CN110842775A - 磨床用多偏心孔自动调偏心夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其能解决上述工件的中间孔、偏心孔加工时，需反复装夹，生产效率低的技术问题。磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其特在于：包括弹簧膜片式夹具、滑板、滑板导向机构、滑板定位机构、滑板推移机构和滑板固定机构；弹簧膜片式夹具包括夹具体、膜片和卡爪，卡爪安装于膜片，膜片安装于滑板，滑板通过滑板导向机构与夹具体导向配合，滑板推移机构用于将滑板沿滑板导向机构移动至待加工位点并由滑板定位机构定位，滑板固定机构用于将移动至待加工位的滑板与夹具体固定。使用该夹具后，一次装卡即可完成偏心孔的自动磨削加工，能够有效提高生产效率。

Description

磨床用多偏心孔自动调偏心夹具
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体涉及磨床用多偏心孔自动调偏心夹具。
背景技术
如图5所示，工件01上有三个孔要磨削加工，其中，半径为R1的中间孔的轴线与半径为R2侧部孔的中心位于同一直线上，即轴线平行并位于同一平面，中间孔与偏心孔有一偏心量。传统加工方式有两种：
1.夹持工件外圆或压端面磨削中间孔，再在第二、三次装夹下磨削偏心孔，这种方式生产效率低；
2.在坐标磨床上一次性磨削三内孔，由于内孔圆度要求、位置度较高，这对国内生产的大多数坐标磨床还是有一定难度。
发明内容
本发明提供了磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其能解决上述工件的中间孔、偏心孔加工时，需反复装夹，生产效率低的技术问题。
其技术方案是这样的，磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其特在于：包括弹簧膜片式夹具、滑板、滑板导向机构、滑板定位机构、滑板推移机构和滑板固定机构；
所述弹簧膜片式夹具包括夹具体、膜片和卡爪，所述卡爪安装于膜片，所述膜片安装于所述滑板，所述滑板通过滑板导向机构与所述夹具体导向配合， 所述滑板推移机构用于将所述滑板沿所述滑板导向机构移动至待加工位点并由所述滑板定位机构定位，所述滑板固定机构用于将移动至待加工位的所述滑板与所述夹具体固定。
进一步的，多偏心孔通过偏心设置的3个孔位连续加工成型，3个孔位的中心位于同一直线上并沿左右方向设置，所述滑板导向机构沿3个孔位的中心连线的方向设置。
更进一步的，所述滑板导向机构包括滑槽和滑块，所述夹具体安装有滑槽，所述滑板背面安装有滑块，所述滑块安装于所述滑槽内。
更进一步的，所述滑块的侧壁与所述滑槽的侧壁之间设置有滚针板。
进一步的，所述滑板推移机构包括左推油缸和右推油缸，所述滑板定位机构包括左定位螺钉、右定位油缸，所述左推油缸、所述右推油缸分别固定于所述滑板的左右两侧部位并且左推活塞杆的轴线、右推活塞杆轴线与3个孔位的中心连线重合；
所述滑板定位机构包括左定位螺钉和右定位油缸，一对左定位螺钉固定于所述滑板的左侧部位并分设于所述左推油缸的前后两侧，一对右定位油缸固定于所述滑板的右侧部位并分设于所述右推油缸的前后两侧。
进一步的，所述滑板固定机构包括压板和压紧油缸，所述滑槽的两侧壁的外部对称设置有压板，所述压板安装于压紧油缸的压紧活塞端部，所述压紧油缸固定于所述夹具体。
本发明的磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，通过将弹簧膜片式夹具的膜片安装于滑板，而滑板通过滑板导向机构与夹具体配合，使得滑板能够在滑板推移机构的带动下沿滑板导向机构移动至各待加工位点并由滑板定位机构定位，使用该夹具后，一次装卡即可完成偏心孔的自动磨削加工，能够有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图，其中，夹具定位于多偏心孔的中间位。
图3为本发明的俯视结构示意图，其中，夹具定位于多偏心孔的左位。
图4为本发明的俯视结构示意图，其中，夹具定位于多偏心孔的右位。
图5为待加工工件的结构示意图。
具体实施方式
如图5所示，工件的待加工多偏心孔由半径为R1的中间孔、两个半径为R2的侧部孔连续加工成型，其中，中间孔和两侧的侧部孔部分重合并且各孔中心位于同一直线上。
如图1所示，磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其适用于上述工件1加工，包括弹簧膜片式夹具、滑板13、滑板导向机构、滑板定位机构、滑板推移机构和滑板固定机构，弹簧膜片式夹具包括夹具体14、膜片4和卡爪3，卡爪3安装于膜片4，膜片4安装于滑板13，滑板13通过滑板导向机构与夹具体14导向配合， 滑板推移机构用于将滑板13沿滑板导向机构移动至待加工位点并由滑板定位机构定位，滑板固定机构用于将移动至待加工位的滑板13与夹具体14固定；具体的，
弹簧膜片式夹具的结构和原理为现有技术，图中15为膜片油缸的活塞杆，7为连接于膜片油缸的活塞杆的端部的顶块，顶块能够在膜片油缸的作用下穿过滑板后外顶膜片4；
滑板导向机构包括滑槽和滑块，夹具体14安装有滑槽17，滑板13背面安装有滑块16，滑块16安装于滑槽17内，滑块16的侧壁与滑槽17的侧壁之间设置有滚针板2以消除间隙；
滑板推移机构包括左推油缸和右推油缸，滑板定位机构包括左定位螺钉8、右定位油缸，左推油缸、右推油缸分别固定于滑板13的左右两侧部位并且左推活塞杆9的轴线、右活塞杆12轴线与3个孔位的中心连线重合；
滑板定位机构包括左定位螺钉8和右定位油缸，一对左定位螺钉8固定于滑板13的左侧部位并分设于左推油缸的前后两侧，一对右定位油缸固定于滑板13的右侧部位并分设于右推油缸的前后两侧，其中，右定位油缸的活塞杆未伸出时充当右定位螺钉，伸出后充当中定位螺钉；
滑板固定机构包括压板5和压紧油缸，滑槽的两侧壁的外部对称设置有压板5，压板5安装于压紧油缸的压紧活塞6端部，压紧油缸固定于夹具体14，图中15为固定安装于滑槽的两侧壁的导向压板，防止压板松开后，滑板脱落。
其工作过程如下：
中间位，即半径R1中间孔定位：
如图2所示，压板5松开，上下两处右定位活塞杆在油压下向左运动，右活塞杆12 (右推油缸)向右缩进，左推活塞杆9（左推油缸）向右顶住滑板13使其紧靠右定位活塞杆（由于所有活塞杆直径和油压相同，所以两件中定位活塞杆是不能被一件左推活塞杆9推动，从而保证活塞杆定位可靠），压板5压紧。
装卡工件1：
装卡工件1时膜片4在膜片油缸的作用下受力外顶，卡爪3张开，装入工件1，工件1通过上下两侧已加工成型的孔位18进行定位，膜片油缸向左收回，膜片4恢复，卡爪3收紧，工件1靠膜片4的回弹力被卡爪3夹紧。
左位，即半径R2侧部孔定位。
当工件1在中间位装卡好并磨削中间孔结束后砂轮退出，在不停机的情况下夹具在油压作用下直接切换到左位。如图3所示，动作如下：压板5松开，右定位活塞杆向右退出，左推活塞杆9向左缩进，右活塞杆12向左顶住滑板13向左，使其紧靠左定位螺钉8，压板5压紧。
右位，即半径R2侧部孔定位：
同样，在不停机的情况下夹具在油压作用下直接切换到右位。如图4所示，动作如下：左位磨削结束后，压板5松开，右活塞杆12向右缩进，左推活塞杆9向右顶住滑板13使其紧靠右定位活塞杆，压板5压紧。
夹具复位：
压板5松开，滑板13回中位，压板5压紧，装卸工件1。

