CN110846480A - 一种用于淬火槽的自动翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种用于淬火槽的自动翻料装置，包括支撑机构、驱动机构以及翻转架，其中：支撑机构与翻转架连接，用于固定支撑翻转架；驱动机构与翻转架连接，用于驱动翻转架进行翻转。本发明提供的自动翻料装置，通过夹紧机构将装有工件的料框固定在翻转架内，然后驱动机构驱动翻转架翻转，将工件从料框内倒入淬火槽中进行淬火，然后恢复翻转架，将料框取出，料框不再跟随工件一起进入淬火槽中进行淬火，提高了料框的使用寿命，避免了在热处理过程中由于料框的损坏需要随时更换料框的情况，提高了热处理的效率，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种用于淬火槽的自动翻料装置。
背景技术
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。淬火属于热处理的一种形式，主要是将加热到一定温度的金属工件，突然浸在水或油中使其冷却，以增加金属工件的硬度，使金属工件获得更稳定的性能。
现有的工艺流程中，进行热处理淬火时，大多是将工件装入到料框中，然后利用升降机构将料框和工件一起浸入到淬火槽中，每一个周期料框都会随工件进行一次淬火，高温的料框跟随工件反复的浸入到淬火槽中淬火，大大降低了料框的使用寿命，需要经常更换损坏的料框，降低了热处理的效率，增加了使用成本。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种用于淬火槽的自动翻料装置，结构简单，使用方便，不需要料框浸入到淬火槽中即可完成工件的淬火。
一种用于淬火槽的自动翻料装置，包括支撑机构、驱动机构以及翻转架，其中：支撑机构与翻转架连接，用于固定支撑翻转架；驱动机构与翻转架连接，用于驱动翻转架进行翻转。
进一步的，翻转架包括转盘，转环以及连接架，转环通过连接架与转盘连接。
进一步的，支撑机构包括支架，支撑座以及回转支撑装置，支撑座的一端固定在支架上，支撑座的另一端通过连接板与回转支撑装置的一端连接，回转支撑装置的另一端与转盘连接。
进一步的，驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，驱动齿轮的一端与驱动电机连接，另一端与转盘连接。
进一步的，本发明提供的一种用于淬火槽的自动翻料装置还包括夹紧机构，夹紧机构设置在翻转架的内部，固定在连接架上。
进一步的，夹紧机构包括气缸和锁紧块，气缸带动锁紧块夹紧料框。
进一步的，本发明提供的一种用于淬火槽的自动翻料装置还包括托辊，托辊设置在翻转架的下方，并固定在支架上。
本发明提供的一种用于淬火槽的自动翻料装置，具有以下有益效果：
本发明提供的自动翻料装置，通过夹紧机构将装有工件的料框固定在翻转架内，然后驱动机构驱动翻转架翻转，将工件从料框内倒入淬火槽中进行淬火，然后恢复翻转架，将料框取出，料框不再跟随工件一起进入淬火槽中进行淬火，提高了料框的使用寿命，避免了在热处理过程中由于料框的损坏需要随时更换料框的情况，提高了热处理的效率，降低了使用成本。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明实施例的用于淬火槽自动翻料装置的示意图；
图2为本发明实施例的用于淬火槽自动翻料装置的翻料架的初始状态示意图；
图3为本发明实施例的用于淬火槽自动翻料装置的翻料架翻转180°的示意图；
图中：1-支撑机构、11-支架、12-支撑座、13-回转支撑装置、2-驱动机构、21-驱动电机、22-驱动齿轮、3-翻转架、31-转盘、32-转环、33-连接架、4-夹紧机构、41-气缸、42-锁紧块、5-托辊、6-料框。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1-图3所示，一种用于淬火槽的自动翻料装置，包括支撑机构1、驱动机构2以及翻转架3，其中：支撑机构1与翻转架3连接，用于固定支撑翻转架3；驱动机构2与翻转架3连接，用于驱动翻转架3进行翻转。
具体的，在本发明实施例中，支撑机构1可以设置在淬火槽的上方，主要用于支撑固定翻转架3和驱动机构2，使翻转架3在翻转的过程中能够稳定的进行翻转。驱动机构2设置在翻转架3的一侧，主要用于驱动翻转架3进行翻转，翻转时，可以通过驱动机构2控制翻转架3的翻转角度，根据实际情况调整翻转架3的旋转角度。工作时，先将需要淬火的工件装入到料框6中，然后通过物料转移装置将装有工件的料框6放到翻转架3内，将料框6固定在翻转架3内，随后启动驱动机构2，旋转翻转架3，此时料框6也会随着翻转架3进行翻转，料框6内的工件会随着料框6的翻转倾斜落入到下方的淬火槽中，当料框6内的所有工件全部落到淬火槽内后，控制驱动机构2将翻转架3复位，最后将料框6取出，再次放入下一批需要淬火的工件，进行连续翻转淬火作业。
