CN110894268A - 一种纳米粒子型原位引发剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米粒子型原位引发剂及其制备方法和应用。本发明的制备方法包括:首先γ‑异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷和亚硫酸氢钠反应30~35分钟,乙醇作为溶剂和水解抑制剂,然后升温再加入氨水和纳米二氧化硅反应2~4小时,然后离心并用乙醇冲洗,干燥得到纳米粒子型原位引发剂。本发明通过对纳米二氧化硅粒子的化学修饰,使其表面带有引发活性,在原位细乳液聚合过程中,纳米粒子引发剂可引发丙烯酸酯聚合,使丙烯酸酯聚合物直接接枝于粒子表面,从而降低凝胶率,提高树脂耐水性和力学强度。
Description
技术领域
本发明涉及化学引发剂,具体地说是一种纳米粒子型原位引发剂及其制备方法和应用。
背景技术
水性聚丙烯酸酯拥有优异的成膜性、粘接性、透明性、耐光性和耐候性,广泛应用于皮革、涂料、胶粘剂等领域。将纳米二氧化硅粒子引入聚丙烯酸酯中,制备有机-无机杂化材料,可以有效改善聚丙烯酸酯的耐水性和力学性能。但如果直接将纳米二氧化硅粒子添加到丙烯酸酯乳液中,纳米粒子将很难均匀分散,甚至发生相分离而难以奏效。
通过原位细乳液聚合方法来制备二氧化硅-丙烯酸酯杂化乳液是近些年发展起来的聚合技术,能够实现聚丙烯酸酯对纳米二氧化硅粒子的包覆,提高分散效果和利用率;还可以先利用含双键的硅烷偶联剂对纳米粒子进行改性,得到有聚合活性的纳米粒子,再和丙烯酸酯进行原位细乳液聚合,可提高纳米粒子和聚丙烯酸酯的相互作用力和相容性,但是这种体系中往往还是存在凝胶率高和改性效果不够等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种纳米粒子型原位引发剂,在原位细乳液聚合过程中,纳米粒子引发剂可引发丙烯酸酯聚合,使丙烯酸酯聚合物直接接枝于粒子表面,从而降低凝胶率,提高纳米二氧化硅对树脂的改性效果。
为此,本发明采用如下的技术方案:一种纳米粒子型原位引发剂,其具有如下结构式:
本发明采用的另一技术方案为:上述纳米粒子型原位引发剂的制备方法,包括以下步骤:
在氮气保护下,将乙醇加入到反应容器中,开启搅拌,控制温度为15~25℃,加入亚硫酸氢钠水溶液,然后加入γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷,反应30~35分钟;升温至40~50℃,加入氨水,再加入纳米二氧化硅反应2~4小时,然后离心并用乙醇冲洗,干燥得到纳米粒子型原位引发剂;
上述各原料的用量如下,以重量份计:
作为上述技术方案的补充,所述纳米二氧化硅的粒径为20~50纳米。
作为上述技术方案的补充,所述亚硫酸氢钠水溶液的质量浓度为20~25%,优选为25%。
作为上述技术方案的补充,所述氨水的质量浓度为22~28%,优选为25%。
本发明采用的再一技术方案为:上述纳米粒子型原位引发剂在丙烯酸酯乳液聚合中的应用,采用的工艺具体包括:将60~90g丙烯酸酯和1~3g纳米粒子型原位引发剂加入到反应容器中,开启搅拌,滴入100~120g质量浓度为0.8~1.5%的十二烷基硫酸钠水溶液,再超声10~20分钟;通入氮气,升温至30~40℃,加入0.3~0.6g过硫酸钠引发聚合,自然反应升温至70~85℃,然后保温1~2小时,再降温出料。
作为上述技术方案的补充,所述的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中一种或一种以上的混合物。
本发明具有以下有益效果:本发明以乙醇作为溶剂和水解抑制剂,γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷和亚硫酸氢钠反应后,再对纳米二氧化硅粒子进行化学修饰,使其表面带有引发活性。在原位细乳液聚合过程中,本发明的纳米粒子引发剂可引发丙烯酸酯聚合,使丙烯酸酯聚合物直接接枝于粒子表面,从而降低凝胶率,提高树脂耐水性和力学强度。
附图说明
图1为本发明纳米粒子型原位引发剂的红外光谱图。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明,但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在氮气保护下,将400g乙醇加入到反应容器中,开启搅拌,控制温度为15℃,加入40g亚硫酸氢钠水溶液(质量浓度为25%),然后加入20gγ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷,反应30分钟;升温至40℃,加入5g氨水(质量浓度为25%),再加入20g纳米二氧化硅(粒径为50纳米)反应3小时,然后离心并用乙醇冲洗三次,干燥得到所述的纳米粒子型原位引发剂。
实施例2
