CN110877410A - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于搅拌机技术领域，具体的说是一种混凝土搅拌机；包括筒体、搅动单元和控制器；搅动单元包括电机、一号轴、凸起、搅动杆、清理块和一号杆；通过一号轴带动搅动杆转动，使得筒体内的混凝土充分的混合，且清理块能够及时的对筒体的内壁进行清理，减少了后期增加对筒体内壁进行清理的操作；同时，凸起设置与一号杆与搅动杆间的连接方式，使得在清理块在越过凸起的过程中，清理块能够抖动，消除了清理块上附着的混凝土，从而提高了后期清理块对筒体内壁进行清理的效果。

Description

一种混凝土搅拌机
技术领域
本发明属于搅拌机技术领域，具体的说是一种混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。传统搅拌机由于搅拌机整体结构的设计不够合理，因此往往会存在机器不耐用或者混凝土的搅拌不充分等缺点，因此对使用者带来不必要的麻烦。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决机器不耐用或者混凝土的搅拌不充分的问题，本发明提出了一种混凝土搅拌机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土搅拌机，包括筒体、搅动单元和控制器；所述控制器用于控制搅拌机的工作；所述筒体通过支脚放置在地面上，筒体上设有进料管和出料管；所述搅动单元位于筒体内，搅动单元包括电机、一号轴、凸起、搅动杆、清理块和一号杆；所述凸起均匀安装在筒体的内壁上；所述搅动杆的数量至少为三，搅动杆一端均沿一号轴的外圈均匀安装，搅动杆另一端开设有一号槽；所述一号轴一端转动安装在筒体上，另一端与电机的输出轴固连，电机固定安装在筒体的外壁上；所述一号杆一端位于一号槽内，另一端与清理块固连，且位于一号槽外部的一号杆外圈上套设有一号弹簧，初始状态下，清理块与筒体内壁接触；利用好电机带动一号轴转动，并通过搅动杆、凸起、一号杆和清理块间的相互配合，使得混凝土搅拌混合均匀；工作时，首先，将混凝土通过进料管投入到筒体内，到筒体内的混凝土达到筒体体积的三分之二时，停止继续向筒体内添加混凝土；此时，通过控制器控制电机的转动，从而使得一号轴转动，进而带动搅动杆和清理块转动；通过搅动杆加快筒体内混凝土的混合均匀，通过清理块实现对筒体内壁的清理；当清理块接触到凸起时，并继续转动时，通过凸起的作用，清理块会挤压一号杆，使得一号杆在一号槽内转动，以便清理块越过凸起；在清理块越过凸起时，清理块在一号弹簧的作用下复位，继续与筒体内壁接触；通过在清理块越过凸起的过程中，使得清理块的抖动，让附着在清理块上的混凝土掉落，实现对清理块自身的清理，提高后续对筒体内壁清理的效果；当混凝土搅拌混合完成后，控制器控制停止电机的转动，将混合后的混凝土从出料管排出。
优选的，所述筒体顶部设有调节单元；所述调节单元包括箱体、一号绳、活动板、一号滑轮、二号滑轮和弹性的塞板；所述筒体顶部开设有进料口；所述塞板用于进料口的封闭；所述箱体固定安装在筒体的顶部，箱体内放置有粉煤灰；位于所述筒体顶部的凸起能够在筒体内壁上滑动，且一端与位于箱体内的活动板固连，且位于箱体内的凸起外圈套设有二号弹簧；所述一号绳一端固连在活动板上，另一端固连在塞板上，且分别通过一号滑轮和二号滑轮过渡，其一号滑轮安装在箱体的顶部，二号滑轮安装在筒体的外壁上；通过位于筒体顶部的凸起、活动板和一号绳间的相互配合，实现向筒体内定时定量添加粉煤灰；通过设置调节单元，一方面，通过混凝土搅拌混合中自身产生的动力源进行下步混凝土的操作，避免自身产生的动力源的浪费，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过定时向筒体内添加粉煤灰，可以增加混凝土的和易性、干缩性、抗裂性、耐腐蚀性和混凝土的强度等级，使得生产出的混凝土相对于未添加粉煤灰的混凝土而言，其品质效果更好，从而提高了混凝土搅拌机的实用性；当清理块与位于筒体顶部的凸起接触时，一方面，使得凸起的一端向靠近箱体的一侧运动，另一方面，使得一号杆带动清理块向靠近一号轴的一侧运动；当筒体顶部的凸起向靠近箱体的一侧运动中，利用一号绳使得塞板发生转动，塞板脱离进料口，使得箱体内储存的粉煤灰从进料口进入到筒体内，并与混凝土一起进行搅拌混合；当搅拌杆脱离筒体顶部的凸起时，凸起向远离箱体的运动，一号绳不对塞板产生作用，塞板继续对进料口进行封堵；通过间断的且定时的向筒体内添加粉煤灰，提高了筒体内生产的混凝土的品质。
