CN110823646A - 一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，具体涉及石灰粉取样技术领域，包括竖板，所述竖板一侧设置有框架，所述框架内部设置有传动机构，所述框架底端设置有取样机构，所述传动机构包括电机、滑板、丝杆和导向杆，所述丝杆与电机输出端固定连接，所述滑板滑动连接于框架内部，所述丝杆和导向杆均贯穿滑板，所述丝杆与滑板螺纹连接，所述取样机构包括物料盒。本发明通过电机反转，带动物料盒向左运动，凸块在运动过程中被导杆挤压，使物料盒在向左运动的同时向上运动，从而使物料盒一边运动一边取样，取样范围更大，抽取的样本更加全面，在后期分析时得到的数据更加准确。

Description

一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置
技术领域
本发明涉及石灰粉取样技术领域，更具体地说，本实用涉及一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置。
背景技术
石灰粉是以氧化钙为主要成分的粉末状物质，应用于烧结矿生产过程。但是目前的石灰粉取样一般采用打开槽罐车车盖进行试样采取，往往只是在局部进行取样，得到的样本不够全面，从而使后期分析得到的数据不够准确。
因此，发明一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，通过电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动滑块向右侧滑动，从而带动物料盒向右侧运动，在弹簧的作用力下物料盒向右运动的同时会向下运动至石灰粉内部，电动推杆输出端带动橡胶塞向上运动，使物料盒内部形成负压，将石灰粉通过进料口压进物料盒内部，实现对石灰粉的取样，之后电机反转，带动物料盒向左运动，凸块在运动过程中被导杆挤压，使物料盒在向左运动的同时向上运动，从而将取样范围扩大，使抽取的样本更加全面，在后期分析时得到的数据更加准确，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，包括竖板，所述竖板一侧设置有框架，所述框架内部设置有传动机构，所述框架底端设置有取样机构；
所述传动机构包括电机、滑板、丝杆和导向杆，所述丝杆与电机输出端固定连接，所述滑板滑动连接于框架内部，所述丝杆和导向杆均贯穿滑板，所述丝杆与滑板螺纹连接；
所述取样机构包括物料盒，所述物料盒前后两侧均设置有进料口，所述物料盒顶端设置有通气管，所述通气管内部设置有橡胶塞，所述橡胶塞顶部设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴与橡胶塞固定连接，所述物料盒顶部固定连接有支撑板，所述支撑板和滑板之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括外杆、内杆和弹簧，所述内杆滑动连接于外杆底端，所述外杆顶部与滑板固定连接，所述内杆底部与支撑板固定连接，所述弹簧固定连接于外杆和支撑板之间，所述弹簧设置于内杆外侧，所述支撑板底部前后两侧均固定连接有凸块，所述凸块设置于半圆状，所述凸块底部设置有导杆，所述导杆倾斜设置。
在一个优选地实施方式中，所述导向杆设置于丝杆前后两侧，所述导向杆固定连接于框架内部前后两侧，所述丝杆与滑板滑动连接，所述丝杆转动连接于框架内部。
在一个优选地实施方式中，所述通气管贯穿物料盒并延伸至物料盒内部，所述电动推杆与滑板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述物料盒底部设置有控制阀，所述竖板一侧设置有接料盒，所述接料盒顶端铰接有盖板，所述盖板顶部一侧固定连接有把手，所述盖板顶部设置有进料管，所述进料管贯穿盖板并延伸至接料盒内部。
在一个优选地实施方式中，所述框架顶部一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板和竖板之间固定连接有钢丝绳。
在一个优选地实施方式中，所述框架底部一侧固定连接有第二挡板，所述导杆固定连接于竖板和第二挡板之间。
在一个优选地实施方式中，所述框架底部一侧设置有接近传感器，所述竖杆前侧设置有PLC控制器。