进一步的，翻转架3包括转盘31，转环32以及连接架33，转环32通过连接架33与转盘31连接。在本发明实施例中，翻转架3优选为圆柱形的中空支架，转环32设置在前端，主要用于料框6的进入，转盘31设置在后端，与支撑机构1和驱动机构2连接，用于带动整体翻转架3进行翻转，连接架33优选为4根角钢支架，大小和长度可以根据料框6的实际情况进行选择，角钢支架的一端焊接在转环32上，另一端焊接在转盘31上，4根角钢支架组成一个矩形框架，用于固定放置料框6。工作时，装满工件的料框6通过转环32伸入到翻料架内部，放置到角钢支架上，然后将料框6固定在翻转架3上，使料框6可以随翻转架3的转动而转动。
进一步的，支撑机构1包括支架11，支撑座12以及回转支撑装置13，支撑座12的一端固定在支架11上，支撑座12的另一端通过连接板与回转支撑装置13的一端连接，回转支撑装置13的另一端与转盘31连接。在本发明实施例中，支架11优选为矩形的框架，支架11设置在翻转架3的下方；支撑座12固定设置在支架11上，主要用于支撑翻转架3，支撑座12通过连接板与回转支撑13连接，回转支撑装置13与翻转架3连接，主要用于辅助支撑翻转架3翻转，同时可以保证翻转架3在翻转过程中保持稳定的翻转。
进一步的，驱动机构2包括驱动电机21和驱动齿轮22，驱动齿轮22的一端与驱动电机21连接，另一端与转盘31连接。驱动电机21主要用于为翻转架3提供翻转的动力，驱动电机21的转向和转速可以根据实际情况进行调节。驱动齿轮22主要用于连接驱动电机21和翻转架3，驱动电机21驱动齿轮转动，从而带动翻转架3的翻转。
进一步的，本发明提供的一种用于淬火槽的自动翻料装置还包括夹紧机构4，夹紧机构4设置在翻转架3内部，固定在连接架33上。夹紧机构4固定设置在翻转架3的内部，夹紧机构4主要用于夹紧固定料框6，使料框6能够稳定的固定在翻转架3内部，翻转过程中不会随工件一起滑落。
进一步的，夹紧机构4包括气缸41和锁紧块42，气缸41带动锁紧块42夹紧料框6。在本发明实施例中，气缸41固定设置在翻转架3内部的连接架33上，料框6从转环32处进入到翻转架3内，料框6的侧面放置到连接架33上，此时控制气缸41，使两侧的气缸41杆伸出，气缸41杆带动锁紧块42伸出，两侧的锁紧块42与料框6的侧壁接触，对侧壁施加压力，料框6在夹持压力的作用下，可以固定保持在翻转架3内部。
进一步的，本发明提供的一种用于淬火槽的自动翻料装置还包括托辊5，托辊5设置在翻转架3的下方，并固定在支架11上。托辊5固定设置在支架11上，分别设置在转环32和转盘31的正下方，托辊5的设置主要用于支撑翻转架3，以及辅助翻转架3进行翻转，使翻转架3可以平稳的进行翻转，料框6内的工件更加平稳的进入淬火槽内。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于淬火槽的自动翻料装置，其特征在于，包括支撑机构、驱动机构以及翻转架，其中：
所述支撑机构与所述翻转架连接，用于固定支撑所述翻转架；
所述驱动机构与所述翻转架连接，用于驱动所述翻转架进行翻转。
2.根据权利要求1所述的用于淬火槽的自动翻料装置，其特征在于，所述翻转架包括转盘，转环以及连接架，所述转环通过所述连接架与所述转盘连接。
3.根据权利要求2所述的用于淬火槽的自动翻料装置，其特征在于，所述支撑机构包括支架，支撑座以及回转支撑装置，所述支撑座的一端固定在所述支架上，所述支撑座的另一端通过连接板与所述回转支撑装置的一端连接，所述回转支撑装置的另一端与所述转盘连接。
4.根据权利要求2所述的用于淬火槽的自动翻料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述转盘连接。
5.根据权利要求2所述的用于淬火槽的自动翻料装置，其特征在于，还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述翻转架内部，固定在所述连接架上。
6.根据权利要求5所述的用于淬火槽的自动翻料装置，其特征在于，所述夹紧机构包括气缸和锁紧块，所述气缸带动所述锁紧块夹紧料框。
7.根据权利要求3所述的用于淬火槽的自动翻料装置，其特征在于，还包括托辊，所述托辊设置在所述翻转架的下方，并固定在所述支架上。
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