CN110855079B - 一种具有降低摩擦力结构的节能型电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,包括壳体、接电座、后盖和端盖,所述壳体的顶部边缘处固定有接电座,且壳体的内壁上设置有定子,并且壳体的内部安装有转子,所述转子上套设有磁导盘,且磁导盘位于磁导槽内,所述转子的端部套设有风盘,且风盘的内壁上固定有风条,所述后盖固定于壳体的一端,且壳体的外侧安装有导流罩,所述导流罩内贯穿有转子,所述端盖固定于壳体的另一端,且端盖内预留有活动槽,所述活动槽内安装有活动盘,所述端盖的顶部开设有密封槽,且密封槽内连接有密封杆。该具有降低摩擦力结构的节能型电机,方便降低转子转动时的摩擦力,同时可以利用转子的动力实现散热,节能防尘。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,具体为一种具有降低摩擦力结构的节能型电机。
背景技术
电机是根据电磁感应定理,将电能转换或传递为机械能的电器设备,其主要作用是产生驱动转矩,为电器或者机械提供动力源,是生活、工业等领域的常用设备,电机的内部主要由设置有绕线组的定子接电驱动转子转动形成转矩,然而现有的在使用存在以下问题:
1.电机中的转子在转动时,两端通常采用轴承对其进行定位和减少摩擦力,轴承的使用,配合润滑油确实可以实现减少摩擦力的功能,但轴承内的润滑油具有一定的使用寿命,通常润滑油的使用寿命决定了电机的使用寿命,现有的电机,在使用轴承时,受润滑油的影响依然存在摩擦力较大的问题,同时润滑油不方便添加,严重影响电机的使用寿命;
2.电机在运行时,其内部会产生大量的热量,通常采用增加风扇的形式对电机内部进行散热,常用的风扇受空气阻力大,导致转子受力大,空气的摩擦力也是制约转子运行的一大因素,同时风扇的运行,在散热的过程中,带动空气的流通,流通的空气与转子接触,会与高速运转的转子产生较大的摩擦力和噪音。
针对上述问题,急需在原有电机的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,以解决上述背景技术提出现有的电机,存在摩擦力较大,同时散热组件受空气阻力大,进而影响转子运行的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,包括壳体、接电座、后盖和端盖,所述壳体的顶部边缘处固定有接电座,且壳体的内壁上设置有定子,并且壳体的内部安装有转子,所述转子上套设有磁导盘,且磁导盘位于磁导槽内,并且磁导槽开设于壳体边侧的内壁上,所述转子的端部套设有风盘,且风盘的内壁上固定有风条,所述后盖固定于壳体的一端,且壳体的外侧安装有导流罩,所述导流罩内贯穿有转子,且导流罩和风盘均位于后盖内,所述壳体的外侧开设有安装槽,且安装槽和后盖的内部之间设置有导风槽,并且导风槽开设于壳体内,所述安装槽内连接有安装架,且安装架的外侧固定有定位块,并且安装架的内壁上设置有导风片,所述定位块卡合于定位槽内,且定位槽开设于安装槽的内壁上,所述端盖固定于壳体的另一端,且端盖内预留有活动槽,所述活动槽内安装有活动盘,且活动盘的外侧开设有导油槽,并且转子的一端贯穿活动盘,所述端盖的顶部开设有密封槽,且密封槽内连接有密封杆,所述密封杆的一端位于对接槽内,且对接槽设置于活动盘的外侧,所述活动盘的内部开设有限位槽,且限位槽与导油槽之间相互贯通,并且限位槽内安装有导球。
优选的,所述磁导盘关于转子设置有2个,且磁导盘与磁导槽之间共中心轴线,且磁导槽为圆环形结构设计。
优选的,所述导流罩的截面为圆台形结构设计,且导流罩与风盘之间共中心轴线。
优选的,所述风条设计为“S”型结构,且风条关于风盘的中心轴线等角度分布,并且风盘为网状结构设计。
优选的,所述导风片等间距分布于安装架内,且导风片为弧形结构设计,并且导风片与安装架之间设置有倾斜夹角。
优选的,所述活动盘的截面为“工”字型结构,且活动盘与活动槽之间转动连接,并且活动盘的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。
优选的,所述密封杆与密封槽之间螺纹连接,且密封杆与对接槽之间相互卡合。
优选的,所述限位槽关于活动盘的中心轴线等角度分布,且每组限位槽设置有3个,并且3个限位槽之间相互贯通。
