CN110873627A - 电池气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池气密性检测工装，包括电池安装座和充气块，电池安装座开有直线安装孔，电池安装座上还设有一与直线安装孔连通的断口，断口两侧由第一螺栓锁固，充气块上设有通气孔，通气孔一端与一固定于充气块上的充气接头连通，充气块于通气孔另一端起始端面上安装有密封圈，充气块安装有密封圈的一端面朝向电池安装座的直线安装孔，充气块和电池安装座由第二螺栓固定，在对电池的气密性进行检测时，电池一端开设一与其内部连通的小孔，电池安置于直线安装孔内，充气块与电池开有小孔的一端的端面紧密贴合，而后通入气体，通过压力表观察电池内气压的变化，根据电池内气压的变化判断电池气密性的好坏。

Description

电池气密性检测工装

技术领域

本发明涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池气密性检测工装。

背景技术

电池的使用寿命与其气密性有关，电池气密性较差时，空气易渗透到电池内，电池内材料受空气中水分的影响，易使电池电量降低，严重时还会造成电池损坏，因此，电池生产过程中，电池完成封口后，常需抽样对电池的气密性进行检测。电池气密性的检测方法，大体是将抽样出的电池开一小孔，通过该小孔向电池内压入气体，由压力表观察电池内部气压的变化，如果电池内部气压随着空气的注入，逐渐上升，而停止空气的注入后，气压仍稳定不变，则表明该电池气密性较好，如果电池内部气压随着空气的注入，上升缓慢，而停止空气的注入后，气压逐渐下降，则表明电池气密性较差。电池气密性的检测中，由于电池开孔后无法直接连接充气或打气设备，通常需借助于具有充气接口的检测工装进行检测。现有电池气密性检测工装，结构各式各样，大都较复杂，体积较大，电池置于检测工装后，电池与检测工装的密封性较差，检测结果的精确性难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池气密性检测工装。

实现本发明目的技术方案是：一种电池气密性检测工装，包括电池安装座和充气块，电池安装座开有一两端贯通的直线安装孔，电池安装座上还设有一与直线安装孔连通的断口，断口两侧的电池安装座上分别设有第一通孔和第一螺纹孔，第一通孔和第一螺纹孔同轴且与断口垂直，一第一螺栓依次穿过第一通孔和第一螺纹孔、与第一螺纹孔螺纹配合，充气块上设有一两端贯通的通气孔，通气孔一端与一固定于充气块上的充气接头连通，充气块于通气孔另一端起始端面上开设有一环形的密封圈安装槽，密封圈安装槽位于通气孔另一端的径向外侧，密封圈安装槽内安装有密封圈，充气块位于电池安装座的直线安装孔的一端侧，其中，充气块设有密封圈安装槽的一端面朝向电池安装座的直线安装孔，充气块于通气孔之外的位置处和电池安装座于直线安装孔之外的位置处中任一结构设有第二通孔、另一结构设有第二螺纹孔，第二通孔和第二螺纹孔同轴，一第二螺栓依次穿过第二通孔和第二螺纹孔、与第二螺纹孔螺纹配合，在对电池的气密性进行检测时，电池一端开设一与其内部连通的小孔，电池安置于直线安装孔内，电池开有小孔的一端朝向充气块的一侧且该端不位于直线安装孔内，电池由第一螺栓锁固夹紧，充气块和电池安装座由第二螺栓锁紧固定，充气块与电池开有小孔的一端的端面紧密贴合，电池端部小孔与充气块的通气孔连通。

