CN110899242B - 一种用于覆铜板生产的除静电设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挠性覆铜板生产设备领域，具体是涉及一种用于覆铜板生产的除静电设备，包括输送机构和静电消除器，所述输送机构的中部设有间隔设置的第一除尘机构和第二除尘机构，第二除尘机构包括驱动组件、除尘组件、传动组件和两个转动组件，两个转动组件的一端通过传动组件连接，驱动组件设置在其中一个转动组件的一端，每个转动组件的每端均设有两个弹性组件，每个转动组件和除尘组件之间均设有用于使两者传动连接的连接组件，静电消除器设置在第二除尘组件的后方。本发明通过第一除尘机构和第二除尘机构工作能够将挠性覆铜板上的灰尘清理，从而避免其后续输送过程中产生静电，通过静电消除器能够将挠性覆铜板上已经产生的静电消除。

Description

一种用于覆铜板生产的除静电设备

技术领域

本发明涉及挠性覆铜板生产设备领域，具体是涉及一种用于覆铜板生产的除静电设备。

背景技术

挠性覆铜板在生产过程中表面难免会吸附一些灰尘，进而在输送过程中与空气摩擦，容易产生静电，进而对后续的加工步骤造成一定的影响。因此，挠性覆铜板在加工过程中需要消除静电步骤，消除静电时，需要先去除其表面的灰尘，避免挠性覆铜板在输送过程中再次产生静电。

中国专利号为CN106626713B公布了一种用于覆铜板生产的除静电设备。本发明要解决的技术问题是提供一种除静电方便、使用效果好、功能多样的用于覆铜板生产的除静电设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于覆铜板生产的除静电设备，包括有第一齿轮、第一皮带轮、电机、第一连接杆、第二齿轮、摆动杆、喷头、软管、滑套、第二连接杆、缸体等；缸体内配合设有活塞，活塞上设有第二连接杆，缸体内右侧设有软管，软管上连接有喷头，支架底部后侧通过螺钉连接的方式连接有电机。本发明达到了除静电方便、使用效果好、功能多样的效果，使用设备可以很好地减少人工的工作强度，提高人工的工作效率。上述专利在使用时是通过喷出雾气提高空气湿度，从而起到避免挠性覆铜板产生静电的作用。但是，在实际的使用过程中还存在以下的不足之处，第一，增加空气湿度只能降低后续挠性覆铜板产生静电，无法完全避免挠性覆铜板产生静电，并且，对于挠性覆铜板上已经存在的静电无法起到消除的作用，第二，无法将挠性覆铜板上的灰尘清理掉，导致挠性覆铜板后续重新产生静电的概率较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于覆铜板生产的除静电设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于覆铜板生产的除静电设备，包括输送机构和静电消除器，所述输送机构的中部设有间隔设置的第一除尘机构和第二除尘机构，所述第二除尘机构包括驱动组件、除尘组件、传动组件和两个转动组件，两个所述转动组件分别设置在除尘组件的上端和下端且两个转动组件呈对称设置，两个所述转动组件的一端通过传动组件连接，所述驱动组件设置在其中一个转动组件的一端，每个所述转动组件的每端均设有两个弹性组件，每个转动组件和除尘组件之间均设有用于使两者传动连接的连接组件，所述静电消除器设置在第二除尘机构的后方。

进一步，所述除尘组件包括除尘架、第一清洁辊和第二清洁辊，所述第一清洁辊位于第二清洁辊的正上方且第一清洁辊和第二清洁辊的两端均与除尘架转动连接，所述第一清洁辊和第二清洁辊的两端均设有除尘齿轮，所述除尘架的两侧均设有传动齿轮，每个传动齿轮均和与其对应的两个除尘齿轮啮合，所述除尘架的一侧设有除尘电机，所述除尘电机的输出端与第二清洁辊的一端固定连接。

进一步，每个所述转动组件均包括转动轴、两个转动杆和两个沾纸辊，所述转动轴的两端均与除尘架转动连接，两个转动杆呈对称设置且两个转动杆分别套设在转动轴的两端，每个所述转动杆的每端均与一个弹性组件固定连接，两个所述沾纸辊的一端分别与一个转动杆两端的弹性组件转动连接，两个所述沾纸辊的另一端分别与另一个转动杆两端的弹性组件转动连接。

