CN110877079A - 一种顶盖铆压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铆压机械技术领域，公开了一种顶盖铆压设备，包括：机架、设置在所述机架上的铆压装置、设置在所述铆压装置底部的拉动装置、以及设置在所述铆压装置一侧的物料装置，所述铆压装置与所述物料装置呈L型台面；其中，铆压装置包括：支撑结构、位于支撑结构上的增压器、冲头、位于冲头下方的冲压板、位于支撑结构底部的治具固定座；拉动装置包括：拉动组件、顶升结构以及滑动组件；物料装置包括：驱动组件、载物盘、位于载物盘上的导向结构、设置在载物盘上的治具固定结构及位于治具固定结构上的铆压治具。工作时转动载物盘并拉动铆压治具至铆压工位，切换产品时只需对治具进行更换，可大大减少人工投入并提升工作效率。

Description

一种顶盖铆压设备

技术领域

本发明涉及铆压机械技术领域，更具体的说涉及一种顶盖铆压设备。

背景技术

铆压设备是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，目前，铆压设备在机械加工领域的应用十分广泛，许多工件的加工都离不开铆压设备来完成。

传统的铆压机是由人工一个一个地拿取物料，取放物料频率高，劳动强度大，在对单个物料进行铆压工作时，也需要用手指夹住物料来避免物料脱落，从而使得铆压设备安全系数低、人工投入大、铆压效率不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的铆压效率低下，人工投入量大的缺陷，提供了一种顶盖铆压设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种顶盖铆压设备，包括：机架、设置在所述机架上的铆压装置、设置在所述铆压装置底部的拉动装置、以及设置在所述铆压装置一侧的物料装置，其中，所述铆压装置与所述物料装置呈L型台面。

所述铆压装置包括：设置在所述机架上的支撑结构、设在所述支撑结构上的增压器、设置在所述增压器底部的冲头、设置在所述冲头下方的冲压板以及设置在所述支撑结构底部的治具固定座。

所述拉动装置包括：拉动组件、顶升结构、以及设置在所述顶升结构上的滑动组件，所述顶升结构通过所述滑动组件设置在所述拉动组件上。

所述物料装置包括：驱动组件、与所述驱动组件传动连接的载物盘、设置在所述载物盘上的导向结构、设置在所述载物盘上的治具固定结构、以及设置在所述治具固定结构上的多个铆压治具，其中，所述导向结构包括设置在所述载物盘上的多个导向槽，所述铆压治具可更换的设置在所述所述治具固定结构上；所述驱动组件为载物盘提供动力，工作时可将所述铆压治具转动至预铆压工位。

优选的，所述增压器包括设置在所述支撑结构上的气液增压缸，铆压过程中其缸体内气压增大，用于为设备铆压提供冲力以及将所述冲压板回升。

优选的，所述支撑结构包括设置在所述冲压板四周的支撑柱，设置在所述冲压板底部的第一支撑板、与所述冲头相固定的第二支撑板以及设置在所述增压器底部的第三支撑板；其中，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板分别分层固定设置在所述支撑柱上，且支撑板分别对其铆压治具、冲头以及气液增压缸起到支撑固定作用。

优选的，所述冲压板上设置有多个减震组件，所述减震组件可在铆压过程中对冲压板起到缓冲作用，防止冲压板由于对铆压治具冲力过大而导致自身被损坏。

优选的，所拉动组件包括：设置在所述机架上的支架、设置在所述支架上一侧的拉动气缸、设置在所述支架另一侧的第一滑轨以及第二滑轨；所述拉动气缸上设置有移动块，所述顶升结构通过移动块与拉动气缸相连接，其中，所述拉动气缸可对顶升结构移动提供动力，对拉动气缸不同端口进气，通过移动块可使得顶升结构在其水平方向移动。

优选的，所述滑动组件包括分别与所述顶升结构垂直设置的第一滑槽、以及第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽分别与所述第一滑轨、第二滑轨对应设置，并且与所述升降结构固定，当所述拉动气缸推动移动块的情况下，所述第一滑槽、第二滑槽可带动顶升装置在所述第一滑轨以及第二滑轨上移动。

优选的，所述治具固定结构包括底板、设置在所述底板两端的移动槽、以及设置在所述底板靠近载物盘中心一侧的限位柱，其中，所述底板一侧设置有限位槽，且所述限位槽与所述导向槽位置相对应；所述移动槽以及限位柱可对铆压治具进行固定限位，载物盘旋转过程中能防止铆压治具脱离，载物盘旋转至预铆压工位时顶升结构可通过所述限位槽将铆压治具拉动至铆压工位。