优选的，相邻所述搅动杆之间设有辅助单元；所述辅助单元包括一号板、二号轴、三号轴、一号弹性板和二号弹性板；所述一号板端部固连在一搅动杆上，一号板上设有一号孔，一号孔的内壁上设有滚珠；所述螺杆一端贯穿一号孔，并与阻挡块连接，且设有三号弹簧，螺杆另一端与三号轴固连；所述二号轴一端为楔形端，并位于一号槽内，另一端通过转环与三号轴连接；所述一号弹性板和二号弹性板均均匀固连在三号轴的外圈上，且二号弹性板的两侧均设有一号弹性板；通过一号杆挤压二号轴，并利用螺杆与滚珠间的相互配合，使得一号弹性板和二号弹性板的转动，加快混凝土的搅拌；当一号杆挤压二号轴时，使得二号轴向靠近一号板的一侧运动，由于滚珠与螺杆间的相互配合，使得三号轴发生转动，而三号轴与二号轴间通过转环连接，使得二号轴不发生转动；当三号轴转动中，使得一号弹性板和二号弹性板发生转动，对其周边的混凝土进行搅拌混合，进一步提高混凝土混合的均匀性；当一号杆在二号弹簧的作用下复位，且不对二号轴产生挤压时，在三号弹簧的作用下，使得螺杆反向转动，并使得二号轴复位，便于后续一号杆继续对二号轴产生挤压作用；通过一号弹性板和二号弹性板的正向或反向转动，进一步提高混凝土的混合均匀性。
优选的，所述一号弹性板的长度短于二号弹性板的长度；通过此种设计，使得一号弹性板和二号弹性板周围产生的搅动范围不同，且相邻一号弹性板和二号弹性板搅动中产生相互的冲击，增大混合的均匀性；同时，导致混凝土搅动中产生顿挫感，进一步提高了混凝土混合的效果。
优选的，所述搅动杆上设有二号槽，二号槽内转动安装一组滚轮，通过滚轮减少二号轴滑动时产生的摩擦；通过设置滚轮，当二号轴在搅动杆上滑动中，减小了二号轴与搅动杆间的摩擦力，消除由于摩擦太大，影响后期三号轴的转动，同时，提高了二号轴的使用寿命，从而降低了混凝土搅拌机的维修成本。
优选的，位于所述二号弹性板下方的一号弹性板上设有阻挡杆；通过阻挡杆实现一号弹性板和二号弹性板依次发生变形；当阻挡杆接触到一号板时，此时，三号轴继续向靠近一号板的一侧运动，此时，为消除阻挡杆的作用，会使得一号弹性板发生变形，进而使得二号弹性板发生变形；当一号弹性板和二号弹性板发生变形中，并给予了筒体内混凝土一作用力，将筒体内的混凝土拨起，更好的保证筒体内混凝土的混合均匀性，从而提高了混凝土搅拌机的实用性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种混凝土搅拌机，通过一号轴带动搅动杆转动，使得筒体内的混凝土充分的混合，且清理块能够及时的对筒体的内壁进行清理，减少了后期增加对筒体内壁进行清理的操作；同时，凸起设置与一号杆与搅动杆间的连接方式，使得在清理块在越过凸起的过程中，清理块能够抖动，消除了清理块上附着的混凝土，从而提高了后期清理块对筒体内壁进行清理的效果。
2.本发明所述的一种混凝土搅拌机，通过设置调节单元，一方面，通过混凝土搅拌混合中自身产生的动力源进行下步混凝土的操作，避免自身产生的动力源的浪费，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过定时向筒体内添加粉煤灰，可以增加混凝土的和易性、干缩性、抗裂性、耐腐蚀性和混凝土的强度等级，使得生产出的混凝土相对于未添加粉煤灰的混凝土而言，其品质效果更好，从而提高了混凝土搅拌机的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图中：筒体1、搅动单元2、一号轴21、凸起22、搅动杆23、滚轮231、清理块24、一号杆25、调节单元3、箱体31、一号绳32、活动板33、一号滑轮34、二号滑轮35、塞板36、辅助单元4、一号板41、二号轴42、三号轴43、一号弹性板44、二号弹性板45、阻挡杆46、螺杆47。