进一步，每个所述弹性组件均包括弹性块、伸缩杆和弹簧，所述转动杆的每端均设有沿其长度方向设置的伸缩槽，所述伸缩杆的一端插接在伸缩槽内且伸缩杆与伸缩槽滑动配合，所述弹性块安装在伸缩杆的另一端且弹性块与沾纸辊的一端转动连接，所述弹簧套设在伸缩杆上且弹簧的两端分别与转动杆和弹性块抵触。

进一步，每个所述伸缩槽的侧壁上均设有若干个呈圆周分布的卡合棱，所述伸缩杆的侧壁上设有若干个卡合槽，若干个所述卡合棱和若干个卡合槽一一对应且两者之间滑动配合。

进一步，所述传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动链条，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别套设在两个转动轴的一端，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过传动链条传动连接。

进一步，所述驱动组件包括电动推杆、驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿轮套设在其中一个转动轴的一端，所述驱动齿条设置在驱动齿轮的旁侧且驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述电动推杆设置在驱动齿条的一端且电动推杆的输出端与驱动齿条的一端固定连接，所述除尘架的一侧设有滑动轨道，所述驱动齿条的一侧设有若干个滑动轮，所有所述滑动轮均与滑动轨道滑动配合。

进一步，所述连接组件包括连接齿盘和卡合轮盘，所述连接齿盘套设在沾纸辊上，所述卡合轮盘设置在第一清洁辊或第二清洁辊上，所述卡合轮盘的内部呈中空结构，所述卡合轮盘的侧壁上设有若干个呈圆周分布的卡合孔，所有所述卡合孔均与连接齿盘相配合且所有所述卡合孔均与卡合轮盘的内部连通。

进一步，第一除尘机构包括气泵、通气管、两个固定管，两个固定管呈对称设置且两个固定管的两端均与除尘架固定连接，每个所述固定管的侧壁上均设有若干个与其连通的喷气头，两个所述固定管的一端均与通气管连通，所述气泵设置在通气管的中部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，通过转动轴带动两个转动杆转动，两个转动杆带动两个沾纸辊转动，进而能够使得两个沾纸辊能够交替与第一清洁辊或者第二清洁辊接触，一个沾纸辊工作的同时，能够对另一个沾纸辊进行更换和清理，避免长时间工作后沾纸辊上的灰尘过多造成其对第一清洁辊或者第二清洁辊的清洁效果降低，使得本发明在维护和更换的过程中能够继续保持工作，保证加工效率，便于操作。

其二，由于齿轮传动连接精密度较高，因此，在当个转动组件中的沾纸辊交替工作时，难以达到啮合的效果，甚至会导致设备卡死无法工作，因此，此处使用精度较低的连接齿盘和卡合轮盘配合，当沾纸辊与对应的第一清洁辊或者第二清洁辊逐渐贴合的过程中，第一清洁辊或者第二清洁辊端部的卡合轮盘会随着其自身一起转动，在转动过程中卡合轮盘会逐渐与连接齿盘卡合，进而使得沾纸辊与第一清洁辊或者第二清洁辊同步转动，此处，若不设置连接组件，通过第一清洁辊或者第二清洁辊与沾纸辊之间的摩擦力带动沾纸辊转动对第一清洁辊或者第二清洁辊上的灰尘进行清理，这样容易导致沾纸辊和第一清洁辊或者第二清洁辊之间产生摩擦进而造成磨损，会降低第一清洁辊或者第二清洁辊的效果。

其三，当转动组件工作时，沾纸辊与第一清洁辊和第二清洁辊接触时，在两者的加压下，使得伸缩杆向伸缩槽内收缩，进而使得沾纸辊的位置变化，便于沾纸辊与第一清洁辊或者第二清洁辊的侧壁抵触完全，之后在弹簧的弹力作用下，能够保证沾纸辊和第一清洁辊或者第二清洁辊之间的压力，便于沾纸辊对第一清洁辊或者第二清洁辊的清洁效果，同时，也能够避免沾纸辊在交替的过程中与第一清洁辊或者第二清洁辊过度碰撞再次损坏。

