CN110886430A - 一种用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种墙板，包括内页板、外页板构成的夹心结构，内页板、复合保温层和外页板之间通过断热桥拉结件固定；复合保温层包括至少一层真空保温板，内层真空保温板与内页板之间填充无机保温浆料粘结层，各层真空保温板之间以及真空保温板的板缝中均填充无机保温材料粘结层或聚氨酯保温浆料粘结层，外层真空保温板外侧铺设岩棉层，岩棉层外铺设石墨聚苯板，石墨聚苯板外设置保温砂浆薄层，保温砂浆薄层外铺设玄武岩纤维网格布，玄武岩纤维网格布紧贴外页板内侧，石墨聚苯板的板缝用防水透气膜密封。该用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板具有大幅降低厚度、具有高保温性能、降低结构造价和节地节能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种超低能耗建筑结构，具体的说，涉及了一种用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板。
背景技术
夹芯保温板是装配式建筑常用的一种外墙板形式。当夹芯保温板用于超低能耗建筑时，由于对外墙保温性能要求很高，保温层铺叠较多，厚度常常达到150mm以上，这就使真空保温板的拉结达不到结构可靠性要求。同时巨厚的保温层也占用了建筑的使用面积，因而研发一种高保温性能墙板，以降低保温层厚度，是研发装配式超低能耗建筑亟待解决的关键技术难题。
同时，也需要满足超低能耗建筑的环保要求。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种大幅降低厚度、具有高保温性能、降低结构造价和节地节能的一种用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
方案1：
一种用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，包括内页板、复合保温层和外页板构成的夹心结构，所述内页板、复合保温层和外页板之间通过断热桥拉结件固定；
所述复合保温层包括至少一层真空保温板，内层真空保温板与内页板之间、各层真空保温板之间以及真空保温板的板缝中均填充无机保温材料粘结层，外层真空保温板外侧铺设岩棉层，岩棉层外铺设石墨聚苯板，石墨聚苯板外设置保温砂浆薄层，保温砂浆薄层外铺设玄武岩纤维网格布，玄武岩纤维网格布紧贴外页板内侧，所述石墨聚苯板的板缝用防水透气膜密封。
方案2：
一种用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，包括内页板、复合保温层和外页板构成的夹心结构，所述内页板、复合保温层和外页板之间通过断热桥拉结件固定；
所述复合保温层包括至少一层真空保温板，内层真空保温板与内页板之间填充无机保温材料粘结层，各层真空保温板之间以及真空保温板的板缝中均填充聚氨酯保温浆料粘结层，外层真空保温板外侧铺设岩棉层，岩棉层外铺设石墨聚苯板，石墨聚苯板外设置保温砂浆薄层，保温砂浆薄层外铺设玄武岩纤维网格布，玄武岩纤维网格布紧贴外页板内侧，所述石墨聚苯板的板缝用防水透气膜密封。
基上所述，包括至少两层真空保温层。
实际中，无机保温材料粘结层可由白漂珠、粉煤灰、蛭石粉、短切玄武岩纤维/短切碳纤维/植物纤维、高强度水泥、其他添加料等以一定配比混合而成，使用时添加适量水。
基上所述，内页板为钢筋混凝土承重结构，外页板为钢筋混凝土保护层。
基上所述，各层真空保温板错缝平铺。
基上所述，各层真空保温层之间还铺有岩棉层。
基上所述，外页板的厚度为50-60mm，真空保温板之间的无机保温材料粘结层或聚氨酯保温层厚度为4-6mm，岩棉层的厚度为1-3cm，石墨聚苯板的厚度为3-5cm，保温砂浆薄层的厚度为3mm，所述断热桥拉结件的外表面设置隔热材料。
制备上述用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板的制造方法，包括以下步骤：
（1）预制内页板并预埋断热桥拉结件，根据预埋断热桥拉结件的位置和形状对真空保温板在计算机软件中进行预先布置，确定尺寸后进行工厂预制；
（2）用无机保温浆料将内页板的内侧面抹平形成粘结层，在无机保温粘结材料未干时，将真空保温板平铺在无机保温浆料粘结层上；
（3）若需要多层真空保温板时，采用错缝铺设方式进行铺设，真空保温板的缝隙中以及各层真空保温板之间，根据需要填充无机保温粘结材料或聚氨酯保温浆料；
（4）铺完最外一层真空保温板以后，再铺设一层岩棉层；
（5）岩棉层外铺设石墨聚苯板，石墨聚苯板的板缝以及与断热桥拉结件接触的缝隙用防水透气膜密封；
（6）在石墨聚苯板外涂满保温砂浆薄层，并铺满玄武岩纤维网格布；
