CN110860404A - 一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，包括用于承载机构的装置主体，还包括用于放置五金铸件的工作台，同时还包括起到电控作用的控制电箱。本发明所述的一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，通过电机驱动升降轴带动储料桶内部的按压板向下移动，进而让喷头在压力作用下进行工作台上的五金铸件表面的喷涂过程，通过伸缩内杆在外钢管内部的上下移动过程可改变工作台的整体高度，并通过定位齿轮进行调节以后的工作台的位置固定，进行不同高度五金铸件的喷涂过程，提高装置使用的灵活度，通过折叠板可以进行工作台与内腔之间的空间密封过程，方便进行不同规格五金铸件的烘干过程，提高喷头对五金铸件的喷涂效果。
Description
技术领域
本发明涉及五金精密件加工技术领域，具体为一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置。
背景技术
喷涂烘干一体化装置，是指同时具有喷涂和烘干功能的一种装置类型，能够对加工完成的五金铸件进行表面的喷涂保护过程，并及时对涂料进行烘干，提高涂料与五金铸件表面的附着度，装置的整体性能稳定，便于操作；现有的喷涂烘干一体化装置在使用时存在一定的弊端，用于放置五金铸件的工作台结构固定，无法提高不同规格五金铸件的喷涂和烘干效果，由于内腔的空间过大，导致紫外线烘干灯产生的温度无法针对五金铸件周围，降低了五金铸件的烘干效果，此外，装置的喷涂效果存在一定的缺陷，给喷涂烘干一体化装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，在该区域内的设备，能够实现五金件的喷涂一体化操作，同时能够对加工后的零件进行烘干，实现产品加工过程的一体化操作。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，包括用于承载机构的装置主体，还包括用于放置五金铸件的工作台，同时还包括起到电控作用的控制电箱，所述装置主体上位于工作台的外围开设有内腔，且装置主体的顶端中心位置处固定安装有储料桶，所述装置主体的前方贴合有外框，且装置主体的前端面位于外框的外围开设有卡槽，所述储料桶的顶端固定安装有电机，且储料桶的前端面连接有输料管，所述控制电箱的前端面固定安装有电源开关，所述工作台的前端面中线位置处横向开设有横槽，且工作台的底端靠近边缘位置处连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的外表面套接有定位齿轮，所述伸缩内杆的外表面靠近底端位置处设置有外钢管，所述储料桶的内部位于电机的底端连接有升降轴，且升降轴的底端连接有按压板，所述内腔的内部顶端中心位置处设置有喷头，且内腔的内部固定安装有紫外线烘干灯，所述外框的内围设置有折叠板，且折叠板的后端面中线位置处横向安装有插条，所述折叠板的端头位置处连接有固定端块，所述折叠板的外表面连接有转动销轴，所述外框上靠近边角位置处开设有连接孔。
优选的，所述装置主体的底端固定安装有定位支脚，且定位支脚的外表面设置有防滑螺纹。
优选的，所述装置主体的内部位于外钢管的外围开设有竖槽，且外钢管整体嵌接在竖槽的内部。
优选的，所述外钢管与伸缩内杆以及定位齿轮的数量均为两组，且两组所述外钢管与伸缩内杆均沿着装置主体的中线位置处对称分布。
优选的，所述伸缩内杆在外钢管的内部上下活动，且定位齿轮以螺纹连接的方式在伸缩内杆的外表面运动。
优选的，所述折叠板通过固定端块与外框之间相互连接，且外框的顶端通过连接孔经紧固螺丝固定在装置主体的前端面。
优选的，所述折叠板通过转动销轴进行自身的弯折过程，且折叠板分别通过插条与固定端块和横槽与卡槽相连。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，具备以下有益效果：
该用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，通过电机驱动升降轴带动储料桶内部的按压板向下移动，进而让喷头在压力作用下进行工作台上的五金铸件表面的喷涂过程，通过伸缩内杆在外钢管内部的上下移动过程可改变工作台的整体高度，并通过定位齿轮进行调节以后的工作台的位置固定，以此方便进行不同高度五金铸件的喷涂过程，提高工作台使用的灵活度，通过折叠板可以进行工作台与内腔共同构成的空间的调节过程，如此方便通过紫外线烘干灯进行不同规格五金铸件的烘干过程，方便工作人员进行后续的收集过程。