其四，通过两次除尘能够将挠性覆铜板上的灰尘清理干净，进而能够降低挠性覆铜板后续输送过程中产生的静电的概率，通过静电消除器能够将挠性覆铜板上的静电消除，不会对后续加工造成影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明中第二除尘机构的立体结构示意图；

图4为本发明中第二除尘机构的局部立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为本发明中转动组件的俯视图；

图8为图7沿C-C线的剖视图；

图9为图8中D处的放大图。

图中标号为：输送机构1，静电消除器2，第一除尘机构3，气泵31，通气管32，固定管33，喷气头34，第二除尘机构4，驱动组件41，电动推杆411，驱动齿轮412，驱动齿条413，滑动轮414，除尘组件42，除尘架421，第一清洁辊422，第二清洁辊423，除尘齿轮424，传动齿轮425，除尘电机426，传动组件43，第一传动齿轮431，第二传动齿轮432，传动链条433，转动组件44，转动轴441，转动杆442，沾纸辊443，弹性组件45，弹性块451，伸缩杆452，弹簧453，伸缩槽454，卡合棱455，卡合槽456，连接组件46，连接齿盘461，卡合轮盘462，卡合孔463。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图9可知，一种用于覆铜板生产的除静电设备，包括输送机构1和静电消除器2，所述输送机构1的中部设有间隔设置的第一除尘机构3和第二除尘机构4，所述第二除尘机构4包括驱动组件41、除尘组件42、传动组件43和两个转动组件44，两个所述转动组件44分别设置在除尘组件42的上端和下端且两个转动组件44呈对称设置，两个所述转动组件44的一端通过传动组件43连接，所述驱动组件41设置在其中一个转动组件44的一端，每个所述转动组件44的每端均设有两个弹性组件45，每个转动组件44和除尘组件42之间均设有用于使两者传动连接的连接组件46，所述静电消除器2设置在第二除尘机构4的后方；本发明在使用时，通过第一除尘组件42将挠性覆铜板上的部分粘连不强的灰尘清理掉，之后通过除尘组件42工作将挠性覆铜板上剩余的灰尘清理掉，同时，通过转动组件44配合能够将除尘组件42清理下来的灰尘进一步的转移，进而保持除尘组件42的工作效果，此外，通过驱动组件41工作能够调节转动组件44的状态，进而便于对本发明进行维修和养护，使得设备正常工作。

所述除尘组件42包括除尘架421、第一清洁辊422和第二清洁辊423，所述第一清洁辊422位于第二清洁辊423的正上方且第一清洁辊422和第二清洁辊423的两端均与除尘架421转动连接，所述第一清洁辊422和第二清洁辊423的两端均设有除尘齿轮424，所述除尘架421的两侧均设有传动齿轮425，每个传动齿轮425均和与其对应的两个除尘齿轮424啮合，所述除尘架421的一侧设有除尘电机426，所述除尘电机426的输出端与第二清洁辊423的一端固定连接；本发明在使用时通过除尘电机426工作带动第二清洁辊423转动，在所有传动齿轮425和除尘齿轮424的配合作用下，使得第一清洁辊422和第二清洁辊423同步反向转动，同时，第一清洁辊422和第二清洁辊423转动的过程中不断的与挠性覆铜板的上表面以及下表面接触，将挠性覆铜板上表面和下表面的灰尘清理掉。

每个所述转动组件44均包括转动轴441、两个转动杆442和两个沾纸辊443，所述转动轴441的两端均与除尘架421转动连接，两个转动杆442呈对称设置且两个转动杆442分别套设在转动轴441的两端，每个所述转动杆442的每端均与一个弹性组件45固定连接，两个所述沾纸辊443的一端分别与一个转动杆442两端的弹性组件45转动连接，两个所述沾纸辊443的另一端分别与另一个转动杆442两端的弹性组件45转动连接；在使用时，通过转动轴441带动两个转动杆442转动，两个转动杆442带动两个沾纸辊443转动，进而能够使得两个沾纸辊443能够交替与第一清洁辊422或者第二清洁辊423接触，一个沾纸辊443工作的同时，能够对另一个沾纸辊443进行更换和清理，避免长时间工作后沾纸辊443上的灰尘过多造成其对第一清洁辊422或者第二清洁辊423的清洁效果降低，使得本发明在维护和更换的过程中能够继续保持工作，保证加工效率，便于操作。

