CN110841870A - 一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械及加工处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械，包括安装架、喷涂套件和固定套件，安装架内部从上往下依次设置有喷涂套件和固定套件，本发明可以解决现有蓄电池极板表面涂膏处理过程中常存在以下问题：a：现有的蓄电池极板表面均存在许多凹孔，故蓄电池极板在进行涂膏工艺时，常常发生蓄电池极板表面的凹孔发生漏涂现象，从而导致蓄电池质量低下的情况发生，影响产品品质；b：现有的蓄电池极板表面在涂膏过程,常常因为涂膏量过多导致多余的涂膏顺着蓄电池极板表面滴落到机器上面，容造成环境污染，且较难清理，清理时极度麻烦，造成时间浪费。

Description

一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械及加工处理方法
技术领域
本发明涉及蓄电池极板加工技术领域，具体的说是一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械及加工处理方法。
背景技术
蓄电池是一种能将化学能直接转化成电能的一种装置，并且因为蓄电池具有电压稳定、价格便宜等优点被广泛用于生活中，其中蓄电池极板作为蓄电池的重要组成部分，故蓄电池极板的生产需求急速扩增，但是现有的蓄电池极板在进行表面涂膏处理时仍然存在着一定的不足。
现有蓄电池极板表面涂膏处理在实际生产过程中常存在以下问题：a：现有的蓄电池极板表面均存在许多凹孔，故蓄电池极板在进行涂膏工艺时，常常发生蓄电池极板表面的凹孔发生漏涂现象，从而导致蓄电池质量低下的情况发生，影响产品品质；b：现有的蓄电池极板表面在涂膏过程,常常因为涂膏量过多导致多余的涂膏顺着蓄电池极板表面滴落到机器上面，容造成环境污染，且较难清理，清理时极度麻烦，造成时间浪费。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械及加工处理方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械，包括安装架、喷涂套件和固定套件，安装架内部从上往下依次设置有喷涂套件和固定套件，其中：
所述喷涂套件包括液压缸A、连接块、连接杆、喷涂箱、连接板、复涂滚筒和复刷滚筒，液压缸A安装在安装架外壁上，液压缸A输出轴上安装有连接块，连接块左右两端对称通过焊接的方式设置有连接杆，连接杆下端面上安装有喷涂箱，喷涂箱前后端面上对称设置有连接板，连接板上通过轴承连接的方式设置有复涂滚筒，复涂滚筒上端设置有复刷滚筒，复刷滚筒通过滑动连接的方式安装在喷涂箱上。
所述复涂滚筒包括转动柱、连接柱、推升杆、固定筒套、喷涂管、推料杆、存料囊和T型送料管，转动柱通过轴承连接的方式安装在连接杆上，转动柱表面上沿其周向方向均匀设置有连接柱和推升杆，连接柱和推升杆交错放置，连接柱上通过焊接的方式设置有固定套筒，推升杆外侧面上通过滑动连接的方式设置有喷涂管，喷涂管内部设置有存料囊，存料囊内部左端设置有推料杆，推料杆一端抵靠子在推升杆上，存料囊右端连接有T型送料管。
所述固定套件包括抵紧机构、清理机构、滑动柱、支撑脚和卡夹机构，抵紧机构对称安装在安装架上，抵紧机构下端设置有清理机构，清理机构安装在安装架内部下端面上，清理机构上设置有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式左右两端对称设置有滑动柱，滑动柱上端面上通过焊接的方式设置有支撑脚，支撑脚内部设置有卡夹机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂箱包括喷涂架、原料罐、存料罐、螺旋套筒、螺旋杆和电机A，喷涂架通过焊接的方式安装在连接杆下端面上，喷涂架上端面上通过螺纹配合的方式对称设置有原料罐，原料罐下端面上设置有存料罐，存料罐外圈均匀分布有加热片，存料罐下端面上设置有螺旋套筒，螺