优选的，所述铆压治具底部设置有拉动槽，可使顶升结构更容易更方便的将治具拉动至铆压工位。

优选的，所述铆压治具上还设置有置物槽，所述置物根据顶盖结构对应设置，可用于放置预压顶盖。

本发明带来的有益效果：所述铆压装置与所述物料装置呈L型台面设置，设备工作过程中人工有足够大的操作空间及物料待放空间，通过人工将预铆压产品放在物料装置上的铆压治具上，通过驱动组件转动载物盘至铆压预备工位，再通过拉动装置将所述铆压治具拉动到治具固定座上，然后通过冲压板对治具进行铆压，达到铆压效果，其中，载物盘上设置多个铆压治具，且所述铆压治具可更换；铆压不同产品时只需要对治具进行更换，可大大减少人工投量并高其工作效率。

附图说明

图1为铆压设备整体结构示意图；

图2为铆压装置结构示意图；

图3为治具固定座结构示意图；

图4为拉动装置结构示意图a；

图5为拉动装置结构示意图b；

图6为物料装置俯视结构示意图；

图7为载物盘底部结构示意图；

图8为治具固定结示意图；

图9为铆压治具拆分结构示意图。

其中：1、机架，2、载物盘，201、圆形孔，202、导向槽，3、治具，301、置物槽，302、拉动槽，303、空心定位柱，4、控制按钮，5、显示屏，6、气液增压缸，7、冲头，8、冲压板，9、第三支撑板，10、第二支撑板，11、支撑柱，12驱动组件，13、万向轮，14、散热装置，15治具固定座，16、限位槽，17、第一支撑板，18、减震组件，19、顶升结构，20、支架，21、滑动块，22、拉动气缸，23、凸块，24、第一滑槽，25、第二滑槽，26、第一滑轨，27、第二滑轨，28、底板，29、限位柱，30、移动槽，31、放置板，32、限位块，33、长形槽，34、治具固定结构，35、圆弧凸起。

具体实施方式

下面描述本发明的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本发明的创新之处和带来的益处。

本发明提供了一种顶盖铆压设备，如图1所述，包括：机架1、设置在所述机架1上的铆压装置、设置在所述铆压装置底部的拉动装置、以及设置在所述铆压装置一侧的物料装置；其中，所述铆压装置与所述物料装置构成L型台面。

如图2所示，所述铆压装置包括：设置在所述机架1上的支撑结构、设在所述支撑结构上的增压器、设置在所述增压器底部的冲头7、设置在所述冲头7下方的冲压板8以及设置在所述支撑结构底部的治具固定座15；

如图4-5所示，所述拉动装置包括：拉动组件、顶升结构19、以及设置在所述顶升结构19上的滑动组件，所述顶升结构19通过所述滑动组件设置在所述拉动组件上；

如图1、图6、图7所示，所述物料装置包括：驱动组件12、与所述驱动组件12传动连接的载物盘2、设置在所述载物盘2上的导向结构、设置在所述载物盘2上的治具固定结构34、以及设置在所述治具固定结构34上的多个铆压治具3，其中，所述导向结构包括设置在所述载物盘2上的多个导向槽202，所述铆压治具3可更换的设置在所述所述治具固定结构34上；所述驱动组件为载物盘提供动力，工作时可将所述铆压治具3转动至预铆压工位。

在本发明实施例中，所述增压器包括设置在所述支撑结构上的气液增压缸6，所述气液增压缸6可为所述冲压板8提供向下冲力以及向上回升力，从而使得所述冲压板8可在竖直方向上来回移动，铆压时打开进气阀门进气使得缸体内气压增大，并由此产生高能量，利用产生的高气压能量使冲压板8向下移动对所述铆压治具3上的顶盖进行铆压，完成铆压后气液增压缸6拉动冲头7并带动冲压板8回升。

在本发明实施例中，所述支撑结构包括设置在所述冲压板8四周的支撑柱11，设置在所述冲压板8底部的第一支撑板17、与所述冲头7相固定的第二支撑板10以及设置在所述增压器底部的第三支撑板9；其中，所述支撑柱11设置为圆形柱，所述第一支撑板17、第二支撑板10、第三支撑板9分别分层固定设置在所述支撑柱11上，且支撑板分别对其铆压治具3、冲头7以及气液增压缸6起到支撑固定作用。

在本发明又一实施例中，所述支撑柱11上端设置有多个螺丝组件，可更有效的将所述第二支撑板10、第三支撑板9与所述支撑柱11固定；其中，所述第二支撑板10上还设置有反向L形结构的冲头7定位块，由于所述冲头7底部略大，所述冲头7定位块设置于冲头7两侧可将其牢牢卡住定位，使得冲头7稳稳固定在所述第二支撑板10上。

