CN110814039A - 一种生产小口径轴承钢管的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产小口径轴承钢管的方法，包括以下步骤：S1：材料准备：选取合格的实心圆管，备用；S2：酸洗、冲洗：将S1中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗实心圆管，备用，S3：热处理：将S1中所述的实心圆管加热，备用；S4：穿孔：将S2中得到的加热后的实心圆管放置在打孔机上，通过打孔机进行打孔并得到第一坯管；S5：轧制：将带有润滑剂的芯棒放置在S4所述的第一坯管内；本方法具有更加简便、直接的优势，有效提高了小口径轴承钢管生产效率，降低生产成本，扩大生产规格，也有利于减少能耗和碳排放，有利于环境保护。

Description

一种生产小口径轴承钢管的方法
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，尤其涉及一种生产小口径轴承钢管的方法。
背景技术
目前，公知外径小于114mm的小口径GCr15轴承钢管生产工艺主要有：采用锻制或轧制的实心圆管坯，然后，在中频或燃气加热炉中加热到1060°C至1180°C，经二辊斜轧穿孔使实心圆管坯加工成空心热轧管，并控制热轧管终轧温度为950°C至1000°C，轧后在冷床上空冷，随后，进入热处理炉进行软化退火，多道次酸洗，冷轧或冷拔，最终成品球化退火等。或者，将上述生产工艺中，在二辊斜轧穿孔使实心圆管坯加工成空心热轧管后，再增加一道热轧多机架定径或减径工序，终轧温度在950°C左右，其余生产工艺与上述生产工艺基本相同热穿孔后的钢管，冷轧、冷拔道次多，生产周期长，生产效率低，成本高；多道次冷轧、冷拔，需要反复多次软化热处理和酸洗，能耗高，碳排放增加，污染环境，现有的生产小口径轴承钢管的方法大都比较复杂，不便于对小口径轴承钢管进行规模化生产，因此我们提出了一种生产小口径轴承钢管的方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种生产小口径轴承钢管的方法。
本发明提出的一种生产小口径轴承钢管的方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取合格的实心圆管，备用；
S2：酸洗、冲洗：将S1中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗实心圆管，备用；
S3：热处理：将S1中所述的实心圆管加热，备用；
S4：穿孔：将S2中得到的加热后的实心圆管放置在打孔机上，通过打孔机进行打孔并得到第一坯管；
S5：轧制：将带有润滑剂的芯棒放置在S4所述的第一坯管内，通过连续的扎管机组进行轧制，得到第二坯管；
S6：取出芯棒：将S5得到的第二坯管放置在冷拔机上并取出芯棒、第三坯管；
S7：减径、定径：将S6中得到的第三坯管依次通过减径机进行减小直径，当直径到达指定的尺寸时，通过定径机对坯管进行定径，获得第四坯管；
S8：冷却：对S7中获得的第四坯管进行冷却，获得半成品钢管；
S9：酸洗、冲洗：将S8中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液。
S10：获取成品：将S9获得的半成品钢管经过矫直辊矫直，经过切割机进行切割，通过打磨抛光获得小口径轴承钢管。
优选的，所述S2中；所述的酸洗池中的酸洗液是质量分数为17～20％的硫酸溶液，该硫酸溶液的温度为45～60°C。
优选的，所述S3中，将钢管送入到加热炉当中进行热处理，加热炉加热的时候首先从常温加热致300°C，加热时间控制在10min～15min，然后将加热炉的温度从300°C加热至600°C，加热的时间为1min～1 .5min，之后将加热炉的温度从600°C加热至900°C，加热时间为9min～10min，最后将加热炉的温度从900°C加热至1150°C，加热时间为6min～7min。
优选的，所述S5中，润滑剂设置为油基润滑剂，且润滑剂为含量不少于25g/m2。
优选的，所述S5中，轧制管坯过程中，需控制轧机出口速度为3.0m/s。
优选的，所述S1中酸溶液中还包括缓蚀剂。
优选的，所述S6中，芯棒中心孔的偏心度不大于0.2mm；椭圆度不大于其外径公差的40％。
优选的，所述S10中，获得指定长度的小口径轴承钢管，对小口径轴承钢管的外管与内管均进行打磨和抛光。
本发明的有益效果：通过酸洗，能够去除氧化铁皮，通过加热穿孔形成的第一坯管；并将表面喷涂有润滑剂的芯棒插入第一坯管内通过三辊轧机多机架轧制，形成第二坯管，并在轧制完成后，将芯棒和第二坯管分离，通过减径机和定径机，对第三坯管进行减径和定径，从而能够得到指定的直径，能够得到半成品，把半成品经过切割机进行切割，通过打磨抛光获得小口径轴承钢管，因此，可替代冷加工冷轧或冷拔生产轴承钢管，以及穿孔后和多机架定径或减径工序生产的钢管，供给冷加工冷轧或冷拔生产轴承钢管生产方式，也可替代二辊斜轧穿孔轧管，有效提高了小口径轴承钢管生产效率，降低生产成本，扩大生产规格，也有利于减少能耗和碳排放，有利于环境保护。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种生产小口径轴承钢管的方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取合格的实心圆管，备用；
