CN110883832A - 一种中药切片机械专用输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药切片机械专用输送机构，包括支架、侧板、转动轴、输送带、打磨入料装置、高效清灰装置、减速器、第一电机、控制器、主动带轮、同步带和电源线，本发明通过在侧板顶部左端设置有打磨入料装置，将需要进行输送的中药由进料斗进入到壳体内，接着进行搅拌，搅拌时中药能与磨砂环接触，接着进行磨皮，然后再排出，重新进行输送，有效进行二次加工，放置中药表皮对切片工作的影响，方便快捷，效果好；再通过在侧板底端中部设置有高效清灰装置，当输送带运动时，底部能与刷毛进行接触，输送带表面的灰尘、杂质则会落下，然后由风机进行抽取，排入到收集箱内，清理效率高，减少人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工相关领域，具体是一种中药切片机械专用输送机构。
背景技术
中药以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，在中药采集后需要对其进行加工，其中对中药进行切片时不可少的，需要用到专用的切片机械来对其进行切片，在切片之前都需要对中药进行输送，则要用到专用的输送机构来进行输送。
在输送机构实际使用过程中，需要对待切片中药进行输送，由于中药大多需要进行表皮处理时，大多为人工处理，处理效果较差，则在切片时，表皮容易断裂，并且在中药输送时，中药表面附着在杂质和灰尘，容易吸附在输送带上，导致输送带清理不便。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种中药切片机械专用输送机构。
本发明是这样实现的，构造一种中药切片机械专用输送机构，该装置包括支架、侧板、转动轴、输送带、打磨入料装置、高效清灰装置、减速器、第一电机、控制器、主动带轮、同步带和电源线，所述支架顶部前后两端焊接有侧板，所述侧板内侧左右两端设置有转动轴，所述转动轴外径表面设置有输送带，所述侧板前端右端设置有减速器，并且减速器内中部被右端转动轴插入，所述减速器内左端与第一电机右侧输出轴相接，所述侧板前端右端靠近第一电机位置设置有控制器，所述侧板背面右端设置有主动带轮，并且主动带轮内中部被右端转动轴插入，所述侧板背面右端设置有电源线，所述第一电机和电源线均与控制器电连接，所述侧板顶部左端设置有打磨入料装置，所述侧板底端中部与高效清灰装置相接，所述打磨入料装置包括壳体、进料斗、第二电机、气缸、推杆、滑道、出料机构、筛网、仓门、盖板、排出口、进入口、圆桶、磨砂环、主轴、转动叶片和排出斜板，所述壳体顶部左端垂直固定有进料斗，并且进料斗与壳体内相互贯通，所述壳体顶端中部通过螺栓与第二电机进行固定，所述壳体顶部右端垂直设置有气缸，所述气缸底部贯穿壳体且通过推杆插入至滑道内，所述滑道左侧固定在壳体右侧，所述壳体右下端设置有出料机构，所述壳体内下端倾斜设置有筛网，所述壳体左侧下端通过铰链连接有仓门，所述气缸底部推杆与盖板进行固定，并且盖板插入至滑道内，所述壳体内右下端开设有排出口，所述壳体内中部设置有圆桶，所述圆桶左侧上端与进入口相通，并且进入口顶部与进料斗为一体贯通结构，所述圆桶内侧表面焊接固定有磨砂环，所述磨砂环内中部设置有主轴，所述主轴外径表面固定有转动叶片，并且主轴顶部贯穿壳体与第二电机底部输出轴进行固定，所述圆桶右侧下端设置有排出斜板，并且排出斜板嵌入至排出口内，所述第二电机与控制器电连接，所述壳体底部前后两端垂直固定于侧板顶部。
