CN110804876A - 一种复合超纤直涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合超纤技术领域,且公开了一种复合超纤直涂工艺,一种复合超纤的制备工艺,复合超纤的配方包括178dtex/72f×16p复合纤维、NaOH(AR)、HAc(AR)、Na2CO3(AR)及渗透剂JFC,178dtex/72f×16p复合纤维经化学开纤法处理制得超细纤维,化学开纤的工艺流程为:将178dtex/72f×16p复合纤维依次进行水洗、开纤、清水洗、酸洗、清水洗至中性最后进行烘干处理,优选的,水洗的工艺为:将178dtex/72f×16p复合纤维用2%的Na2CO3溶液在50℃处理30分钟,然后再水洗净,挤干,该复合超纤直涂工艺,通过上述技术方案生产出来的产品经实验测得如图3所示,其撕裂强力、剥离强力、断裂强力、纤维损伤和平整度等各项性能相较于目前市场上大多数的产品性能提高百分之二十。

Description

一种复合超纤直涂工艺
技术领域
本发明涉及复合超纤技术领域,具体为一种复合超纤直涂工艺。
背景技术
超纤是超细纤维PU合成革的简称,是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布,再经过湿法加工,PU树脂含浸,碱减量,磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。是在PU聚氨酯加入超细纤维,使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强;具有极其优异的耐磨性能,优异的耐寒、透气、耐老化性能。
自2000年后,国内也有多家企业在生产超纤,如华峰超纤、双象超纤、永祥合成材料等公司,投入到了超纤的研发与生产中。超纤拥有比真皮更优越的物性,拥有稳定的表层,使它几乎可以代替真皮,广泛应用于服装外套、家具沙发、装饰软包、手套、汽车座椅、汽车内饰、相框相册、笔记本外皮、电子产品保护套及日常生活用品等。
但是目前市场上大多数的复合超纤的纤维断裂强度和其他性能指标并不是很好。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种复合超纤直涂工艺,具备提高复合超纤性能等优点。
(二)技术方案
为实现上述提高复合超纤性能的目的,本发明提供如下技术方案:一种复合超纤的制备工艺,所述复合超纤的配方包括178dtex/72f×16p复合纤维、NaOH(AR)、HAc(AR)、Na2CO3(AR)及渗透剂JFC;
所述178dtex/72f×16p复合纤维经化学开纤法处理制得超细纤维。
所述化学开纤的工艺流程为:将178dtex/72f×16p复合纤维依次进行水洗、开纤、清水洗、酸洗、清水洗至中性最后进行烘干处理。
优选的,所述水洗的工艺为:将178dtex/72f×16p复合纤维用2%的Na2CO3溶液在50℃处理30分钟,然后再水洗净,挤干。
优选的,所述烘干的工艺为:将水洗过后的纤维放在干燥箱内105℃烘干30分钟,再移放至干燥器内,恒重4小时。
优选的,所述酸洗的工艺为:用2g/L HAc溶液洗两次。
优选的,所述开纤的工艺为:将178dtex/72f×16p复合纤维放入红外线加热小样染色机中的不锈钢染罐中,加入配制好的工作液(渗透剂JFC2g/L,NaOH溶液若干,浴比1:50),再加入5个直径为1cm的钢珠。
一种复合超纤直涂工艺,包括按后述步骤依次进行:离型纸放卷、在第一涂台离型纸上涂覆水性聚氨酯面层浆料、烘箱烘干、冷却、在第二涂台上继续涂覆水性聚氨酯中间层浆料、烘箱烘干、冷却、在第三涂台上继续涂覆水性聚氨酯粘结层浆料、与基布粘合、烘箱烘干、冷却、离型纸与复合超纤维成品分离、收卷、印刷表处、揉纹、修边定尺、检验、打包、入库。
优选的,所述第一次精密涂布:涂厚约0.10-0.15mm,完全烘干后冷却定型,第二次精密涂布:涂厚约0.15-0.50mm,完全烘千后冷却定型;第三次精密涂布:涂覆厚度约0.12-0.15mm控制烘至半干湿状态,通过贴合机把地才贴上后在三炉烘箱烘干冷却,最后分卷,成为成品,然后根据产品的工艺要求是否经过三版处理;
