侧，所述电机安装座上端分别与所述升降电机和齿条电机固定连接，所述齿条电机与齿条啮合连接，所述齿条固定在滑轨座上，且该齿条位于第一滑轨后侧，所述第一滑轨与所述电机安装座下端滑动连接，且所述第一滑轨固定在滑轨座上，所述滑轨座与所述支架组件固定连接，该齿条电机和齿条啮合运动来带动电机安装座沿着滑轨座上的第一滑轨向右移动，从而实现了电机安装座上的升降电机带动升降杆向右移动，为下一步支撑柱产品的进给工作做准备，进而提高了生产效率，同时第一滑块下端通过第一推动电机与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨固定在第一固定座上端，所述第一固定座左端与第一推动电机固定连接，该第一推动电机推动第一滑块在第二滑轨上移动，为下一步支撑柱产品的第一切削机构切削做准备，从而提高了生产效率，并且第一主轴头通过第一轴头座固定在所述第一滑块上端，该第一滑块带动第一轴头座上的第一主轴头对支撑柱产品进行加工处理，从而提高了生产效率，同时第二滑块下端通过第二推动电机与第三滑轨滑动连接，所述第三滑轨固定在第二固定座上端，所述第二固定座左端与第二推动电机固定连接，该第二推动电机推动第二滑块在第三滑轨上移动，为下一步支撑柱产品的第二切削机构切削做准备，从而提高了生产效率，并且第二主轴头通过第二轴头座固定在所述第二滑块上端，该第二滑块带动第二轴头座上的第二主轴头对支撑柱产品进行加工处理，从而提高了生产效率，同时第三滑块下端通过第三推动电机与第四滑轨滑动连接，所述第四滑轨固定在第三固定座上端，所述第三固定座左端与第三推动电机固定连接，该第三推动电机推动第三滑块在第四滑轨上移动，为下一步支撑柱产品的第二切削机构切削做准备，从而提高了生产效率，并且第三主轴头通过第三轴头座固定在所述第三滑块上端，该第三滑块带动第三轴头座上的第三主轴头对支撑柱产品进行加工处理，从而提高了生产效率。
附图说明
图1：本发明第一结构示意图；
图2：本发明第二结构示意图。
其中：1-产品升降机构；2-产品移动机构；3-支架组件；4-机床座；5-第一进给机构；6-第一切削机构；7-第二进给机构；8-第二切削机构；9-第三进给机构；10-第三切削机构；11-连接座；12-移动滑轨；13-移动平台；14-夹具调节气缸；15-产品夹具；1-1-产品抓手；1-2-升降杆；1-3-升降电机；2-1-滑轨座；2-2-第一滑轨；2-3-齿条电机；2-4-齿条；2-5-电机安装座；3-1-竖支架；3-2-横支架；5-1-第一固定座；5-2-第一推动电机；5-3-第二滑轨；5-4-第一滑块；6-1-第一轴头座；6-2-第一主轴头；7-1-第二固定座；7-2-第二推动电机；7-3-第三滑轨；7-4-第二滑块；8-1-第二轴头座；8-2-第二主轴头；9-1-第三固定座；9-2-第三推动电机；9-3-第四滑轨；9-4-第三滑块；10-1-第三轴头座；10-2-第三主轴头。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1至图2所示，一种用于支撑柱的组合机床，包括产品升降机构1、产品移动机构2、支架组件3、机床座4、第一进给机构5、第一切削机构6、第二进给机构7、第二切削机构8、第三进给机构9、第三切削机构10、连接座11、移动滑轨12、移动平台13、夹具调节气缸14和产品夹具15，所述产品夹具15固定在夹具调节气缸14上，所述夹具调节气缸14固定在移动平台13上，所述移动平台13通过移动滑轨12与连接座11滑动连接，所述连接座11固定在机床座4中部上方，所述机床座4右部上方分别与第二进给机构7和第三进给机构9固定连接，所述第三进给机构9上方与第三切削机构10滑动连接，且所述第三进给机构9位于所述第二进给机构7前方，所述第二进给机构7上方与第二切削机构8滑动连接，且该所述机床座4左部上方分别与支架组件3和第一进给机构5固定连接，所述第一进给机构5上方与第一切削机构6滑动连接，且所述第一进给机构5位于所述支架组件3后方，所述支架组件3与产品移动机构2固定连接，所述产品移动机构2与产品升降机构1滑动连接，所述产品升降机构1包括产品抓手1-1、升降杆1-2和升降电机1-3，所述升降电机1-3通过升降杆1-2与产品抓手1-1固定连