进一步地，第二通孔、第二螺纹孔与直线安装孔平行。第二通孔、第二螺纹孔可与直线安装孔垂直，也可与直线安装孔平行，或是其它角度关系，第二通孔、第二螺纹孔与直线安装孔垂直时，通常是旋转第二螺栓，将充气块锁固于电池安装座后，再将电池安置于电池安装座的直线安装孔内，施力使电池开有小孔的一端端面顶住充气块安装有密封圈的一面的同时，旋转第一螺栓使电池安装座抱紧电池，该结构下，操作繁琐，且电池与充气块间的密封性无法得到更好的保证，而第二通孔、第二螺纹孔与直线安装孔平行时，可以先将电池安置于电池安装座的直线安装孔内，旋转第一螺栓使电池安装座抱紧电池，而后再旋转第二螺栓，使充气块顶压电池安装座，该结构下，操作更简单，且电池与充气块间的密封性可得到很好的保证，因此，本发明，较佳地是，第二通孔、第二螺纹孔与直线安装孔平行。

进一步地，电池安装座于直线安装孔下方的部分横向延伸有延伸部，按使用状态下各结构件的位置，延伸部上表面设有与直线安装孔平行的定位槽道，充气块下表面设有形状与定位槽道形状相同的定位凸条，在将充气块固定于电池安装座时，充气块的定位凸条位于电池安装座的定位槽道内。电池安装座上定位槽道与充气块上定位凸条的设置，可使充气块与电池安装座快速定位，方便第二螺栓快速穿过第二通孔和第二螺纹孔，实现充气块与电池安装座的固定，特别是第二通孔、第二螺纹孔与直线安装孔平行时。

进一步地，电池安装座上还开设有缺口，缺口横截面一端开放、另一端靠近直线安装孔而未与直线安装孔连通。缺口的设置，可使电池安装座一侧变薄，便于旋转第一螺栓时，电池安装座形变，而抱紧电池。

本发明电池气密性检测工装，在对电池的气密性进行检测时，在抽样出的电池的一端开设一与其内部连通的小孔，电池安置于直线安装孔内，电池开有小孔的一端朝向充气块的一侧且该端不位于直线安装孔内，旋转第一螺栓，使电池安装座抱紧电池，充气块和电池安装座则由第二螺栓锁紧固定，充气块与电池开有小孔的一端的端面紧密贴合，且电池端部小孔与充气块的通气孔连通，而后，由充气块的充气接头通入气体，气体沿充气块的通气孔、电池的端部小孔进入电池内，通入气体的同时，通过压力表观察电池内气压的变化，根据电池内气压的变化判断电池气密性的好坏。本发明电池气密性检测工装，电池由第一螺栓锁紧于电池安装座的直线安装孔内，充气块由第二螺栓与电池安装座锁固，由于第一螺栓和第二螺栓的锁固，电池与充气块方可在紧密性贴合时受轴向相互作用的挤压力影响，仍不松动，实现严实密封，而不会漏气，以便通气时形成充气块的通气孔到电池的小孔到电池内部的唯一气路，由压力表观测到的压力真实、准确的反应电池内部的气压，从而使得电池的气密性检测更准确。

附图说明

图1是本发明电池气密性检测工装的立体结构示意图；

图2是本发明电池气密性检测工装的主视结构示意图；

图3是本发明电池气密性检测工装的电池安装座的左视结构示意图；

图4是本发明电池气密性检测工装的右视结构示意图；

图5是图4沿A-A线的剖视结构示意图；

图6是图4沿B-B线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明电池气密性检测工装的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图6所示，一种电池气密性检测工装，包括电池安装座1和充气块2，电池安装座1开有一两端贯通的直线安装孔11，电池安装座1上还设有一与直线安装孔11连通的断口12，断口12两侧的电池安装座1上分别设有第一通孔31和第一螺纹孔32，第一通孔31和第一螺纹孔32同轴且与断口12垂直，一第一螺栓3依次穿过第一通孔31和第一螺纹孔32、与第一螺纹孔32螺纹配合，充气块2上设有一两端贯通的通气孔21，通气孔21一端与一固定于充气块2上的充气接头22连通，充气块2于通气孔21另一端起始端面上开设有一环形的密封圈安装槽23，密封圈安装槽23位于通气孔21另一端的径向外侧，密封圈安装槽23内安装有密封圈24，充气块2位于电池安装座1的直线安装孔11的一端侧，其中，充气块2设有密封圈安装槽23的一端面朝向电池安装座1的直线安装孔11，充气块2于通气孔21之外的位置处和电池安装座1于直线安装孔11之外的位置处中任一结构设有第二通孔41、另一结构设有第二螺纹孔42，第二通孔41和第二螺纹孔42同轴，一第二螺栓4依次穿过第二通孔41和第二螺纹孔42、与第二螺纹孔42螺纹配合，在对电池100的气密性进行检测时，电池100一端开设一与其内部连通的小孔101，电池100安置于直线安装孔11内，电池100开有小孔101的一端朝向充气块2的一侧且该端不位于直线安装孔11内，电池100由第一螺栓3锁固夹紧，充气块2和电池安装座1由第二螺栓4锁紧固定，充气块2与电池100开有小孔101的一端的端面紧密贴合，电池100端部小孔101与充气块2的通气孔21连通。

