CN110820095A - 一种匀整装置 - Google Patents
一种匀整装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110820095A CN110820095A CN201911144972.7A CN201911144972A CN110820095A CN 110820095 A CN110820095 A CN 110820095A CN 201911144972 A CN201911144972 A CN 201911144972A CN 110820095 A CN110820095 A CN 110820095A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- belt
- hemp
- speed
- draft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
- D01H5/12—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种匀整装置,包括机架,所述机架左部的内侧安装有皮带辊,所述皮带辊的外侧安装有输送带,所述输送带的右侧安装有喂入引导器,所述喂入引导器的右侧安装有后罗拉,所述后罗拉的右侧安装有梳针板,所述梳针板的右侧安装有牵伸引导器。通过控制皮带辊的速度,调节输送带的运行速度,从而控制麻条的喂入速度,根据输送带的速度可以控制麻条的搭接长度,从而使麻条变粗或者变厚,使得麻条的粗细符合要求;通过检测罗拉对麻条的粗细进行检测,如果偏粗程度在一定的范围内,则对出条罗拉的速度调整即可,整体能够根据生产需求对麻束的粗细进行准确的调节,且调节快速简单,有利于提高产品的质量,便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及麻条加工设备技术领域,具体为一种匀整装置。
背景技术
麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维,包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。
现如今的麻条在加工过程中,对其厚度和粗细不易掌控,导致麻条偏厚或者偏薄,从而导致麻条较粗或者较细,不能够使产出的麻条的规格准确的符合生产需求,对产品的品质带来一定的影响,不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种匀整装置,以解决上述背景技术中提出现如今的麻条在加工过程中,对其厚度和粗细不易掌控,导致麻条偏厚或者偏薄,从而导致麻条较粗或者较细,不能够使产出的麻条的规格准确的符合生产需求,对产品的品质带来一定的影响,不便于使用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种匀整装置,包括机架,所述机架左部的内侧安装有皮带辊,所述皮带辊的外侧安装有输送带,所述输送带的右侧安装有喂入引导器,所述喂入引导器的右侧安装有后罗拉,所述后罗拉的右侧安装有梳针板,所述梳针板的右侧安装有牵伸引导器。
优选的,所述牵伸引导器的右侧安装有牵伸罗拉,所述牵伸罗拉的右侧安装有引出罗拉,所述引出罗拉的右侧安装有收集装置,所述收集装置的右侧安装有检测罗拉,所述检测罗拉的右侧安装有出条罗拉。
优选的,所述机架的外侧固定安装有PLC控制器和驱动电机,所述驱动电机设置有多个,且皮带辊、后罗拉、牵伸罗拉、引出罗拉、检测罗拉和出条罗拉均单独与驱动电机的输出轴固定连接,并且驱动电机与PLC控制器电性连接。
优选的,所述出条罗拉的右侧安装有扩散装置,所述扩散装置的右下方摆放有收集桶。
优选的,所述梳针板的上端面固定安装有针排区,且梳针板呈倾斜状态。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该匀整装置,通过控制皮带辊的速度,调节输送带的运行速度,从而控制麻条的喂入速度,根据输送带的速度可以控制麻条的搭接长度,从而使麻条变粗或者变厚,使得麻条的粗细符合要求;
2、该匀整装置,通过检测罗拉对麻条的粗细进行检测,麻条有偏粗的倾向,如果偏粗程度在一定的范围内,则对出条罗拉的速度调整即可,如果偏粗程度超过了一定的范围,则对输送带的速度进行调整,加快皮带辊的速度,减少麻束的搭接长度,使得麻束变薄,整体能够根据生产需求对麻束的粗细进行准确的调节,且调节快速简单,有利于提高产品的质量,便于使用。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明内部结构示意图;
图3为本发明正视结构示意图。
图中:1、机架;2、皮带辊;3、输送带;4、喂入引导器;5、后罗拉;6、梳针板;7、针排区;8、牵伸引导器;9、牵伸罗拉;10、引出罗拉;11、收集装置;12、检测罗拉;13、出条罗拉;14、扩散装置;15、收集桶;16、PLC控制器;17、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种匀整装置,包括机架1、皮带辊2、输送带3、喂入引导器4、后罗拉5、梳针板6、针排区7、牵伸引导器8、牵伸罗拉9、引出罗拉10、收集装置11、检测罗拉12、出条罗拉13、扩散装置14、收集桶15、PLC控制器16和驱动电机17,机架1左部的内侧安装有皮带辊2,皮带辊2的外侧安装有输送带3,输送带3的右侧安装有喂入引导器4,喂入引导器4的右侧安装有后罗拉5,后罗拉5的右侧安装有梳针板6,梳针板6的右侧安装有牵伸引导器8,PLC控制器16的型号为FP7CPS41。
进一步的,牵伸引导器8的右侧安装有牵伸罗拉9,牵伸罗拉9的右侧安装有引出罗拉10,引出罗拉10的右侧安装有收集装置11,收集装置11的右侧安装有检测罗拉12,检测罗拉12的右侧安装有出条罗拉13,通过牵伸引导器8将麻条牵引到牵伸罗拉9中,通过牵伸罗拉9多麻条进行牵伸,检测罗拉12用于检测麻条的粗细。
进一步的,机架1的外侧固定安装有PLC控制器16和驱动电机17,驱动电机17设置有多个,且皮带辊2、后罗拉5、牵伸罗拉9、引出罗拉10、检测罗拉12和出条罗拉13均单独与驱动电机17的输出轴固定连接,并且驱动电机17与PLC控制器16电性连接,通过控制皮带辊2的转动速度,调节输送带3的运行速度,输送带3的速度决定了麻条的搭接长度,便于调节麻条的厚度。
进一步的,出条罗拉13的右侧安装有扩散装置14,扩散装置14的右下方摆放有收集桶15,通过调节出条罗拉13的速度来调节麻条的粗细。
进一步的,梳针板6的上端面固定安装有针排区7,且梳针板6呈倾斜状态,通过针排区7上的梳针对麻条进行梳理。
