CN110883469B - 一种机电自动化焊接工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种机电自动化焊接工作台,具体涉及机电自动化技术领域,包括工作板,所述工作板两侧均设置有支撑柱,所述工作板与支撑柱之间设置有连接块,所述工作板上均匀贯穿设置有多个穿孔,所述穿孔顶部设置有多个定位机构,所述穿孔底部设置有固定机构。本发明通过设置有固定机构和定位机构,将连接柱插入相应的穿孔内部,再通过电动推杆带动固定杆进入到穿孔内部,通过两端磁石块的相互吸引,从而可以有效使得连接柱固定在工作板上,当工件完成焊接时,通过电动推杆带动固定板下降,使用者可以轻易将连接柱从工作板上取出,与现有技术相比,简化了焊接平台上夹具的固定步骤,有效提高了焊接效率。

Description

一种机电自动化焊接工作台
技术领域
本发明实施例涉及机电自动化技术领域,具体涉及一种机电自动化焊接工作台。
背景技术
随着科技的发展,机电自动化设备有了很大程度的发展,其种类和数量也正在与日俱增,在机电自动化生产和操作过程中,焊接是十分常见的一个工艺流程,而焊接工作台则是用于对工件进行焊接的工作平台,通常是在工作平台上配套设置多个夹具,用于对工件进行固定,然后工人使用焊笔对工件进行焊接。
而大多数的机电自动化生产和操作过程中焊接所用的工作台都是普通的工作台,只是用于放置焊接件和焊接设备,在夹具固定在工作台上时,一般都是通过螺栓进行固定,取下夹具时也要将螺栓拧出,步骤较为繁琐,严重降低了焊接工作的效率。
发明内容
为此,本发明实施例提供一种机电自动化焊接工作台,通过设置有固定机构和定位机构,将连接柱插入相应的穿孔内部,再通过电动推杆带动固定杆进入到穿孔内部,通过两端磁石块的相互吸引,从而可以有效使得连接柱固定在工作板上,当工件完成焊接时,通过电动推杆带动固定板下降,使用者可以轻易将连接柱从工作板上取出,与现有技术相比,简化了焊接平台上夹具的固定步骤,有效提高了焊接效率,以解决现有技术中由于固定夹具的步骤较为繁琐,导致焊接效率低的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:一种机电自动化焊接工作台,包括工作板,所述工作板两侧均设置有支撑柱,所述工作板与支撑柱之间设置有连接块,所述工作板上均匀贯穿设置有多个穿孔,所述穿孔顶部设置有多个定位机构,所述穿孔底部设置有固定机构;
所述定位机构包括基板,所述基板底部设置有连接柱,所述连接柱与穿孔相匹配,所述基板一侧固定设置有顶板,所述顶板底部设置有挤压板,所述挤压板上贯穿设置有两个通孔,所述通孔内部套设有定位杆,所述定位杆顶部与顶板底部固定连接,所述顶板中部贯穿设置有调节孔,所述调节孔内部设置有调节杆,所述调节杆与调节孔螺纹连接,所述调节杆底部与挤压板活动连接,所述调节杆顶部设置有转动盘;
所述固定机构包括固定板,所述固定板上均匀设置有多个固定杆,所述固定杆与穿孔相匹配,所述固定板上四角位置均贯穿设置有固定孔,所述固定孔内部设置有限位杆,所述限位杆底部设置有限位盘,所述限位杆顶部与工作板底部固定连接,所述工作板底部两侧均设置有电动推杆,所述电动推杆输出端与固定板固定连接;
所述连接柱与固定杆的相对一侧均设置有磁石块,两个所述磁石块的磁极相反设置,所述连接柱、穿孔和固定杆截面形状均设置为正六边形。
进一步地,所述支撑柱顶部设置有放置板,所述放置板一侧从上至下依次设置有两个放置环,所述放置环底部设置有放置斗,所述放置斗底部固定设置有放置管,所述放置管与放置斗相通。
进一步地,所述挤压板底部设置有摩擦垫,所述摩擦垫由橡胶材料制成。
进一步地,所述支撑柱底部设置有底座,所述底座与支撑柱之间设置有加强块。
进一步地,所述调节杆的直径大于定位杆的直径,所述定位杆与通孔内壁之间形成有缝隙。
进一步地,所述固定杆与穿孔的数量相一致。
进一步地,所述加强块截面形状设置为L形,所述加强块与底座和支撑柱之间均通过螺栓固定连接。
进一步地,所述挤压板的长度大于顶板的长度。
本发明实施例具有如下优点:
1、通过设置有固定机构和定位机构,将定位机构上的连接柱插入相应的穿孔内部,再通过电动推杆带动固定杆进入到穿孔内部,当连接柱与固定杆相接近时,通过两端磁石块的相互吸引,在加上连接柱、穿孔和固定杆截面形状均设置为正六边形,连接柱不会在穿孔内部随意转动,从而可以有效使得连接柱固定在工作板上,这时再转动调节盘,带动挤压板下移,摩擦垫可以提高挤压板与工件之间的摩擦力,提高了工件在焊接时的稳定性,当工件完成焊接时,通过电动推杆带动固定板下降,使用者可以轻易将连接柱从工作板上取出,与现有技术相比,简化了焊接平台上夹具的固定步骤,有效提高了焊接效率;