接，所述产品移动机构2包括滑轨座2-1、第一滑轨2-2、齿条电机2-3、齿条2-4和电机安装座2-5，所述电机安装座2-5位于所述升降杆1-2后侧，所述电机安装座2-5上端分别与所述升降电机1-3和齿条电机2-3固定连接，所述齿条电机2-3与齿条2-4啮合连接，所述齿条2-4固定在滑轨座2-1上，且该齿条2-4位于第一滑轨2-2后侧，所述第一滑轨2-2与所述电机安装座2-5下端滑动连接，且所述第一滑轨2-2固定在滑轨座2-1上，所述滑轨座2-1与所述支架组件3固定连接，所述支架组件3由竖支架3-1和横支架3-2组成，所述横支架3-2下端固定在所述机床座4上，所述横支架3-2上端与竖支架3-1下端固定连接，所述竖支架3-1上端与所述滑轨座2-1固定连接，所述第一进给机构5包括第一固定座5-1、第一推动电机5-2、第二滑轨5-3和第一滑块5-4，所述第一滑块5-4下端通过第一推动电机5-2与第二滑轨5-3滑动连接，所述第二滑轨5-3固定在第一固定座5-1上端，所述第一固定座5-1左端与第一推动电机5-2固定连接，所述第一切削机构6包括第一轴头座6-1和第一主轴头6-2，所述第一主轴头6-2通过第一轴头座6-1固定在所述第一滑块5-4上端，所述第二进给机构7包括第二固定座7-1、第二推动电机7-2、第三滑轨7-3和第二滑块7-4，所述第二滑块7-4下端通过第二推动电机7-2与第三滑轨7-3滑动连接，所述第三滑轨7-3固定在第二固定座7-1上端，所述第二固定座7-1左端与第二推动电机7-2固定连接，所述第二切削机构8包括第二轴头座8-1和第二主轴头8-2，所述第二主轴头8-2通过第二轴头座8-1固定在所述第二滑块7-4上端，所述第三进给机构9包括第三固定座9-1、第三推动电机9-2、第四滑轨9-3和第三滑块9-4，所述第三滑块9-4下端通过第三推动电机9-2与第四滑轨9-3滑动连接，所述第四滑轨9-3固定在第三固定座9-1上端，所述第三固定座9-1左端与第三推动电机9-2固定连接，所述第三切削机构10包括第三轴头座10-1和第三主轴头10-2，所述第三主轴头10-2通过第三轴头座10-1固定在所述第三滑块9-4上端。
上述中一种用于支撑柱的组合机床的工作原理如下：当用于支撑柱的组合机床工作时，首先产品升降机构的产品抓手拿住支撑柱产品，此时升降电机旋转带动升降杆向上移动，并且产品抓手也随着升降杆向上移动，然后产品移动机构的齿条电机和齿条啮合运动来带动电机安装座沿着滑轨座上的第一滑轨向右移动，然后电机安装座上的升降电机带动升降杆向右移动，然后产品抓手将支撑柱产品放到产品夹具里，然后夹具调节气缸带动产品夹具对支撑柱产品进行夹紧，此时移动平台沿着移动滑轨把产品夹具里的支撑柱产品移动到第一切削机构和第二切削机构之间，同时第一进给机构的第一推动电机推动第一滑块在第二滑轨上移动，此时第一切削机构的第一滑块带动第一轴头座上的第一主轴头对准支撑柱产品一侧面，以及第二推动电机推动第二滑块在第三滑轨上移动，此时第二切削机构的第二滑块带动第二轴头座上的第二主轴头对准支撑柱产品另一侧面，然后第一主轴头和第二主轴头对准两侧面完成后，就进行铣削加工，经铣削加工后，此时移动平台再沿着移动滑轨把铣削加工完成的支撑柱产品移动第三切削机构左侧，然后第一进给机构的第三推动电机推动第三滑块在第四滑轨上移动，此时第三切削机构的第三滑块带动第三轴头座上的第三主轴头对铣削加工完成的支撑柱产品进行进行通孔加工，从而完成支撑柱产品成型加工处理。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于支撑柱的组合机床，一种用于支撑柱的组合机床，包括产品升降机构（1）、产品移动机构（2）、支架组件（3）、机床座（4）、第一进给机构（5）、第一切削机构（6）、第二进给机构（7）、第二切削机构（8）、第三进给机构（9）、第三切削机构（10）、连接座（11）、移动滑轨（12）、移动平台（13）、夹具调节气缸（14）和产品夹具（15），其特征在于，所述产品夹具（15）固定在夹具调节气缸（14）上，所述夹具调节气缸（14）固定在移动平台（13）上，所述移动平台（13）通过移动滑轨（12）与连接座（11）滑动连接，所述连接座（11）固定在机床座（4）中部上方，所述