CN110882654A - 一种化工生产用原料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用原料加工装置,包括支撑机构、搅拌机构、调节机构和限位机构,搅拌机构设置在支撑机构上,调节机构设置在支撑机构上,限位机构设置在调节机构上,支撑机构包括底板,底板顶部的中点处安装有竖板,底板顶部的左侧安装有清洗池。本发明通过挡板、固定杆、稳固板、固定轴、活动板、气缸、卡块、把手、转盘、卡槽和缓冲弹簧的相互配合,实现了一种化工生产用原料加工装置,使得搅拌叶和搅拌装置的底部可以进行清洗,从而避免因长时间不清洁降低搅拌装置的使用寿命,同时避免搅拌原料时搅拌装置内残留的杂质和原料相互混合出现混料的现象,提高了搅拌装置的实用性,给使用者带来极大的便利。

Description

一种化工生产用原料加工装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体为一种化工生产用原料加工装置。
背景技术
目前,化工原料在加工时需要用到搅拌装置对其进行搅拌处理,如申请号CN201821429127.5本发明公开了一种散热效果好的防震化工搅拌装置,包括搅拌装置本体,所述搅拌装置本体包括搅拌外壳、搅拌电机、转轴、搅拌柱、搅拌片、进料管、套筒、联轴器、支撑脚、出水龙头,所述套筒与搅拌外壳的内部的底部固定连接,所述进料管设置在搅拌外壳的左侧的上端,所述搅拌电机设置的搅拌外壳的上端,所述搅拌电机的下端与联轴器固定连接,所述联轴器的下端连接有转轴,所述转轴的下端与套筒连接,所述搅拌柱沿径向设置在转轴的上端,所述搅拌片径向设置在转轴的下端。本发明的目的是提供一种散热效果好的防震化工搅拌装置,该搅拌装置散热效果好、减震效果好,使用寿命长,但是搅拌装置为固定式的,长时间使用搅拌装置搅拌叶和搅拌装置内壁的底部会残留大量的杂质,从而导致后期不方便对搅拌叶和搅拌装置内壁的底部进行清洁,大大降低了搅拌装置的使用寿命,对不同原料进行搅拌时则会出现混料的现象,大大降低了搅拌装置的实用性,给使用者带来极大的便利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用原料加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种化工生产用原料加工装置,包括支撑机构、搅拌机构、调节机构和限位机构,所述搅拌机构设置在支撑机构上,所述调节机构设置在支撑机构上,所述限位机构设置在调节机构上;
所述支撑机构包括底板,所述底板顶部的中点处安装有竖板,所述底板顶部的左侧安装有清洗池;
所述搅拌机构包括固定壳,所述固定壳安装在底板顶部的右侧,所述固定壳的顶部设置有挡板,所述挡板顶部的中点处安装有搅拌电机,所述搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿挡板和固定壳且延伸至固定壳的内部,所述输出轴的表面且位于固定壳的内部安装有搅拌叶片,所述挡板底部的左右两侧均安装有固定杆,两个固定杆的底端通过稳固板固定连接,所述挡板的顶部且位于搅拌电机的左右两侧均安装有连接块;
所述调节机构包括固定轴,所述固定轴的底端与竖板的顶部固定连接,所述固定轴的顶部设置有固定块,所述固定块底部的凹槽内且对应固定轴的位置安装有滚动轴承,所述固定轴的顶端贯穿滚动轴承且延伸至滚动轴承的内部与滚动轴承的内壁活动连接,所述固定块的顶部安装有活动板,所述活动板顶部的右侧安装有气缸,所述气缸的底部贯穿活动板且延伸至其外部,所述气缸的底部安装有安装板,所述安装板的底部与连接块的顶部固定连接;
所述限位机构包括连接板,所述连接板安装在活动板底部的左侧,所述连接板底部的左侧设置有卡块,所述卡块的左侧安装有把手,所述卡块的右侧贯穿连接板且延伸至其外部,所述竖板的表面且对应卡块的位置安装有转盘,所述转盘的左右两侧均开设有卡槽,所述卡块的右侧贯穿位于左侧的卡槽且延伸至卡槽的内部,所述卡块的表面套接有缓冲弹簧。
优选的,所述挡板的底部与固定壳的顶部相互接触,所述稳固板滑动连接在固定壳的内壁上。
优选的,所述缓冲弹簧的左端与把手的右侧固定连接,所述缓冲弹簧的右端与连接板的左侧固定连接。
优选的,所述卡块右侧的凹槽内活动连接有钢珠,所述钢珠远离卡块的一端与卡槽的内壁滚动接触。
优选的,所述活动板的底部且位于固定块的左右两侧均安装有滚轮,所述竖板表面的顶部安装有滚轮相适配的环形板,所述滚轮靠近环形板的一端与环形板滚动接触。
优选的,所述活动板顶部的左侧安装有配重块,所述配重块的形状为方形。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过挡板、固定杆、稳固板、固定轴、活动板、气缸、卡块、把手、转盘、卡槽和缓冲弹簧的相互配合,实现了一种化工生产用原料加工装置,使得搅拌叶和搅拌装置的底部可以进行清洗,从而避免因长时间不清洁降低搅拌装置的使用寿命,同时避免搅拌原料时搅拌装置内残留的杂质和原料相互混合出现混料的现象,大大提高了搅拌装置的实用性,给使用者带来极大的便利。