旋套筒内部设置有螺旋杆，螺旋杆安装在电机A的输出轴上，电机A通过电机座安装在喷涂架外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复刷滚筒包括支撑柱、滑动杆、安装杆和刷膏滚筒，支撑柱通过焊接的方式安装在喷涂架外壁上，支撑柱上端设置有滑动杆，滑动杆通过滑动连接的方式安装在喷涂架上，滑动杆右端设置有安装杆，安装杆上通过轴承连接的方式设置有刷膏滚筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧机构包括液压缸B、连通柱和抵紧板，液压缸B安装在安装架外壁上，液压缸B输出轴上固定安装有连通柱，连通柱上安装有抵紧板，抵紧板表面设置橡胶套，且橡胶套表面均匀设置有条装槽纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括清料座、膨胀气囊、连接气管、吹气泵和清料刀，清料座通过焊接的方式安装在安装架内壁上，清料座上设置有通槽A，通槽A内部设置有膨胀气囊，膨胀气囊通过连接气管连接在吹气泵的输出阀上，吹气泵安装在安装架内壁上，清料座上左右两端通过转动的方式对称设置有清料刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡夹机构包括受压杆、储气囊、推杆、顶升块、复位杆、顶升杆和转动夹，受压杆通过滑动连接的方式安装在支撑脚内部，受压杆下端设置有储气囊，储气囊左端设置有推杆，推杆左端设置有顶升块，顶升块左端设置有复位杆，顶升块上端设置有顶升杆，顶升杆上端抵靠有转动夹，转动夹表面设置有矩形齿。
此此外本发明还提供了一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械的加工处理方法，包括以下步骤：
S1.人工将需加工蓄电池极板安装在支撑脚上，固定套件开始工作将需加工蓄电池极板固定住；
S2.需加工蓄电池极板固定完成后，喷涂套件还是工作，对需加工蓄电池极板两面进行涂膏处理，同时复涂滚筒和复刷滚筒开始工作对需加工蓄电池极板漏涂区域进行二次加工；
S3.需加工蓄电池极板表面涂膏处理完成后，清理机构开始工作，将滴落的喷涂材料进行清理；
S4.重复S1和S3运动，完成对需加工蓄电池极板表面涂膏处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有蓄电池极板表面涂膏处理中存在的以下问题：a：现有的蓄电池极板表面均存在许多凹孔，故蓄电池极板在进行涂膏工艺时，常常发生蓄电池极板表面的凹孔发生漏涂现象，从而导致蓄电池质量低下的情况发生，影响产品品质；b：现有的蓄电池极板表面在涂膏过程,常常因为涂膏量过多导致多余的涂膏顺着蓄电池极板表面滴落到机器上面，容造成环境污染，且较难清理，清理时极度麻烦，造成时间浪费。
2.本发明中设计了复涂滚筒，复涂滚筒旋转时，当喷涂管接触到表面时，喷涂管受挤压向下运动，带动推料杆推动存料囊内部涂膏顺着T型送料管进入至蓄电池极板表面的凹槽中，从而将蓄电池极板表面的凹槽填满，从而防止了漏涂的现象发生，极大的提升了蓄电池极板的品质。
3.本发明中设计了清理机构，当蓄电池极板表面进行涂膏处理时，吹气泵开始工作，向膨胀气囊内部充气使膨胀气囊充气膨胀接住蓄电池极板表面的涂膏原料，当蓄电池极板表面涂膏结束后，吹气泵吸气，膨胀气囊收缩，表面的涂膏发生皲裂，后清料刀开始工作将膨胀气囊表面皲裂的涂膏铲除，从而达到清理的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的喷涂套件的结构示意图；
图3是本发明的复涂滚筒的结构示意图；
图4是本发明的固定套件的结构示意图；
图5是本发明的喷涂箱的结构示意图；
图6是本发明的卡夹机构的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械，包括安装架1、喷涂套件2和固定套件3，安装架1内部从上往下依次设置有喷涂套件2和固定套件3，其中：