如图2-3所示，在本发明又一实施例中，所述治具固定座15设置于所述第一支撑板17上，所述治具固定座15包括：治具放置板31、设置在所述治具放置板31两端的长形槽33、以及设置在所述放置板31一侧的限位块32，在铆压过程中，通过所述长形槽以及限位块32对其铆压治具3限位并固定在所述放置板31上，可防止铆压治具3移动而影响铆压效果，其中，所述第一支撑板17与治具固定座15座上也设置有限位槽16，进行铆压时可便于拉动铆压治具3至铆压工位。

在本发明实施例中，所述冲压板8上设置有多个减震组件18，其中，所述冲压板8设置为两层结构，所述冲压板包括上板、及下板，所述减震组件18设置在上板与下板之间，所述减震组件18可在铆压过程中对冲压板8起到缓冲作用，能大大减小冲压板8撞击铆压治具3时产生的反向冲击力，进一步对冲压板8起到保护作用。为了将两层结构连接更牢固，所述冲压板8上设置有多个圆柱，所述圆柱设置在冲压板8上层结构，并穿过下层冲压板，通过所述圆柱使得冲压板8的上板与下板牢牢固定为一体。

在本发明实施例中，所拉动组件包括：设置在所述机架1上的支架20、设置在所述支架20上一侧的拉动气缸22、设置在所述支架20另一侧的第一滑轨26以及第二滑轨27；所述拉动气缸22上设置有移动块，所述顶升结构19通过移动块与拉动气缸22相连接，其中，所述拉动气缸22可对顶升结构19移动提供动力，对拉动气缸22不同端口进气，通过移动块可使得顶升结构19在其水平方向移动。

在本发明实施例中，所述支架20与机架1固定，所述支架20上设置有卡槽，拉动气缸22置于所述卡槽内，通过两端的螺丝将固定在所述支架20上。另外，所述拉动气缸22两端还设置有进气阀，当左端进气阀被打开时，滑动块21将被推动向右移动，若右端的进气阀被打开，则滑动块21被推动向左移动。

在本发明实施例中，所述滑动组件包括分别与所述顶升结构19垂直设置的第一滑槽24、以及第二滑槽25，所述第一滑槽24、第二滑槽25分别与所述第一滑轨26、第二滑轨27对应设置，并且与所述升降结构固定，当所述拉动气缸22推动移动块的情况下，所述第一滑槽24、第二滑槽25可带动顶升装置在所述第一滑轨26以及第二滑轨27上移动，所述顶升结构19可在竖直方向进行伸缩，拉动气缸22提供动力推动滑动块21使得顶升结构19在所述第一滑轨26以及第二滑轨27上水平移动，当顶升结构19处于所述铆压治具3底部时，且自身向上伸展至与铆压治具3相接触，并拉动所述铆压治具3至第一支撑板17上，其中，通过气缸拉动治具3进行整体移动，能避免人工安放的误差，对铆压治具3进行冲压，使顶盖被铆压，进而减少了顶盖铆压的不良率。

在本发明又一实施例中，所述载物盘2设置为圆形盘，且中心位置有圆形孔201，所述驱动组件12上设置有转动轴，所述转动轴与圆形孔201吻合，通过所述圆形孔201将所述载物盘2与所述转动轴固定，所述驱动组件12在电源接通下可为其载物盘2提供动力，驱动组件12工作时可带动起载物盘2转动。

在本发明实施例中，所述导向槽202对称设置于载物盘2边缘位置，并设置为多个，具体设置数值根据所述铆压治具3安装个数来确定，并且与所述铆压治具3的设置位置相对应，所述顶升结构19通过导向槽202可在一定范围内水平移动，并且将治具3拉动到铆压工位，使铆压过程能够实现半自动化，同时可以对转盘上的至少两个物料工位进行组装操作，由此提高了生产的效率。

如图8所示，在本发明实施例中，所述治具固定结构34包括底板28、设置在所述底板28两端的移动槽30、以及设置在所述底板28靠近载物盘2中心一侧的限位柱29，所述限位柱29设置为圆形柱，设置高度略为所述移动槽30高度的二分之一，与其移动槽30配合设置将所述铆压治具3进行限位固定，载物盘2旋转过程中能防止铆压治具3脱离；其中，所述底板28一侧设置有限位槽16，且所述限位槽16与所述导向槽202位置相对应，并且与所述导向槽202长宽大小相等，载物盘2旋转至预铆压工位时顶升结构19可通过所述限位槽16将铆压治具3拉动至铆压工位；所述底板28上还设置有一磁吸体的圆弧凸起35，可防止载物盘2转动过程中铆压治具3脱离，也能避免铆压治具3在导向槽202中配合过紧无法脱离。

