CN110885022A - 一种用于安装绞车槽体的装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于安装绞车槽体的装置，包括滚筒和至少两个液压缸，两个液压缸的一端均顶接于滚筒的外侧壁，每个液压缸的另一端对应设置有绕滚筒的外侧壁的锁链，两个液压缸均连接油管线的一端，油管线的另一端连接液压站，油管线位于液压缸与液压站的之间串接有操纵箱；本发明还公开了该装置的使用方法，步骤1：将待安装槽体切成两半，将一半槽体通过液压缸顶接在滚筒上，步骤2：控制打开液压油将液压缸顶起使一半待安装槽体紧贴滚筒，保证轴向、周向的位置正确，然后塞焊；步骤3：液压缸伸出端收回，继续根据步骤1和2安装另一半待安装槽体。本发明保证槽体的安装定位准确，安装过程省事省力，且安全性能较高。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于安装绞车槽体的装置，还涉及一种该装置的使用方法。
背景技术
目前，石油钻机绞车滚筒体总成多采用分体式结构，即圆筒状槽体沿中心线切开后，再通过拼接组合，由塞焊或螺栓将槽体固定在滚筒上。目前槽体安装没有专门的工具，现有的槽体安装的方法是：沿中心线切开后的槽体扣在滚筒上后，用吊车或其他起吊设备将其吊起，依靠滚筒、槽体的自重使其二者扣合，再进行槽体与滚筒之间的塞焊连接，最终实现整个槽体的拼接组装。这种做法存在以下缺点：切开后的槽体变形严重，仅仅依靠自重不能保证槽体在滚筒上完全扣合，两者接触不充分；对安装过程中的槽体变形无约束，绳槽轨迹遭到破坏；槽体安装的对中定位性差，圆周方向安装角往往左右不一，导致筒体乱绳；安装方法简单粗糙，槽体极易撞击、划伤滚筒体两侧板耐磨层；安装过程费时费力，一旦安装失败，取出过程较为困难；槽体安装随意性大且存在安全隐患，所以综上，目前的槽体安装存在：槽体安装质量不高，安装方法粗糙，安装过程费时费力，且存在一定安全隐患的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于安装绞车槽体的装置及其使用方法，解决了目前的槽体安装存在的槽体安装质量不高，安装方法粗糙，安装过程费时费力，且存在一定安全隐患的问题。
本发明所采用的技术方案是，
一种用于安装绞车槽体的装置，包括滚筒和至少两个液压缸，两个液压缸沿滚筒的轴向排布，两个液压缸的一端均顶接于滚筒的外侧壁，滚筒对应于每个液压缸沿周向套设有锁链，每个液压缸的另一端与其锁链抵接，以便使待安装槽体紧贴于锁链与滚筒的外侧壁之间，两个液压缸分别通过油管汇合于油管线的一端，油管线的另一端连接液压站，油管线位于液压缸与液压站的之间串接有操纵箱，操纵箱与液压站控制使液压油在一定范围内顶起/收起液压缸。
本发明的特点还在于，
滚筒配置有限位杆，限位杆用于定位待安装槽体。
液压缸设置为三个，锁链也对应设置为三个，三个液压缸沿滚筒的轴向排布，三个液压缸的一端均固接于滚筒的外侧壁。
本发明的另一个技术方案是：
一种用于安装绞车槽体的装置的使用方法，按照以下步骤实施：
步骤1：将待安装槽体沿槽长方向的中心线切开后，将一半的待安装槽体扣在滚筒的外侧壁上，将锁链外搭在一半的待安装槽体上，然后将锁链绕滚筒的外侧壁顶在液压缸的伸出端；
步骤2：启动液压站，控制操纵箱接通液压油路，同时将限位杆插入所需要的限位孔中，在液压缸与一半的待安装槽体稳定进位置正确后，将一半的待安装槽体与滚筒塞焊连接；
步骤3，关闭液压站，控制操纵箱关闭液压油路，在液压缸的伸出端收回后，按照所述步骤1和步骤2安装另一半的待安装槽体，完成绞车槽体的安装。
步骤2中，待安装槽体与滚筒之间通过螺栓连接。