所述喷涂套件2包括液压缸A、连接块21、连接杆22、喷涂箱23、连接板24、复涂滚筒25和复刷滚筒26，液压缸A安装在安装架1外壁上，液压缸A输出轴上安装有连接块21，连接块21左右两端对称通过焊接的方式设置有连接杆22，连接杆22下端面上安装有喷涂箱23，喷涂箱23前后端面上对称设置有连接板24，连接板24上通过轴承连接的方式设置有复涂滚筒25，复涂滚筒25上端设置有复刷滚筒26，复刷滚筒26通过滑动连接的方式安装在喷涂箱23上，具体工作时，液压缸A开始工作带动连接块21和连接杆22向下运动，同时喷涂箱23向下运动，同时带动复涂滚筒25和复刷滚筒26一起工作，从而达到二次喷涂多次涂刷的目的。
所述复涂滚筒25包括转动柱251、连接柱252、推升杆253、固定筒套254、喷涂管255、推料杆256、存料囊257和T型送料管258，转动柱251通过轴承连接的方式安装在连接杆22上，转动柱251表面上沿其周向方向均匀设置有连接柱252和推升杆253，连接柱252和推升杆253交错放置，连接柱252上通过焊接的方式设置有固定套筒，推升杆253外侧面上通过滑动连接的方式设置有喷涂管255，喷涂管255内部设置有存料囊257，存料囊257内部左端设置有推料杆256，推料杆256一端抵靠子在推升杆253上，存料囊257右端连接有T型送料管258，具体工作时，当复涂滚筒25转动到蓄电池极板表面时，喷涂管255受力沿着推升杆253向下运动，从而带动推料杆256向上运动挤压存料囊257内部的喷涂原料顺着T型送料管258喷出，当喷涂管255运动至蓄电池极板表面的凹槽时喷涂原料顺着T型送料管258喷出，从而到达二次喷涂的目的。
所述喷涂箱23包括喷涂架231、原料罐232、存料罐233、螺旋套筒234、螺旋杆235和电机A，喷涂架231通过焊接的方式安装在连接杆22下端面上，喷涂架231上端面上通过螺纹配合的方式对称设置有原料罐232，原料罐232下端面上设置有存料罐233，存料罐233外圈均匀分布有加热片，存料罐233下端面上设置有螺旋套筒234，螺旋套筒234内部设置有螺旋杆235，螺旋杆235安装在电机A的输出轴上，电机A通过电机座安装在喷涂架231外壁上，具体工作时，原料罐232内部的喷涂原料进入存料罐中，并进入螺旋套筒234中，同时电机A开始工作，带动螺旋杆235进行旋转，将螺旋套筒234内部的喷涂原料碰出至蓄电池极板表面，从而达到喷涂的目的。
所述复刷滚筒26包括支撑柱261、滑动杆262、安装杆263和刷膏滚筒264，支撑柱261通过焊接的方式安装在喷涂架231外壁上，支撑柱261上端设置有滑动杆262，滑动杆262通过滑动连接的方式安装在喷涂架231上，滑动杆262右端设置有安装杆263，安装杆263上通过轴承连接的方式设置有刷膏滚筒264。
所述固定套件3包括抵紧机构31、清理机构32、滑动柱33、支撑脚34和卡夹机构35，抵紧机构31对称安装在安装架1上，抵紧机构31下端设置有清理机构32，清理机构32安装在安装架1内部下端面上，清理机构32上设置有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式左右两端对称设置有滑动柱33，滑动柱33上端面上通过焊接的方式设置有支撑脚34，支撑脚34内部设置有卡夹机构35，具体工作时，当蓄电池极放置在支撑脚34上时，卡夹机构35开始工作将蓄电池极板支撑并固定，同时抵紧机构31开始工作，将蓄电池极板固定柱，同时当蓄电池极板表面进行喷涂处理后清理机构32工作，将滴落的喷涂原料清理干净，从而达到固定清理的目的。
所述抵紧机构31包括液压缸B、连通柱311和抵紧板312，液压缸B安装在安装架1外壁上，液压缸B输出轴上固定安装有连通柱311，连通柱311上安装有抵紧板312，抵紧板312表面设置橡胶套，且橡胶套表面均匀设置有条装槽纹。