2、本发明通过设置钢珠,提高了卡块在转盘上运动时的流畅性,通过设置滚轮和环形板,提高了活动板运动时的稳固性,通过设置配重块,避免活动板两端的重量偏差太大。
附图说明
图1为本发明正视图的结构剖面图;
图2为本发明图1中A-A的局部放大图;
图3为本发明搅拌机构左视图的结构剖面图;
图4为本发明转盘俯视图的结构剖面图。
图中:1支撑机构、11底板、12竖板、13清洗池、2搅拌机构、21固定壳、22挡板、23搅拌电机、24搅拌叶片、25固定杆、26稳固板、27连接块、3调节机构、31固定轴、32固定块、33滚动轴承、34活动板、35气缸、36安装板、4限位机构、41连接板、42卡块、43把手、44转盘、45卡槽、46缓冲弹簧、5钢珠、6滚轮、7环形板、8配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,一种化工生产用原料加工装置,包括支撑机构1、搅拌机构2、调节机构3和限位机构4,搅拌机构2设置在支撑机构1上,调节机构3设置在支撑机构1上,限位机构4设置在调节机构3上。
请参阅图1,支撑机构1包括底板11,底板11顶部的中点处固定连接有竖板12,底板11顶部的左侧固定连接有清洗池13,清洗池13左侧的底部设置有排水阀门。
请参阅图1或图3,搅拌机构2包括固定壳21,固定壳21安装在底板11顶部的右侧,固定壳21背面的顶部设置有投料盖,固定壳21背面的底部设置有排料盖,固定壳21顶部与底部均为开通状态,固定壳21的顶部设置有挡板22,挡板22顶部的中点处固定连接有搅拌电机23,搅拌电机23输出轴的底端从上至下依次贯穿挡板22和固定壳21且延伸至固定壳21的内部,输出轴的表面且位于固定壳21的内部固定连接有搅拌叶片24,挡板22底部的左右两侧均固定连接有固定杆25,两个固定杆25的底端通过稳固板26固定连接,挡板22的顶部且位于搅拌电机23的左右两侧均固定连接有连接块27,挡板22的底部与固定壳21的顶部相互接触,稳固板26滑动连接在固定壳21的内壁上,清洗池13的面积大于固定壳21的面积。
请参阅图1,调节机构3包括固定轴31,固定轴31的底端与竖板12的顶部固定连接,固定轴31的顶部设置有固定块32,固定块32底部的凹槽内且对应固定轴31的位置固定连接有滚动轴承33,固定轴31的顶端贯穿滚动轴承33且延伸至滚动轴承33的内部与滚动轴承33的内壁活动连接,固定块32的顶部固定连接有活动板34,活动板34的底部且位于固定块32的左右两侧均固定连接有滚轮6,竖板12表面的顶部固定连接有滚轮6相适配的环形板7,滚轮6靠近环形板7的一端与环形板7滚动接触,过设置滚轮6和环形板7,提高了活动板34运动时的稳固性,活动板34顶部的右侧固定连接有气缸35,气缸35的底部贯穿活动板34且延伸至其外部,气缸35的底部固定连接有安装板36,气缸35左右两侧的底部均安装有三角块,三角块靠近安装板36的一侧与安装板36固定连接,安装板36的底部与连接块27的顶部固定连接,活动板34顶部的左侧固定连接有配重块8,配重块8的形状为方形,通过设置配重块8,避免活动板34两端的重量偏差太大。
请参阅图1-4,限位机构4包括连接板41,连接板41安装在活动板34底部的左侧,连接板41底部的左侧设置有卡块42,卡块42的左侧固定连接有把手43,卡块42的右侧贯穿连接板41且延伸至其外部,竖板12的表面且对应卡块42的位置固定连接有转盘44,转盘44的左右两侧均开设有卡槽45,卡块42的右侧贯穿位于左侧的卡槽45且延伸至卡槽45的内部,卡块42右侧的凹槽内活动连接有钢珠5,钢珠5远离卡块42的一端与卡槽45的内壁滚动接触,通过设置钢珠5,提高了卡块42在转盘44上运动时的流畅性,卡块42的表面套接有缓冲弹簧46,缓冲弹簧46的左端与把手43的右侧固定连接,缓冲弹簧46的右端与连接板41的左侧固定连接,通过设置限位机构4,起到了限位活动板34的作用,通过挡板22、固定杆25、稳固板26、固定轴31、活动板34、气缸35、卡块42、把手43、转盘44、卡槽45和缓冲弹簧46的相互配合,实现了一种化工生产用原料加工装置,使得搅拌叶和搅拌装置的底部可以进行清洗,从而避免因长时间不清洁降低搅拌装置的使用寿命,同时避免搅拌原料时搅拌装置内残留的杂质和原料相互混合出现混料的现象,大大提高了搅拌装置的实用性,给使用者带来极大的便利。