优选的，所述高效清灰装置包括收集仓、从动带轮、转动杆、刷毛、抽取管、连接管、风机、排出管和收集箱，所述收集仓背面后端设置有从动带轮，并且从动带轮外径表面通过同步带与主动带轮进行同步转动，所述收集仓顶部前后两端与侧板底部相固定，所述收集仓内中部安装有转动杆，并且转动杆后端贯穿收集仓插入至从动带轮内中部，所述转动杆外径表面上端两端卡置有刷毛，所述收集仓前端面设置有抽取管，所述抽取管前端中部与连接管相接，所述连接管尾端插入至风机抽取口，所述风机排出口内嵌入进排出管，并且排出管尾端与收集箱相接，所述风机与控制器电连接。
优选的，所述出料机构包括支板、固定内板、锁槽、转动件、锁销、弧形槽和排出斗，所述支板内侧左端贴合有固定内板，所述支板与固定内板内左右两端均开设有锁槽，并且支板与固定内板均通过锁槽锁入螺栓与壳体进行固定，所述支板内右端通过锁销与转动件相固定，所述转动件内下端开设有弧形槽，所述弧形槽内通过螺栓锁在壳体上，所述弧形槽右侧固定安装有排出斗，并且排出斗置于排出口底部。
优选的，所述收集箱包括箱体、接入口、顶盖、插块、卡件、滤网和出气窗，所述箱体右侧下端设置有接入口，并且接入口右端与排出管相接，所述箱体顶部盖置有顶盖，并且顶盖顶端中部固定有把手，所述顶盖底部前后两端通过插块插入至卡件内，并且卡件前后两端固定在箱体内侧上端，所述箱体内左端固定有滤网，所述箱体内左侧嵌入有出气窗。
优选的，所述进料斗内上端设置有八组螺孔，并且进料斗通过螺孔与外部密封板进行固定。
优选的，所述盖板前后两侧表面呈光滑状，并且盖板面积大于排出口面积。
优选的，所述磨砂环厚度为4cm，并且磨砂环内径表面与转动叶片之间距离为1cm。
优选的，所述排出斗前后两端安装有8cm高的挡板，并且挡板顶部左右两端均呈倒圆角状。
优选的，所述刷毛顶部与输送带底部相接触，并且刷毛宽度为转动杆长度的五分之四。
优选的，所述抽取管上均设置有四组抽取头，并且抽取头均分布在收集仓前端面左右两端。
优选的，所述转动叶片采用不锈钢材质。
优选的，所述磨砂环采用合金钢材质。
优选的，所述刷毛采用PP塑料材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种中药切片机械专用输送机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种中药切片机械专用输送机构，通过在侧板顶部左端设置有打磨入料装置，将需要进行输送的中药由进料斗进入到壳体内，接着进行搅拌，搅拌时中药能与磨砂环接触，接着进行磨皮，然后再排出，重新进行输送，有效进行二次加工，放置中药表皮对切片工作的影响，方便快捷，效果好。
优点2：本发明所述一种中药切片机械专用输送机构，通过在侧板底端中部设置有高效清灰装置，当输送带运动时，底部能与刷毛进行接触，输送带表面的灰尘、杂质则会落下，然后由风机进行抽取，排入到收集箱内，清理效率高，减少人工成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明打磨入料装置内部结构示意图；
图3是本发明盖板结构示意图；
图4是本发明壳体内部结构示意图；
图5是本发明出料机构结构示意图；
图6是本发明高效清灰装置结构示意图；
图7是本发明收集箱结构示意图。
其中：支架-1、侧板-2、转动轴-3、输送带-4、打磨入料装置-5、高效清灰装置-6、减速器-7、第一电机-8、控制器-9、主动带轮-10、同步带-11、电源线-12、壳体-51、进料斗-52、第二电机-53、气缸-54、推杆-55、滑道-56、出料机构-57、筛网-58、仓门-59、盖板-510、排出口-511、进入口-512、圆桶-513、磨砂环-514、主轴-515、转动叶片-516、排出斜板-517、支板-571、固定内板-572、锁槽-573、转动件-574、锁销-575、弧形槽-576、排出斗-577、收集仓-61、从动带轮-62、转动杆-63、刷毛-64、抽取管-65、连接管-66、风机-67、排出管-68、收集箱-69、箱体-691、接入口-692、顶盖-693、插块-694、卡件-695、滤网-696、出气窗-697。