本发明的有益效果是：本发明一种用于安装绞车槽体的装置及其使用方法，该结构简单、操作方便，明显便利了石油绞车槽体的高质量安装具体表现为：保证槽体在滚筒上完全扣合；安装过程中的槽体变形得到抵消；槽体安装轴向、周向定位准确；安装过程对绳槽轨迹及其他结构无损害；安装过程省事省力；通用性好，可以有效保证不同规格槽体之间的安装。
附图说明
图1是本发明一种用于安装绞车槽体的装置及其使用方法中装置的结构示意图；
图2是本发明一种用于安装绞车槽体的装置及其使用方法中滚筒部分的细节示意图。
图中，1.液压缸，2.锁链，3.液压站，4.油管线，5.操纵箱，6.滚筒，7.待安装槽体，8.限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种用于安装绞车槽体的装置，如图1所示，包括滚筒6和至少两个液压缸1，两个液压缸1沿滚筒6的轴向排布，两个液压缸1的一端均顶接于滚筒6的外侧壁，滚筒6对应于每个液压缸1沿周向套设有锁链2，每个液压缸1的另一端与其对应的锁链2抵接，以便使待安装槽体7紧贴于锁链2与滚筒6的外侧壁之间，两个液压缸1分别通过油管汇合于油管线4的一端，油管线4的另一端连接液压站3，油管线4位于液压缸1与液压站3的之间串接有操纵箱5，操纵箱5与液压站3控制使液压油在一定范围内顶起/收起液压缸1。
如图2所示，进一步地，滚筒6配置有限位杆8，限位杆8用于定位待安装槽体7。限位杆8保障了待安装槽体7在滚筒6上的准确定位。
进一步地，液压缸1设置为三个，锁链2也对应设置为三个，三个液压缸1沿滚筒6的轴向排布，三个液压缸1的一端均固接于滚筒6的外侧壁。锁链2绷紧张力能够保障待安装槽体7与滚筒6贴紧、压实。
进一步地，滚筒的侧壁设置有多个螺栓孔9，螺栓孔9用于待安装槽体7与滚筒6的螺栓连接。
一种用于安装绞车槽体的装置的使用方法，按照以下步骤实施：
步骤1：将待安装槽体7沿槽长方向的中心线切开后，将一半的待安装槽体7扣在滚筒6的外侧壁上，将锁链2外搭在一半的待安装槽体7上，然后将锁链2绕滚筒6的外侧壁顶在液压缸1的伸出端；
步骤2：启动液压站3，控制操纵箱5接通液压油路，同时将限位杆8插入所需要的限位孔中，在液压缸1与一半的待安装槽体7稳定进位置正确后，将一半的待安装槽体7与滚筒6塞焊连接；
步骤3，关闭液压站3，控制操纵箱5关闭液压油路，在液压缸1的伸出端收回后，按照步骤1和步骤2继续安装另一半的待安装槽体7，完成绞车槽体的安装。分开两半安装，使得安装更为精确。
进一步地，待安装槽体7与滚筒6之间通过螺栓连接。
实施例1
下面通过具体的实施例对本发明一种用于安装绞车槽体的装置的使用方法做出详细解释。
本发明一种用于安装绞车槽体的装置的使用方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，圆筒状的待安装槽体7沿中心线切开后，扣在滚筒6的外侧壁上后，锁链2外搭在待安装槽体7、滚筒6外侧壁上，液压缸1一端顶在滚筒6的外侧壁上，另一端把锁链2顶起。
步骤2，启动液压站3，操纵箱5接通油路，液压油经油管线4后压入液压缸1，液压缸1的杆端伸出顶紧锁链2，锁链2绷紧张力使得槽体7与滚筒6的外侧壁贴紧、压实。限位杆8对待安装槽体7在滚筒6上的位置定位限制。待安装槽体7与滚筒6之间通过塞焊的形式连接。
步骤3)，关闭液压站3，控制操纵箱5关闭液压油路，在液压缸1的伸出端收回后，按照步骤1和步骤2继续安装另一半的待安装槽体7，完成绞车槽体的安装。
实施例2
