CN110818237A - 一种玻璃退火窑抽风循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃退火窑抽风循环系统，包括有退火窑金属壳体，退火窑金属壳体的上部两侧均安装有电加热器，且在退火窑金属壳体顶部靠中间位置处设置有离心风机，退火窑金属壳体的两侧分别设置有滚子传动装置，在滚子传动装置上设置有轴承座，并在轴承座上安装有滚子，滚子的上端用来放置玻璃带；退火窑金属壳体的顶部两侧均设置有板上抽风管，板上抽风管的管口通入退火窑金属壳体内部板上位置，同时在退火窑金属壳体侧端的底部设置有板下抽风管；板上抽风管和板下抽风管汇集到抽风主管上，并与离心风机的进风口通过法兰连接；通过设置有板上抽风管来板下抽风管，将从退火窑金属壳体内抽出气体排出室外。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃退火窑抽风循环系统。
背景技术
玻璃退火窑作为浮法玻璃生产的三大热工设备之一，在玻璃成型过程中起决定性作用。从锡槽出来的玻璃带经过过度辊台进入退火窑以合理温度曲线降温，退火窑一方面是消除玻璃永久应力，另一方面将玻璃板输送至冷端。玻璃在锡槽成型后离开锡槽的温度约为580℃--620℃，玻璃板被冷段接受的温度约为70℃--80℃，在这个温度区间，玻璃经历了从塑性体到弹性体的变化过程，而转折温度约在470℃--480℃之间（即退火窑B区后端）。大型浮法玻璃生产加工企业均在用连续式退火窑，退火窑通过电加热器及管束式辐射冷却器控制退火温度，当温度低于470℃（退火窑C区）时，在满足玻璃暂时应力的前提下，可适当提升降温速度，特别是在200℃以下，可通过强制冷风最大限度的冷却玻璃板。目前普通连续式退火窑无窑内抽风系统，在高铝等特种电子玻璃生产加工过程中存在以下问题：
一，退火窑前区（A、B、C区）温度曲线要求高，空间内气体靠前后温度梯度进行对流循环，因生产原因，当温度变化较快时，很难通过电加热及管束式辐射冷却器对窑内温度进行快速调节，影响退火窑运转工况的稳定性，对玻璃成型退火质量有一定影响。
二，退火窑处于热工工况环境中，不可避免的会有粉尘及颗粒从玻璃带入口及其他空隙进入退火窑中，特别是砌筑用耐火材料、密封用耐火材料粉尘颗粒在退火窑中积聚，会严重影响玻璃板板面质量。如粉尘颗粒物因静电等作用粘附在退火窑辊子上，严重时会使玻璃带下表面产生划伤、压痕等缺陷。
三，退火窑辊子上积聚的粉尘等需要及时清理，需要打开下边封，且清理时间较长，影响玻璃带在退火窑中的退火温度，易出现炸板，影响玻璃板的成品率。同时，经常性的长时间开边封清理辊子时，外部的冷空气与窑内高温空气因密度差产生强烈对流，冷空气进入窑内，使窑内辊子不接触玻璃部分温度突然降低，辊子发生骤然收缩，造成弯曲变形。损坏退火设备，如变形严重可能引起玻璃板破裂，影响玻璃生产连续性。
因此在高铝等特种电子玻璃生产加工中，迫切需要新型的退火窑抽风系统，以克服上述缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种玻璃退火窑抽风循环系统,通过设置有板上抽风管来板下抽风管，将从退火窑金属壳体内抽出气体排出室外。
为了实现上述技术方案，本发明提供了一种玻璃退火窑抽风循环系统，包括有退火窑金属壳体，所述退火窑金属壳体的上部两侧均安装有电加热器，且在所述退火窑金属壳体顶部靠中间位置处设置有离心风机，所述退火窑金属壳体的两侧分别设置有滚子传动装置，在所述滚子传动装置上设置有轴承座，并在所述轴承座上安装有滚子，所述滚子的上端用来放置玻璃带；所述退火窑金属壳体的顶部两侧均设置有板上抽风管，所述板上抽风管的管口通入退火窑金属壳体内部板上位置，同时在所述退火窑金属壳体侧端的底部设置有板下抽风管，所述板下抽风管的管口通入退火窑金属壳体内部板下位置；所述板上抽风管和板下抽风管汇集到抽风主管上，并与所述离心风机的进风口通过法兰连接。
进一步改进在于：所述离心风机通过弹性减震座固定安装在所述退火窑金属壳体上，所述弹性减震座通过螺栓连接在所述退火窑金属壳体上。
进一步改进在于：所述离心风机的出风口通过法兰连接有室内出风管，所述室内出风管的另一端焊接在室外出风管上。
进一步改进在于：所述玻璃带在滚子的摩擦力作用下向后运动。
进一步改进在于：所述电加热器至少设置有两组，且排列在所述退火窑金属壳体上部的侧端上。
进一步改进在于：在所述板上抽风管和板下抽风管上均设置有电动蝶阀。
进一步改进在于：所述退火窑金属壳体内设置有A区、B区和C区，该抽风循环系统安装在所述退火窑金属壳体的C区。
本发明的有益效果是：
1、在合理暂时应力及温度梯度范围内，变频离心风机频率可调，可适当加快退火窑C区温度调控速度；且上板抽风管和下板抽风管均设电动蝶阀，上下板风量分配可调，可调节板上板下风量，以及调整板上板下温度差，对板面翘曲控制有一定正面作用。
2、因离心风机采用对窑内气体进行强制外排，使退火窑C区形成负压区，沿玻璃带运动方向产生压力差，进入退火窑内的粉尘及颗粒物等杂质随热空气经离心风机抽风系统排出退火窑外，减少粘附在辊子上的粉尘及颗粒物数量，从而极大地降低了玻璃表面划伤、印痕等缺陷数量；同时由于窑内产生压力差，使窑内气体定向运行，减少了对退火窑周围环境的散热，改善工作环境。
3、由于大部分的粉尘及颗粒物被退火窑抽风系统排出窑外，减少了粘附在辊子上粉尘等附着物的清理次数，避免多次长时间清理辊子造成冷风的进入，影响退火温度及玻璃带退火质量，缓解辊子因急速冷却产生的变形等问题，从而保持了玻璃生产加工的连续性。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的左视图。