（7）在最外层打制外页板。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明选用真空保温板作为保温层的主要结构，替代传统的聚苯板保温层，实现厚度的大幅减薄，由于真空保温板无法现场切割但可根据预先排布的尺寸预制生产，因而适合用于预制墙板；同时，通过无机保温材料粘结层、聚氨酯材料、岩棉层和石墨聚苯板的组合，一方面提升保温性能，另一方面保证水蒸气的迁移通道顺畅，避免内部冷凝对墙体造成破坏，另外也避免了一般胶料产生的有害气体对室内环境的污染。本发明的另一个突出优点是各材料层的配置可以在墙板预制过程中保护真空保温板，避免真空保温板因墙板生产过程受到损害降低性能。
采用断热桥拉结件也是本发明的创新点之一，断热桥拉结件的主要作用是隔断拉结件的热桥效应。
附图说明
图1是本发明实施例1中用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板的结构示意图。
图2是本发明实施例2中用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板的结构示意图。
图中：1. 内页板；2.外页板；3.断热桥拉结件；4.真空保温板；4-1.内层真空保温板；4-2.外层真空保温板；5. 无机保温浆料粘结层；6. 岩棉层；7. 石墨聚苯板；8. 保温砂浆薄层；9. 玄武岩纤维网格布；10. 防水透气膜；11. 聚氨酯保温浆料粘结层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，包括内页板1、复合保温层和外页板2构成的夹心结构，所述内页板1、复合保温层和外页板2之间通过断热桥拉结件3固定，内页板1为钢筋混凝土承重结构，外页板2为钢筋混凝土保护层，厚度控制在50-60mm，主要对复合保温层起到保护作用。
所述复合保温层包括至少一层真空保温板4，通常至少设计为2层，本实施例中，以两层为例进行说明，两层真空保温板4进行错缝平铺。
内层真空保温板4-1与内页板1之间、两层真空保温板之间以及真空保温板4的板缝中均填充无机保温浆料粘结层5，无机保温浆料具有良好的透气性，建筑墙体中或室内产生的水蒸气，能够从无机保温浆料粘结层和真空保温板的板缝中穿过通行，避免墙体内水汽的积存。
外层真空保温板4-2外侧铺设岩棉层6，岩棉层6可对水蒸气起到排除作用，即建筑上所称的“拔汗”作用，进一步的将水蒸气向外引导，进而排除。
岩棉层6外铺设石墨聚苯板7，石墨聚苯板7的主要功能是起到打制外页板时的模板作用，外页板2、石墨聚苯板7和岩棉层6三者组合，对内部真空保温板4起到保护作用。
石墨聚苯板7外设置保温砂浆薄层8，保温砂浆薄层8外铺设玄武岩纤维网格布9，玄武岩纤维网格布9紧贴外页板2内侧，使用保温砂浆层的主要目的为玄武岩纤维网格布9提供附着面，同时对墙体外部进行初级的隔绝保温，玄武岩纤维网格布9的主要作用是与外页板2的混凝土结构能够强有力的结合在一起。
所述石墨聚苯板7的板缝用防水透气膜10密封，主要作用是避免外页板混凝土中的水通过板缝渗透到岩棉层，同时能够让岩棉层排出的水蒸气向外通过板缝排出。
制造方法包括以下步骤：
（1）预制内页板并预埋断热桥拉结件，断热桥拉结件的外表面做隔热处理，降低热桥效应，并根据预埋断热桥拉结件的位置和形状对真空保温板在计算机软件中进行预先布置，确定尺寸后进行工厂预制。
（2）用无机保温浆料将内页板的内侧面抹平形成4-6mm的粘结层，在无机保温浆料未干时，将真空保温板平铺在无机保温浆料粘结层上，真空保温板为预制板，只需在现场拼装，无需切割，在真空保温板之间留缝；
（3）本实施例采用双层真空保温板，采用错缝铺设方式进行铺设，真空保温板的缝隙中以及各层真空保温板之间，填充无机保温浆料，各层真空保温板之间的无机保温浆料厚度为4-6mm，无机保温浆料的每一层都需要抹平，避免出现空鼓。
（4）铺完外层真空保温板以后，再铺设一层1-3cm的岩棉层，岩棉层可对水蒸气起到排除作用，即建筑商所称的“拔汗”作用，可将建筑内的水蒸气引导出。
（5）岩棉层外铺设3-5cm的石墨聚苯板，石墨聚苯板的主要作用是提供外页板的模板，和岩棉层一起对真空保温板起到保护作用。
石墨聚苯板的板缝以及与断热桥拉结件接触的缝隙用防水透气膜密封，可有效避免外页板施工过程中混凝土中的水通过板缝渗透到岩棉层，同时结合岩棉层和无机保温浆料粘结层，将建筑物内的水分以水蒸气的方式慢慢的向外排出。
（6）在石墨聚苯板外涂满3mm左右的保温砂浆薄层，并铺满玄武岩纤维网格布，保温砂浆的目的一方面是为了基础的保温，另一方面是为了附着玄武岩纤维网格布，而玄武岩纤维网格布的主要目的是为了与外页板充分接触，提升结合力。
（7）最后在最外层打制外页板，外页板的厚度为50-60mm，外页板采用现场浇筑制成。
由于用真空保温板代替了传统的聚苯板作为夹芯保温板的保温层，使得厚度大大降低，同时能够保证水蒸气的迁移通道，避免建筑水分无法排出；无机保温浆料、岩棉层、石墨聚苯板、外页板、防水透气膜和玄武岩纤维网格布等材料的组合应用，对真空保温板起到了良好的保护作用，最大限度的降低胶料的气体污染，对内部水分有引导作用，避免建筑内部冷凝，具有多重的有益效果。
实施例2
如图2所示，一种用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，包括内页板1、复合保温层和外页板2构成的夹心结构，所述内页板1、复合保温层和外页板2之间通过断热桥拉结件3固定；
