CN110867285B - 一种电线电缆加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电线电缆加工设备，所述底板的表面从左到右分别固定连接有冷却架、除尘箱、助力轮、第一固定架、第二固定架和电机固定架，所述第一固定架的顶部通过支撑架固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆的底端贯穿第一固定架的顶部并延伸至第一固定架的内腔，所述第一固定架的内腔与伸缩气缸活塞杆的表面活动连接，本发明涉及电缆加工技术领域。该电线电缆加工设备，通过各个结构之间的配合，依次对加工成型后的电缆进行冷却、除尘、截断和收线操作，将多个加工流程集中在一起同步进行，加工效率更高，有效节约了各个加工工序中运输所需的时间，适用于大批量电缆的加工处理，增加了加工设备的加工速度。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工设备。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线组成，电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号，它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等，与架空线相比，电缆的优点是线间绝缘距离小，占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小，但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂，因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线，在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。
现有的电缆加工设备在对电缆进行加工时，往往需要经过成型、冷却、清洗和切断几个阶段，现有的加工设备各个加工步骤都是分开进行，在进行下一步加工步骤时，对电缆的运输花费了大量的时间，加工效率低，加工速度慢，不能快速的对电缆进行加工。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆加工设备，解决了现有的加工设备各个加工步骤都是分开进行，在进行下一步加工步骤时，对电缆的运输花费了大量的时间，加工效率低，加工速度慢，不能快速的对电缆进行加工的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆加工设备，包括底板，所述底板的表面从左到右分别固定连接有冷却架、除尘箱、助力轮、第一固定架、第二固定架和电机固定架，所述第一固定架的顶部通过支撑架固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆的底端贯穿第一固定架的顶部并延伸至第一固定架的内腔，所述第一固定架的内腔与伸缩气缸活塞杆的表面活动连接，所述第一固定架内腔的底部固定连接有下限位板，所述第一固定架内腔的顶部滑动连接有上限位板，所述伸缩气缸活塞杆的底端与上限位板远离下限位板的一侧固定连接，所述第一固定架的两侧均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一端均贯穿第一固定架的表面并延伸至第一固定架的内腔，两个所述第一螺纹杆相对的一端均固定连接有斜块，两个所述第一螺纹杆相背的一端均固定连接有第一转动块，所述第一固定架的内腔开设有与斜块的表面适配的梯形槽，所述上限位板与下限位板相对的一侧均开设有限位孔。
优选的，所述底板的顶部且位于第二固定架前方的表面固定连接有转动架，所述转动架的表面固定连接有固定杆，所述转动架的表面且位于固定杆两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的右端均固定连接有连接架，所述第二固定架的内腔固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸靠近转动架的一端贯穿转动架的背面并延伸至转动架的内腔，所述顶升气缸活塞杆的一端固定连接有滑动块。
