CN110835664A - 高炉泥炮在线整体更换方法 - Google Patents
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- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
Abstract
本发明属于高炉设备检修技术领域,具体涉及一种大型高炉泥炮在线整体更换方法,包括如下步骤,沿出铁场的铁沟边缘铺设垫板,垫板一端延伸至泥炮底座附近,另一端延伸出出铁场平台和风口平台之间的夹层;垫板上焊接轨道,并将平板车吊装至轨道上;平板车底部设置车轮,车轮配合在轨道上,平板车表面固定有支撑架,平板车前后两端分别设置牵引点;拉动牵引点将平板车沿轨道移动至夹层内的旧泥炮附近,吊起旧泥炮并放置在支撑架上;拉动平板车另一端牵引点,将平板车沿轨道移出夹层。本发明提供的大型高炉泥炮在线整体更换方法,利用一次铁口休止时间成功实现了在线更换,解决了大型高炉泥炮在线更换难题。
Description
技术领域
本发明属于高炉设备检修技术领域,具体涉及一种高炉泥炮在线整体更换方法。
背景技术
泥炮位于各个出铁口旁、风口与出铁厂平台的夹层内(参见图5),主要由回转装置、打泥装置、连杆、支架及各类油管、水管组成,大型泥炮重量约30吨。在高炉炉前设备中,泥炮装置的设计寿命为一代炉龄,通常只在高炉大修时进行整体更换。但随着高炉长寿化效果的显现,出现了泥炮设备整体需要在高炉正常生产的状态下在线更换的情况。泥炮更换需利用有限的铁口休止时间实施,作业时间紧张;在风口平台与出铁场平台夹层内施工,倒进倒出困难;临时休止的铁口,温度非常高,对作业人员影响较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉泥炮在线整体更换方法,利用一次铁口休止时间成功实现了在线更换,解决了高炉泥炮在线更换难题。
本发明的目的是这样实现的:一种高炉泥炮在线整体更换方法,包括如下步骤,
S1、沿出铁场的铁沟边缘铺设垫板,垫板一端延伸至泥炮底座附近,另一端延伸出出铁场平台和风口平台之间的夹层;
S2、垫板上焊接轨道,并将平板车吊装至轨道上;
S3、平板车底部设置车轮,车轮配合在轨道上,平板车表面固定有支撑架,平板车前后两端分别设置牵引点;
S4、拉动牵引点将平板车沿轨道移动至夹层内的旧泥炮附近,吊起旧泥炮并放置在支撑架上;
S5、拉动平板车另一端牵引点,将平板车沿轨道移出夹层;
S6、旧泥炮移出夹层后从平板车上卸下,并将新泥炮吊装至平板车上,然后将平板车再次移动至夹层内,重新将新泥炮安装至出铁口附近。
进一步的,所述平板车前后端分别设置吊耳,吊耳上设置牵引孔。
进一步的,所述垫板之间间隔设置,相邻垫板高差在2mm之内。
进一步的,所述垫板中心正对泥炮底座中心位置。
进一步的,所述旧泥炮和新泥炮在夹层内的吊装采用手动葫芦,所述旧泥炮和新泥炮在夹层外的吊装采用行车。
进一步的,所述平板车在吊装至轨道之前,先进行载重试车,检测承重强度。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本发明利用临时铺设的轨道配合平板车,实现了泥炮便捷的倒进和倒出作业,方便了旧泥炮的拆除和新泥炮的回装。上述作业方式操作方便,作业时间较短,可以充分利用铁口的一次休止时间在线更换,解决了高炉泥炮在线更换难题。
附图说明
图1是本发明实施例中平板车的俯视图;
图2是本发明实施例中平板车的正视图;
图3是本发明实施例中平板车的侧视图;
图4是本发明实施例中平板车与轨道的配合示意图;
图5是本发明实施例中泥炮配合在平板车上的示意图;
图6是本发明实施例中泥炮在夹层内的布局图。
附图标记:1、平板车;1a、平板块;1b、吊耳;1c、连接螺栓;1d、加强凸台;1e、车轮;2、支撑架;3、轨道;4、垫板;5、泥炮;5a、底座;5b、回转臂;A、风口平台;B、出铁场平台;C、出铁口;D、高炉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种高炉泥炮在线整体更换方法,作业前先将承载泥炮专用的平板车1制作完成。如图1-3所示,平板车1包括平板块1a、车轮1e,平板块1a根据尺寸大小可以设置成一整块或者两块以上,本实施例中平板块1a为两块,平板块1a之间通过连接螺栓1c或者销轴等连接件相连,车轮1e则安装在平板块1a底部,且分成两列,用于配合轨道3;为了分散受力,车轮1e在每块平板块1a上可以分布有多个,如图2所示,本实施例中每块平板块1a上分布有六个,每列为三个。为了保证平板块1a的结构强度,避免受力后变形,在平板块1a上表面设置有加强凸台1d,加强凸台1d从平板块1a一端延伸至另一端,且横截面为梯形。平板车1的前后两端分别设有一对吊耳1b,吊耳1b内的牵引孔用于挂设钢丝绳,从而拉动平板车1。