所述复合保温层包括两层真空保温板4，内层真空保温板4-1与内页板1之间填充无机保温浆料粘结层5，两层真空保温板4之间以及真空保温板4的板缝中均填充聚氨酯保温浆料粘结层11，外层真空保温板4-2外侧铺设岩棉层6，岩棉层6外铺设石墨聚苯板7，石墨聚苯板7外设置保温砂浆薄层8，保温砂浆薄层8外铺设玄武岩纤维网格布9，玄武岩纤维网格布9紧贴外页板2内侧，所述石墨聚苯板7的板缝用防水透气膜10密封。
本实施例与实施例1的区别在于：两层真空保温板4之间以及真空保温板4的板缝中均填充聚氨酯保温浆料粘结层11。
本实施例适用于需要隔绝水蒸气从室内进入墙体内保温层的建筑；聚氨酯保温浆料粘结层11为密闭性极好的材料，真空保温板和聚氨酯浆料粘结层一起形成了连续的隔汽层，从而可以阻断水蒸气从内页板进入保温层。
其它实施例中，作为一种优选方案，各层真空保温层之间还铺有岩棉层，具体做法是和内层真空保温板板缝对应的位置铺设一定宽度的聚氨酯发泡保温带，以减弱板缝的热桥作用，其余部位填铺同样厚度的岩棉层，对真空保温板起到更好的保护作用。
其它实施例中，作为一种优选方案，用玄武岩纤维实心保温板或玄武岩纤维夹芯保温板替代外侧岩棉板。当外侧岩棉层为小于3cm时，用玄武岩纤维实心保温板替代，当外侧岩棉层为大于3cm时，用玄武岩纤维夹芯保温板替代，玄武岩纤维实心保温板和夹芯保温板为A1级防火材料，力学性能好，不产生微小颗粒，遇水不膨胀，能够显著改善混凝土预制夹心墙板的性能。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，其特征在于：包括内页板、复合保温层和外页板构成的夹心结构，所述内页板、复合保温层和外页板之间通过断热桥拉结件固定；
所述复合保温层包括至少一层真空保温板，内层真空保温板与内页板之间、各层真空保温板之间以及真空保温板的板缝中均填充无机保温材料粘结层，外层真空保温板外侧铺设岩棉层，岩棉层外铺设石墨聚苯板，石墨聚苯板外设置保温砂浆薄层，保温砂浆薄层外铺设玄武岩纤维网格布，玄武岩纤维网格布紧贴外页板内侧，所述石墨聚苯板的板缝用防水透气膜密封。
2.一种用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，其特征在于：包括内页板、复合保温层和外页板构成的夹心结构，所述内页板、复合保温层和外页板之间通过断热桥拉结件固定；
所述复合保温层包括至少一层真空保温板，内层真空保温板与内页板之间填充无机保温材料粘结层，各层真空保温板之间以及真空保温板的板缝中均填充无机保温粘结材料或聚氨酯保温浆料粘结，外层真空保温板外侧铺设岩棉层，岩棉层外铺设石墨聚苯板，石墨聚苯板外设置保温砂浆薄层，保温砂浆薄层外铺设玄武岩纤维网格布，玄武岩纤维网格布紧贴外页板内侧，所述石墨聚苯板的板缝用防水透气膜密封。
3.根据权利要求1或2所述的用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，其特征在于：包括至少两层真空保温层。
4.根据权利要求3所述的用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，其特征在于：内页板为钢筋混凝土承重结构，外页板为钢筋混凝土保护层。
5.根据权利要求1或2或4所述的用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，其特征在于：各层真空保温板错缝平铺。
6.根据权利要求5所述的用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，其特征在于：各层真空保温层之间还铺有无机保温材料粘结层。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，其特征在于：外页板的厚度为50-60mm，真空保温板之间的无机保温浆料粘结层或聚氨酯保温层厚度为4-6mm，岩棉层的厚度为1-3cm，石墨聚苯板的厚度为3-5cm，保温砂浆薄层的厚度为3mm。
8.根据权利要求1或2或4或6所述的用于装配式超低能耗建筑的薄型高保温性能夹芯墙板，其特征在于：所述断热桥拉结件的外表面设置隔热材料。
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Denomination of invention: A thin high insulation sandwich wall panel for prefabricated ultra-low energy buildings Granted publication date: 20220118 Pledgee: Zhengzhou Branch of Zhongyuan Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENAN FIVEWIN ARCHITECTURAL DESIGN CO.,LTD. Registration number: Y2024980028342 |