所述清理机构32包括清料座321、膨胀气囊322、连接气管323、吹气泵和清料刀324，清料座321通过焊接的方式安装在安装架1内壁上，清料座321上设置有通槽A，通槽A内部设置有膨胀气囊322，膨胀气囊322通过连接气管323连接在吹气泵的输出阀上，吹气泵安装在安装架1内壁上，清料座321上左右两端通过转动的方式对称设置有清料刀324，具体工作时，吹气泵开始工作，使得膨胀气囊322膨胀，当蓄电池表面进行喷涂处理后，吹气泵开始工作，膨胀气囊324放气收缩，膨胀气囊322表面的喷涂原料皲裂，同时清料刀324开始工作，将皲裂的喷涂原料铲除，从而达到清理的目的。
所述卡夹机构35包括受压杆351、储气囊352、推杆353、顶升块354、复位杆355、顶升杆356和转动夹357，受压杆351通过滑动连接的方式安装在支撑脚34内部，受压杆351下端设置有储气囊352，储气囊352左端设置有推杆353，推杆353左端设置有顶升块354，顶升块354左端设置有复位杆355，顶升块354上端设置有顶升杆356，顶升杆356上端抵靠有转动夹357，转动夹357表面设置有矩形齿，具体工作时，受压杆351受力向下运动，挤压储气囊352内部空气，从而带动推杆353向两边运动，从而推动顶升块354像两边运动，将复位顶杆355顶出，同时将顶升杆356向上顶出，带动转动夹357向内部收紧，从而达到夹紧蓄电池极板的目的。
此外本发明还提供了一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械的加工处理方法，包括以下步骤：
S1.人工将需加工蓄电池极板安装在支撑脚34上，固定套件3开始工作将需加工蓄电池极板固定住；
S2.需加工蓄电池极板固定完成后，喷涂套件2还是工作，对需加工蓄电池极板两面进行涂膏处理，同时复涂滚筒25和复刷滚筒26开始工作对需加工蓄电池极板漏涂区域进行二次加工；
S3.需加工蓄电池极板表面涂膏处理完成后，清理机构32开始工作，将滴落的喷涂材料进行清理；
S4.重复S1和S3运动，完成对需加工蓄电池极板表面涂膏处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械，包括安装架(1)、喷涂套件(2)和固定套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从上往下依次设置有喷涂套件(2)和固定套件(3)，其中：
所述喷涂套件(2)包括液压缸A、连接块(21)、连接杆(22)、喷涂箱(23)、连接板(24)、复涂滚筒(25)和复刷滚筒(26)，液压缸A安装在安装架(1)外壁上，液压缸A输出轴上安装有连接块(21)，连接块(21)左右两端对称通过焊接的方式设置有连接杆(22)，连接杆(22)下端面上安装有喷涂箱(23)，喷涂箱(23)前后端面上对称设置有连接板(24)，连接板(24)上通过轴承连接的方式设置有复涂滚筒(25)，复涂滚筒(25)上端设置有复刷滚筒(26)，复刷滚筒(26)通过滑动连接的方式安装在喷涂箱(23)上；
所述复涂滚筒(25)包括转动柱(251)、连接柱(252)、推升杆(253)、固定筒套(254)、喷涂管(255)、推料杆(256)、存料囊(257)和T型送料管(258)，转动柱(251)通过轴承连接的方式安装在连接杆(22)上，转动柱(251)表面上沿其周向方向均匀设置有连接柱(252)和推升杆(253)，连接柱(252)和推升杆(253)交错放置，连接柱(252)上通过焊接的方式设置有固定套筒，推升杆(253)外侧面上通过滑动连接的方式设置有喷涂管(255)，喷涂管(255)内部设置有存料囊(257)，存料囊(257)内部左端设置有推料杆(256)，推料杆(256)一端抵靠子在推升杆(253)上，存料囊(257)右端连接有T型送料管(258)；