平板车1制作完成后,进行载重试车,将新泥炮吊装至平板车1上进行试验,检测平板车1的受力情况。
为了更稳定的将泥炮放置在平板车1上,平板车1表面需安装支撑架2,支撑架2的制作根据泥炮的结构设置实际尺寸;结合图4和图5,支撑架2主要支撑在泥炮的底座5a两侧和回转臂5b的自由端,底座5a两侧的支撑架2高度较短,回转臂5b自由端的支撑架2高度较长;支撑架2一般通过焊接固定在平板块1a上,且优选采用H型钢。
上述准备工作完成后,进行车间的泥炮更换作业。
首先沿出铁场上流铁水的铁沟边缘铺设垫板4,垫板4优选采用方形,厚度在20mm左右,垫片之间间隔0.7mm铺设,垫片之间的高差控制在2mm以内,避免平板车1移动过程中的颠动;垫板4铺设的线路一端延伸至旧泥炮底座5a附近且垫板4中心最好与泥炮底座5a的中心正对,方便泥炮装卸;垫板4铺设的线路另一端延伸出出铁场平台B和风口平台A之间的夹层;
然后在垫板4上焊接轨道3,由于垫板4铺设的线路较长,轨道3可以分段安装,即一条轨道3负责三四片的垫板4长度,再与其他轨道3拼接;轨道3线设置成两条,与平板车1底部的车轮1e配合,避免平板车1在牵引过程中跑偏。
接着将平板车1用行车吊装至轨道3上,牵引机或者其他牵引结构通过钢丝绳拉平板车1内侧的吊耳1b,将平板车1沿着轨道3拉向风口平台A和出铁长平台的夹层内,直至旧泥炮附近;
由于夹层内操作空间小,旧泥炮的吊装采用手动葫芦结构,手动葫芦挂在旧泥炮上方的横梁上,慢慢将旧泥炮抬离地面,并移向平板车1上方,最后支撑在平板车1的支撑架2上;
然后拉动平板车1外侧的吊耳1b,将平板车1沿轨道3拉出夹层外,并利用夹层外的行车将旧泥炮吊离;
最后用行车将夹层外的新泥炮吊装至平板车1上,平板车1再次沿着轨道3进入夹层内,并利用夹层内的手动葫芦将新泥炮安装至出铁口C附近,完成整个旧泥炮拆卸和新泥炮回装的过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高炉泥炮在线整体更换方法,其特征在于:包括如下步骤,
S1、沿出铁场的铁沟边缘铺设垫板(4),垫板(4)一端延伸至旧泥炮底座(5a)附近,另一端延伸出出铁场平台(B)和风口平台(A)之间的夹层;
S2、垫板(4)上焊接轨道(3),并将平板车(1)吊装至轨道(3)上;
S3、平板车(1)底部设置车轮(1e),车轮(1e)配合在轨道(3)上,平板车(1)表面固定有支撑架(2),平板车(1)前后两端分别设置牵引点;
S4、拉动牵引点将平板车(1)沿轨道(3)移动至夹层内的旧泥炮附近,吊起旧泥炮并放置在支撑架(2)上;
S5、拉动平板车(1)另一端牵引点,将平板车(1)沿轨道(3)移出夹层;
S6、旧泥炮移出夹层后从平板车(1)上卸下,并将新泥炮吊装至平板车(1)上,然后将平板车(1)再次移动至夹层内,重新将新泥炮安装至出铁口(C)附近。
2.根据权利要求1所述的高炉泥炮在线整体更换方法,其特征在于:所述平板车(1)前后端分别设置吊耳(1b),吊耳(1b)上设置牵引孔。
3.根据权利要求2所述的高炉泥炮在线整体更换方法,其特征在于:所述垫板(4)之间间隔设置,相邻垫板(4)高差在2mm之内。
4.根据权利要求1所述的高炉泥炮在线整体更换方法,其特征在于:所述垫板(4)中心正对泥炮底座(5a)中心位置。
5.根据权利要求1所述的高炉泥炮在线整体更换方法,其特征在于:所述旧泥炮和新泥炮在夹层内的吊装采用手动葫芦,所述旧泥炮和新泥炮在夹层外的吊装采用行车。
6.根据权利要求1所述的高炉泥炮在线整体更换方法,其特征在于:所述平板车(1)在吊装至轨道(3)之前,先进行载重试车,检测承重强度。
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Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
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