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种中药切片机械专用输送机构，包括支架1、侧板2、转动轴3、输送带4、打磨入料装置5、高效清灰装置6、减速器7、第一电机8、控制器9、主动带轮10、同步带11和电源线12，支架1顶部前后两端焊接有侧板2，侧板2内侧左右两端设置有转动轴3，转动轴3外径表面设置有输送带4，侧板2前端右端设置有减速器7，并且减速器7内中部被右端转动轴3插入，减速器7内左端与第一电机8右侧输出轴相接，侧板2前端右端靠近第一电机8位置设置有控制器9，侧板2背面右端设置有主动带轮10，并且主动带轮10内中部被右端转动轴3插入，侧板2背面右端设置有电源线12，第一电机8和电源线12均与控制器9电连接，侧板2顶部左端设置有打磨入料装置5，侧板2底端中部与高效清灰装置6相接，打磨入料装置5包括壳体51、进料斗52、第二电机53、气缸54、推杆55、滑道56、出料机构57、筛网58、仓门59、盖板510、排出口511、进入口512、圆桶513、磨砂环514、主轴515、转动叶片516和排出斜板517，壳体51顶部左端垂直固定有进料斗52，并且进料斗52与壳体51内相互贯通，壳体51顶端中部通过螺栓与第二电机53进行固定，壳体51顶部右端垂直设置有气缸54，气缸54底部贯穿壳体51且通过推杆55插入至滑道56内，滑道56左侧固定在壳体51右侧，壳体51右下端设置有出料机构57，壳体51内下端倾斜设置有筛网58，壳体51左侧下端通过铰链连接有仓门59，气缸54底部推杆55与盖板510进行固定，并且盖板510插入至滑道56内，壳体51内右下端开设有排出口511，壳体51内中部设置有圆桶513，圆桶513左侧上端与进入口512相通，并且进入口512顶部与进料斗52为一体贯通结构，圆桶513内侧表面焊接固定有磨砂环514，磨砂环514内中部设置有主轴515，主轴515外径表面固定有转动叶片516，并且主轴515顶部贯穿壳体51与第二电机53底部输出轴进行固定，圆桶513右侧下端设置有排出斜板517，并且排出斜板517嵌入至排出口511内，第二电机53与控制器9电连接，壳体51底部前后两端垂直固定于侧板2顶部。
进一步的，所述高效清灰装置6包括收集仓61、从动带轮62、转动杆63、刷毛64、抽取管65、连接管66、风机67、排出管68和收集箱69，所述收集仓61背面后端设置有从动带轮62，并且从动带轮62外径表面通过同步带11与主动带轮10进行同步转动，所述收集仓61顶部前后两端与侧板2底部相固定，所述收集仓61内中部安装有转动杆63，并且转动杆63后端贯穿收集仓61插入至从动带轮62内中部，所述转动杆63外径表面上端两端卡置有刷毛64，所述收集仓61前端面设置有抽取管65，所述抽取管65前端中部与连接管66相接，所述连接管66尾端插入至风机67抽取口，所述风机67排出口内嵌入进排出管68，并且排出管68尾端与收集箱69相接，所述风机67与控制器9电连接。
进一步的，所述出料机构57包括支板571、固定内板572、锁槽573、转动件574、锁销575、弧形槽576和排出斗577，所述支板571内侧左端贴合有固定内板572，所述支板571与固定内板572内左右两端均开设有锁槽573，并且支板571与固定内板572均通过锁槽573锁入螺栓与壳体51进行固定，所述支板571内右端通过锁销575与转动件574相固定，所述转动件574内下端开设有弧形槽576，所述弧形槽576内通过螺栓锁在壳体51上，所述弧形槽576右侧固定安装有排出斗577，并且排出斗577置于排出口511底部。