优选的，所述固定杆的内腔开设有与滑动块的表面滑动连接的滑动槽，两个所述连接架的内腔均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均滑动连接有助力滑块，所述助力滑块的正面固定连接有拉簧，所述拉簧远离助力滑块的一端与滑槽的内腔固定连接，所述助力滑块的一侧贯穿滑槽的内腔并延伸至连接架的另一侧，所述助力滑块的一侧转动连接有连杆。
优选的，所述连杆远离转动架的一端通过回形槽与滑动块的表面滑动连接，两个所述转动杆远离转动架的一端均固定连接有半圆夹持架，两个所述半圆夹持架相对的一侧均固定连接有切割刀。
优选的，所述底板的顶部且位于电机固定架后方的表面分别固定连接有收线辊固定架和液压缸固定架，所述电机固定架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒远离驱动电机的一端贯穿电机固定架正面并延伸至电机固定架的背面，所述第一固定筒与电机固定架的表面转动连接。
优选的，所述液压缸固定架的内腔固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆靠近驱动电机的一端固定连接有第二固定筒，所述第二固定筒远离液压缸的一端贯穿收线辊固定架的背面并延伸至收线辊固定架的正面，所述第二固定筒的表面与收线辊固定架的内腔滑动连接，所述第一固定筒与第二固定筒的表面均卡接有收线辊。
优选的，所述除尘箱的顶部固定连接有吹风机，所述吹风机出风口的一端连通有吹风管道，所述吹风管道的一端贯穿除尘箱的顶部并延伸除尘箱的内腔，所述除尘箱的内腔通过管道固定架固定连接有分散管道，所述吹风管道的底端与分散管道的表面连通，所述分散管道的表面开设有吹气孔，所述除尘箱内腔的底部固定连接有集尘室，所述除尘箱的表面开设有清理门。
优选的，所述冷却架的表面活动连接有冷却辊，所述冷却辊的一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离冷却辊的一端贯穿冷却架的表面并延伸至冷却架的内腔，所述转动轴的表面与冷却辊的表面转动连接，所述冷却架的左侧固定连接有固定线夹。
优选的，所述冷却辊远离冷却架的一端连通有连接筒，所述连接筒远离冷却辊的一端连通有进水管道，所述进水管道位于连接筒内腔的表面固定连接有密封垫圈，并且进水管道位于连接筒内腔的表面开设有凸起部。
优选的，所述底板的顶部且位于冷却架后方的表面固定连接有水箱，所述进水管道的一端贯穿冷却架的正面并延伸至冷却架的背面，所述进水管道的一端与水箱的表面连通。
有益效果
本发明提供了一种电线电缆加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该电线电缆加工设备，通过在底板的表面从左到右分别固定连接有冷却架、除尘箱、助力轮、第一固定架、第二固定架和电机固定架，第一固定架的顶部通过支撑架固定连接有伸缩气缸，通过各个结构之间的配合，依次对加工成型后的电缆进行冷却、除尘、截断和收线操作，将多个加工流程集中在一起同步进行，加工效率更高，有效节约了各个加工工序中运输所需的时间，适用于大批量电缆的加工处理，增加了加工设备的加工速度。
（2）、该电线电缆加工设备，通过在除尘箱的顶部固定连接有吹风机，吹风机出风口的一端连通有吹风管道，吹风管道的一端贯穿除尘箱的顶部并延伸除尘箱的内腔，除尘箱的内腔通过管道固定架固定连接有分散管道，吹风管道的底端与分散管道的表面连通，分散管道的表面开设有吹气孔，除尘箱内腔的底部固定连接有集尘室，除尘箱的表面开设有清理门，在进行加工时，电缆的表面往往会附带大量的灰尘，通过吹风机吹出风，通过分散管道表面的吹气孔均匀的吹风，可以有效的将电缆表面上的灰尘吹落，并且集尘室内有水，通过水将灰尘吸附，可以防止灰尘扬起造成二次污染。
（3）、该电线电缆加工设备，通过在底板的顶部且位于第二固定架前方的表面固定连接有转动架，转动架的表面固定连接有固定杆，转动架的表面且位于固定杆两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的右端均固定连接有连接架，第二固定架的内腔固定连接有顶升气缸，顶升气缸靠近转动架的一端贯穿转动架的背面并延伸至转动架的内腔，顶升气缸活塞杆的一端固定连接有滑动块，在需要将电缆截断时，通过顶升气缸驱动两个连接架同向转动，通过半圆夹持架内的切割刀将电缆切断，切断效果好，可以快速的对电缆进行截断操作，增加了电缆加工设备的加工速度。