附图说明
图1为发明一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置的整体结构示意图；
图2为发明一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置中工作台与装置主体之间的连接方式结构示意图；
图3为发明一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置中储料桶的剖视图；
图4为发明一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置中外框的整体结构后视图；
图5为发明一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置中折叠板的局部放大视图。
图中：1、装置主体；2、工作台；3、外框；4、卡槽；5、储料桶；6、电机；7、输料管；8、控制电箱；9、电源开关；10、内腔；11、横槽；12、伸缩内杆；13、定位齿轮；14、外钢管；15、升降轴；16、按压板；17、喷头；18、紫外线烘干灯；19、折叠板；20、插条；21、固定端块；22、转动销轴；23、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，包括用于承载机构的装置主体1，还包括用于放置五金铸件的工作台2，同时还包括起到电控作用的控制电箱8，装置主体1上位于工作台2的外围开设有内腔10，且装置主体1的顶端中心位置处固定安装有储料桶5，工作人员将五金铸件放置到内腔10内部的工作台2表面，然后根据五金铸件的高度情况调节伸缩内杆12在装置主体1内部的竖槽里面的外钢管14内部的位置，然后打开控制电箱8上面的电源开关9，使得电机6在控制电箱8的驱动下通过输出端带动储料桶5内部的升降轴15向下移动并同步带动其底端的按压板16下压储料桶5内部的涂料，使得涂料在压力作用下沿着输料管7进入喷头17，从而喷涂到五金铸件的外表面，当喷涂过程完成以后，工作人员通过下拉外框3，使其带动折叠板19通过固定端块21伸展开，并通过插条20和固定端块21插在工作台2上的横槽11以及装置主体1上的卡槽4里面，以此限定工作台2和紫外线烘干灯18之间的空间，使得紫外线烘干灯18产生的温度能够更集中的包裹在五金铸件的外表面，提高装置主体1对五金铸件的烘干效果，折叠板19通过连接孔23经紧固螺丝与装置主体1相连，并通过转动销轴22进行折叠板19的高度调节，满足不同规格五金铸件的烘干空间需要，装置主体1的前方贴合有外框3，且装置主体1的前端面位于外框3的外围开设有卡槽4，储料桶5的顶端固定安装有电机6，且储料桶5的前端面连接有输料管7，控制电箱8的前端面固定安装有电源开关9，工作台2的前端面中线位置处横向开设有横槽11，且工作台2的底端靠近边缘位置处连接有伸缩内杆12，伸缩内杆12的外表面套接有定位齿轮13，伸缩内杆12的外表面靠近底端位置处设置有外钢管14，储料桶5的内部位于电机6的底端连接有升降轴15，且升降轴15的底端连接有按压板16，内腔10的内部顶端中心位置处设置有喷头17，且内腔10的内部固定安装有紫外线烘干灯18，外框3的内围设置有折叠板19，且折叠板19的后端面中线位置处横向安装有插条20，折叠板19的端头位置处连接有固定端块21，折叠板19的外表面连接有转动销轴22，外框3上靠近边角位置处开设有连接孔23。
装置主体1的底端固定安装有定位支脚，且定位支脚的外表面设置有防滑螺纹，如此提高装置主体1的稳定性；
装置主体1的内部位于外钢管14的外围开设有竖槽，且外钢管14整体嵌接在竖槽的内部；
外钢管14与伸缩内杆12以及定位齿轮13的数量均为两组，且两组所述外钢管14与伸缩内杆12均沿着装置主体1的中线位置处对称分布，以此保证工作台2使用的平衡度；
伸缩内杆12在外钢管14的内部上下活动，且定位齿轮13以螺纹连接的方式在伸缩内杆12的外表面运动；
折叠板19通过固定端块21与外框3之间相互连接，且外框3的顶端通过连接孔23经紧固螺丝固定在装置主体1的前端面，如此保证折叠板19的正常使用；
折叠板19通过转动销轴22进行自身的弯折过程，且折叠板19分别通过插条20与固定端块21和横槽11与卡槽4相连。