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种混凝土搅拌机，包括筒体1、搅动单元2和控制器；所述控制器用于控制搅拌机的工作；所述筒体1通过支脚放置在地面上，筒体1上设有进料管和出料管；所述搅动单元2位于筒体1内，搅动单元2包括电机、一号轴21、凸起22、搅动杆23、清理块24和一号杆25；所述凸起22均匀安装在筒体1的内壁上；所述搅动杆23的数量至少为三，搅动杆23一端均沿一号轴21的外圈均匀安装，搅动杆23另一端开设有一号槽；所述一号轴21一端转动安装在筒体1上，另一端与电机的输出轴固连，电机固定安装在筒体1的外壁上；所述一号杆25一端位于一号槽内，另一端与清理块24固连，且位于一号槽外部的一号杆25外圈上套设有一号弹簧，初始状态下，清理块24与筒体1内壁接触；利用好电机带动一号轴21转动，并通过搅动杆23、凸起22、一号杆25和清理块24间的相互配合，使得混凝土搅拌混合均匀；工作时，首先，将混凝土通过进料管投入到筒体1内，到筒体1内的混凝土达到筒体1体积的三分之二时，停止继续向筒体1内添加混凝土；此时，通过控制器控制电机的转动，从而使得一号轴21转动，进而带动搅动杆23和清理块24转动；通过搅动杆23加快筒体1内混凝土的混合均匀，通过清理块24实现对筒体1内壁的清理；当清理块24接触到凸起22时，并继续转动时，通过凸起22的作用，清理块24会挤压一号杆25，使得一号杆25在一号槽内转动，以便清理块24越过凸起22；在清理块24越过凸起22时，清理块24在一号弹簧的作用下复位，继续与筒体1内壁接触；通过在清理块24越过凸起22的过程中，使得清理块24的抖动，让附着在清理块24上的混凝土掉落，实现对清理块24自身的清理，提高后续对筒体1内壁清理的效果；当混凝土搅拌混合完成后，控制器控制停止电机的转动，将混合后的混凝土从出料管排出。
作为本发明的一种具体实施方式，所述筒体1顶部设有调节单元3；所述调节单元3包括箱体31、一号绳32、活动板33、一号滑轮34、二号滑轮35和弹性的塞板36；所述筒体1顶部开设有进料口；所述塞板36用于进料口的封闭；所述箱体31固定安装在筒体1的顶部，箱体31内放置有粉煤灰；位于所述筒体1顶部的凸起22能够在筒体1内壁上滑动，且一端与位于箱体31内的活动板33固连，且位于箱体31内的凸起22外圈套设有二号弹簧；所述一号绳32一端固连在活动板33上，另一端固连在塞板36上，且分别通过一号滑轮34和二号滑轮35过渡，其一号滑轮34安装在箱体31的顶部，二号滑轮35安装在筒体1的外壁上；通过位于筒体1顶部的凸起22、活动板33和一号绳32间的相互配合，实现向筒体1内定时定量添加粉煤灰；通过设置调节单元3，一方面，通过混凝土搅拌混合中自身产生的动力源进行下步混凝土的操作，避免自身产生的动力源的浪费，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过定时向筒体1内添加粉煤灰，可以增加混凝土的和易性、干缩性、抗裂性、耐腐蚀性和混凝土的强度等级，使得生产出的混凝土相对于未添加粉煤灰的混凝土而言，其品质效果更好，从而提高了混凝土搅拌机的实用性；当清理块24与位于筒体1顶部的凸起22接触时，一方面，使得凸起22的一端向靠近箱体31的一侧运动，另一方面，使得一号杆25带动清理块24向靠近一号轴21的一侧运动；当筒体1顶部的凸起22向靠近箱体31的一侧运动中，利用一号绳32使得塞板36发生转动，塞板36脱离进料口，使得箱体31内储存的粉煤灰从进料口进入到筒体1内，并与混凝土一起进行搅拌混合；当搅拌杆脱离筒体1顶部的凸起22时，凸起22向远离箱体31的运动，一号绳32不对塞板36产生作用，塞板36继续对进料口进行封堵；通过间断的且定时的向筒体1内添加粉煤灰，提高了筒体1内生产的混凝土的品质。