（4）、该电线电缆加工设备，通过在第一固定架的顶部通过支撑架固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆的底端贯穿第一固定架的顶部并延伸至第一固定架的内腔，第一固定架的内腔与伸缩气缸活塞杆的表面活动连接，第一固定架内腔的底部固定连接有下限位板，第一固定架内腔的顶部滑动连接有上限位板，伸缩气缸活塞杆的底端与上限位板远离下限位板的一侧固定连接，在对线缆进行截断时，截断后的线缆因为失去拉力，容易弹出四处乱甩，容易对附近的工作人员造成伤害，在进行截断时，通过伸缩气缸启动上限位板滑动，通过与下限位板的配合将电缆固定住，防止电缆乱甩伤人。
（5）、该电线电缆加工设备，通过在第一固定架的两侧均螺纹连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的一端均贯穿第一固定架的表面并延伸至第一固定架的内腔，两个第一螺纹杆相对的一端均固定连接有斜块，两个第一螺纹杆相背的一端均固定连接有第一转动块，第一固定架的内腔开设有与斜块的表面适配的梯形槽，上限位板与下限位板相对的一侧均开设有限位孔，在对电缆进行固定的时候，如果夹持力度过大，容易将电缆表面压破，在进行夹持时，通过转动第一转动块调动第一螺纹杆转动，调整斜块的伸出长度，在对线缆进行固定时，上限位板与下限位板经过斜块的限位，可以防止夹持力度过大将电缆夹破。
（6）、该电线电缆加工设备，通过在底板的顶部且位于电机固定架后方的表面分别固定连接有收线辊固定架和液压缸固定架，电机固定架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一固定筒，第一固定筒远离驱动电机的一端贯穿电机固定架正面并延伸至电机固定架的背面，第一固定筒与电机固定架的表面转动连接，在通过收线辊进行收线时，通过驱动电机驱动收线辊转动进行收线，当收线完毕后，收回液压缸将第二固定筒收回，可以快速的解除对收线辊的限位，可以快速的对收线辊进行组装和拆卸，使用起来更加的方便。
（7）、该电线电缆加工设备，通过在冷却架的表面活动连接有冷却辊，冷却辊的一端固定连接有转动轴，转动轴远离冷却辊的一端贯穿冷却架的表面并延伸至冷却架的内腔，转动轴的表面与冷却辊的表面转动连接，冷却架的左侧固定连接有固定线夹，由于冷却辊中通过进水管道注入有冷水，使得电缆通过热交换冷却，并且没有与冷却水直接接触，通过水箱实时对冷却辊进行供水，同时在多个冷却辊上绕接保证了电缆足够的冷却时间和接触面积，使得冷却辊上的电缆不会降温过快，使得电缆内外温差不会太大，减少内应力的产生。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明第一固定架结构的侧视图；
图3为本发明第二固定架结构的侧视图；
图4为本发明图2中A处的局部放大图；
图5为本发明电机固定架结构的侧视图；
图6为本发明除尘箱结构的剖视图；
图7为本发明冷却辊结构的侧视图；
图8为本发明连通筒结构的局部剖视图。
图中：1-底板、2-冷却架、3-除尘箱、4-助力轮、5-第一固定架、6-第二固定架、7-电机固定架、8-伸缩气缸、9-下限位板、10-上限位板、11-第一螺纹杆、12-斜块、13-第一转动块、14-梯形槽、15-限位孔、16-转动架、17-固定杆、18-转动杆、19-连接架、20-顶升气缸、21-滑动块、22-滑动槽、23-滑槽、24-力滑块、25-拉簧、26-连杆、27-半圆夹持架、28-切割刀、29-液压缸固定架、30-驱动电机、31-第一固定筒、32-液压缸、33-第二固定筒、34-收线辊、35-吹风机、36-吹风管道、37-分散管道、38-吹气孔、39-集尘室、40-冷却辊、41-转动轴、42-连接筒、43-进水管道、44-密封垫圈、45-水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电线电缆加工设备，包括底板1，底板1的顶部且位于冷却架2后方的表面固定连接有水箱45，进水管道43的一端贯穿冷却架2的正面并延伸至冷却架2的背面，进水管道43的一端与水箱45的表面连通，底板1的顶部且位于电机固定架7后方的表面分别固定连接有收线辊固定架28和液压缸固定架29，液压缸固定架29的内腔固定连接有液压缸32，液压缸32与油缸连通，液压缸32活塞杆靠近驱动电机30的一端固定连接有第二固定筒33，第二固定筒33远离液压缸32的一端贯穿收线辊固定架28的背面并延伸至收线辊固定架28的正面，第二固定筒33的表面与收线辊固定架28的内腔滑动连接，第一固定筒31与第二固定筒33的表面均卡接有收线辊34，在通过收线辊34进行收线时，通过驱动电机30驱动收线辊34转动进行收线，当收线完毕后，收回液压缸