进一步的，所述收集箱69包括箱体691、接入口692、顶盖693、插块694、卡件695、滤网696和出气窗697，所述箱体691右侧下端设置有接入口692，并且接入口692右端与排出管68相接，所述箱体691顶部盖置有顶盖693，并且顶盖693顶端中部固定有把手，所述顶盖693底部前后两端通过插块694插入至卡件695内，并且卡件695前后两端固定在箱体691内侧上端，所述箱体691内左端固定有滤网696，所述箱体691内左侧嵌入有出气窗697。
进一步的，所述进料斗52内上端设置有八组螺孔，并且进料斗52通过螺孔与外部密封板进行固定，放置在搅拌时，内部中药溅出。
进一步的，所述盖板510前后两侧表面呈光滑状，并且盖板510面积大于排出口511面积，滑动稳定，密封效果好。
进一步的，所述磨砂环514厚度为4cm，并且磨砂环514内径表面与转动叶片516之间距离为1cm，磨皮效果好，效率高。
进一步的，所述排出斗577前后两端安装有8cm高的挡板，并且挡板顶部左右两端均呈倒圆角状，放置溅出，出料稳定。
进一步的，所述刷毛64顶部与输送带4底部相接触，并且刷毛64宽度为转动杆63长度的五分之四，清理快速，省时省力。
进一步的，所述抽取管65上均设置有四组抽取头，并且抽取头均分布在收集仓61前端面左右两端，抽取效果好，效率高。
进一步的，所述转动叶片516采用不锈钢材质。
根据上表所示，本发明转动叶片516采用不锈钢材质，可以达到耐腐蚀性高、强度高的效果。
进一步的，所述磨砂环514采用合金钢材质。
根据上表所示，本发明磨砂环514采用合金钢材质，可以达到耐久性高以及强度高的效果。
进一步的，所述刷毛64采用PP塑料材质。
根据上表所示，本发明刷毛64采用PP塑料材质，可以达到强度高，成本低的效果。
本发明通过改进提供一种中药切片机械专用输送机构，按照如下方式运行；
第一，当需要对机构进行使用时，首先将机构放置到需要进行工作的位置，所处位置需呈水平，接着将电源线12连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，再通过控制器9上的控制按钮即可对设备进行控制；
第二，将需要进行输送的中药由进料斗52进入到壳体51内，然后启动第二电机53开始进行工作，第二电机53底部输出轴带动主轴515开始进行转动，主轴515在转动时能使得转动叶片516开始转动，然后转动叶片516即可对中药进行拨动，中药在拨动时能与磨砂环514进行接触，中药表面残留的表皮则会落下，通过底部的筛网58进入到壳体51底部，打开仓门59即可进行清理；
第三，在磨皮结束后，将气缸54与外部气动设备进行连接，然后启动气缸54对推杆55进行收回，接着推杆55即可对盖板510拉起，然后在壳体51内的中药即可由排出口511排出到排出斗577上，排出斗577能通过左端的转动件574进行调节角度，松下弧形槽576内的螺栓即可进行摆动，在锁紧进行角度固定，然后中药即可落入到输送带4上；
第四，然后启动第一电机8开始进行工作第一电机8右侧输出轴开始进行转动，然后即可让减速器7使得转动轴3进行转动，然后能让输送带4进行传送输送带4右侧连接到切片机入料处，即可排出；
第五，在转动轴3进行转动时，由于转动轴3后端连接到主动带轮10，主动带轮10也会跟随其进行工作，接着动带轮10通过同步带11让从动带轮62开始转动，在从动带轮62转动时，在收集仓61内的转动杆63开始转动，当转动杆63转动时表面的刷毛64对顶部输送带4进行清扫，灰尘和杂质落下，然后启动风机67开始工作，通过连接管66到抽取管65对灰尘进行抽取，然后由排出管68排入到箱体691内，箱体691内的滤网696能进行阻隔，打开顶盖693则能对内部进行清理。