机床座（4）右部上方分别与第二进给机构（7）和第三进给机构（9）固定连接，所述第三进给机构（9）上方与第三切削机构（10）滑动连接，且所述第三进给机构（9）位于所述第二进给机构（7）前方，所述第二进给机构（7）上方与第二切削机构（8）滑动连接，且该所述机床座（4）左部上方分别与支架组件（3）和第一进给机构（5）固定连接，所述第一进给机构（5）上方与第一切削机构（6）滑动连接，且所述第一进给机构（5）位于所述支架组件（3）后方，所述支架组件（3）与产品移动机构（2）固定连接，所述产品移动机构（2）与产品升降机构（1）滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种用于支撑柱的组合机床，其特征在于，所述产品升降机构（1）包括产品抓手（1-1）、升降杆（1-2）和升降电机（1-3），所述升降电机（1-3）通过升降杆（1-2）与产品抓手（1-1）固定连接。
3.根据权利要求2所述一种用于支撑柱的组合机床，其特征在于，所述产品移动机构（2）包括滑轨座（2-1）、第一滑轨（2-2）、齿条电机（2-3）、齿条（2-4）和电机安装座（2-5），所述电机安装座（2-5）位于所述升降杆（1-2）后侧，所述电机安装座（2-5）上端分别与所述升降电机（1-3）和齿条电机（2-3）固定连接，所述齿条电机（2-3）与齿条（2-4）啮合连接，所述齿条（2-4）固定在滑轨座（2-1）上，且该齿条（2-4）位于第一滑轨（2-2）后侧，所述第一滑轨（2-2）与所述电机安装座（2-5）下端滑动连接，且所述第一滑轨（2-2）固定在滑轨座（2-1）上，所述滑轨座（2-1）与所述支架组件（3）固定连接。
4.根据权利要求3所述一种用于支撑柱的组合机床，其特征在于，所述支架组件（3）由竖支架（3-1）和横支架（3-2）组成，所述横支架（3-2）下端固定在所述机床座（4）上，所述横支架（3-2）上端与竖支架（3-1）下端固定连接，所述竖支架（3-1）上端与所述滑轨座（2-1）固定连接。
5.根据权利要求1所述一种用于支撑柱的组合机床，其特征在于，所述第一进给机构（5）包括第一固定座（5-1）、第一推动电机（5-2）、第二滑轨（5-3）和第一滑块（5-4），所述第一滑块（5-4）下端通过第一推动电机（5-2）与第二滑轨（5-3）滑动连接，所述第二滑轨（5-3）固定在第一固定座（5-1）上端，所述第一固定座（5-1）左端与第一推动电机（5-2）固定连接。
6.根据权利要求5所述一种用于支撑柱的组合机床，其特征在于，所述第一切削机构（6）包括第一轴头座（6-1）和第一主轴头（6-2），所述第一主轴头（6-2）通过第一轴头座（6-1）固定在所述第一滑块（5-4）上端。
7.根据权利要求1所述一种用于支撑柱的组合机床，其特征在于，所述第二进给机构（7）包括第二固定座（7-1）、第二推动电机（7-2）、第三滑轨（7-3）和第二滑块（7-4），所述第二滑块（7-4）下端通过第二推动电机（7-2）与第三滑轨（7-3）滑动连接，所述第三滑轨（7-3）固定在第二固定座（7-1）上端，所述第二固定座（7-1）左端与第二推动电机（7-2）固定连接。
8.根据权利要求7所述一种用于支撑柱的组合机床，其特征在于，所述第二切削机构（8）包括第二轴头座（8-1）和第二主轴头（8-2），所述第二主轴头（8-2）通过第二轴头座（8-1）固定在所述第二滑块（7-4）上端。
9.根据权利要求1所述一种用于支撑柱的组合机床，其特征在于，所述第三进给机构（9）包括第三固定座（9-1）、第三推动电机（9-2）、第四滑轨（9-3）和第三滑块（9-4），所述第三滑块（9-4）下端通过第三推动电机（9-2）与第四滑轨（9-3）滑动连接，所述第四滑轨（9-3）固定在第三固定座（9-1）上端，所述第三固定座（9-1）左端与第三推动电机（9-2）固定连接。
10.根据权利要求9所述一种用于支撑柱的组合机床，其特征在于，所述第三切削机构（10）包括第三轴头座（10-1）和第三主轴头（10-2），所述第三主轴头（10-2）通过第三轴头座（10-1）固定在所述第三滑块（9-4）上端。
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