其中：1、退火窑金属壳体；2、电加热器；3、离心风机；4、滚子传动装置；5、轴承座；6、滚子；7、玻璃带；8、板上抽风管；9、板下抽风管；10、抽风主管；11、弹性减震座；12、室内出风管；13、室外出风管；14、电动蝶阀。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2所示，本实施例提供了一种玻璃退火窑抽风循环系统，包括有退火窑金属壳体1，所述退火窑金属壳体1的上部两侧均安装有电加热器2，且在所述退火窑金属壳体1顶部靠中间位置处设置有离心风机3，所述退火窑金属壳体1的两侧分别设置有滚子传动装置4，在所述滚子传动装置4上设置有轴承座5，在左右两个轴承座上安装有滚子6，所述滚子6的上端用来放置玻璃带7；所述退火窑金属壳体1的顶部两侧均设置有板上抽风管8，所述板上抽风管8的管口通入退火窑金属壳体1内部板上位置，同时在所述退火窑金属壳体1侧端的底部设置有板下抽风管9，所述板下抽风管9的管口通入退火窑金属壳体1内部板下位置；所述板上抽风管8和板下抽风管9汇集到抽风主管10上，并与所述离心风机3的进风口通过法兰连接。
所述离心风机3通过弹性减震座11安装在所述退火窑金属壳体1上，所述弹性减震座11通过螺栓连接在所述退火窑金属壳体1上。所述离心风机3的出风口通过法兰连接有室内出风管12，所述室内出风管12的另一端焊接在室外出风管13上。所述玻璃带7在滚子的摩擦力作用下向后运动。所述电加热器2至少设置有两组，且排列在所述退火窑金属壳体1上部的侧端上。在所述板上抽风管8和板下抽风管9上均设置有电动蝶阀14。所述退火窑金属壳体1内设置有A区、B区和C区，该抽风循环系统安装在所述退火窑金属壳体的C区。
在合理暂时应力及温度梯度范围内，变频离心风机频率可调，可适当加快退火窑C区温度调控速度；且上板抽风管和下板抽风管均设电动蝶阀，上下板风量分配可调，可调节板上板下风量，以及调整板上板下温度差，对板面翘曲控制有一定正面作用。
因离心风机采用对窑内气体进行强制外排，使退火窑C区形成负压区，沿玻璃带运动方向产生压力差，进入退火窑内的粉尘及颗粒物等杂质随热空气经离心风机抽风系统排出退火窑外，减少粘附在辊子上的粉尘及颗粒物数量，从而极大地降低了玻璃表面划伤、印痕等缺陷数量；同时由于窑内产生压力差，使窑内气体定向运行，减少了对退火窑周围环境的散热，改善工作环境。
由于大部分的粉尘及颗粒物被退火窑抽风系统排出窑外，减少了粘附在辊子上粉尘等附着物的清理次数，避免多次长时间清理辊子造成冷风的进入，影响退火温度及玻璃带退火质量，缓解辊子因急速冷却产生的变形等问题，从而保持了玻璃生产加工的连续性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种玻璃退火窑抽风循环系统，包括有退火窑金属壳体（1），其特征在于：所述退火窑金属壳体（1）的上部两侧均安装有电加热器（2），且在所述退火窑金属壳体（1）顶部靠中间位置处设置有离心风机（3），所述退火窑金属壳体（1）的两侧分别设置有滚子传动装置（4），在所述滚子传动装置（4）上设置有轴承座（5），在左右两个轴承座上安装有滚子（6），所述滚子（6）的上端用来放置玻璃带（7）；所述退火窑金属壳体（1）的顶部两侧均设置有板上抽风管（8），所述板上抽风管（8）的管口通入退火窑金属壳体（1）内部板上位置，同时在所述退火窑金属壳体（1）侧端的底部设置有板下抽风管（9），所述板下抽风管（9）的管口通入退火窑金属壳体（1）内部板下位置；所述板上抽风管（8）和板下抽风管（9）汇集到抽风主管（10）上，并与所述离心风机（3）的进风口通过法兰连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑抽风循环系统，其特征在于：所述离心风机（3）通过弹性减震座（11）安装在所述退火窑金属壳体（1）上，所述弹性减震座（11）通过螺栓连接在所述退火窑金属壳体（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑抽风循环系统，其特征在于：所述离心风机（3）的出风口通过法兰连接有室内出风管（12），所述室内出风管（12）的另一端焊接在室外出风管（13）上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑抽风循环系统，其特征在于：所述玻璃带（7）在滚子的摩擦力作用下向后运动。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑抽风循环系统，其特征在于：所述电加热器（2）至少设置有两组，且排列在所述退火窑金属壳体（1）上部的侧端上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑抽风循环系统，其特征在于：在所述板上抽风管（8）和板下抽风管（9）上均设置有电动蝶阀（14）。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑抽风循环系统，其特征在于：所述退火窑金属壳体（1）内设置有A区、B区和C区，该抽风循环系统安装在所述退火窑金属壳体的C区。
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