CN110860140A - 一种油气回收方法 - Google Patents

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徐广林
王友红
奚雯杰
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Jiangsu Zhong Yuan Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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Abstract

本发明公开了一种油气回收方法。它包括以下步骤：A、将废弃物的油气经过加热装置进行加热后进入到过滤器内进行过滤，然后将过滤后的油气通过蒸发器进行降温冷却；B、通过干燥装置对冷却后的油气进行干燥，油气被干燥后由风机将油气输送到冷凝器内进行冷凝处理；C、通过吸附装置对油气进行吸附油气中的烃类成分，然后将吸附后的气体排出，进而将吸附的烃类成分进行解吸处理；E、将油液通过气液分离器内进行气液分离即可。采用上述的方法后，使得最终的油液容易进行分离，使得油气分离彻底，油液得到纯净收集，在此过程中，还避免了传统洗涤+吸附法、离子去除法等存在废水以及二次污染等问题，大大降低了处理成本。

Description

一种油气回收方法
技术领域
本发明涉及一种油气分离装置，具体地说是一种油气回收方法。
背景技术
工业生产中常常会产生一些废气废油等，而对于这些废气废油一般都是需要经过处理进行排放的，由此造成了生产成本的浪费，后来市场上逐渐出现了废气废油等回收治理的技术，这些技术的产生在避免大量污染物排放的同时具有较大的回收经济效益，然而随着人们环保意识的提高以及出于对经济利益的考虑，对于油气回收技术要求逐步得到提高，现有技术中，通常采用洗涤+吸附法、低温等离子去除法等方式进行油气回收，这些处理办法能够达到一定的效果，但是由于其处理手段存在瑕疵以及处理工艺控制不合理，使得回收效率以及回收质量难以得到发挥，最终也会造成生产成本的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种回收效率高、回收质量高以及处理成本低的油气回收方法。
为了解决上述技术问题，本发明的油气回收方法，包括以下步骤：
A、将废弃物的油气经过加热装置进行加热到80-90℃后进入到过滤器内进行过滤，然后将过滤后的油气通过蒸发器进行降温冷却，冷却温度为-10—-15℃；
B、通过干燥装置对冷却后的油气进行干燥，油气被干燥后由风机将油气输送到冷凝器内进行冷凝处理；
C、通过吸附装置对油气进行吸附油气中的烃类成分，然后将吸附后的气体排出，进而将吸附的烃类成分进行解吸处理；
E、将油液通过气液分离器内进行气液分离即可。
所述步骤B中干燥时间为45-60分钟。
所述冷凝处理 为20-30分钟。
在加热之前采用压缩机对废弃物的油气进行压缩处理。
所述压缩的加压压力为0 .5-1Mpa。
所述吸附和解附的时间为35-45分钟。
采用上述的方法后，通过加热、过滤直接降温的工艺使得废弃物的油气在分离之前得到预先处理，使得最终的油液容易进行分离，克服了现有技术中油液需要多次工序的处理并且难以进行分离的缺陷，另外，配合着干燥并冷凝的手段以及吸附和解附的工艺使得油气分离彻底，油液得到纯净收集，在此过程中，还避免了传统洗涤+吸附法、离子去除法等存在废水以及二次污染等问题，大大降低了处理成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的油气回收方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的油气回收方法，包括以下步骤：
A、将废弃物的油气经过加热装置进行加热到80℃后进入到过滤器内进行过滤，然后将过滤后的油气通过蒸发器进行降温冷却，冷却温度为-10℃；
B、通过干燥装置对冷却后的油气进行干燥，干燥时间为45分钟，油气被干燥后由风机将油气输送到冷凝器内进行冷凝处理，冷凝处理的时间为20分钟；
C、通过吸附装置对油气进行吸附油气中的烃类成分，然后将吸附后的气体排出，进而将吸附的烃类成分进行解吸处理；
E、将油液通过气液分离器内进行气液分离即可。
进一步地，在加热之前还采用压缩机对废弃物的油气进行压缩处理，压缩机的加压压力为0 .5Mpa，另外，吸附和解附的时间为35分钟。
实施例二：
本实施例的油气回收方法，包括以下步骤：
A、将废弃物的油气经过加热装置进行加热到85℃后进入到过滤器内进行过滤，然后将过滤后的油气通过蒸发器进行降温冷却，冷却温度为-25℃；
B、通过干燥装置对冷却后的油气进行干燥，干燥时间为50分钟，油气被干燥后由风机将油气输送到冷凝器内进行冷凝处理，冷凝处理的时间为25分钟；
C、通过吸附装置对油气进行吸附油气中的烃类成分，然后将吸附后的气体排出，进而将吸附的烃类成分进行解吸处理；
E、将油液通过气液分离器内进行气液分离即可。
进一步地，在加热之前还采用压缩机对废弃物的油气进行压缩处理，压缩机的加压压力为0 .7Mpa，另外，吸附和解附的时间为40分钟。
实施例三：
本实施例的油气回收方法，包括以下步骤：
A、将废弃物的油气经过加热装置进行加热到90℃后进入到过滤器内进行过滤，然后将过滤后的油气通过蒸发器进行降温冷却，冷却温度为-15℃；
B、通过干燥装置对冷却后的油气进行干燥，干燥时间为45-60分钟，油气被干燥后由风机将油气输送到冷凝器内进行冷凝处理，冷凝处理的时间为30分钟；
C、通过吸附装置对油气进行吸附油气中的烃类成分，然后将吸附后的气体排出，进而将吸附的烃类成分进行解吸处理；
E、将油液通过气液分离器内进行气液分离即可。
进一步地，在加热之前还采用压缩机对废弃物的油气进行压缩处理，压缩机的加压压力为1Mpa，另外，吸附和解附的时间为45分钟。

Claims (6)

1.一种油气回收方法，包括以下步骤：
A、将废弃物的油气经过加热装置进行加热到80-90℃后进入到过滤器内进行过滤，然后将过滤后的油气通过蒸发器进行降温冷却，冷却温度为-10—-15℃；
B、通过干燥装置对冷却后的油气进行干燥，油气被干燥后由风机将油气输送到冷凝器内进行冷凝处理；
C、通过吸附装置对油气进行吸附油气中的烃类成分，然后将吸附后的气体排出，进而将吸附的烃类成分进行解吸处理；
E、将油液通过气液分离器内进行气液分离即可。
2.按照权利要求1所述的油气回收方法，其特征在于：所述步骤B中干燥时间为45-60分钟。
3.按照权利要求1或2所述的油气回收方法，其特征在于：所述冷凝处理为20-30分钟。
4.按照权利要求3所述的油气回收方法，其特征在于：在加热之前采用压缩机对废弃物的油气进行压缩处理。
5.按照权利要求4所述的油气回收方法，其特征在于：所述压缩的加压压力为0 .5-1Mpa。
6.按照权利要求1-5之一所述的油气回收方法，其特征在于：所述吸附和解附的时间为35-45分钟。
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