本发明电池气密性检测工装，在对电池100的气密性进行检测时，在抽样出的电池100的一端开设一与其内部连通的小孔101，电池100安置于直线安装孔11内，电池100开有小孔101的一端朝向充气块2的一侧且该端不位于直线安装孔11内，旋转第一螺栓3，使电池安装座1抱紧电池100，充气块2和电池安装座1则由第二螺栓4锁紧固定，充气块2与电池100开有小孔101的一端的端面紧密贴合，且电池100端部小孔101与充气块2的通气孔21连通，而后，由充气块2的充气接头22通入气体，气体沿充气块2的通气孔21、电池100的端部小孔101进入电池100内，通入气体的同时，通过压力表观察电池100内气压的变化，根据电池100内气压的变化判断电池100气密性的好坏。

本发明电池气密性检测工装，密封圈24的设置，可使电池100与充气块2间密封性更好。

本发明电池气密性检测工装，电池100由第一螺栓3锁紧于电池安装座1的直线安装孔11内，充气块2由第二螺栓4与电池安装座1锁固，由于第一螺栓3和第二螺栓4的锁固，电池100与充气块2方可在紧密性贴合时受轴向相互作用的挤压力影响，仍不松动，实现严实密封，而不会漏气，以便通气时形成充气块2的通气孔21到电池100的小孔101到电池100内部的唯一气路，由压力表观测到的压力真实、准确的反应电池100内部的气压，从而使得电池100的气密性检测更准确。

本发明电池气密性检测工装，较佳地，第二通孔41、第二螺纹孔42与直线安装孔11平行。第二通孔41、第二螺纹孔42可与直线安装孔11垂直，也可与直线安装孔11平行，或是其它角度关系，第二通孔41、第二螺纹孔42与直线安装孔11垂直时，通常是旋转第二螺栓4，将充气块2锁固于电池安装座1后，再将电池100安置于电池安装座1的直线安装孔11内，施力使电池100开有小孔101的一端端面顶住充气块2安装有密封圈24的一面的同时，旋转第一螺栓3使电池安装座1抱紧电池100，该结构下，操作繁琐，且电池100与充气块2间的密封性无法得到更好的保证，而第二通孔41、第二螺纹孔42与直线安装孔11平行时，可以先将电池100安置于电池安装座1的直线安装孔11内，旋转第一螺栓3使电池安装座1抱紧电池100，而后再旋转第二螺栓4，使充气块2顶压电池安装座1，该结构下，操作更简单，且电池100与充气块2间的密封性可得到很好的保证，因此，本发明，较佳地是，第二通孔41、第二螺纹孔42与直线安装孔11平行。

本发明电池气密性检测工装，较佳地，电池安装座1于直线安装孔11下方的部分横向延伸有延伸部13，按使用状态下各结构件的位置，延伸部13上表面设有与直线安装孔11平行的定位槽道14，充气块2下表面设有形状与定位槽道14形状相同的定位凸条25，在将充气块2固定于电池安装座1时，充气块2的定位凸条25位于电池安装座1的定位槽道14内。电池安装座1上定位槽道14与充气块2上定位凸条25的设置，可使充气块2与电池安装座1快速定位，方便第二螺栓4快速穿过第二通孔41和第二螺纹孔42，实现充气块2与电池安装座1的固定，特别是第二通孔41、第二螺纹孔42与直线安装孔11平行时。