在一个优选地实施方式中，所述PLC控制器输入端设置有A/D转换器，所述PLC控制器输出端设置有D/A转换器，所述接近传感器与A/D转换器电性连接，所述电机和电动推杆均与D/A转换器电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述电机底部固定连接有基座，所述基座与框架固定连接，所述竖板底部前后两侧均固定连接有安装板，所述滑板前后两侧均固定连接有滑块，所述框架内部前后两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部。
本发明的技术效果和优点：
1、通过电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动滑块向右侧滑动，从而带动物料盒向右侧运动，在弹簧的作用力下物料盒向右运动的同时会向下运动至石灰粉内部，电动推杆输出端带动橡胶塞向上运动，使物料盒内部形成负压，将石灰粉通过进料口压进物料盒内部，实现对石灰粉的取样，之后电机反转，带动物料盒向左运动，凸块在运动过程中被导杆挤压，使物料盒在向左运动的同时向上运动，从而将取样范围扩大，使抽取的样本更加全面，在后期分析时得到的数据更加准确，与现有技术相比，能够在石灰粉取样过程中，扩大取样范围，从而得到更加全面的样本；
2、当车辆接近框架时，接近传感器将模拟信号转换为电信号传送给A/D转换器，A/D转换器将数字信号传输给PLC控制器进行分析处理，并将处理后数据传输给D/A转换器，从而通过D/A转换器来控制电机和电动推杆工作，通过此套系统能够快速方便地对电机和电动推杆实现远程控制，与现有技术相比，能够远程智能控制电器元件。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明的取样机构结构示意图。
图5为本发明的滑板结构示意图。
图6为本发明的控制系统结构示意图。
附图标记为：1竖板、2框架、3传动机构、4取样机构、5电机、6滑板、7丝杆、8导向杆、9物料盒、10通气管、11橡胶塞、12电动推杆、13支撑板、14伸缩组件、141外杆、142内杆、143弹簧、15凸块、16导杆、17控制阀、18接料盒、19盖板、20进料管、21钢丝绳、22接近传感器、23PLC控制器、24滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，包括竖板1，所述竖板1一侧设置有框架2，所述框架2内部设置有传动机构3，所述框架2底端设置有取样机构4；
所述传动机构3包括电机5、滑板6、丝杆7和导向杆8，所述丝杆7与电机5输出端固定连接，所述滑板6滑动连接于框架2内部，所述丝杆7和导向杆8均贯穿滑板6，所述丝杆7与滑板6螺纹连接；
所述取样机构4包括物料盒9，所述物料盒9前后两侧均设置有进料口，所述物料盒9顶端设置有通气管10，所述通气管10内部设置有橡胶塞11，所述橡胶塞11顶部设置有电动推杆12，所述电动推杆12输出轴与橡胶塞11固定连接，所述物料盒9顶部固定连接有支撑板13，所述支撑板13和滑板6之间设置有伸缩组件14，所述伸缩组件14包括外杆141、内杆142和弹簧143，所述内杆142滑动连接于外杆141底端，所述外杆141顶部与滑板6固定连接，所述内杆142底部与支撑板13固定连接，所述弹簧143固定连接于外杆141和支撑板13之间，所述弹簧143设置于内杆142外侧，所述支撑板13底部前后两侧均固定连接有凸块15，所述凸块15设置于半圆状，所述凸块15底部设置有导杆16，所述导杆16倾斜设置；
所述导向杆8设置于丝杆7前后两侧，所述导向杆8固定连接于框架2内部前后两侧，所述丝杆7与滑板6滑动连接，所述丝杆7转动连接于框架2内部,导向杆8有利于丝杆7带动滑板6前后运动；
所述通气管10贯穿物料盒9并延伸至物料盒9内部，所述电动推杆12与滑板6固定连接；
所述物料盒9底部设置有控制阀17，所述竖板1一侧设置有接料盒18，所述接料盒18顶端铰接有盖板19，所述盖板19顶部一侧固定连接有把手，所述盖板19顶部设置有进料管20，所述进料管20贯穿盖板19并延伸至接料盒18内部，控制阀17有利于将物料盒9内部的石灰粉输送至接料盒18内部；
所述框架2顶部一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板和竖板1之间固定连接有钢丝绳21，第一挡板有利于固定钢丝绳21；