优选的,所述导球与限位槽之间转动连接,且导球的直径等于限位槽的内径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有降低摩擦力结构的节能型电机;
1.通过设置的两个圆环形结构的磁导盘与磁导槽之间共中心轴线,方便根据磁悬浮原理,通过磁导盘对转子进行定位,减少转子一端的摩擦力,同时三个导球与限位槽之间转动连接,可以通过导油槽对限位槽和导球注入润滑油,减少转子另一端的摩擦力,同时方便定期添加润滑油,提高电机使用寿命;
2.通过设置“S”型结构的风条等间距分布于网状结构的风盘上,区别与传统的扇叶,根据转子的动力,实现空气流通的同时,减少空气的阻力,从而在节能基础上,实现散热和减少转子的阻力。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图;
图2为本发明侧剖结构示意图;
图3为本发明活动盘立体结构示意图;
图4为本发明导流罩立体结构示意图;
图5为本发明风盘侧面结构示意图;
图6为本发明安装架侧剖结构示意图;
图7为本发明安装架俯视结构示意图;
图8为本发明图1中A处结构示意图。
图中:1、壳体;2、接电座;3、定子;4、转子;5、磁导盘;6、磁导槽;7、导流罩;8、风盘;9、风条;10、后盖;11、安装槽;12、导风槽;13、安装架;14、定位块;15、定位槽;16、导风片;17、端盖;18、活动槽;19、活动盘;20、导油槽;21、密封槽;22、密封杆;23、对接槽;24、限位槽;25、导球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,包括壳体1、接电座2、定子3、转子4、磁导盘5、磁导槽6、导流罩7、风盘8、风条9、后盖10、安装槽11、导风槽12、安装架13、定位块14、定位槽15、导风片16、端盖17、活动槽18、活动盘19、导油槽20、密封槽21、密封杆22、对接槽23、限位槽24和导球25,壳体1的顶部边缘处固定有接电座2,且壳体1的内壁上设置有定子3,并且壳体1的内部安装有转子4,转子4上套设有磁导盘5,且磁导盘5位于磁导槽6内,并且磁导槽6开设于壳体1边侧的内壁上,转子4的端部套设有风盘8,且风盘8的内壁上固定有风条9,后盖10固定于壳体1的一端,且壳体1的外侧安装有导流罩7,导流罩7内贯穿有转子4,且导流罩7和风盘8均位于后盖10内,壳体1的外侧开设有安装槽11,且安装槽11和后盖10的内部之间设置有导风槽12,并且导风槽12开设于壳体1内,安装槽11内连接有安装架13,且安装架13的外侧固定有定位块14,并且安装架13的内壁上设置有导风片16,定位块14卡合于定位槽15内,且定位槽15开设于安装槽11的内壁上,端盖17固定于壳体1的另一端,且端盖17内预留有活动槽18,活动槽18内安装有活动盘19,且活动盘19的外侧开设有导油槽20,并且转子4的一端贯穿活动盘19,端盖17的顶部开设有密封槽21,且密封槽21内连接有密封杆22,密封杆22的一端位于对接槽23内,且对接槽23设置于活动盘19的外侧,活动盘19的内部开设有限位槽24,且限位槽24与导油槽20之间相互贯通,并且限位槽24内安装有导球25;
磁导盘5关于转子4设置有2个,且磁导盘5与磁导槽6之间共中心轴线,且磁导槽6为圆环形结构设计,通过磁导盘5和磁导槽6的设置,通过磁悬浮原理,对转子4的一端进行限位,2个磁导盘5的设置,保持转子4的稳定运行,同时可以减少转子4在转动时的摩擦力,提高电能至机械能的转化效率;
导流罩7的截面为圆台形结构设计,且导流罩7与风盘8之间共中心轴线,当风盘8跟随转子4转动,在通过风盘8和风条9形成空气的流通时,可以通过导流罩7对流通的空气进行导流,避免空气进入壳体1内部,从而避免转子4在壳体1内部转动时,与流通的空气接触,可以降低转子4与空气的摩擦力,同时可以通过导流罩7将流通的空气通过导风槽12导流至安装槽11内并与定子3接触,方便对定子3进行散热;
风条9设计为“S”型结构,且风条9关于风盘8的中心轴线等角度分布,并且风盘8为网状结构设计,区别于传统的扇叶,“S”型结构的风条9在跟随风盘8转动时,形成空气的流通,同时可以减少与空气的接触面积,从而可以减少转子4受到的阻力,方便进行散热;