在氮气保护下,将300g乙醇加入到反应容器中,开启搅拌,控制温度为25℃,加入40g亚硫酸氢钠水溶液(质量浓度为25%),然后加入20gγ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷,反应35分钟;升温至50℃,加入3g氨水(质量浓度为25%),再加入10g纳米二氧化硅(粒径为50纳米)反应4小时,然后离心并用乙醇冲洗三次,干燥得到所述的纳米粒子型原位引发剂。
实施例3
在氮气保护下,将200g乙醇加入到反应容器中,开启搅拌,控制温度为25℃,加入30g亚硫酸氢钠水溶液(质量浓度为25%),然后加入15gγ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷,反应30分钟;升温至50℃,加入2g氨水(质量浓度为25%),再加入10g纳米二氧化硅(粒径为20纳米)反应2小时,然后离心并用乙醇冲洗三次,干燥得到所述的纳米粒子型原位引发剂。
实施例4
在氮气保护下,将200g乙醇加入到反应容器中,开启搅拌,控制温度为20℃,加入20g亚硫酸氢钠水溶液(质量浓度为25%),然后加入10gγ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷,反应30分钟;升温至40℃,加入5g氨水(质量浓度为25%),再加入10g纳米二氧化硅(粒径为40纳米)反应4小时,然后离心并用乙醇冲洗三次,干燥得到所述的纳米粒子型原位引发剂。
应用例1
将30g丙烯酸甲酯、30g丙烯酸异辛酯和1g实施例1的纳米粒子型原位引发剂加入到反应容器中,开启搅拌,滴入100g质量浓度为1%的十二烷基硫酸钠水溶液,再超声15分钟。通入氮气,升温至40℃,加入0.3g过硫酸钠引发聚合,自然反应升温至85℃,然后保温1小时,再降温出料。
应用例2
将25g丙烯酸乙酯、45g丙烯酸丁酯和2g实施例1的纳米粒子型原位引发剂加入到反应容器中,开启搅拌,滴入105g质量浓度为1.5%的十二烷基硫酸钠水溶液,再超声10分钟。通入氮气,升温至30℃,加入0.5g过硫酸钠引发聚合,自然反应升温至70℃,然后保温2小时,再降温出料。
应用例3
将30g丙烯酸乙酯、60g丙烯酸丁酯和3g实施例1的纳米粒子型原位引发剂加入到反应容器中,开启搅拌,滴入120g质量浓度为1%的十二烷基硫酸钠水溶液,再超声20分钟。通入氮气,升温至30℃,加入0.6g过硫酸钠引发聚合,自然反应升温至80℃,然后保温2小时,再降温出料。
对比例1
将30g丙烯酸乙酯、60g丙烯酸丁酯和3g纳米二氧化硅(粒径50纳米)加入到反应容器中,开启搅拌,滴入120g质量浓度为1%的十二烷基硫酸钠水溶液,再超声20分钟。通入氮气,升温至30℃,加入0.6g过硫酸钠和0.6g亚硫酸氢钠引发聚合,自然反应升温至80℃,然后保温2小时,再降温出料。
对比例2
将30g丙烯酸乙酯、60g丙烯酸丁酯、1g乙烯基三乙氧基硅烷和3g纳米二氧化硅(粒径50纳米)加入到反应容器中,开启搅拌,滴入120g质量浓度为1%的十二烷基硫酸钠水溶液,再超声20分钟。通入氮气,升温至30℃,加入0.6g过硫酸钠和0.6g亚硫酸氢钠引发聚合,自然反应升温至80℃,然后保温2小时,再降温出料。
计算上述应用例1-3和对比例1-2得到乳液的凝胶率,再将其分别在模具内干燥成膜,然后进行吸水率测试和拉伸强度测试,如下表1所示。比较应用例3和对比例1-2可以看到,本发明提供的纳米粒子型原位引发剂应用于丙烯酸酯的乳液聚合,凝胶率低,耐水性和力学强度性能更为优良。
表1
样品 | 应用例1 | 应用例2 | 应用例3 | 对比例1 | 对比例2 |
凝胶率,% | 0.15 | 0.08 | 0.10 | 3.52 | 1.05 |
吸水率,% | 0.68 | 0.85 | 0.56 | 4.51 | 2.85 |
拉伸强度,MPa | 5.54 | 4.58 | 3.59 | 0.85 | 1.28 |
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述纳米二氧化硅的粒径为20~50纳米。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述亚硫酸氢钠水溶液的质量浓度为20~25%。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述氨水的质量浓度为22~28%。
6.权利要求1所述纳米粒子型原位引发剂在丙烯酸酯乳液聚合中的应用,其特征在于,将60~90g丙烯酸酯和1~3g纳米粒子型原位引发剂加入到反应容器中,开启搅拌,滴入100~120g质量浓度为0.8~1.5%的十二烷基硫酸钠水溶液,再超声10~20分钟;通入氮气,升温至30~40℃,加入0.3~0.6g过硫酸钠引发聚合,自然反应升温至70~85℃,然后保温1~2小时,再降温出料。
7.根据权利要求6所述的应用,其特征在于,所述的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中一种或一种以上的混合物。
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