本发明电池气密性检测工装，较佳地，电池安装座1上还开设有缺口15，缺口15横截面一端开放、另一端靠近直线安装孔11而未与直线安装孔11连通。缺口15的设置，可使电池安装座1一侧变薄，便于旋转第一螺栓3时，电池安装座1形变，而抱紧电池100。

本发明电池气密性检测工装，电池100安装于电池安装座1的直线安装孔11内，对电池100的气密性进行检测时，电池100开有小孔101的一端朝向充气块2的一侧且该端不位于直线安装孔11端面内，即电池100开有小孔101的一端端面与直线安装孔11端面齐平，或是伸出于直线安装孔11的端面。

本发明电池气密性检测工装，电池安装座1的直线安装孔11的孔径可与电池100的直径相一致，也可略大于电池100的直径，为方便安置，直线安装孔11的孔径通常略大于电池100的直径。

本发明电池气密性检测工装，可以是充气块2上设置第二通孔41，电池安装座1上设置第二螺纹孔42，也可以是电池安装座1上设置第二通孔41，充气块2上设置第二螺纹孔42，但通常都是充气块2上设置第二通孔41，电池安装座1上设置第二螺纹孔42。

本发明电池气密性检测工装，充气块2上的充气接头22直接连接充气设备，充气设备可带压力表，压力表也可单独于充气设备设置，由于充气设备及压力表的设置较常规，且根据本发明的描述，已清楚其设置结构，因此，本申请不再作过多阐述。

本发明电池气密性检测工装不限于实施例所述，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电池气密性检测工装，其特征在于：包括电池安装座和充气块，电池安装座开有一两端贯通的直线安装孔，电池安装座上还设有一与直线安装孔连通的断口，断口两侧的电池安装座上分别设有第一通孔和第一螺纹孔，第一通孔和第一螺纹孔同轴且与断口垂直，一第一螺栓依次穿过第一通孔和第一螺纹孔、与第一螺纹孔螺纹配合，充气块上设有一两端贯通的通气孔，通气孔一端与一固定于充气块上的充气接头连通，充气块于通气孔另一端起始端面上开设有一环形的密封圈安装槽，密封圈安装槽位于通气孔另一端的径向外侧，密封圈安装槽内安装有密封圈，充气块位于电池安装座的直线安装孔的一端侧，其中，充气块设有密封圈安装槽的一端面朝向电池安装座的直线安装孔，充气块于通气孔之外的位置处和电池安装座于直线安装孔之外的位置处中任一结构设有第二通孔、另一结构设有第二螺纹孔，第二通孔和第二螺纹孔同轴，一第二螺栓依次穿过第二通孔和第二螺纹孔、与第二螺纹孔螺纹配合，在对电池的气密性进行检测时，电池一端开设一与其内部连通的小孔，电池安置于直线安装孔内，电池开有小孔的一端朝向充气块的一侧且该端不位于直线安装孔内，电池由第一螺栓锁固夹紧，充气块和电池安装座由第二螺栓锁紧固定，充气块与电池开有小孔的一端的端面紧密贴合，电池端部小孔与充气块的通气孔连通。

2.根据权利要求1所述的电池气密性检测工装，其特征在于：第二通孔、第二螺纹孔与直线安装孔平行。

3.根据权利要求1所述的电池气密性检测工装，其特征在于：电池安装座于直线安装孔下方的部分横向延伸有延伸部，按使用状态下各结构件的位置，延伸部上表面设有与直线安装孔平行的定位槽道，充气块下表面设有形状与定位槽道形状相同的定位凸条，在将充气块固定于电池安装座时，充气块的定位凸条位于电池安装座的定位槽道内。

4.根据权利要求1所述的电池气密性检测工装，其特征在于：电池安装座上还开设有缺口，缺口横截面一端开放、另一端靠近直线安装孔而未与直线安装孔连通。

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