本发明通过改进提供一种中药切片机械专用输送机构，通过在侧板2顶部左端设置有打磨入料装置5，将需要进行输送的中药由进料斗52进入到壳体51内，接着进行搅拌，搅拌时中药能与磨砂环514接触，接着进行磨皮，然后再排出，重新进行输送，有效进行二次加工，放置中药表皮对切片工作的影响，方便快捷，效果好；再通过在侧板2底端中部设置有高效清灰装置6，当输送带4运动时，底部能与刷毛64进行接触，输送带4表面的灰尘、杂质则会落下，然后由风机67进行抽取，排入到收集箱69内，清理效率高，减少人工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种中药切片机械专用输送机构，包括支架(1)、侧板(2)、转动轴(3)、输送带(4)、减速器(7)、第一电机(8)、控制器(9)、主动带轮(10)、同步带(11)和电源线(12)，所述支架(1)顶部前后两端焊接有侧板(2)，所述侧板(2)内侧左右两端设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)外径表面设置有输送带(4)，所述侧板(2)前端右端设置有减速器(7)，并且减速器(7)内中部被右端转动轴(3)插入，所述减速器(7)内左端与第一电机(8)右侧输出轴相接，所述侧板(2)前端右端靠近第一电机(8)位置设置有控制器(9)，所述侧板(2)背面右端设置有主动带轮(10)，并且主动带轮(10)内中部被右端转动轴(3)插入，所述侧板(2)背面右端设置有电源线(12)，所述第一电机(8)和电源线(12)均与控制器(9)电连接；
其特征在于：还包括打磨入料装置(5)和高效清灰装置(6)，所述侧板(2)顶部左端设置有打磨入料装置(5)，所述侧板(2)底端中部与高效清灰装置(6)相接，所述打磨入料装置(5)包括壳体(51)、进料斗(52)、第二电机(53)、气缸(54)、推杆(55)、滑道(56)、出料机构(57)、筛网(58)、仓门(59)、盖板(510)、排出口(511)、进入口(512)、圆桶(513)、磨砂环(514)、主轴(515)、转动叶片(516)和排出斜板(517)，所述壳体(51)顶部左端垂直固定有进料斗(52)，并且进料斗(52)与壳体(51)内相互贯通，所述壳体(51)顶端中部通过螺栓与第二电机(53)进行固定，所述壳体(51)顶部右端垂直设置有气缸(54)，所述气缸(54)底部贯穿壳体(51)且通过推杆(55)插入至滑道(56)内，所述滑道(56)左侧固定在壳体(51)右侧，所述壳体(51)右下端设置有出料机构(57)，所述壳体(51)内下端倾斜设置有筛网(58)，所述壳体(51)左侧下端通过铰链连接有仓门(59)，所述气缸(54)底部推杆(55)与盖板(510)进行固定，并且盖板(510)插入至滑道(56)内，所述壳体(51)内右下端开设有排出口(511)，所述壳体(51)内中部设置有圆桶(513)，所述圆桶(513)左侧上端与进入口(512)相通，并且进入口(512)顶部与进料斗(52)为一体贯通结构，所述圆桶(513)内侧表面焊接固定有磨砂环(514)，所述磨砂环(514)内中部设置有主轴(515)，所述主轴(515)外径表面固定有转动叶片(516)，并且主轴(515)顶部贯穿壳体(51)与第二电机(53)底部输出轴进行固定，所述圆桶(513)右侧下端设置有排出斜板(517)，并且排出斜板(517)嵌入至排出口(511)内，所述第二电机(53)与控制器(9)电连接，所述壳体(51)底部前后两端垂直固定于侧板(2)顶部。