工作原理:首先,麻束从栉梳机梳理出来后,通过铺麻臂手放置在输送带3上,经过后罗拉5,在梳针板6上的针排区7进行梳理后经过牵伸罗拉9牵伸成条,经过引出罗拉10和收集装置11到检测罗拉12及出条罗拉13,最后经过扩散装置14,掉落收集到收集桶15中,运行过程中,当检测罗拉12检测到麻条有偏小的倾向,则对输送带3的速度进行调整,降低皮带辊2的速度,从而增加麻束的搭接长度,使得麻束变厚,相应的梳针板6和牵伸罗拉9的速度也根据一定的比例相应的减小,从而使得达到检测罗拉12的条子符合粗细要求;假如检测罗拉12检测到的麻条有偏粗的倾向,如果偏粗程度在一定的范围内,则对出条罗拉13的速度调整即可,如果偏粗程度超过了一定的范围,则对输送带3的速度进行调整,加快皮带辊2的速度,减少麻束的搭接长度,使得麻束变薄,相应的梳针板6和牵伸罗拉9的速度也根据一定的比例相应的增加,从而使得达到检测罗拉12的条子符合粗细要求,整体能够根据生产需求对麻束的粗细进行准确的调节,且调节快速简单,有利于提高产品的质量,便于使用。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种匀整装置,包括机架,其特征在于:所述机架左部的内侧安装有皮带辊,所述皮带辊的外侧安装有输送带,所述输送带的右侧安装有喂入引导器,所述喂入引导器的右侧安装有后罗拉,所述后罗拉的右侧安装有梳针板,所述梳针板的右侧安装有牵伸引导器。
2.根据权利要求1所述的一种匀整装置,其特征在于:所述牵伸引导器的右侧安装有牵伸罗拉,所述牵伸罗拉的右侧安装有引出罗拉,所述引出罗拉的右侧安装有收集装置,所述收集装置的右侧安装有检测罗拉,所述检测罗拉的右侧安装有出条罗拉。
3.根据权利要求2所述的一种匀整装置,其特征在于:所述机架的外侧固定安装有PLC控制器和驱动电机,所述驱动电机设置有多个,且皮带辊、后罗拉、牵伸罗拉、引出罗拉、检测罗拉和出条罗拉均单独与驱动电机的输出轴固定连接,并且驱动电机与PLC控制器电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种匀整装置,其特征在于:所述出条罗拉的右侧安装有扩散装置,所述扩散装置的右下方摆放有收集桶。
5.根据权利要求1所述的一种匀整装置,其特征在于:所述梳针板的上端面固定安装有针排区,且梳针板呈倾斜状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911144972.7A CN110820095A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种匀整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911144972.7A CN110820095A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种匀整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110820095A true CN110820095A (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69557503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911144972.7A Pending CN110820095A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种匀整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110820095A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117107404A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-11-24 | 河海大学常州校区 | 一种基于重量差法的麻条动态均匀调整控制系统 |
| CN117306030A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-29 | 浙江金鹰股份有限公司 | 成条机麻条喂入检查装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR676092A (fr) * | 1928-09-03 | 1930-02-18 | Sachsische Maschinenfabrik Vor | Système d'étirage pour la filature de la laine peignée |
| GB334249A (en) * | 1929-05-31 | 1930-09-01 | Georg Platonowitsch Werschinin | A process and double draft arrangement for spinning fibres |
| SU128339A1 (ru) * | 1959-08-10 | 1959-11-30 | Б.И. Валов | Лентоформирующа машина дл длинноволокнистого материала |
| GB1544813A (en) * | 1976-10-04 | 1979-04-25 | Carding Spec Co | Processing of textile slivers |
| SU1498830A1 (ru) * | 1987-06-18 | 1989-08-07 | Ленинградское машиностроительное объединение им.Карла Маркса | Устройство дл получени короткого луб ного волокна |
| CN2778837Y (zh) * | 2005-03-09 | 2006-05-10 | 上海纺织机械总厂 | 一种具有自调匀整机构的棉精梳机 |
| CN101824683A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-09-08 | 汉麻产业投资控股有限公司 | 一种韧皮纤维的牵切梳理方法及装置 |
| CN102002777A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-06 | 河北太行机械工业有限公司 | 并条机自调匀整控制中匀整强度参数设置方法 |
| CN108385214A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种麻类长纤维预处理成条设备及方法 |
| CN109825908A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 常州宏大智能装备产业发展研究院有限公司 | 须条独立自调匀整装置及其自调匀整方法 |