作为本发明的一种具体实施方式，相邻所述搅动杆23之间设有辅助单元4；所述辅助单元4包括一号板41、二号轴42、三号轴43、一号弹性板44、二号弹性板45和螺杆47；所述一号板41端部固连在一搅动杆23上，一号板41上设有一号孔，一号孔的内壁上设有滚珠；所述螺杆47一端贯穿一号孔，并与阻挡块连接，且设有三号弹簧，螺杆47另一端与三号轴43固连；所述二号轴42一端为楔形端，并位于一号槽内，另一端通过转环与三号轴43连接；所述一号弹性板44和二号弹性板45均均匀固连在三号轴43的外圈上，且二号弹性板45的两侧均设有一号弹性板44；通过一号杆25挤压二号轴42，并利用螺杆47与滚珠间的相互配合，使得一号弹性板44和二号弹性板45的转动，加快混凝土的搅拌；当一号杆25挤压二号轴42时，使得二号轴42向靠近一号板41的一侧运动，由于滚珠与螺杆47间的相互配合，使得三号轴43发生转动，而三号轴43与二号轴42间通过转环连接，使得二号轴42不发生转动；当三号轴43转动中，使得一号弹性板44和二号弹性板45发生转动，对其周边的混凝土进行搅拌混合，进一步提高混凝土混合的均匀性；当一号杆25在二号弹簧的作用下复位，且不对二号轴42产生挤压时，在三号弹簧的作用下，使得螺杆47反向转动，并使得二号轴42复位，便于后续一号杆25继续对二号轴42产生挤压作用；通过一号弹性板44和二号弹性板45的正向或反向转动，进一步提高混凝土的混合均匀性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号弹性板44的长度短于二号弹性板45的长度；通过此种设计，使得一号弹性板44和二号弹性板45周围产生的搅动范围不同，且相邻一号弹性板44和二号弹性板45搅动中产生相互的冲击，增大混合的均匀性；同时，导致混凝土搅动中产生顿挫感，进一步提高了混凝土混合的效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅动杆23上设有二号槽，二号槽内转动安装一组滚轮231，通过滚轮231减少二号轴42滑动时产生的摩擦；通过设置滚轮231，当二号轴42在搅动杆23上滑动中，减小了二号轴42与搅动杆23间的摩擦力，消除由于摩擦太大，影响后期三号轴43的转动，同时，提高了二号轴42的使用寿命，从而降低了混凝土搅拌机的维修成本。
作为本发明的一种具体实施方式，位于所述二号弹性板45下方的一号弹性板44上设有阻挡杆46；通过阻挡杆46实现一号弹性板44和二号弹性板45依次发生变形；当阻挡杆46接触到一号板41时，此时，三号轴43继续向靠近一号板41的一侧运动，此时，为消除阻挡杆46的作用，会使得一号弹性板44发生变形，进而使得二号弹性板45发生变形；当一号弹性板44和二号弹性板45发生变形中，并给予了筒体1内混凝土一作用力，将筒体1内的混凝土拨起，更好的保证筒体1内混凝土的混合均匀性，从而提高了混凝土搅拌机的实用性。
工作时，首先，将混凝土通过进料管投入到筒体1内，到筒体1内的混凝土达到筒体1体积的三分之二时，停止继续向筒体1内添加混凝土；此时，通过控制器控制电机的转动，从而使得一号轴21转动，进而带动搅动杆23和清理块24转动；通过搅动杆23加快筒体1内混凝土的混合均匀，通过清理块24实现对筒体1内壁的清理；当清理块24接触到凸起22时，并继续转动时，通过凸起22的作用，清理块24会挤压一号杆25，使得一号杆25在一号槽内转动，以便清理块24越过凸起22；在清理块24越过凸起22时，清理块24在一号弹簧的作用下复位，继续与筒体1内壁接触；通过在清理块24越过凸起22的过程中，使得清理块24的抖动，让附着在清理块24上的混凝土掉落，实现对清理块24自身的清理，提高后续对筒体1内壁清理的效果；当清理块24与位于筒体1顶部的凸起22接触时，一方面，使得凸起22的一端向靠近箱体31的一侧运动，另一方面，使得一号杆25带动清理块24向靠近一号轴21的一侧运动；当筒体1顶部的凸起22向靠近箱体31的一侧运动中，利用一号绳32使得塞板36发生转动，塞板36脱离进料口，使得箱体31内储存的粉煤灰从进料口进入到筒体1内，并与混凝土一起进行搅拌混合；当搅拌杆脱离筒体1顶部的凸起22时，凸起22向远离箱体31的运动，一号绳32不对塞板36产生作用，塞板36继续对进料口进行封堵；当混凝土搅拌混合完