32将第二固定筒33收回，可以快速的解除对收线辊34的限位，可以快速的对收线辊34进行组装和拆卸，使用起来更加的方便，电机固定架7的顶部固定连接有驱动电机30，驱动电机30与气源连通，驱动电机30输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一固定筒31，第一固定筒31远离驱动电机30的一端贯穿电机固定架7的正面并延伸至电机固定架7的背面，第一固定筒31与电机固定架7的表面转动连接，底板1的表面从左到右分别固定连接有冷却架2、除尘箱3、助力轮4、第一固定架5、第二固定架6和电机固定架7，除尘箱3的顶部固定连接有吹风机35，吹风机35与电源连通，在进行加工时，电缆的表面往往会附带大量的灰尘，通过吹风机35吹出风，通过分散管道37表面的吹气孔38均匀的吹风，可以有效的将电缆表面上的灰尘吹落，并且集尘室39内有水，通过水将灰尘吸附，可以防止灰尘扬起造成二次污染，吹风机35出风口的一端连通有吹风管道36，吹风管道36的一端贯穿除尘箱3的顶部并延伸除尘箱3的内腔，除尘箱3的内腔通过管道固定架固定连接有分散管道37，吹风管道36的底端与分散管道37的表面连通，分散管道37的表面开设有吹气孔38，除尘箱3内腔的底部固定连接有集尘室39，除尘箱3的表面开设有清理门，冷却架2的表面活动连接有冷却辊40，由于冷却辊40中通过进水管道43注入有冷水，使得电缆通过热交换冷却，并且没有与冷却水直接接触，通过水箱45实时对冷却辊40进行供水，同时在多个冷却辊40上绕接保证了电缆足够的冷却时间和接触面积，使得冷却辊40上的电缆不会降温过快，使得电缆内外温差不会太大，减少内应力的产生，冷却辊40远离冷却架2的一端连通有连接筒42，连接筒42远离冷却辊40的一端连通有进水管道43，进水管道43位于连接筒42内腔的表面固定连接有密封垫圈44，并且进水管道43位于连接筒42内腔的表面开设有凸起部，冷却辊40的一端固定连接有转动轴41，转动轴41远离冷却辊40的一端贯穿冷却架2的表面并延伸至冷却架2的内腔，转动轴41的表面与冷却辊40的表面转动连接，冷却架2的左侧固定连接有固定线夹，第一固定架5的顶部通过支撑架固定连接有伸缩气缸8，在对线缆进行截断时，截断后的线缆因为失去拉力，容易弹出四处乱甩，容易对附近的工作人员造成伤害，在进行截断时，通过伸缩气缸8启动上限位板10滑动，通过与下限位板9的配合将电缆固定住，防止电缆乱甩伤人，伸缩气缸8活塞杆的底端贯穿第一固定架5的顶部并延伸至第一固定架5的内腔，伸缩气缸8与气源连通，第一固定架5的内腔与伸缩气缸8活塞杆的表面活动连接，第一固定架5内腔的底部固定连接有下限位板9，第一固定架5内腔的顶部滑动连接有上限位板10，伸缩气缸8活塞杆的底端与上限位板10远离下限位板9的一侧固定连接，第一固定架5的两侧均螺纹连接有第一螺纹杆11，两个第一螺纹杆11的一端均贯穿第一固定架5的表面并延伸至第一固定架5的内腔，两个第一螺纹杆11相对的一端均固定连接有斜块12，两个第一螺纹杆11相背的一端均固定连接有第一转动块13，第一固定架5的内腔开设有与斜块12的表面适配的梯形槽14，在对电缆进行固定的时候，如果夹持力度过大，容易将电缆表面压破，在进行夹持时，通过转动第一转动块13调动第一螺纹杆11转动，调整斜块12的伸出长度，在对线缆进行固定时，上限位板10与下限位板9经过斜块12的限位，可以防止夹持力度过大将电缆夹破，上限位板10与下限位板9相对的一侧均开设有限位孔15，底板1的顶部且位于第二固定架6前方的表面固定连接有转动架16，转动架16的表面固定连接有固定杆17，固定杆17的内腔开设有与滑动块21的表面滑动连接的滑动槽22，两个连接架19的内腔均开设有滑槽23，两个滑槽23的内腔均滑动连接有助力滑块24，助力滑块24的正面固定连接有拉簧25，拉簧25远离助力滑块24的一端与滑槽23的内腔固定连接，助力滑块24的一侧贯穿滑槽23的内腔并延伸至连接架19的另一侧，助力滑块24的一侧转动连接有连杆26，连杆26远离转动架16的一端通过回形槽与滑动块21的表面滑动连接，两个转动杆18远离转动架16的一端均固定连接有半圆夹持架27，两个半圆夹持架27相对的一侧均固定连接有切割刀28，转动架16位于固定杆17两侧的表面均转动连接有转动杆18，两个转动杆18的右端均固定连接有连接架19，第二固定架6的内腔固定连接有顶升气缸20，在需要将电缆截断时，通过顶升气缸20驱动两个连接架19同向转动，通过半圆夹持架27内的切割刀28将电缆切断，切断效果好，可以快速的对电缆进行截断操作，增加了电缆加工设备的加工速度，顶升气缸20活塞杆靠近转动架16的一端贯穿转动架16的背面并延伸至转动架16的内腔，顶升气缸20与气源连通，顶升气缸20活塞杆的一端固定连接有滑动块21，通过各个结构之间的配合，依次对加工成型后的电缆进行冷却、除尘、截断和收线操作，将多个加工流程集中在一起同步进行，加工效率更高，有效节约了各个加工工序中运输所需的时间，适用于大批量电缆的加工处理，增加了加工设备的加工速度。