所述固定套件(3)包括抵紧机构(31)、清理机构(32)、滑动柱(33)、支撑脚(34)和卡夹机构(35)，抵紧机构(31)对称安装在安装架(1)上，抵紧机构(31)下端设置有清理机构(32)，清理机构(32)安装在安装架(1)内部下端面上，清理机构(32)上设置有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式左右两端对称设置有滑动柱(33)，滑动柱(33)上端面上通过焊接的方式设置有支撑脚(34)，支撑脚(34)内部设置有卡夹机构(35)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械，其特征在于：所述喷涂箱(23)包括喷涂架(231)、原料罐(232)、存料罐(233)、螺旋套筒(234)、螺旋杆(235)和电机A，喷涂架(231)通过焊接的方式安装在连接杆(22)下端面上，喷涂架(231)上端面上通过螺纹配合的方式对称设置有原料罐(232)，原料罐(232)下端面上设置有存料罐(233)，存料罐(233)外圈均匀分布有加热片，存料罐(233)下端面上设置有螺旋套筒(234)，螺旋套筒(234)内部设置有螺旋杆(235)，螺旋杆(235)安装在电机A的输出轴上，电机A通过电机座安装在喷涂架(231)外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械，其特征在于：所述复刷滚筒(26)包括支撑柱(261)、滑动杆(262)、安装杆(263)和刷膏滚筒(264)，支撑柱(261)通过焊接的方式安装在喷涂架(231)外壁上，支撑柱(261)上端设置有滑动杆(262)，滑动杆(262)通过滑动连接的方式安装在喷涂架(231)上，滑动杆(262)右端设置有安装杆(263)，安装杆(263)上通过轴承连接的方式设置有刷膏滚筒(264)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械，其特征在于：所述抵紧机构(31)包括液压缸B、连通柱(311)和抵紧板(312)，液压缸B安装在安装架(1)外壁上，液压缸B输出轴上固定安装有连通柱(311)，连通柱(311)上安装有抵紧板(312)，抵紧板(312)表面设置橡胶套，且橡胶套表面均匀设置有条装槽纹。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械，其特征在于：所述清理机构(32)包括清料座(321)、膨胀气囊(322)、连接气管(323)、吹气泵和清料刀(324)，清料座(321)通过焊接的方式安装在安装架(1)内壁上，清料座(321)上设置有通槽A，通槽A内部设置有膨胀气囊(322)，膨胀气囊(322)通过连接气管(323)连接在吹气泵的输出阀上，吹气泵安装在安装架(1)内壁上，清料座(321)上左右两端通过转动的方式对称设置有清料刀(324)。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械，其特征在于：所述卡夹机构(35)包括受压杆(351)、储气囊(352)、推杆(353)、顶升块(354)、复位杆(355)、顶升杆(356)和转动夹(357)，受压杆(351)通过滑动连接的方式安装在支撑脚(34)内部，受压杆(351)下端设置有储气囊(352)，储气囊(352)左端设置有推杆(353)，推杆(353)左端设置有顶升块(354)，顶升块(354)左端设置有复位杆(355)，顶升块(354)上端设置有顶升杆(356)，顶升杆(356)上端抵靠有转动夹(357)，转动夹(357)表面设置有矩形齿。
7.根据权利要求1-6项任意一项所述的一种蓄电池极板表面处理涂膏加工机械的加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.人工将需加工蓄电池极板安装在支撑脚(34)上，固定套件(3)开始工作将需加工蓄电池极板固定住；
S2.需加工蓄电池极板固定完成后，喷涂套件(2)还是工作，对需加工蓄电池极板两面进行涂膏处理，同时复涂滚筒(25)和复刷滚筒(26)开始工作对需加工蓄电池极板漏涂区域进行二次加工；
S3.需加工蓄电池极板表面涂膏处理完成后，清理机构(32)开始工作，将滴落的喷涂材料进行清理；
S4.重复S1和S3运动，完成对需加工蓄电池极板表面涂膏处理。
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