CN110814366A - 一种用于轴类工件加工的活顶尖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轴类工件加工的活顶尖，包括旋转涨块、轴承外壳轴承和与机床尾座连接的锥柄，轴承外壳的内孔内通过轴承安装锥柄，采用内卡环和外卡环配合连接将轴承固定，锥度柄安装在机床尾座上；轴承外壳的外圆表面上均布设五个支架，每个支架的侧面均钻设销轴孔通孔和长型通孔，旋转涨块通过销轴安装在支架内槽中，销轴一端设凸型阶梯，销轴一端垂直轴线钻孔，所述钻孔内安装开口销。能保证轴类工件加工过程中的同心度及同轴度。

Description

一种用于轴类工件加工的活顶尖

技术领域

本发明涉及一种活顶尖，具体是一种用于轴类工件加工的活顶尖。

背景技术

活顶尖是车床最常用的一种轴类工件的加工辅具，随着近年来我国液压油缸的飞速发展，又出现了伞形活顶尖，应用于筒类工件的辅助加工和工艺性加工。缸筒的坯料与圆钢不同，圆钢加工活顶尖作用在中心孔内，定位基准可靠。缸筒类工件则不同，毛坯材料的端面不整齐不规则，定位基准线在工件的内孔边缘线上，顶尖在工作时定位力主要是推力作用在工件上，迫使工件定位，因为工件的坯料不规则，凸出点的中心便迫使工件中心向凸出点方向偏移，出现定位误差，造成下工序加工困难。如果是精加工，这个误差使工件的形位公差大幅度下降，甚至报废。另外，筒类工件的凸出部位也使伞形活顶尖受力不均，产生顶尖弹性变形，工件旋转时，伞形顶尖漂移，晃动，使工件的精度得不到保证。

因为缸筒类工件的特殊性在于定位基准不规则、产生定位偏移，而工件的同心度及同轴度要求比较高，在生产过程中伞形顶尖目前也不能保证产品的工艺要求。因此目前需要一种能保证轴类工件加工过程中的同心度及同轴度的活顶尖。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于轴类工件加工的活顶尖，能有效解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于轴类工件加工的活顶尖，包括旋转涨块、轴承外壳轴承和与机床尾座连接的锥柄，轴承外壳的内孔内通过轴承安装锥柄，采用内卡环和外卡环配合连接将轴承固定，锥度柄安装在机床尾座上；轴承外壳的外圆表面上均布设五个支架，每个支架的侧面均钻设销轴孔通孔和长型通孔，旋转涨块通过销轴安装在支架内槽中，销轴一端设凸型阶梯，销轴一端垂直轴线钻孔，所述钻孔内安装开口销。

其中，所述内卡环为不锈钢材质。

其中，所述支架由工字钢制成。

本发明由旋转涨块、轴承外壳轴承和与机床尾座连接的锥柄组成，使用时能保证轴类工件加工过程中的同心度及同轴度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、轴承外壳轴承，2、轴承外壳，3、外卡环，4、轴承，5、内卡环，6、锥度柄。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明包括旋转涨块、轴承外壳轴承和与机床尾座连接的锥柄，轴承外壳的内孔内通过轴承安装锥柄，采用内卡环和外卡环配合连接将轴承固定，锥度柄安装在机床尾座上；轴承外壳的外圆表面上均布设五个支架，每个支架的侧面均钻设销轴孔通孔和长型通孔，旋转涨块通过销轴安装在支架内槽中，销轴一端设凸型阶梯，销轴一端垂直轴线钻孔，所述钻孔内安装开口销。

所述内卡环为不锈钢材质。

所述支架由工字钢制成。

工作时，机床尾座向工件移动，旋转涨块受到推力，开始以轴销为中心转动涨开，涨开的力作用在工件的内壁上，工件涨紧，实现以内孔定心。

旋转涨块是一个“L”型板，板的中间钻一个可以通过销轴的孔。平行于窄端面的则面上设一个圆型凸台，和工件接触涨紧工件，同一方向的宽端面的上的侧面是一个方形凸台，用来承受工件的反作用力，使旋转涨块以销轴为轴心翻转，圆型凸台涨开，力作用才工件内壁上。工件通过活动顶尖得到与机床精度同等的同心度和同轴度和足够的涨紧力，车刀进行切削加工。

Claims (3)

1.一种用于轴类工件加工的活顶尖，其特征在于，包括旋转涨块、轴承外壳轴承和与机床尾座连接的锥柄，轴承外壳的内孔内通过轴承安装锥柄，采用内卡环和外卡环配合连接将轴承固定，锥度柄安装在机床尾座上；轴承外壳的外圆表面上均布设五个支架，每个支架的侧面均钻设销轴孔通孔和长型通孔，旋转涨块通过销轴安装在支架内槽中，销轴一端设凸型阶梯，销轴一端垂直轴线钻孔，所述钻孔内安装开口销。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴类工件加工的活顶尖，其特征在于，所述内卡环为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴类工件加工的活顶尖，其特征在于，所述支架由工字钢制成。

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