2、通过设置有放置环、放置斗和放置管,在平时不使用,或者需要临时放置焊笔时,可以将焊笔放置在放置斗内,通过两个放置环,可以有效防止焊笔会随意乱动,而放置斗底部的放置管,可以有效对焊笔的焊接端进行防护,可以防止焊笔受到损坏,还可以防止工人受到烫伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的整体结构示意图;
图2为本发明实施例1提供的图1中A处局部结构示意图;
图3为本发明实施例1提供的工作板结构剖视图;
图4为本发明实施例1提供的固定机构结构示意图;
图5为本发明实施例1提供的基板与连接柱结构示意图;
图6为本发明实施例1提供的工作板结构俯视图;
图7为本发明实施例1提供的放置板、放置环、放置斗和放置管结构示意图;
图中:1工作板、2支撑柱、3连接块、4穿孔、5基板、6连接柱、7顶板、8挤压板、9通孔、10定位杆、11调节孔、12调节杆、13转动盘、14固定板、15固定杆、16固定孔、17限位杆、18限位盘、19电动推杆、20磁石块、21放置板、22放置环、23放置斗、24放置管、25摩擦垫、26底座、27加强块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-6,该实施例的一种机电自动化焊接工作台,包括工作板1,所述工作板1两侧均设置有支撑柱2,所述工作板1与支撑柱2之间设置有连接块3,所述工作板1上均匀贯穿设置有多个穿孔4,所述穿孔4顶部设置有多个定位机构,所述穿孔4底部设置有固定机构;
所述定位机构包括基板5,所述基板5底部设置有连接柱6,所述连接柱6与穿孔4相匹配,所述基板5一侧固定设置有顶板7,所述顶板7底部设置有挤压板8,所述挤压板8上贯穿设置有两个通孔9,所述通孔9内部套设有定位杆10,所述定位杆10顶部与顶板7底部固定连接,所述顶板7中部贯穿设置有调节孔11,所述调节孔11内部设置有调节杆12,所述调节杆12与调节孔11螺纹连接,所述调节杆12底部与挤压板8活动连接,所述调节杆12顶部设置有转动盘13;
所述固定机构包括固定板14,所述固定板14上均匀设置有多个固定杆15,所述固定杆15与穿孔4相匹配,所述固定板14上四角位置均贯穿设置有固定孔16,所述固定孔16内部设置有限位杆17,所述限位杆17底部设置有限位盘18,所述限位杆17顶部与工作板1底部固定连接,所述工作板1底部两侧均设置有电动推杆19,所述电动推杆19输出端与固定板14固定连接;
所述连接柱6与固定杆15的相对一侧均设置有磁石块20,两个所述磁石块20的磁极相反设置,所述连接柱6、穿孔4和固定杆15截面形状均设置为正六边形。
进一步地,所述挤压板8底部设置有摩擦垫25,所述摩擦垫25由橡胶材料制成。
进一步地,所述调节杆12的直径大于定位杆10的直径,所述定位杆10与通孔9内壁之间形成有缝隙。
进一步地,所述固定杆15与穿孔4的数量相一致。
进一步地,所述挤压板8的长度大于顶板7的长度。
实施场景具体为:本发明在使用时,将需要进行焊接的工件放置在工作板1上合适的位置,再将定位机构上的连接柱6插入相应的穿孔4内部,通过多个定位机构可以对工件进行固定,然后在通过电动推杆19带动固定板14上升,使得固定杆15进入到穿孔4内部,当连接柱6与固定杆15相接近时,通过两端磁石块20的相互吸引,在加上连接柱6、穿孔4和固定杆15截面形状均设置为正六边形,连接柱6不会在穿孔4内部随意转动,从而可以有效使得连接柱6固定在工作板1上,这时再转动调节盘,由于调节杆12与调节孔11内壁螺纹连接,因此,调节杆12会在顶板7上上下移动,而调节杆12底部与挤压板8活动连接,因此挤压板8会随之上下移动,通过挤压板8的下移,可以通过挤压板8对工件进行挤压固定,挤压板8底部的摩擦垫25可以提高挤压板8与工件之间的摩擦力,提高了工件在焊接时的稳定性,当工件完成焊接时,通过电动推杆19带动固定板14下降,固定杆15远离连接柱6,没有了磁力吸引,使用者可以轻易将连接柱6从工作板1上取出,该实施方式具体解决了现有技术中存在的,焊接平台上的夹具使用不方便,降低了焊接效率的问题。
参照说明书附图1和图7,该实施例的一种机电自动化焊接工作台,所述支撑柱2顶部设置有放置板21,所述放置板21一侧从上至下依次设置有两个放置环22,所述放置环22底部设置有放置斗23,所述放置斗23底部固定设置有放置管24,所述放置管24与放置斗23相通。
进一步地,所述支撑柱2底部设置有底座26,所述底座26与支撑柱2之间设置有加强块27。
进一步地,所述加强块27截面形状设置为L形,所述加强块27与底座26和支撑柱2之间均通过螺栓固定连接。