导风片16等间距分布于安装架13内,且导风片16为弧形结构设计,并且导风片16与安装架13之间设置有倾斜夹角,在风条9和风盘8转动形成空气的流通,可以通过导风槽12将风导流至安装槽11内并与定子3接触,同时弧形结构的导风片16适应风的流动方向,方便空气流通,便于散热,同时倾斜的导风片16可以阻挡一部分灰尘进入壳体1内部;
活动盘19的截面为“工”字型结构,且活动盘19与活动槽18之间转动连接,并且活动盘19的外侧与活动槽18的内壁之间相互贴合,使得活动盘19可以在活动槽18内稳定的转动,从而在通过密封槽21将润滑油倒入活动盘19上的导油槽20内时,通过转动活动盘19,使得润滑油可以均匀的通过导油槽20进入与其贯穿的限位槽24内,从而对限位槽24及其内部的导球25实施注油操作,保持导球25的持续润滑;
密封杆22与密封槽21之间螺纹连接,且密封杆22与对接槽23之间相互卡合,将密封杆22转动进密封槽21内,同时将密封杆22的底部与对接槽23之间相互卡合,可以保持活动盘19的限位固定,同时对端盖17外部进行密封操作;
限位槽24关于活动盘19的中心轴线等角度分布,且每组限位槽24设置有3个,并且3个限位槽24之间相互贯通,当限位槽24内的导球25与转子4接触并在限位槽24内转动时,同组的3个导球25之间相互接触,减少摩擦力,同时保持转子4的稳定,3个限位槽24之间相互贯通,使得润滑油可以进入3个限位槽24内,实现所有导球25的润滑,进一步减少摩擦力;
导球25与限位槽24之间转动连接,且导球25的直径等于限位槽24的内径,当最外侧的导球25与转子4接触时,转子4在转动过程中,与导球25的外侧接触并带动导球25在限位槽24稳定转动,可以通过导球25对转子4进行限位转动,同时减少转子4与导球25的接触面积,达到减少摩擦力的效果。
工作原理:在使用该具有降低摩擦力结构的节能型电机时,如图1中,首先对该电机的组成部分做一个简单的介绍,该电机外部由壳体1、后盖10和端盖17组成,壳体1与后盖10和端盖17之间均通过紧固螺栓固定连接,此为通用结构,同时壳体1内部的定子3和转子4的工作均采用现有技术,在使用时,通过接电座2通电,在定子3的作用下,驱动转子4的转动,转子4一端上套设的磁导盘5在磁导槽6内转动,在磁悬浮技术的利用下,通过磁导盘5和磁导槽6对转子4的一端进行限位固定,磁导槽6内壁上铺设磁性材料,同时磁导盘5也由磁性材料制作而成,减少转子4一端的摩擦力,接着,转子4的另一端在图2中的端盖17内部转动,转子4的外侧与活动盘19内壁上的导球25接触,带动导球25在限位槽24内转动,在3个导球25和限位槽24的作用下,减少转子4转动时的摩擦力,同时限位槽24和导球25内浸有润滑油,进一步的提供润滑,该电机在长期使用中,可以将端盖17上的密封杆22以螺纹的形式在密封槽21内转动出来,同时使得密封杆22的一端与活动盘19外侧的对接槽23相脱离,从而使得密封杆22失去对活动盘19的限制作用,然后可以通过密封槽21注入润滑油,同时将图1和图3中的活动盘19在端盖17内的活动槽18内转动,使得润滑油可以通过导油槽20进入与其贯穿的限位槽24内,通过转动活动盘19,使得等间距分布的限位槽24均可以浸入润滑油,同时,润滑油浸入完毕后,转动活动盘19至原位,将密封杆22转动进密封槽21内,同时使得密封杆22卡入活动盘19上的对接槽23内,从而可以对活动盘19进行固定,使得转子4在转动时,只能带动导球25转动,活动盘19的位置不变;
接着,如图1中,转子4在转动时,带动其端部上套设的风盘8在后盖10内转动,通过图5中的风盘8带动其上的风条9转动,从而产生空气的流通,同时减少空气的阻力,同时通过图1和图4中的导流罩7对流通的空气进行导流,避免空气进入壳体1的内部,避免流通的空气与转子4接触,从而可以避免流通的空气对与转子4带来的阻力,进一步减少与转子4的,摩擦力,通过导流罩7将流通的空气由导风槽12进入壳体1外侧的安装槽11内,流通的空气与定子3外侧接触,对其进行散热,同时空气通过图7-8中安装架13内的导风片16导出,实现空气的循环流通,同时后盖10的外侧设置有供空气流通的凹槽,接着,如图1和图6-7中,可以对长期使用的安装架13进行拆卸清理,将安装架13从安装槽11内取出,同时安装架13外侧的定位块14与定位槽15相脱离,完成安装架13的拆卸,同时安装架13在固定安装时,可以通过将定位块14卡入定位槽15内,对其进行固定安装。