CN110820928B - 墙板与梁的连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墙板与梁的连接节点，包括下墙板、现浇梁、反坎结构、防水件及上墙板。现浇梁包括梁主体及预埋于梁主体内的钢筋笼，梁主体设置于下墙板的顶部，且下墙板与钢筋笼固定连接，反坎结构凸设于梁主体的顶部，且沿梁主体的长度方向延伸；上墙板支撑设置于反坎结构的顶部，且与反坎结构固定连接，上墙板的内侧开设有与反坎结构相配合的防水槽；防水件至少部分预埋于反坎结构内。上墙板开设有与反坎结构相配合的防水槽，防水槽虽可以阻挡水流入上墙板内侧，但是也会导致防水槽内堆积的水容易渗入到反坎结构内，防水件的设置则可有效的阻碍反坎结构内发生渗水的现象，从而提高反坎结构的防水效果。本发明还涉及一种墙板与梁的连接节点的施工方法。

Description

墙板与梁的连接节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种墙板与梁的连接节点及其施工方法。

背景技术

预制装配式混凝土结构是指结构的各种构件包括预制剪力墙、预制梁、预制柱、预制楼板、预制墙板等在工程进行标准化生产，然后将各预制构件在施工现场通过螺栓连接、焊接连接或现浇连接安装而成的结构。装配式结构通常会存在大量的拼接缝，尤其是墙板和叠合楼板的水平接缝处容易发生渗漏，因此通常在叠合楼板与墙板拼接处设置一个防水反坎。但是现有的防水反坎防水效果不佳。

发明内容

基于此，有必要针对现有的防水反坎防水效果不佳的问题，提供一种能够确保防水效果的墙板与梁的连接节点及其施工方法。

一种墙板与梁的连接节点，包括：

下墙板；

现浇梁，包括梁主体及预埋于所述梁主体内的钢筋笼，所述梁主体设置于所述下墙板的顶部，且所述下墙板与所述钢筋笼固定连接；

反坎结构，凸设于所述梁主体的顶部，且沿所述梁主体的长度方向延伸；

上墙板，支撑设置于所述反坎结构的顶部，且与所述反坎结构固定连接，所述上墙板的内侧开设有与所述反坎结构相配合的防水槽；及

防水件，至少部分预埋于所述反坎结构内。

通过设置上述的墙板与梁的连接节点，防水件至少部分预埋于反坎结构中，而上墙板开设有与反坎结构相配合的防水槽，防水槽虽可以阻挡水流入上墙板内侧，但是也会导致防水槽内堆积的水容易渗入到反坎结构内，防水件的设置则可有效的阻碍反坎结构内发生渗水的现象，从而提高反坎结构的防水效果。同时，由于反坎结构内设置有防水件，使得反坎结构的结构强度更高，不易发生损坏。

在其中一个实施例中，所述反坎结构包括凸设于所述梁主体的顶部的防水翻边及凸设于所述防水翻边顶部的反坎主体，所述防水件至少部分预埋于所述反坎主体内。

在其中一个实施例中，所述防水翻边内布设有配筋结构，所述配筋结构固定连接于所述钢筋笼，所述防水件一端固定连接于所述配筋结构，所述防水件另一端伸入所述反坎主体内。

在其中一个实施例中，所述连接节点还包括预埋件及第一连接件，所述预埋件固定连接于所述配筋结构，所述第一连接件分别与所述预埋件及所述上墙板连接。

在其中一个实施例中，所述预埋件一侧焊接连接于所述配筋结构，且所述预埋件背离所述配筋结构的一侧暴露于所述防水翻边的一侧，以与所述第一连接件焊接连接。

在其中一个实施例中，所述配筋结构包括固定连接于所述钢筋笼的配筋及固定连接于所述配筋的连接钢筋，所述防水件及所述预埋件均固定连接于所述连接钢筋。

在其中一个实施例中，所述防水件包括多个，多个所述防水件沿所述梁主体的长度方向依次布设，且相邻两个所述防水件部分重叠并固定连接。

在其中一个实施例中，所述防水件为L形止水钢板。

在其中一个实施例中，所述防水件一端固定连接于所述钢筋笼，另一端伸入所述反坎结构内。

一种如上所述的墙板与梁的连接节点的施工方法，包括以下步骤：

在下墙板上方布置钢筋笼；

将防水件布置在所述钢筋笼的上方；

在所述钢筋笼处浇筑混凝土成型梁主体；

吊装上墙板至所述防水件的上方，且与梁主体间隔开来，所述上墙板的内侧开设有防水槽；

在所述上墙板与所述梁主体之间浇筑混凝土成型反坎结构，且所述反坎结构与所述防水槽相配合，所述防水件至少部分预埋于所述反坎结构内。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的墙板与梁的连接节点的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的墙板与梁的连接节点的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明一实施例提供的墙板与梁的连接节点100，包括下墙板10、现浇梁20、反坎结构30、防水件40及上墙板50。