使用时，将电缆依次经过冷却辊40、除尘箱3、助力轮4进行传动，当电缆经过冷却辊40，带动冷却辊40转动，此时水箱45内的水一直灌入进水管道43内，并且通过连接筒42的配合将水注入冷却辊40内，对冷却辊40表面经过的电缆进行冷却，电缆进入除尘箱3时，通过吹风机35吹风，通过吹风管道36进行吹风，经过分散管道37表面的吹气孔38均匀吹出，清理电缆表面的灰尘，灰尘落入集尘室39内，集中后通过清理门进行集中清理，并且通过收线辊34进行收线，通过驱动电机30带动第一固定筒31转动，带动收线辊34转动，将电缆收起，当电缆收集完毕后，同时启动伸缩气缸8和顶升气缸20，伸缩气缸8带动上限位板10下滑，配合下限位板9将电缆固定住，并且根据电缆的粗细，转动第一转动块13带动第一螺纹杆11转动，使得斜块12伸入上限位板10和下限位板9之间，通过斜板12将上限位板10和下限位板9之间留出足够的缝隙，防止将电缆夹断，此时顶升气缸20带动滑动块21滑动带动连杆26滑动拉动连接架19转动，带动半圆夹持架27转动，通过切割刀28对电缆进行切割，切割完毕后，收回顶升气缸20，并且将液压缸32收回，带动第二固定筒33收回，此时可以将收线辊34取下，重新进行装填。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电线电缆加工设备，包括底板（1），所述底板（1）的表面从左到右分别固定连接有冷却架（2）、除尘箱（3）、助力轮（4）、第一固定架（5）、第二固定架（6）和电机固定架（7），其特征在于：所述第一固定架（5）的顶部通过支撑架固定连接有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）活塞杆的底端贯穿第一固定架（5）的顶部并延伸至第一固定架（5）的内腔，所述第一固定架（5）的内腔与伸缩气缸（8）活塞杆的表面活动连接，所述第一固定架（5）内腔的底部固定连接有下限位板（9），所述第一固定架（5）内腔的顶部滑动连接有上限位板（10），所述伸缩气缸（8）活塞杆的底端与上限位板（10）远离下限位板（9）的一侧固定连接，所述第一固定架（5）的两侧均螺纹连接有第一螺纹杆（11），两个所述第一螺纹杆（11）的一端均贯穿第一固定架（5）的表面并延伸至第一固定架（5）的内腔，两个所述第一螺纹杆（11）相对的一端均固定连接有斜块（12），两个所述第一螺纹杆（11）相背的一端均固定连接有第一转动块（13），所述第一固定架（5）的内腔开设有与斜块（12）的表面适配的梯形槽（14），所述上限位板（10）与下限位板（9）相对的一侧均开设有限位孔（15）；
所述底板（1）的顶部且位于第二固定架（6）前方的表面固定连接有转动架（16），所述转动架（16）的表面固定连接有固定杆（17），所述转动架（16）位于固定杆（17）两侧的表面均转动连接有转动杆（18），两个所述转动杆（18）的右端均固定连接有连接架（19），所述第二固定架（6）的内腔固定连接有顶升气缸（20），所述顶升气缸（20）活塞杆靠近转动架（16）的一端贯穿转动架（16）的背面并延伸至转动架（16）的内腔，所述顶升气缸（20）活塞杆的一端固定连接有滑动块（21）；
所述固定杆（17）的内腔开设有与滑动块（21）的表面滑动连接的滑动槽（22），两个所述连接架（19）的内腔均开设有滑槽（23），两个所述滑槽（23）的内腔均滑动连接有助力滑块（24），所述助力滑块（24）的正面固定连接有拉簧（25），所述拉簧（25）远离助力滑块（24）的一端与滑槽（23）的内腔固定连接，所述助力滑块（24）的一侧贯穿滑槽（23）的内腔并延伸至连接架（19）的另一侧，所述助力滑块（24）的一侧转动连接有连杆（26）；