所述框架2底部一侧固定连接有第二挡板，所述导杆16固定连接于竖板1和第二挡板之间，第二挡板有利于固定导杆16；
所述电机5底部固定连接有基座，所述基座与框架2固定连接，所述竖板1底部前后两侧均固定连接有安装板，所述滑板6前后两侧均固定连接有滑块24，所述框架2内部前后两侧均开设有滑槽，所述滑块24滑动连接于滑槽内部，基座有利于固定电机5；
实施方式具体为：通过在框架2内部设置有电机5，通过电机5输出端带动丝杆7转动，丝杆7与滑块24滑动连接，在导向杆8的配合下丝杆7转动可以带动滑块24向右侧滑动，滑块24通过伸缩组件14带动支撑板13向右侧运动，从而带动物料盒9向右侧运动，当物料盒9向右运动时，在弹簧143的作用力下内杆142会向下滑动，从而带动支撑板13和物料盒9向下运动，通过凸块15和导杆16的配合使支撑板13运动的更加稳定，同时导杆16也起到支撑的作用，物料盒9向右运动的同时向下运动至石灰粉内部，此时可以通过电动推杆12输出端带动橡胶塞11向上运动，此时物料盒9内部形成负压，在压差的作用下石灰粉通过进料口被压进物料盒9内部，从而实现对石灰粉的取样，之后将电机5反转，通过丝杆7带动滑板6、支撑板13和物料盒9向左运动，此时凸块15在运动过程中会挤压导杆16，从而在导杆16的挤压下带动支撑板13和物料盒9向上运动，使物料盒9在向左运动的同时向上运动，与此同时电动推杆12始终在拉动橡胶塞11向上运动，从而使物料盒9一边运动一边取样，通过此种方式取样范围更大，抽取的样本更加全面，使后期分析得到的数据更加准确，之后将控制阀17和进料管20通过软管连接，打开控制阀17将石灰粉输送至接料盒18内部，便于取用，该实施方式具体解决了现有技术中在石灰粉取样过程中，扩大取样范围，从而得到更加全面样本的问题。
本发明提供了如图1和6所示的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，所述框架2底部一侧设置有接近传感器22，所述竖杆前侧设置有PLC控制器23，接近传感器22有利于检测车辆的位置；
所述PLC控制器23输入端设置有A/D转换器，所述PLC控制器23输出端设置有D/A转换器，所述接近传感器22与A/D转换器电性连接，所述电机5和电动推杆12均与D/A转换器电性连接；
实施方式具体为：接近传感器22的型号设置为IM12-D1LA04,所述PLC控制器23的型号设置为TL2N-14MR-2V，其均为现有技术，取样时，当车辆接近框架2时，接近传感器22将模拟信号转换为电信号传送给A/D转换器，A/D转换器将数字信号传输给PLC控制器23进行分析处理，之后将处理完的数据传输给D/A转换器，从而通过D/A转换器来控制电机5和电动推杆12工作，通过此套系统能够快速方便地对电机5和电动推杆12进行控制，并且能实现远程控制，使用起来更加智能，该实施方式具体解决了现有技术中利用远程智能控制用电器的问题。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，通过电机5输出端带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块24向右侧滑动，从而通过支撑板13带动物料盒9向右侧运动，当物料盒9向右运动时，在弹簧143的作用力下内杆142会向下滑动，从而带动支撑板13和物料盒9向下运动，物料盒9向右运动的同时向下运动至石灰粉内部，此时通过电动推杆12输出端带动橡胶塞11向上运动，物料盒9内部形成负压，在压差的作用下石灰粉通过进料口被压进物料盒9内部，从而实现对石灰粉的取样，之后将电机5反转，带动滑板6、支撑板13和物料盒9向左运动，此时凸块15在运动过程中会挤压导杆16，从而带动支撑板13和物料盒9向上运动，使物料盒9在向左运动的同时向上运动，通过电动推杆12使物料盒9一边运动一边取样，能够扩大取样范围；
参照说明书附图1和6，当车辆接近框架2时，接近传感器22将模拟信号转换为电信号传送给A/D转换器，A/D转换器将数字信号传输给PLC控制器23进行分析处理，之后将处理完的数据传输给D/A转换器，从而通过D/A转换器来控制电机5和电动推杆12工作，通过此套系统能够快速方便地对电机5和电动推杆12进行控制，并且能实现远程控制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）一侧设置有框架（2），所述框架（2）内部设置有传动机构（3），所述框架（2）底端设置有取样机构（4）；