现浇梁20包括梁主体22及预埋于梁主体22内的钢筋笼24，梁主体22设置于下墙板10的顶部，钢筋笼24与下墙板10固定连接，反坎结构30凸设于梁主体22的顶部，且沿梁主体22的长度方向延伸。

防水件40至少部分预埋于反坎结构30内，上墙板50支撑设置于反坎结构30的顶部，且与反坎结构30固定连接，上墙板50的内侧还开设有与反坎结构30相配合的防水槽。

通过设置上述的墙板与梁的连接节点，防水件40至少部分预埋于反坎结构30中，而上墙板50开设有与反坎结构30相配合的防水槽，防水槽虽可以阻挡水流入上墙板50内侧，即图1和图2中所示的右侧，但是也会导致防水槽内堆积的水容易渗入到反坎结构30内，防水件30的设置则可有效的阻碍反坎结构30内发生渗水的现象，从而提高反坎结构30的防水效果。同时，由于反坎结构30内设置有防水件40，使得反坎结构30的结构强度更高，不易发生损坏。

此外，防水件40至少部分预埋在反坎结构30内，也使得反坎结构30容易浇筑成型，同时也保证了反坎结构30浇筑成型后的强度，从而确保反坎结构30可以在上墙板50吊装之后再进行浇筑成型。相较于传统的先浇筑成型反坎结构30后吊装上墙板50的施工方式，后浇筑成型反坎结构30也避免了上墙板50吊装过程中与反坎结构30发生碰撞，从而避免了成型后的反坎结构30损坏。

需要进行解释的是，在实际应用中，梁主体22包括水平方向和竖直方向，梁主体22竖直方向指的是梁主体22的高度方向，而水平方向则包括梁主体22的厚度方向和长度方向。

钢筋笼24预埋于梁主体22内，在装配式建筑中，预埋钢筋笼24的设置为加强现浇梁20的强度的常规设置。

在一些实施例中，连接节点还包括叠合楼板，叠合楼板包括预制楼板层61及在预制楼板层61上现浇混凝土成型的现浇楼板层62，预制楼板层61及现浇楼板层62均与现浇梁20固定连接，现浇梁20的顶部端面与叠合楼板的顶部端面，即现浇楼板层62的顶部端面齐平。

需要进行说明的是，预制楼板层61与现浇梁20固定连接，是指在现浇混凝土成型梁主体22及现浇楼板层62前，将预制楼板层61内的钢筋与钢筋笼24绑扎在一起，而钢筋笼24预埋于梁主体22内，也就是说现浇梁20的顶部端面就是梁主体22的顶部端面。

同时，如图1所示，当墙板为外墙板时，外墙板的内侧设置有预制楼板层61，此时现浇梁20的顶部端面就是与该现浇楼板层62的顶部端面齐平，而且梁主体22和现浇楼板层62是同时浇筑，一体成型的，也实现了现浇梁20与现浇楼板层62固定连接。

如图2所示，当墙板为内墙板时，内墙板通常两侧都设置有楼板，外侧为上述的叠合楼板，如图2所示的左侧，内侧为现浇楼板63，如图2所示的右侧，而且叠合楼板的高度高于现浇楼板63的高度，此时梁主体22的顶部端面是与叠合楼板的顶部端面齐平的，也就是说梁主体22的顶部端面的高度高于现浇楼板63上板面的高度。但是现浇楼板层62、现浇楼板63以及梁主体22是可以同时浇筑，一体成型的，只需要浇筑前设置好对应的模具即可。

在一些实施例中，下墙板10包括主体12及设置于主体12顶部的插筋14，插筋14从主体12的顶部伸出，且与钢筋笼固定连接，以实现下墙板10与现浇梁20的连接强度。进一步地，下墙板10与叠合梁的一侧的缝隙处还设置有密封胶和界面剂，且该侧为易进水的一侧，以外墙板为例，密封胶和界面剂设置于外侧。

可以理解的是，在浇筑混凝土成型梁主体22之前，需要将钢筋笼24与插筋14绑扎固定在一起，在钢筋笼24与插筋14固定后，再在钢筋笼24处浇筑混凝土成型梁主体22，从而使现浇梁20与下墙板10固定连接。

在一些实施例中，防水件40包括多个，且沿梁主体22长度方向依次布设，相邻的两个防水件40部分重叠并固定连接。进一步地，防水件40为钢制结构，相邻的两个防水件40是搭接在一起并通过焊接固定的。

如此，一个防水件40沿梁主体22长度方向上的部分设置于相邻的另一个防水件40上，或者另一个防水件40设置于该防水件40上，然后将重叠的部分进行满焊，以实现相邻的两个防水件40的连接。