综上所述，该用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，在使用时，工作人员将五金铸件放置到内腔10内部的工作台2表面，然后根据五金铸件的高度情况调节伸缩内杆12在装置主体1内部的竖槽里面的外钢管14内部的位置，并通过定位齿轮13进行伸缩内杆12的位置固定，之后打开控制电箱8上面的电源开关9，使得电机6在控制电箱8的驱动下通过输出端带动储料桶5内部的升降轴15向下移动并同步带动其底端的按压板16下压储料桶5内部的涂料，使得涂料在压力作用下沿着输料管7进入喷头17，从而喷涂到五金铸件的外表面，当喷涂过程完成以后，工作人员下拉外框3，使其带动折叠板19通过固定端块21伸展开，并通过插条20和固定端块21插在工作台2上的横槽11以及装置主体1上的卡槽4里面，以此限定工作台2和紫外线烘干灯18之间的空间，使得紫外线烘干灯18产生的温度能够更集中的包裹在五金铸件的外表面，从而提高内腔10内部的紫外线烘干灯18对五金铸件的烘干效果，折叠板19通过连接孔23经紧固螺丝与装置主体1相连，并通过转动销轴22进行自身的高度调节，满足不同规格五金铸件的烘干空间需要。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，包括用于承载机构的装置主体(1)，还包括用于放置五金铸件的工作台(2)，同时还包括起到电控作用的控制电箱(8)，其特征在于：所述装置主体(1)上位于工作台(2)的外围开设有内腔(10)，且装置主体(1)的顶端中心位置处固定安装有储料桶(5)，所述装置主体(1)的前方贴合有外框(3)，且装置主体(1)的前端面位于外框(3)的外围开设有卡槽(4)，所述储料桶(5)的顶端固定安装有电机(6)，且储料桶(5)的前端面连接有输料管(7)，所述控制电箱(8)的前端面固定安装有电源开关(9)，所述工作台(2)的前端面中线位置处横向开设有横槽(11)，且工作台(2)的底端靠近边缘位置处连接有伸缩内杆(12)，所述伸缩内杆(12)的外表面套接有定位齿轮(13)，所述伸缩内杆(12)的外表面靠近底端位置处设置有外钢管(14)，所述储料桶(5)的内部位于电机(6)的底端连接有升降轴(15)，且升降轴(15)的底端连接有按压板(16)，所述内腔(10)的内部顶端中心位置处设置有喷头(17)，且内腔(10)的内部固定安装有紫外线烘干灯(18)，所述外框(3)的内围设置有折叠板(19)，且折叠板(19)的后端面中线位置处横向安装有插条(20)，所述折叠板(19)的端头位置处连接有固定端块(21)，所述折叠板(19)的外表面连接有转动销轴(22)，所述外框(3)上靠近边角位置处开设有连接孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底端固定安装有定位支脚，且定位支脚的外表面设置有防滑螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部位于外钢管(14)的外围开设有竖槽，且外钢管(14)整体嵌接在竖槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，其特征在于：所述外钢管(14)与伸缩内杆(12)以及定位齿轮(13)的数量均为两组，且两组所述外钢管(14)与伸缩内杆(12)均沿着装置主体(1)的中线位置处对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，其特征在于：所所述伸缩内杆(12)在外钢管(14)的内部上下活动，且定位齿轮(13)以螺纹连接的方式在伸缩内杆(12)的外表面运动。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，其特征在于：所述折叠板(19)通过固定端块(21)与外框(3)之间相互连接，且外框(3)的顶端通过连接孔(23)经紧固螺丝固定在装置主体(1)的前端面。
7.根据权利要求1所述的一种用于五金精密件的喷涂烘干一体化装置，其特征在于：所述折叠板(19)通过转动销轴(22)进行自身的弯折过程，且折叠板(19)分别通过插条(20)与固定端块(21)和横槽(11)与卡槽(4)相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200306 |