每个所述弹性组件45均包括弹性块451、伸缩杆452和弹簧453，所述转动杆442的每端均设有沿其长度方向设置的伸缩槽454，所述伸缩杆452的一端插接在伸缩槽454内且伸缩杆452与伸缩槽454滑动配合，所述弹性块451安装在伸缩杆452的另一端且弹性块451与沾纸辊443的一端转动连接，所述弹簧453套设在伸缩杆452上且弹簧453的两端分别与转动杆442和弹性块451抵触；当转动组件44工作时，沾纸辊443与第一清洁辊422和第二清洁辊423接触时，在两者的加压下，使得伸缩杆452向伸缩槽454内收缩，进而使得沾纸辊443的位置变化，便于沾纸辊443与第一清洁辊422或者第二清洁辊423的侧壁抵触完全，之后在弹簧453的弹力作用下，能够保证沾纸辊443和第一清洁辊422或者第二清洁辊423之间的压力，便于沾纸辊443对第一清洁辊422或者第二清洁辊423的清洁效果，同时，也能够避免沾纸辊443在交替的过程中与第一清洁辊422或者第二清洁辊423过度碰撞再次损坏。

每个所述伸缩槽454的侧壁上均设有若干个呈圆周分布的卡合棱455，所述伸缩杆452的侧壁上设有若干个卡合槽456，若干个所述卡合棱455和若干个卡合槽456一一对应且两者之间滑动配合；通过卡合棱455与卡合槽456的配合作用能够避免伸缩杆452在伸缩槽454内产生转动。

所述传动组件43包括第一传动齿轮431、第二传动齿轮432和传动链条433，所述第一传动齿轮431和第二传动齿轮432分别套设在两个转动轴441的一端，所述第一传动齿轮431和第二传动齿轮432之间通过传动链条433传动连接；通过传动组件43的设置使得两个转动组件44在驱动组件41的带动下能够同步转动，避免驱动设备设置过多增加设备成本。

所述驱动组件41包括电动推杆411、驱动齿轮412和驱动齿条413，所述驱动齿轮412套设在其中一个转动轴441的一端，所述驱动齿条413设置在驱动齿轮412的旁侧且驱动齿条413与驱动齿轮412啮合，所述电动推杆411设置在驱动齿条413的一端且电动推杆411的输出端与驱动齿条413的一端固定连接，所述除尘架421的一侧设有滑动轨道，所述驱动齿条413的一侧设有若干个滑动轮414，所有所述滑动轮414均与滑动轨道滑动配合；通过电动推杆411工作带动驱动齿条413移动，通过驱动齿条413与驱动齿轮412的啮合，驱动齿条413在移动的时候会带动驱动齿轮412转动，进而驱动齿轮412带动与连接的转动轴441转动，在传动组件43的配合下，也使得另一个转动组件44同步转动，进而使得每个转动组件44中的两个沾纸辊443交替工作。

所述连接组件46包括连接齿盘461和卡合轮盘462，所述连接齿盘461套设在沾纸辊443上，所述卡合轮盘462设置在第一清洁辊422或第二清洁辊423上，所述卡合轮盘462的内部呈中空结构，所述卡合轮盘462的侧壁上设有若干个呈圆周分布的卡合孔463，所有所述卡合孔463均与连接齿盘461相配合且所有所述卡合孔463均与卡合轮盘462的内部连通；由于齿轮传动连接精密度较高，因此，在当个转动组件44中的沾纸辊443交替工作时，难以达到啮合的效果，甚至会导致设备卡死无法工作，因此，此处使用精度较低的连接齿盘461和卡合轮盘462配合，当沾纸辊443与对应的第一清洁辊422或者第二清洁辊423逐渐贴合的过程中，第一清洁辊422或者第二清洁辊423端部的卡合轮盘462会随着其自身一起转动，在转动过程中卡合轮盘462会逐渐与连接齿盘461卡合，进而使得沾纸辊443与第一清洁辊422或者第二清洁辊423同步转动，此处，若不设置连接组件46，通过第一清洁辊422或者第二清洁辊423与沾纸辊443之间的摩擦力带动沾纸辊443转动对第一清洁辊422或者第二清洁辊423上的灰尘进行清理，这样容易导致沾纸辊443和第一清洁辊422或者第二清洁辊423之间产生摩擦进而造成磨损，会降低第一清洁辊422或者第二清洁辊423的效果。