所述连杆（26）远离转动架（16）的一端通过回形槽与滑动块（21）的表面滑动连接，两个所述转动杆（18）远离转动架（16）的一端均固定连接有半圆夹持架（27），两个所述半圆夹持架（27）相对的一侧均固定连接有切割刀（28）。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于电机固定架（7）后方的表面分别固定连接有收线辊固定架（28）和液压缸固定架（29），所述电机固定架（7）的顶部固定连接有驱动电机（30），所述驱动电机（30）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一固定筒（31），所述第一固定筒（31）远离驱动电机（30）的一端贯穿电机固定架（7）的正面并延伸至电机固定架（7）的背面，所述第一固定筒（31）与电机固定架（7）的表面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述液压缸固定架（29）的内腔固定连接有液压缸（32），所述液压缸（32）活塞杆靠近驱动电机（30）的一端固定连接有第二固定筒（33），所述第二固定筒（33）远离液压缸（32）的一端贯穿收线辊固定架（28）的背面并延伸至收线辊固定架（28）的正面，所述第二固定筒（33）的表面与收线辊固定架（28）的内腔滑动连接，所述第一固定筒（31）与第二固定筒（33）的表面均卡接有收线辊（34）。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述除尘箱（3）的顶部固定连接有吹风机（35），所述吹风机（35）出风口的一端连通有吹风管道（36），所述吹风管道（36）的一端贯穿除尘箱（3）的顶部并延伸除尘箱（3）的内腔，所述除尘箱（3）的内腔通过管道固定架固定连接有分散管道（37），所述吹风管道（36）的底端与分散管道（37）的表面连通，所述分散管道（37）的表面开设有吹气孔（38），所述除尘箱（3）内腔的底部固定连接有集尘室（39），所述除尘箱（3）的表面开设有清理门。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述冷却架（2）的表面活动连接有冷却辊（40），所述冷却辊（40）的一端固定连接有转动轴（41），所述转动轴（41）远离冷却辊（40）的一端贯穿冷却架（2）的表面并延伸至冷却架（2）的内腔，所述转动轴（41）的表面与冷却辊（40）的表面转动连接，所述冷却架（2）的左侧固定连接有固定线夹。
6.根据权利要求5所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述冷却辊（40）远离冷却架（2）的一端连通有连接筒（42），所述连接筒（42）远离冷却辊（40）的一端连通有进水管道（43），所述进水管道（43）位于连接筒（42）内腔的表面固定连接有密封垫圈（44），并且进水管道（43）位于连接筒（42）内腔的表面开设有凸起部；所述底板（1）的顶部且位于冷却架（2）后方的表面固定连接有水箱（45），所述进水管道（43）的一端贯穿冷却架（2）的正面并延伸至冷却架（2）的背面，所述进水管道（43）的一端与水箱（45）的表面连通。
7.一种电线电缆加工方法，其特征在于：将电缆依次经过冷却辊（40）、除尘箱（3）、助力轮（4）进行传动，当电缆经过冷却辊（40），带动冷却辊（40）转动，此时水箱（45）内的水一直灌入进水管道（43）内，并且通过连接筒（42）的配合将水注入冷却辊（40）内，对冷却辊（40）表面经过的电缆进行冷却，电缆进入除尘箱（3）时，通过吹风机（35）吹风，通过吹风管道（36）进行吹风，经过分散管道（37）表面的吹气孔（38）均匀吹出，清理电缆表面的灰尘，灰尘落入集尘室（39）内，集中后通过清理门进行集中清理，并且通过收线辊（34）进行收线，通过驱动电机（30）带动第一固定筒（31）转动，带动收线辊（34）转动，将电缆收起，当电缆收集完毕后，同时启动伸缩气缸（8）和顶升气缸（20），伸缩气缸（8）带动上限位板（10）下滑，配合下限位板（9）将电缆固定住，并且根据电缆的粗细，转动第一转动块（13）带动第一螺纹杆（11）转动，使得斜块（12）伸入上限位板（10）和下限位板（9）之间，通过斜板（12）将上限位板（10）和下限位板（9）之间留出足够的缝隙，防止将电缆夹断，此时顶升气缸（20）带动滑动块（21）滑动带动连杆（26）滑动拉动连接架（19）转动，带动半圆夹持架（27）转动，通过切割刀（28）对电缆进行切割，切割完毕后，收回顶升气缸（20），并且将液压缸（32）收回，带动第二固定筒（33）收回，此时可以将收线辊（34）取下，重新进行装填。
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