实施场景具体为:本发明在使用时,在平时不使用,或者需要临时放置焊笔时,可以将焊笔放置在放置斗23内,通过两个放置环22,可以有效防止焊笔会随意乱动,而放置斗23底部的放置管24,可以有效对焊笔的焊接端进行防护,可以防止焊笔受到损坏,还可以防止工人受到烫伤,该实施方式具体解决了现有技术中存在的,焊接平台上的焊笔放置不方便,随意放置会对工人造成伤害的问题。
工作原理:
参照说明书附图1-6,本发明在使用时,将需要进行焊接的工件放置在工作板1上合适的位置,再将定位机构上的连接柱6插入相应的穿孔4内部,通过多个定位机构可以对工件进行固定,然后在通过电动推杆19带动固定板14上升,使得固定杆15进入到穿孔4内部,当连接柱6与固定杆15相接近时,通过两端磁石块20的相互吸引,在加上连接柱6、穿孔4和固定杆15截面形状均设置为正六边形,连接柱6不会在穿孔4内部随意转动,从而可以有效使得连接柱6固定在工作板1上,这时再转动调节盘,由于调节杆12与调节孔11内壁螺纹连接,因此,调节杆12会在顶板7上上下移动,而调节杆12底部与挤压板8活动连接,因此挤压板8会随之上下移动,通过挤压板8的下移,可以通过挤压板8对工件进行挤压固定,挤压板8底部的摩擦垫25可以提高挤压板8与工件之间的摩擦力,提高了工件在焊接时的稳定性,当工件完成焊接时,通过电动推杆19带动固定板14下降,固定杆15远离连接柱6,没有了磁力吸引,使用者可以随意将连接柱6从工作板1上取出;
参照说明书附图1和图7,本发明在使用时,在平时不使用,或者需要临时放置焊笔时,可以将焊笔放置在放置斗23内,通过两个放置环22,可以有效防止焊笔会随意乱动,而放置斗23底部的放置管24,可以有效对焊笔的焊接端进行防护,可以防止焊笔受到损坏,还可以防止工人受到烫伤。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种机电自动化焊接工作台,包括工作板(1),其特征在于:所述工作板(1)两侧均设置有支撑柱(2),所述工作板(1)与支撑柱(2)之间设置有连接块(3),所述工作板(1)上均匀贯穿设置有多个穿孔(4),所述穿孔(4)顶部设置有多个定位机构,所述穿孔(4)底部设置有固定机构;
所述定位机构包括基板(5),所述基板(5)底部设置有连接柱(6),所述连接柱(6)与穿孔(4)相匹配,所述基板(5)一侧固定设置有顶板(7),所述顶板(7)底部设置有挤压板(8),所述挤压板(8)上贯穿设置有两个通孔(9),所述通孔(9)内部套设有定位杆(10),所述定位杆(10)顶部与顶板(7)底部固定连接,所述顶板(7)中部贯穿设置有调节孔(11),所述调节孔(11)内部设置有调节杆(12),所述调节杆(12)与调节孔(11)螺纹连接,所述调节杆(12)底部与挤压板(8)活动连接,所述调节杆(12)顶部设置有转动盘(13);所述挤压板(8)底部设置有摩擦垫(25),所述摩擦垫(25)由橡胶材料制成;
所述固定机构包括固定板(14),所述固定板(14)上均匀设置有多个固定杆(15),所述固定杆(15)与穿孔(4)相匹配,所述固定板(14)上四角位置均贯穿设置有固定孔(16),所述固定孔(16)内部设置有限位杆(17),所述限位杆(17)底部设置有限位盘(18),所述限位杆(17)顶部与工作板(1)底部固定连接,所述工作板(1)底部两侧均设置有电动推杆(19),所述电动推杆(19)输出端与固定板(14)固定连接;
所述连接柱(6)与固定杆(15)的相对一侧均设置有磁石块(20),两个所述磁石块(20)的磁极相反设置,所述连接柱(6)、穿孔(4)和固定杆(15)截面形状均设置为正六边形;
所述支撑柱(2)顶部设置有放置板(21),所述放置板(21)一侧从上至下依次设置有两个放置环(22),所述放置环(22)底部设置有放置斗(23),所述放置斗(23)底部固定设置有放置管(24),所述放置管(24)与放置斗(23)相通;
所述挤压板(8)的长度大于顶板(7)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种机电自动化焊接工作台,其特征在于:所述支撑柱(2)底部设置有底座(26),所述底座(26)与支撑柱(2)之间设置有加强块(27)。
3.根据权利要求1所述的一种机电自动化焊接工作台,其特征在于:所述调节杆(12)的直径大于定位杆(10)的直径,所述定位杆(10)与通孔(9)内壁之间形成有缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种机电自动化焊接工作台,其特征在于:所述固定杆(15)与穿孔(4)的数量相一致。
5.根据权利要求2所述的一种机电自动化焊接工作台,其特征在于:所述加强块(27)截面形状设置为L形,所述加强块(27)与底座(26)和支撑柱(2)之间均通过螺栓固定连接。
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