实际应用中，相邻的两个防水件40在其布设方向上的重叠长度为130毫米到160毫米，以保证连接强度，同时也不会因为重叠长度过长而导致防水件40数量增加，从而使得成本增加。具体地，重叠长度为150毫米。

在一些实施例中，防水件40包括相互固定连接的连接部及弯折部，连接部一端伸入反坎结构30内，弯折部呈角度地设置于连接部的另一端。

进一步地，连接部与弯折部相互垂直，且弯折部是朝向背离墙板的易进水的一侧延伸的。具体地，第一方时间为L形止水钢板，多个止水钢板搭接长度为150毫米，且通过满焊固定。

请参阅图2，在一些实施例中，当该连接节点为卫生间的内墙板与梁的连接节点时，反坎结构30包括凸设于梁主体22的顶部的防水翻边32及凸设于防水翻边32顶部的反坎主体34，上墙板50的内侧开设有与反坎主体34相配合的防水槽。

进一步地，防水翻边32内布设有配筋结构70，配筋结构70固定连接于钢筋笼24，防水件40一端固定连接于配筋结构70，防水件40另一端伸入反坎主体34内。具体地，防水件40的弯折部预埋于防水翻边32内，且固定连接于配筋结构70，连接部远离弯折部的一端伸入到反坎主体34内。

根据上述实施例的防水件40的设置形式，也就是说，只要确保防水件40对应防水槽设置即可，以放置防水槽内可能堆积的水渗入反坎主体34，并进入到墙体的内侧。

另一方面，连接节点还包括预埋件81及第一连接件82，预埋件81固定连接于配筋结构70，第一连接件82分别与预埋件81和上墙板50连接，其中配筋结构70是预埋于防水翻边32内的，也就实现了防水翻边32与上墙板50的固定连接，提高连接强度。

更进一步地，配筋结构70包括固定连接于钢筋笼24的配筋72及固定连接于配筋72的连接钢筋74，防水件40及预埋件81均固定连接于连接钢筋74。可以理解的是，钢筋笼24、配筋72及连接钢筋74之间的连接是通过绑扎或者焊接固定连接的。

具体地，预埋件81为呈板状，且预埋件81一侧固定连接于连接钢筋74，且预埋件81背离连接钢筋74的另一侧暴露于防水翻边32的内侧，以与第一连接件82进行焊接，而防水件40与连接钢筋74之间虽然也是焊接，但是预埋件81与第一连接件82之间为满焊，而防水件40与连接钢筋74之间为点焊。

当然，呈板状的预埋件81也可以是多块沿梁主体22长度方向重叠布设并焊接，预埋件81的设置除了可实现防水翻边32与上墙板50固定连接在一起，同时由于预埋件81的顶部的高度是高于防水件40的弯折部的高度的，因此可以一定程度上起到防止渗水的效果，提高防水效果。请参阅图1，在另一些实施例中，当该连接节点为外墙板与梁的连接节点时，防水件40的底端直接固定连接于钢筋笼24上，而且是通过点焊的方式固定连接于钢筋笼24上，最后在吊装上墙板50后进行反坎结构30的浇筑。

进一步地，该连接节点还包括第二连接件83，第二连接件83一端与上墙板50连接，另一端与现浇楼板层62固定连接。具体地，第二连接件83呈L形，且其相对两端分别与上墙板50及现浇楼板层62螺栓连接，第二连接件83的直角处抵接于反坎结构30和现浇楼板层62之间的直角处。

需要进行说明的是，上述两组实施例中，防水件40的设置形式是相同的，即都是通过沿梁主体22长度方向搭接在一起，并通过满焊固定连接。

同时，第一连接件82和第二连接件83与上墙板50的连接方式是相同的，均是螺纹连接于上墙板50的套筒，以加强连接强度的，但是第一连接件82为一字连接件，而第二连接件83为L形连接件。

此外，预埋件81远离连接钢筋74的一侧暴露于防水翻边32的内侧，使得一字连接件的连接可以在反坎结构30浇筑成型之后进行，即在反坎结构30浇铸成型后，再将一字连接件与预埋件1暴露的一侧表面焊接在一起。

为了便于理解本发明的技术方案，在此对上述的墙板与梁的连接节点的施工方法进行说明，且主要以外墙板为例：

S110，在下墙板10的上方布置钢筋笼24。

具体地，布置与下墙板10上的插筋14绑扎固定的钢筋笼24。

S120，将防水件40布置在钢筋笼24上方。

具体地，将钢筋笼24与下墙板10的插筋14绑扎固定在一起，然后将防水件40与钢筋笼24相对固定。

需要进行说明的是，在该步骤中，还包括将预制楼板层61以及其他的模具吊装在预设位置，以形成的浇筑梁主体22、现浇楼板层62甚至现浇楼板63的浇筑空间，当然预制楼板层61和其他模具的吊装可以在防水件40相对固定之前，也可以在之后。