| CN211446036U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-09-08 | 浙江金达亚麻有限公司 | 一种匀整装置 |
-
2019
- 2019-11-20 CN CN201911144972.7A patent/CN110820095A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR676092A (fr) * | 1928-09-03 | 1930-02-18 | Sachsische Maschinenfabrik Vor | Système d'étirage pour la filature de la laine peignée |
| GB334249A (en) * | 1929-05-31 | 1930-09-01 | Georg Platonowitsch Werschinin | A process and double draft arrangement for spinning fibres |
| SU128339A1 (ru) * | 1959-08-10 | 1959-11-30 | Б.И. Валов | Лентоформирующа машина дл длинноволокнистого материала |
| GB1544813A (en) * | 1976-10-04 | 1979-04-25 | Carding Spec Co | Processing of textile slivers |
| SU1498830A1 (ru) * | 1987-06-18 | 1989-08-07 | Ленинградское машиностроительное объединение им.Карла Маркса | Устройство дл получени короткого луб ного волокна |
| CN2778837Y (zh) * | 2005-03-09 | 2006-05-10 | 上海纺织机械总厂 | 一种具有自调匀整机构的棉精梳机 |
| CN101824683A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-09-08 | 汉麻产业投资控股有限公司 | 一种韧皮纤维的牵切梳理方法及装置 |
| CN102002777A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-06 | 河北太行机械工业有限公司 | 并条机自调匀整控制中匀整强度参数设置方法 |
| CN108385214A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种麻类长纤维预处理成条设备及方法 |
| CN109825908A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 常州宏大智能装备产业发展研究院有限公司 | 须条独立自调匀整装置及其自调匀整方法 |
| CN211446036U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-09-08 | 浙江金达亚麻有限公司 | 一种匀整装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117107404A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-11-24 | 河海大学常州校区 | 一种基于重量差法的麻条动态均匀调整控制系统 |
| CN117107404B (zh) * | 2022-12-21 | 2025-11-28 | 河海大学常州校区 | 一种基于重量差法的麻条动态均匀调整控制系统 |
| CN117306030A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-29 | 浙江金鹰股份有限公司 | 成条机麻条喂入检查装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2896269A (en) | Multi-drawing frame particularly adapted for use on high-speed spinning frames | |
| CN105019065B (zh) | 短流程无牵伸聚绒纺纱装置 | |
| CN110820095A (zh) | 一种匀整装置 | |
| CN202809053U (zh) | 一种羊绒分梳联合机 | |
| CN108251923A (zh) | 一种毛条放卷送料装置 | |
| CN211446036U (zh) | 一种匀整装置 | |
| CN221626467U (zh) | 一种基于气压转移机理的梳理机 | |
| CN102787399B (zh) | 一种苎麻的毛型纺纱加工方法 | |
| CN205442247U (zh) | 绕纱机出料装置 | |
| CN213013205U (zh) | 一种送棉梳棉机 | |
| CN203653824U (zh) | 纤维梳理机 | |
| CN201729918U (zh) | 罗拉式半精纺梳理机 | |
| CN212293892U (zh) | 一种半精梳梳棉设备 | |
| CN2615155Y (zh) | 双刺辊开松除杂装置 | |
| CN104499127B (zh) | 一种导棉牵伸装置 | |
| CN116163034B (zh) | 一种适用于干纺纯亚麻纱生产的梳棉机导麻集束装置 | |
| CN204125590U (zh) | 梳棉机进料装置 | |
| CN104532414B (zh) | 一种用于消除精梳机台面断条的输送装置 | |
| CN210886373U (zh) | 一种新型节能自动成卷系统 | |
| CN218621186U (zh) | 一种棉网精梳机 | |
| CN211057300U (zh) | 升降式清棉机 | |
| CN209759657U (zh) | 一种包芯纱用梳棉机 | |
| CN205529196U (zh) | 一种梳棉机双卷喂入装置 | |
| CN209836403U (zh) | 一种纺织用特种动物绒纤维分梳圈条成条设备 | |
| CN212103107U (zh) | 一种用于梳棉机的棉条集拢导出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200221 |