所述传动机构（3）包括电机（5）、滑板（6）、丝杆（7）和导向杆（8），所述丝杆（7）与电机（5）输出端固定连接，所述滑板（6）滑动连接于框架（2）内部，所述丝杆（7）和导向杆（8）均贯穿滑板（6），所述丝杆（7）与滑板（6）螺纹连接；
所述取样机构（4）包括物料盒（9），所述物料盒（9）前后两侧均设置有进料口，所述物料盒（9）顶端设置有通气管（10），所述通气管（10）内部设置有橡胶塞（11），所述橡胶塞（11）顶部设置有电动推杆（12），所述电动推杆（12）输出轴与橡胶塞（11）固定连接，所述物料盒（9）顶部固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）和滑板（6）之间设置有伸缩组件（14），所述伸缩组件（14）包括外杆（141）、内杆（142）和弹簧（143），所述内杆（142）滑动连接于外杆（141）底端，所述外杆（141）顶部与滑板（6）固定连接，所述内杆（142）底部与支撑板（13）固定连接，所述弹簧（143）固定连接于外杆（141）和支撑板（13）之间，所述弹簧（143）设置于内杆（142）外侧，所述支撑板（13）底部前后两侧均固定连接有凸块（15），所述凸块（15）设置于半圆状，所述凸块（15）底部设置有导杆（16），所述导杆（16）倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，其特征在于：所述导向杆（8）设置于丝杆（7）前后两侧，所述导向杆（8）固定连接于框架（2）内部前后两侧，所述丝杆（7）与滑板（6）滑动连接，所述丝杆（7）转动连接于框架（2）内部。
3.根据权利要求1所述的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，其特征在于：所述通气管（10）贯穿物料盒（9）并延伸至物料盒（9）内部，所述电动推杆（12）与滑板（6）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，其特征在于：所述物料盒（9）底部设置有控制阀（17），所述竖板（1）一侧设置有接料盒（18），所述接料盒（18）顶端铰接有盖板（19），所述盖板（19）顶部一侧固定连接有把手，所述盖板（19）顶部设置有进料管（20），所述进料管（20）贯穿盖板（19）并延伸至接料盒（18）内部。
5.根据权利要求1所述的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，其特征在于：所述框架（2）顶部一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板和竖板（1）之间固定连接有钢丝绳（21）。
6.根据权利要求1所述的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，其特征在于：所述框架（2）底部一侧固定连接有第二挡板，所述导杆（16）固定连接于竖板（1）和第二挡板之间。
7.根据权利要求1所述的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，其特征在于：所述框架（2）底部一侧设置有接近传感器（22），所述竖杆前侧设置有PLC控制器（23）。
8.根据权利要求1所述的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，其特征在于：所述PLC控制器（23）输入端设置有A/D转换器，所述PLC控制器（23）输出端设置有D/A转换器，所述接近传感器（22）与A/D转换器电性连接，所述电机（5）和电动推杆（12）均与D/A转换器电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种采用远程自动控制的槽罐车运输石灰粉的取样装置，其特征在于：所述电机（5）底部固定连接有基座，所述基座与框架（2）固定连接，所述竖板（1）底部前后两侧均固定连接有安装板，所述滑板（6）前后两侧均固定连接有滑块（24），所述框架（2）内部前后两侧均开设有滑槽，所述滑块（24）滑动连接于滑槽内部。
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