成后，控制器控制停止电机的转动，将混合后的混凝土从出料管排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌机，其特征在于：包括筒体(1)、搅动单元(2)和控制器；所述控制器用于控制搅拌机的工作；所述筒体(1)通过支脚放置在地面上，筒体(1)上设有进料管和出料管；所述搅动单元(2)位于筒体(1)内，搅动单元(2)包括电机、一号轴(21)、凸起(22)、搅动杆(23)、清理块(24)和一号杆(25)；所述凸起(22)均匀安装在筒体(1)的内壁上；所述搅动杆(23)的数量至少为三，搅动杆(23)一端均沿一号轴(21)的外圈均匀安装，搅动杆(23)另一端开设有一号槽；所述一号轴(21)一端转动安装在筒体(1)上，另一端与电机的输出轴固连，电机固定安装在筒体(1)的外壁上；所述一号杆(25)一端位于一号槽内，另一端与清理块(24)固连，且位于一号槽外部的一号杆(25)外圈上套设有一号弹簧，初始状态下，清理块(24)与筒体(1)内壁接触；利用好电机带动一号轴(21)转动，并通过搅动杆(23)、凸起(22)、一号杆(25)和清理块(24)间的相互配合，使得混凝土搅拌混合均匀。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)顶部设有调节单元(3)；所述调节单元(3)包括箱体(31)、一号绳(32)、活动板(33)、一号滑轮(34)、二号滑轮(35)和弹性的塞板(36)；所述筒体(1)顶部开设有进料口；所述塞板(36)用于进料口的封闭；所述箱体(31)固定安装在筒体(1)的顶部，箱体(31)内放置有粉煤灰；位于所述筒体(1)顶部的凸起(22)能够在筒体(1)内壁上滑动，且一端与位于箱体(31)内的活动板(33)固连，且位于箱体(31)内的凸起(22)外圈套设有二号弹簧；所述一号绳(32)一端固连在活动板(33)上，另一端固连在塞板(36)上，且分别通过一号滑轮(34)和二号滑轮(35)过渡，其一号滑轮(34)安装在箱体(31)的顶部，二号滑轮(35)安装在筒体(1)的外壁上；通过位于筒体(1)顶部的凸起(22)、活动板(33)和一号绳(32)间的相互配合，实现向筒体(1)内定时定量添加粉煤灰。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：相邻所述搅动杆(23)之间设有辅助单元(4)；所述辅助单元(4)包括一号板(41)、二号轴(42)、三号轴(43)、一号弹性板(44)、二号弹性板(45)和螺杆(47)；所述一号板(41)端部固连在一搅动杆(23)上，一号板(41)上设有一号孔，一号孔的内壁上设有滚珠；所述螺杆(47)一端贯穿一号孔，并与阻挡块连接，且设有三号弹簧，螺杆(47)另一端与三号轴(43)固连；所述二号轴(42)一端为楔形端，并位于一号槽内，另一端通过转环与三号轴(43)连接；所述一号弹性板(44)和二号弹性板(45)均均匀固连在三号轴(43)的外圈上，且二号弹性板(45)的两侧均设有一号弹性板(44)；通过一号杆(25)挤压二号轴(42)，并利用螺杆(47)与滚珠间的相互配合，使得一号弹性板(44)和二号弹性板(45)的转动，加快混凝土的搅拌。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述一号弹性板(44)的长度短于二号弹性板(45)的长度。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅动杆(23)上设有二号槽，二号槽内转动安装一组滚轮(231)，通过滚轮(231)减少二号轴(42)滑动时产生的摩擦。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：位于所述二号弹性板(45)下方的一号弹性板(44)上设有阻挡杆(46)；通过阻挡杆(46)实现一号弹性板(44)和二号弹性板(45)依次发生变形。
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