本发明一种用于安装绞车槽体的装置的使用方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，圆筒状的待安装槽体7沿中心线切开后，扣在滚筒6的外侧壁上后，锁链2外搭在待安装槽体7、滚筒6外侧壁上，液压缸1一端顶在滚筒6的外侧壁上，另一端把锁链2顶起；
步骤2，启动液压站3，操纵箱5接通油路，液压油经油管线4后压入液压缸1，液压缸1的杆端伸出顶紧锁链2，锁链2绷紧张力使得槽体7与滚筒6外侧壁贴紧、压实。限位杆8对待安装槽体7在滚筒6外侧壁上的位置定位限制。待安装槽体7通过螺栓与螺栓孔9的配合连接滚筒6；
步骤3)，关闭液压站3，控制操纵箱5关闭液压油路，在液压缸1的伸出端收回后，按照步骤1和步骤2继续安装另一半的待安装槽体7，完成绞车槽体的安装。
本发明一种用于安装绞车槽体的装置的使用方法，保证了待安装槽体6在滚筒6上的完全扣合；安装过程中的待安装槽体7的变形得到抵消；待安装槽体7安装轴向、周向定位准确；安装过程对绳槽轨迹及其他结构无损害；安装过程省事省力；通用性好，保证了不同规格槽体之间的安装。
本发明一种用于安装绞车槽体的装置及其使用方法，利用本发明结构简单的安装绞车槽体装置，优化了槽体的安装，提升了安装过程的工作效率，且提高的安装过程的安全系数。适合推广使用。
Claims (5)
1.一种用于安装绞车槽体的装置，其特征在于，包括滚筒(6)和至少两个液压缸(1)，两个所述液压缸(1)沿滚筒(6)的轴向排布，两个所述液压缸(1)的一端均顶接于滚筒(6)的外侧壁，所述滚筒(6)对应于每个液压缸(1)沿周向套设有锁链(2)，每个所述液压缸(1)的另一端与其对应的锁链(2)抵接，以便使待安装槽体(7)紧贴于锁链(2)与滚筒(6)的外侧壁之间，两个所述液压缸(1)分别通过油管汇合于油管线(4)的一端，所述油管线(4)的另一端连接液压站(3)，所述油管线(4)位于液压缸(1)与液压站(3)的之间串接有操纵箱(5)，所述操纵箱(5)与液压站(3)控制使液压油在一定范围内顶起/收起液压缸(1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于安装绞车槽体的装置，其特征在于，所述滚筒(6)配置有限位杆(8)，所述限位杆(8)用于定位待安装槽体(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于安装绞车槽体的装置，其特征在于，所述液压缸(1)设置为三个，所述锁链(2)也对应设置为三个，三个所述液压缸(1)沿滚筒(6)的轴向排布，三个所述液压缸(1)的一端均固接于滚筒(6)的外侧壁。
4.一种用于安装绞车槽体的装置的使用方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1：将待安装槽体(7)沿槽长方向的中心线切开后，将一半的待安装槽体(7)扣在滚筒的外侧壁(6)上，将锁链(2)外搭在一半的待安装槽体(7)上，然后将锁链(2)绕滚筒(6)的外侧壁顶在液压缸(1)的伸出端；
步骤2：启动液压站(3)，控制操纵箱(5)接通液压油路，同时将限位杆(8)插入所需要的限位孔中，在液压缸(1)与一半的待安装槽体(7)稳定进位置正确后，将一半的待安装槽体(7)与滚筒(6)塞焊连接；
步骤3，关闭液压站(3)，控制操纵箱(5)关闭液压油路，在液压缸(1)的伸出端收回后，按照所述步骤1和步骤2继续安装另一半的待安装槽体(7)，完成所述绞车槽体的安装。
5.根据权利要求5所述的一种用于安装绞车槽体的装置的使用方法，其特征在于，步骤2中，所述待安装槽体(7)与滚筒(6)之间通过螺栓连接。
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