2.根据权利要求1所述一种中药切片机械专用输送机构，其特征在于：所述高效清灰装置(6)包括收集仓(61)、从动带轮(62)、转动杆(63)、刷毛(64)、抽取管(65)、连接管(66)、风机(67)、排出管(68)和收集箱(69)，所述收集仓(61)背面后端设置有从动带轮(62)，并且从动带轮(62)外径表面通过同步带(11)与主动带轮(10)进行同步转动，所述收集仓(61)顶部前后两端与侧板(2)底部相固定，所述收集仓(61)内中部安装有转动杆(63)，并且转动杆(63)后端贯穿收集仓(61)插入至从动带轮(62)内中部，所述转动杆(63)外径表面上端两端卡置有刷毛(64)，所述收集仓(61)前端面设置有抽取管(65)，所述抽取管(65)前端中部与连接管(66)相接，所述连接管(66)尾端插入至风机(67)抽取口，所述风机(67)排出口内嵌入进排出管(68)，并且排出管(68)尾端与收集箱(69)相接，所述风机(67)与控制器(9)电连接。
3.根据权利要求1所述一种中药切片机械专用输送机构，其特征在于：所述出料机构(57)包括支板(571)、固定内板(572)、锁槽(573)、转动件(574)、锁销(575)、弧形槽(576)和排出斗(577)，所述支板(571)内侧左端贴合有固定内板(572)，所述支板(571)与固定内板(572)内左右两端均开设有锁槽(573)，并且支板(571)与固定内板(572)均通过锁槽(573)锁入螺栓与壳体(51)进行固定，所述支板(571)内右端通过锁销(575)与转动件(574)相固定，所述转动件(574)内下端开设有弧形槽(576)，所述弧形槽(576)内通过螺栓锁在壳体(51)上，所述弧形槽(576)右侧固定安装有排出斗(577)，并且排出斗(577)置于排出口(511)底部。
4.根据权利要求2所述一种中药切片机械专用输送机构，其特征在于：所述收集箱(69)包括箱体(691)、接入口(692)、顶盖(693)、插块(694)、卡件(695)、滤网(696)和出气窗(697)，所述箱体(691)右侧下端设置有接入口(692)，并且接入口(692)右端与排出管(68)相接，所述箱体(691)顶部盖置有顶盖(693)，并且顶盖(693)顶端中部固定有把手，所述顶盖(693)底部前后两端通过插块(694)插入至卡件(695)内，并且卡件(695)前后两端固定在箱体(691)内侧上端，所述箱体(691)内左端固定有滤网(696)，所述箱体(691)内左侧嵌入有出气窗(697)。
5.根据权利要求1所述一种中药切片机械专用输送机构，其特征在于：所述进料斗(52)内上端设置有八组螺孔，并且进料斗(52)通过螺孔与外部密封板进行固定。
6.根据权利要求1所述一种中药切片机械专用输送机构，其特征在于：所述盖板(510)前后两侧表面呈光滑状，并且盖板(510)面积大于排出口(511)面积。
7.根据权利要求1所述一种中药切片机械专用输送机构，其特征在于：所述磨砂环(514)厚度为4cm，并且磨砂环(514)内径表面与转动叶片(516)之间距离为1cm。
8.根据权利要求3所述一种中药切片机械专用输送机构，其特征在于：所述排出斗(577)前后两端安装有8cm高的挡板，并且挡板顶部左右两端均呈倒圆角状。
9.根据权利要求2所述一种中药切片机械专用输送机构，其特征在于：所述刷毛(64)顶部与输送带(4)底部相接触，并且刷毛(64)宽度为转动杆(63)长度的五分之四。
10.根据权利要求4所述一种中药切片机械专用输送机构，其特征在于：所述抽取管(65)上均设置有四组抽取头，并且抽取头均分布在收集仓(61)前端面左右两端。
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