此外，对于上述两组实施例中，配筋结构70与钢筋笼24绑扎连接，而且防水件40与配筋结构70之间的焊接方式上述实施例中已进行说明，本领域技术人员可根据上述的说明进行操作，故对方法不做赘述。

S130，在钢筋笼24处浇筑混凝土成型梁主体22，从而形成与下墙板10固定连接的现浇梁20。

具体地，上述的预制楼板层61和模具布置好之后，在浇筑空间内浇筑成型现浇梁20、现浇楼板层62及现浇楼板63。而现浇梁20的结构如上所述，故不做赘述。

S140，吊装上墙板50至防水件40的上方，且上墙板50与梁主体22之间间隔开来，上墙板50的内侧开设有防水槽。

具体地，上墙板50吊装之后是通过一些支撑结构以及位于下方的一些钢筋结构支撑起来。

S150，在上墙板50与梁主体22之间浇铸成型反坎结构30，且反坎结构30与防水槽相配合，防水件40至少部分预埋于反坎结构30内。

具体地，反坎结构30与防水槽相配合就是指反坎结构30浇筑成型之后，反坎结构30的顶部形状与上墙板50的底部形状是对应的，而且反坎结构30的顶部与上墙板50的顶部之间存在一预设间隙，后续需要在该预设间隙内填充泡沫棒，同时在墙板的外侧的间隙处涂抹密封胶，在墙板的内侧的预设间隙内填充柔性抗裂砂浆。

通过采用上述的施工方法，反坎结构30中至少预埋有防水件40，更加容易成型，从而可先将上墙板50吊装到对应的位置，然后进行反坎结构30的浇筑。如此，相较于传统的先进行反坎结构30的浇筑后吊装上墙板50的施工方式，有效地避免了上墙板50吊装时与反坎结构30发生碰撞而损坏反坎结构30的问题。

与现有技术相比，本发明提供的墙板与梁的连接节点及其施工方法至少具有以下优点：

1)防水效果较好；

2)易成型，且可在上墙板吊装之后成型，从而不易被损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种墙板与梁的连接节点，其特征在于，包括：

下墙板，所述下墙板包括主体及设置于所述主体顶部的插筋，所述插筋从所述主体的顶部伸出；

现浇梁，包括梁主体及预埋于所述梁主体内的钢筋笼，所述梁主体设置于所述下墙板的顶部，且所述下墙板的插筋与所述钢筋笼固定连接；

反坎结构，凸设于所述梁主体的顶部，且沿所述梁主体的长度方向延伸；

上墙板，支撑设置于所述反坎结构的顶部，且与所述反坎结构固定连接，所述上墙板的内侧开设有与所述反坎结构相配合的防水槽；及

防水件，至少部分预埋于所述反坎结构内，以确保所述反坎结构在所述上墙板吊装之后再进行浇筑成型；

所述防水件为L形止水钢板；所述反坎结构包括凸设于所述梁主体的顶部的防水翻边及凸设于所述防水翻边顶部的反坎主体，所述防水件至少部分预埋于所述反坎主体内；

所述防水翻边内布设有配筋结构，所述配筋结构固定连接于所述钢筋笼，所述防水件一端固定连接于所述配筋结构，所述防水件另一端伸入所述反坎主体内；

所述连接节点还包括预埋件及第一连接件，所述预埋件固定连接于所述配筋结构，所述第一连接件分别与所述预埋件及所述上墙板连接；

所述预埋件一侧焊接连接于所述配筋结构，且所述预埋件背离所述配筋结构的一侧暴露于所述防水翻边的一侧，以与所述第一连接件焊接连接；所述预埋件的顶部的高度高于所述防水件的弯折部的高度。

2.根据权利要求1所述的墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述配筋结构包括固定连接于所述钢筋笼的配筋及固定连接于所述配筋的连接钢筋，所述防水件及所述预埋件均固定连接于所述连接钢筋。

3.根据权利要求1所述的墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述防水件包括多个，多个所述防水件沿所述梁主体的长度方向依次布设，且相邻两个所述防水件部分重叠并固定连接。

4.根据权利要求1所述的墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述防水件一端固定连接于所述钢筋笼，另一端伸入所述反坎结构内。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的墙板与梁的连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在下墙板上方布置钢筋笼；

将防水件布置在所述钢筋笼的上方；

在所述钢筋笼处浇筑混凝土成型梁主体；

吊装上墙板至所述防水件的上方，且与梁主体间隔开来，所述上墙板的内侧开设有防水槽；

在所述上墙板与所述梁主体之间浇筑混凝土成型反坎结构，且所述反坎结构与所述防水槽相配合，所述防水件至少部分预埋于所述反坎结构内。