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,包括壳体(1)、接电座(2)、后盖(10)和端盖(17),其特征在于:所述壳体(1)的顶部边缘处固定有接电座(2),且壳体(1)的内壁上设置有定子(3),并且壳体(1)的内部安装有转子(4),所述转子(4)上套设有磁导盘(5),且磁导盘(5)位于磁导槽(6)内,并且磁导槽(6)开设于壳体(1)边侧的内壁上,所述转子(4)的端部套设有风盘(8),且风盘(8)的内壁上固定有风条(9),所述后盖(10)固定于壳体(1)的一端,且壳体(1)的外侧安装有导流罩(7),所述导流罩(7)内贯穿有转子(4),且导流罩(7)和风盘(8)均位于后盖(10)内,所述壳体(1)的外侧开设有安装槽(11),且安装槽(11)和后盖(10)的内部之间设置有导风槽(12),并且导风槽(12)开设于壳体(1)内,所述安装槽(11)内连接有安装架(13),且安装架(13)的外侧固定有定位块(14),并且安装架(13)的内壁上设置有导风片(16),所述定位块(14)卡合于定位槽(15)内,且定位槽(15)开设于安装槽(11)的内壁上,所述端盖(17)固定于壳体(1)的另一端,且端盖(17)内预留有活动槽(18),所述活动槽(18)内安装有活动盘(19),且活动盘(19)的外侧开设有导油槽(20),并且转子(4)的一端贯穿活动盘(19),所述端盖(17)的顶部开设有密封槽(21),且密封槽(21)内连接有密封杆(22),所述密封杆(22)的一端位于对接槽(23)内,且对接槽(23)设置于活动盘(19)的外侧,所述活动盘(19)的内部开设有限位槽(24),且限位槽(24)与导油槽(20)之间相互贯通,并且限位槽(24)内安装有导球(25)。
2.根据权利要求1所述的一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,其特征在于:所述磁导盘(5)关于转子(4)设置有2个,且磁导盘(5)与磁导槽(6)之间共中心轴线,且磁导槽(6)为圆环形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,其特征在于:所述导流罩(7)的截面为圆台形结构设计,且导流罩(7)与风盘(8)之间共中心轴线。
4.根据权利要求1所述的一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,其特征在于:所述风条(9)设计为“S”型结构,且风条(9)关于风盘(8)的中心轴线等角度分布,并且风盘(8)为网状结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,其特征在于:所述导风片(16)等间距分布于安装架(13)内,且导风片(16)为弧形结构设计,并且导风片(16)与安装架(13)之间设置有倾斜夹角。
6.根据权利要求1所述的一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,其特征在于:所述活动盘(19)的截面为“工”字型结构,且活动盘(19)与活动槽(18)之间转动连接,并且活动盘(19)的外侧与活动槽(18)的内壁之间相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,其特征在于:所述密封杆(22)与密封槽(21)之间螺纹连接,且密封杆(22)与对接槽(23)之间相互卡合。
8.根据权利要求1所述的一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,其特征在于:所述限位槽(24)关于活动盘(19)的中心轴线等角度分布,且每组限位槽(24)设置有3个,并且3个限位槽(24)之间相互贯通。
9.根据权利要求1所述的一种具有降低摩擦力结构的节能型电机,其特征在于:所述导球(25)与限位槽(24)之间转动连接,且导球(25)的直径等于限位槽(24)的内径。
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