在本发明实施例中，所述铆压治具3底部设置有拉动槽302，所述顶升结构19顶部设置有凸块23，其中，所述拉动槽302设置为方形槽，与所述凸块23相吻合，进行铆压时并与其顶升结构19接触，所述凸块23卡入拉动槽302内，通过拉动气缸22拉动顶升结构19从而带动铆压治具3移动。所述铆压治具3上还设置有置物槽301，所述置物槽301根据顶盖结构对应设置，用于放置顶盖便进行铆压，顶盖上设置有盖板，可将顶盖固定于放置槽内，在组装过程中，没铆压时顶盖零件很松动，晃动很大，利用其盖板将所述顶盖进行固定可防止铆压过程中造成产品表面不良。

如图6、图9所示，在本发明又一实施例中，所述铆压治具3设置为四个，其对称设置于载物盘2边缘位置，两两等间距设置。需要说明的是，所述铆压治具3的设置个数不为固定值，可根据工作需求自行设置，也可设置为两个或三个，在载物盘2能够容纳的范围下也可设置为更多。所述铆压治具3为分层结构，且设置为两层，其底层设置有多个空心定位柱303，并设置于底层结构四边部位置，通过所述空心定位柱303将其铆压治具3两层结构牢牢固定为一体，其中，底层结构表面积稍大于上层结构，并置于所述移动槽30内。

在本发明又一实施例中，所述铆压设备机架1设置为L型台面，其机架1上设置有控制按钮4以及显示屏5，机架1底部还设置有万向轮13以及散热装置14。其中，机架1为L形台面使铆压设备运转过程中的人工有足够大的操作空间及物料待放空间，使得机台共用性更好利用率高，进一步提升设备的铆压效率；所述控制按钮4可对设备非正常运行进行控制，设备故障时，可通过显示屏5进行观察，同时设备也自身发出警报，操作人员可通过所述控制按钮4停止设备运行，可对设备起到保护作用；所述万向轮13可方便其铆压设备进行移动，可在多个场景进行工作；所述扇热装置可对设备内产生的热量吹散释放，由于机架1上安装有机罩将设备密闭，铆压过程中难免会产生相应的热量，使得设备内的温度上升，通过其散热装置14可将热量排放至设备外，从而使其设备降温。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种顶盖铆压设备，其特征在于，包括：机架、设置在所述机架上的铆压装置、设置在所述铆压装置底部的拉动装置、以及设置在所述铆压装置一侧的物料装置，所述铆压装置与所述物料装置呈L型台面；

所述铆压装置包括：设置在所述机架上的支撑结构、设在所述支撑结构上的增压器、设置在所述增压器底部的冲头、设置在所述冲头下方的冲压板以及设置在所述支撑结构底部的治具固定座；

所述拉动装置包括：拉动组件、顶升结构、以及设置在所述顶升结构上的滑动组件，所述顶升结构通过所述滑动组件设置在所述拉动组件上；

所述物料装置包括：驱动组件、与所述驱动组件传动连接的载物盘、设置在所述载物盘上的导向结构、设置在所述载物盘上的治具固定结构、以及设置在所述治具固定结构上的多个铆压治具，其中，所述导向结构包括设置在所述载物盘上的多个导向槽；所述铆压治具可更换的设置在所述所述治具固定结构上。

2.根据权利要求1所述的一种顶盖铆压设备，所述增压器包括设置在所述支撑结构上的气液增压缸。

3.根据权利要求1所述的一种顶盖铆压设备，其特征在于，所述支撑结构包括设置在所述冲压板四周的支撑柱，设置在所述冲压板底部的第一支撑板、与所述冲头相固定的第二支撑板以及设置在所述增压器底部的第三支撑板；其中，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板分别分层固定设置在所述支撑柱上。

4.根据权利要求1所述的一种顶盖铆压设备，其特征在于，所述冲压板上设置有多个减震组件。

5.根据权利要求1所述的一种顶盖铆压设备，其特征在于，所拉动组件包括：设置在所述机架上的支架、设置在所述支架上一侧的拉动气缸、设置在所述支架另一侧的第一滑轨以及第二滑轨；所述拉动气缸上设置有移动块，所述顶升结构通过移动块与拉动气缸相连接。

6.根据权利要求5所述的一种顶盖铆压设备，其特征在于，所述滑动组件包括分别与所述顶升结构垂直设置的第一滑槽、以及第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽分别与所述第一滑轨、第二滑轨对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种顶盖铆压设备，其特征在于，所述治具固定结构包括底板、设置在所述底板两端的移动槽、以及设置在所述底板靠近载物盘中心一侧的限位柱。

8.根据权利要求7所述的一种顶盖铆压设备，其特征在于，所述底板一侧设置有限位槽，且所述限位槽与所述导向槽位置相对应。

9.根据权利要求1所述的一种顶盖铆压设备，其特征在于，所述铆压治具底部设置有拉动槽。

10.根据权利要求1所述的一种顶盖铆压设备，其特征在于，所述铆压治具设置有置物槽。

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