S2：酸洗、冲洗：将S1中的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗实心圆管，备用；
S3：热处理：将S1中的实心圆管加热，备用；
S4：穿孔：将S2中得到的加热后的实心圆管放置在打孔机上，通过打孔机进行打孔并得到第一坯管；
S5：轧制：将带有润滑剂的芯棒放置在S4的第一坯管内，通过连续的扎管机组进行轧制，得到第二坯管；
S6：取出芯棒：将S5得到的第二坯管放置在冷拔机上并取出芯棒、第三坯管；
S7：减径、定径：将S6中得到的第三坯管依次通过减径机进行减小直径，当直径到达指定的尺寸时，通过定径机对坯管进行定径，获得第四坯管；
S8：冷却：对S7中获得的第四坯管进行冷却，获得半成品钢管；
S9：酸洗、冲洗：将S8中的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液。
S10：获取成品：将S9获得的半成品钢管经过矫直辊矫直，经过切割机进行切割，通过打磨抛光获得小口径轴承钢管。
本实施例中，S2中；的酸洗池中的酸洗液是质量分数为17～20％的硫酸溶液，该硫酸溶液的温度为45～60°C。
本实施例中，S3中，将钢管送入到加热炉当中进行热处理，加热炉加热的时候首先从常温加热致300°C，加热时间控制在10min～15min，然后将加热炉的温度从300°C加热至600°C，加热的时间为1min～1 .5min，之后将加热炉的温度从600°C加热至900°C，加热时间为9min～10min，最后将加热炉的温度从900°C加热至1150°C，加热时间为6min～7min。
本实施例中，S5中，润滑剂设置为油基润滑剂，且润滑剂为含量不少于25g/m2。
本实施例中，S5中，轧制管坯过程中，需控制轧机出口速度为3.0m/s。
本实施例中，S1中酸溶液中还包括缓蚀剂。
本实施例中，S6中，芯棒中心孔的偏心度不大于0.2mm；椭圆度不大于其外径公差的40％。
本实施例中，S10中，获得指定长度的小口径轴承钢管，对小口径轴承钢管的外管与内管均进行打磨和抛光。
实施例二
本实施例中提出了一种生产小口径轴承钢管的方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取合格的实心圆管，备用；
S2：酸洗、冲洗：将S1中的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗实心圆管，备用；
S3：热处理：将S1中的实心圆管加热，备用；
S4：穿孔：将S2中得到的加热后的实心圆管放置在打孔机上，通过打孔机进行打孔并得到第一坯管；
S5：轧制：将带有润滑剂的芯棒放置在S4的第一坯管内，通过连续的扎管机组进行轧制，得到第二坯管；
S6：取出芯棒：将S5得到的第二坯管放置在冷拔机上并取出芯棒、第三坯管；
S7：减径、定径：将S6中得到的第三坯管依次通过减径机进行减小直径，当直径到达指定的尺寸时，通过定径机对坯管进行定径，获得第四坯管；
S8：冷却：对S7中获得的第四坯管进行冷却，获得半成品钢管；
S9：酸洗、冲洗：将S8中的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液。
S10：获取成品：将S9获得的半成品钢管经过矫直辊矫直，经过切割机进行切割，通过打磨抛光获得小口径轴承钢管。
本实施例中，S2中；的酸洗池中的酸洗液是质量分数为17～20％的硫酸溶液，该硫酸溶液的温度为45～60°C。
本实施例中，S3中，将钢管送入到加热炉当中进行热处理，加热炉加热的时候首先从常温加热致400°C，加热时间控制在10min～15min，然后将加热炉的温度从400°C加热至700°C，加热的时间为1min～1 .5min，之后将加热炉的温度从700°C加热至950°C，加热时间为9min～10min，最后将加热炉的温度从950°C加热至1200°C，加热时间为6min～7min。
本实施例中，S5中，润滑剂设置为油基润滑剂，且润滑剂为含量不少于30g/m2。
本实施例中，S5中，轧制管坯过程中，需控制轧机出口速度为3.5m/s。
本实施例中，S1中酸溶液中还包括缓蚀剂。
本实施例中，S6中，芯棒中心孔的偏心度不大于0.2mm；椭圆度不大于其外径公差的40％。
本实施例中，S10中，获得指定长度的小口径轴承钢管，对小口径轴承钢管的外管与内管均进行打磨和抛光。
实施例三
本实施例中提出了一种生产小口径轴承钢管的方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取合格的实心圆管，备用；
S2：酸洗、冲洗：将S1中的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗实心圆管，备用；
S3：热处理：将S1中的实心圆管加热，备用；
S4：穿孔：将S2中得到的加热后的实心圆管放置在打孔机上，通过打孔机进行打孔并得到第一坯管；