Claims (6)

1.磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其特在于：包括弹簧膜片式夹具、滑板、滑板导向机构、滑板定位机构、滑板推移机构和滑板固定机构；
所述弹簧膜片式夹具包括夹具体、膜片和卡爪，所述卡爪安装于膜片，所述膜片安装于所述滑板，所述滑板通过滑板导向机构与所述夹具体导向配合， 所述滑板推移机构用于将所述滑板沿所述滑板导向机构移动至待加工位点并由所述滑板定位机构定位，所述滑板固定机构用于将移动至待加工位的所述滑板与所述夹具体固定。
2.根据权利要求1所述的磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其特征在于：多偏心孔通过偏心设置的3个孔位连续加工成型，3个孔位的中心位于同一直线上并沿左右方向设置，所述滑板导向机构沿3个孔位的中心连线的方向设置。
3.根据权利要求2所述的磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其特征在于：所述滑板导向机构包括滑槽和滑块，所述夹具体安装有滑槽，所述滑板背面安装有滑块，所述滑块安装于所述滑槽内。
4.根据权利要求3所述的磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其特征在于：所述滑块的侧壁与所述滑槽的侧壁之间分别设置有滚针板。
5.根据权利要求3所述的磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其特征在于：所述滑板推移机构包括左推油缸和右推油缸，所述滑板定位机构包括左定位螺钉、右定位油缸，所述左推油缸、所述右推油缸分别固定于所述滑板的左右两侧部位并且左推活塞杆的轴线、右推活塞杆轴线与3个孔位的中心连线重合；
所述滑板定位机构包括左定位螺钉和右定位油缸，一对左定位螺钉固定于所述滑板的左侧部位并分设于所述左推油缸的前后两侧，一对右定位油缸固定于所述滑板的右侧部位并分设于所述右推油缸的前后两侧。
6.根据权利要求3所述的磨床用多偏心孔自动调偏心夹具，其特征在于：所述滑板固定机构包括压板和压紧油缸，所述滑槽的两侧壁的外部对称设置有压板，所述压板安装于压紧油缸的压紧活塞端部，所述压紧油缸固定于所述夹具体。
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