第一除尘机构3包括气泵31、通气管32、两个固定管33，两个固定管33呈对称设置且两个固定管33的两端均与除尘架421固定连接，每个所述固定管33的侧壁上均设有若干个与其连通的喷气头34，两个所述固定管33的一端均与通气管32连通，所述气泵31设置在通气管32的中部；通过气泵31工作向通气管32内通入气流，气流进入固定管33后从所有喷漆头喷出，进而将挠性覆铜板表面粘连不强的灰尘清理，从而能够降低第二除尘机构4的工作负担，降低第一清洁辊422、第二清洁辊423和沾纸辊443的维护清理时间间隔。

本发明在使用时：通过输送机构1输送挠性覆铜板，通过气泵31工作向通气管32内通入气流，气流进入固定管33后从所有喷漆头喷出，进而将挠性覆铜板表面粘连不强的灰尘清理，之后挠性覆铜板输送到第二清理机构处时，除尘电机426工作带动第二清洁辊423转动，在所有传动齿轮425和除尘齿轮424的配合作用下，使得第一清洁辊422和第二清洁辊423同步反向转动，同时，第一清洁辊422和第二清洁辊423转动的过程中不断的与挠性覆铜板的上表面以及下表面接触，将挠性覆铜板上表面和下表面的灰尘清理掉，同时，连接齿盘461和卡合轮盘462配合工作，第一清洁辊422和第二清洁辊423上沾染的灰尘会被与其贴近的沾纸辊443清理掉，保证第一清洁辊422和第二清洁辊423的清理效果，当使用一定时间后，沾纸辊443对第一清洁辊422和第二清洁辊423和清理效果降低，此时，电动推杆411工作带动驱动齿条413移动，通过驱动齿条413与驱动齿轮412的啮合，驱动齿条413在移动的时候会带动驱动齿轮412转动，进而驱动齿轮412带动与连接的转动轴441转动，在传动组件43的配合下，也使得另一个转动组件44同步转动，进而使得每个转动组件44中的两个沾纸辊443交替工作，当沾纸辊443与对应的第一清洁辊422或者第二清洁辊423逐渐贴合的过程中，第一清洁辊422或者第二清洁辊423端部的卡合轮盘462会随着其自身一起转动，在转动过程中卡合轮盘462会逐渐与连接齿盘461卡合，进而使得沾纸辊443与第一清洁辊422或者第二清洁辊423同步转动，使得设备持续工作，且便于对已经使用的沾纸辊443进行维护和清理，操作简单，完成除尘后的挠性覆铜板输送到静电消除器2处时，通过静电消除器2去除挠性覆铜板上已经产生的静电。

Claims (6)

1.一种用于覆铜板生产的除静电设备，包括输送机构（1）和静电消除器（2），其特征在于：所述输送机构（1）的中部设有间隔设置的第一除尘机构（3）和第二除尘机构（4），所述第二除尘机构（4）包括驱动组件（41）、除尘组件（42）、传动组件（43）和两个转动组件（44），两个所述转动组件（44）分别设置在除尘组件（42）的上端和下端且两个转动组件（44）呈对称设置，两个所述转动组件（44）的一端通过传动组件（43）连接，所述驱动组件（41）设置在其中一个转动组件（44）的一端，每个所述转动组件（44）的每端均设有两个弹性组件（45），每个转动组件（44）和除尘组件（42）之间均设有用于使两者传动连接的连接组件（46），所述静电消除器（2）设置在第二除尘机构（4）的后方；