使用时,打开投料盖,向固定壳21内投入原料,启动搅拌电机23,搅拌电机23通过输出轴带动搅拌叶片24旋转运动,对原料进行搅拌,搅拌完成后打开排料盖排出即可,需要清洗搅拌叶片24和稳固板26时,启动气缸35,气缸35通过安装板36、连接块27带动挡板22向上运动,挡板22带动搅拌电机23和搅拌叶片24向上运动,挡板22通过固定杆25带动稳固板26向上运动,当稳固板26和固定壳21发生分离时,停止气缸35,然后向左拉动把手43,把手43带动卡块42向左运动,把手43拉伸缓冲弹簧46运动,使得卡块42和位于左侧的卡槽45发生分离,然后转动活动板34,活动板34带动固定块32旋转运动,此时可以松开把手43,通过缓冲弹簧46的恢复弹力,使得卡块42带动钢珠5在转盘44的表面上运动,活动板34带动滚轮6在环形板7上运动,从而使得气缸35和挡板22运动到左侧,当卡块42和右侧的卡槽45相互重合时,通过缓冲弹簧46的恢复弹力,使得卡块42直接插入进卡槽45内,此时的气缸35和挡板22已经运动到清洗池13的上方,然后启动气缸35,使得气缸35带动挡板22、搅拌叶片24和稳固板26向下运动,运动到清洗池13内进行清洗即可。
综上所述:该化工生产用原料加工装置,通过挡板22、固定杆25、稳固板26、固定轴31、活动板34、气缸35、卡块42、把手43、转盘44、卡槽45和缓冲弹簧46的相互配合,解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用原料加工装置,包括支撑机构(1)、搅拌机构(2)、调节机构(3)和限位机构(4),其特征在于:所述搅拌机构(2)设置在支撑机构(1)上,所述调节机构(3)设置在支撑机构(1)上,所述限位机构(4)设置在调节机构(3)上;
所述支撑机构(1)包括底板(11),所述底板(11)顶部的中点处安装有竖板(12),所述底板(11)顶部的左侧安装有清洗池(13);
所述搅拌机构(2)包括固定壳(21),所述固定壳(21)安装在底板(11)顶部的右侧,所述固定壳(21)的顶部设置有挡板(22),所述挡板(22)顶部的中点处安装有搅拌电机(23),所述搅拌电机(23)输出轴的底端从上至下依次贯穿挡板(22)和固定壳(21)且延伸至固定壳(21)的内部,所述输出轴的表面且位于固定壳(21)的内部安装有搅拌叶片(24),所述挡板(22)底部的左右两侧均安装有固定杆(25),两个固定杆(25)的底端通过稳固板(26)固定连接,所述挡板(22)的顶部且位于搅拌电机(23)的左右两侧均安装有连接块(27);
所述调节机构(3)包括固定轴(31),所述固定轴(31)的底端与竖板(12)的顶部固定连接,所述固定轴(31)的顶部设置有固定块(32),所述固定块(32)底部的凹槽内且对应固定轴(31)的位置安装有滚动轴承(33),所述固定轴(31)的顶端贯穿滚动轴承(33)且延伸至滚动轴承(33)的内部与滚动轴承(33)的内壁活动连接,所述固定块(32)的顶部安装有活动板(34),所述活动板(34)顶部的右侧安装有气缸(35),所述气缸(35)的底部贯穿活动板(34)且延伸至其外部,所述气缸(35)的底部安装有安装板(36),所述安装板(36)的底部与连接块(27)的顶部固定连接;
所述限位机构(4)包括连接板(41),所述连接板(41)安装在活动板(34)底部的左侧,所述连接板(41)底部的左侧设置有卡块(42),所述卡块(42)的左侧安装有把手(43),所述卡块(42)的右侧贯穿连接板(41)且延伸至其外部,所述竖板(12)的表面且对应卡块(42)的位置安装有转盘(44),所述转盘(44)的左右两侧均开设有卡槽(45),所述卡块(42)的右侧贯穿位于左侧的卡槽(45)且延伸至卡槽(45)的内部,所述卡块(42)的表面套接有缓冲弹簧(46)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加工装置,其特征在于:所述挡板(22)的底部与固定壳(21)的顶部相互接触,所述稳固板(26)滑动连接在固定壳(21)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加工装置,其特征在于:所述缓冲弹簧(46)的左端与把手(43)的右侧固定连接,所述缓冲弹簧(46)的右端与连接板(41)的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加工装置,其特征在于:所述卡块(42)右侧的凹槽内活动连接有钢珠(5),所述钢珠(5)远离卡块(42)的一端与卡槽(45)的内壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加工装置,其特征在于:所述活动板(34)的底部且位于固定块(32)的左右两侧均安装有滚轮(6),所述竖板(12)表面的顶部安装有滚轮(6)相适配的环形板(7),所述滚轮(6)靠近环形板(7)的一端与环形板(7)滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加工装置,其特征在于:所述活动板(34)顶部的左侧安装有配重块(8),所述配重块(8)的形状为方形。
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