S5：轧制：将带有润滑剂的芯棒放置在S4的第一坯管内，通过连续的扎管机组进行轧制，得到第二坯管；
S6：取出芯棒：将S5得到的第二坯管放置在冷拔机上并取出芯棒、第三坯管；
S7：减径、定径：将S6中得到的第三坯管依次通过减径机进行减小直径，当直径到达指定的尺寸时，通过定径机对坯管进行定径，获得第四坯管；
S8：冷却：对S7中获得的第四坯管进行冷却，获得半成品钢管；
S9：酸洗、冲洗：将S8中的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗3～5次，以去除残留的酸洗液。
S10：获取成品：将S9获得的半成品钢管经过矫直辊矫直，经过切割机进行切割，通过打磨抛光获得小口径轴承钢管。
本实施例中，S2中；的酸洗池中的酸洗液是质量分数为15～25％的硫酸溶液，该硫酸溶液的温度为40～55°C。
本实施例中，S3中，将钢管送入到加热炉当中进行热处理，加热炉加热的时候首先从常温加热致350°C，加热时间控制在13min～16min，然后将加热炉的温度从350°C加热至650°C，加热的时间为1min～1 .5min，之后将加热炉的温度从650°C加热至900°C，加热时间为9min～10min，最后将加热炉的温度从900°C加热至1100°C，加热时间为6min～7min。
本实施例中，S5中，润滑剂设置为油基润滑剂，且润滑剂为含量不少于30g/m2。
本实施例中，S5中，轧制管坯过程中，需控制轧机出口速度为3.5m/s。
本实施例中，S1中酸溶液中还包括缓蚀剂。
本实施例中，S6中，芯棒中心孔的偏心度不大于0.2mm；椭圆度不大于其外径公差的40％。
本实施例中，S10中，获得指定长度的小口径轴承钢管，对小口径轴承钢管的外管与内管均进行打磨和抛光。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取合格的实心圆管，备用；
S2：酸洗、冲洗：将S1中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗实心圆管，备用；
S3：热处理：将S1中所述的实心圆管加热，备用；
S4：穿孔：将S2中得到的加热后的实心圆管放置在打孔机上，通过打孔机进行打孔并得到第一坯管；
S5：轧制：将带有润滑剂的芯棒放置在S4所述的第一坯管内，通过连续的扎管机组进行轧制，得到第二坯管；
S6：取出芯棒：将S5得到的第二坯管放置在冷拔机上并取出芯棒、第三坯管；
S7：减径、定径：将S6中得到的第三坯管依次通过减径机进行减小直径，当直径到达指定的尺寸时，通过定径机对坯管进行定径，获得第四坯管；
S8：冷却：对S7中获得的第四坯管进行冷却，获得半成品钢管；
S9：酸洗、冲洗：将S8中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；
S10：获取成品：将S9获得的半成品钢管经过矫直辊矫直，经过切割机进行切割，通过打磨抛光获得小口径轴承钢管。
2.根据权利要求1所述的一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，所述S2中；所述的酸洗池中的酸洗液是质量分数为17～20％的硫酸溶液，该硫酸溶液的温度为45～60°C。
3.根据权利要求1所述的一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，所述S3中，将钢管送入到加热炉当中进行热处理，加热炉加热的时候首先从常温加热致300°C，加热时间控制在10min～15min，然后将加热炉的温度从300°C加热至600°C，加热的时间为1min～1.5min，之后将加热炉的温度从600°C加热至900°C，加热时间为9min～10min，最后将加热炉的温度从900°C加热至1150°C，加热时间为6min～7min。
4.根据权利要求1所述的一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，所述S5中，润滑剂设置为油基润滑剂，且润滑剂为含量不少于25g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，所述S5中，轧制管坯过程中，需控制轧机出口速度为3.0m/s。
6.根据权利要求1所述的一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，所述S1中酸溶液中还包括缓蚀剂。
7.根据权利要求1所述的一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，所述S6中，芯棒中心孔的偏心度不大于0.2mm；椭圆度不大于其外径公差的40％。
8.根据权利要求1所述的一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，所述S10中，获得指定长度的小口径轴承钢管，对小口径轴承钢管的外管与内管均进行打磨和抛光。
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