所述除尘组件（42）包括除尘架（421）、第一清洁辊（422）和第二清洁辊（423），所述第一清洁辊（422）位于第二清洁辊（423）的正上方且第一清洁辊（422）和第二清洁辊（423）的两端均与除尘架（421）转动连接，所述第一清洁辊（422）和第二清洁辊（423）的两端均设有除尘齿轮（424），所述除尘架（421）的两侧均设有传动齿轮（425），每个传动齿轮（425）均和与其对应的两个除尘齿轮（424）啮合，所述除尘架（421）的一侧设有除尘电机（426），所述除尘电机（426）的输出端与第二清洁辊（423）的一端固定连接；

每个所述转动组件（44）均包括转动轴（441）、两个转动杆（442）和两个沾纸辊（443），所述转动轴（441）的两端均与除尘架（421）转动连接，两个转动杆（442）呈对称设置且两个转动杆（442）分别套设在转动轴（441）的两端，每个所述转动杆（442）的每端均与一个弹性组件（45）固定连接，两个所述沾纸辊（443）的一端分别与一个转动杆（442）两端的弹性组件（45）转动连接，两个所述沾纸辊（443）的另一端分别与另一个转动杆（442）两端的弹性组件（45）转动连接；

所述连接组件（46）包括连接齿盘（461）和卡合轮盘（462），所述连接齿盘（461）套设在沾纸辊（443）上，所述卡合轮盘（462）设置在第一清洁辊（422）或第二清洁辊（423）上，所述卡合轮盘（462）的内部呈中空结构，所述卡合轮盘（462）的侧壁上设有若干个呈圆周分布的卡合孔（463），所有所述卡合孔（463）均与连接齿盘（461）相配合且所有所述卡合孔（463）均与卡合轮盘（462）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板生产的除静电设备，其特征在于：每个所述弹性组件（45）均包括弹性块（451）、伸缩杆（452）和弹簧（453），所述转动杆（442）的每端均设有沿其长度方向设置的伸缩槽（454），所述伸缩杆（452）的一端插接在伸缩槽（454）内且伸缩杆（452）与伸缩槽（454）滑动配合，所述弹性块（451）安装在伸缩杆（452）的另一端且弹性块（451）与沾纸辊（443）的一端转动连接，所述弹簧（453）套设在伸缩杆（452）上且弹簧（453）的两端分别与转动杆（442）和弹性块（451）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种用于覆铜板生产的除静电设备，其特征在于：每个所述伸缩槽（454）的侧壁上均设有若干个呈圆周分布的卡合棱（455），所述伸缩杆（452）的侧壁上设有若干个卡合槽（456），若干个所述卡合棱（455）和若干个卡合槽（456）一一对应且两者之间滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于覆铜板生产的除静电设备，其特征在于：所述传动组件（43）包括第一传动齿轮（431）、第二传动齿轮（432）和传动链条（433），所述第一传动齿轮（431）和第二传动齿轮（432）分别套设在两个转动轴（441）的一端，所述第一传动齿轮（431）和第二传动齿轮（432）之间通过传动链条（433）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板生产的除静电设备，其特征在于：所述驱动组件（41）包括电动推杆（411）、驱动齿轮（412）和驱动齿条（413），所述驱动齿轮（412）套设在其中一个转动轴（441）的一端，所述驱动齿条（413）设置在驱动齿轮（412）的旁侧且驱动齿条（413）与驱动齿轮（412）啮合，所述电动推杆（411）设置在驱动齿条（413）的一端且电动推杆（411）的输出端与驱动齿条（413）的一端固定连接，所述除尘架（421）的一侧设有滑动轨道，所述驱动齿条（413）的一侧设有若干个滑动轮（414），所有所述滑动轮（414）均与滑动轨道滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板生产的除静电设备，其特征在于：第一除尘机构（3）包括气泵（31）、通气管（32）、两个固定管（33），两个固定管（33）呈对称设置且两个固定管（33）的两端均与除尘架（421）固定连接，每个所述固定管（33）的侧壁上均设有若干个与其连通的喷气头（34），两个所述固定管（33）的一端均与通气管（32）连通，所述气泵（31）设置在通气管（32）的中部。

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