所述三版处理是采用水性处理剂对皮革表面进行增光和消光,印刷花纹等效果的处理或直接揉纹(干揉,根据革基布受温收缩为均匀分满的纹路效果,一般温度控制在60-70'C左右,加热时间30分钟,拿出皮革整理包装形成成品)。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种基于智能控制的在线教学用的显示装置,具备以下有益效果:
1、该复合超纤直涂工艺,通过上述技术方案生产出来的产品经实验测得如图3所示,其撕裂强力、剥离强力、断裂强力、纤维损伤和平整度等各项性能相较于目前市场上大多数的产品性能提高百分之二十。
2、该复合超纤直涂工艺,采用单因素轮换法,通过考查在有无机械作用条件下,开纤的碱液浓度、时间、温度对纤维性能碱减量率的影响情况,结果见图1,由图1可知,随着开纤时间的延长、NaOH浓度的增加、温度的提高,纤维的碱减量率随之增加,在相同条件下,通过在钢杯中加入钢珠,即增加机械作用,能提高纤维碱减量率。
3、该复合超纤直涂工艺,采用单因素轮换法,通过考查在有无机械作用条件下,开纤的碱液浓度、时间、温度对纤维断裂强度的影响情况,随着开纤时间的延长、NaOH浓度的增加、温度的提高,涤锦复合超细纤维的断裂强度随之下降,在相同条件下,通过在钢杯中加入钢珠,即增加机械作用,能降低纤维断裂强度。
附图说明
图1为本实用发明开纤条件与碱减量率的关系图;
图2为本实用发明开纤条件与断裂强度的关系图;
图3为本实用发明复合超纤产品的各项性能指标图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种复合超纤的制备工艺,复合超纤的配方包括178dtex/72f×16p复合纤维、NaOH(AR)、HAc(AR)、Na2CO3(AR)及渗透剂JFC;
178dtex/72f×16p复合纤维经化学开纤法处理制得超细纤维。
化学开纤的工艺流程为:将178dtex/72f×16p复合纤维依次进行水洗、开纤、清水洗、酸洗、清水洗至中性最后进行烘干处理。
水洗的工艺为:将178dtex/72f×16p复合纤维用2%的Na2CO3溶液在50℃处理30分钟,然后再水洗净,挤干。
烘干的工艺为:将水洗过后的纤维放在干燥箱内105℃烘干30分钟,再移放至干燥器内,恒重4小时。
酸洗的工艺为:用2g/L HAc溶液洗两次。
开纤的工艺为:将178dtex/72f×16p复合纤维放入红外线加热小样染色机中的不锈钢染罐中,加入配制好的工作液(渗透剂JFC2g/L,NaOH溶液若干,浴比1:50),再加入5个直径为1cm的钢珠。
一种复合超纤直涂工艺,包括按后述步骤依次进行:离型纸放卷、在第一涂台离型纸上涂覆水性聚氨酯面层浆料、烘箱烘干、冷却、在第二涂台上继续涂覆水性聚氨酯中间层浆料、烘箱烘干、冷却、在第三涂台上继续涂覆水性聚氨酯粘结层浆料、与基布粘合、烘箱烘干、冷却、离型纸与复合超纤维成品分离、收卷、印刷表处、揉纹、修边定尺、检验、打包、入库。
第一次精密涂布:涂厚约0.10-0.15mm,完全烘干后冷却定型,第二次精密涂布:涂厚约0.15-0.50mm,完全烘千后冷却定型;第三次精密涂布:涂覆厚度约0.12-0.15mm控制烘至半干湿状态,通过贴合机把地才贴上后在三炉烘箱烘干冷却,最后分卷,成为成品,然后根据产品的工艺要求是否经过三版处理;
三版处理是采用水性处理剂对皮革表面进行增光和消光,印刷花纹等效果的处理或直接揉纹(干揉,根据革基布受温收缩为均匀分满的纹路效果,一般温度控制在60-70'C左右,加热时间30分钟,拿出皮革整理包装形成成品)。
采用单因素轮换法,通过考查在有无机械作用条件下,开纤的碱液浓度、时间、温度对纤维性能碱减量率的影响情况,结果见图1,由图1可知,随着开纤时间的延长、NaOH浓度的增加、温度的提高,纤维的碱减量率随之增加。
在相同条件下,在钢杯中加入钢珠,即增加机械作用,能提高纤维碱减量率。
采用单因素轮换法,通过考查在有无机械作用条件下,开纤的碱液浓度、时间、温度对纤维断裂强度的影响情况,结果见图2,由图2可知,随着开纤时间的延长、NaOH浓度的增加、温度的提高,涤锦复合超细纤维的断裂强度随之下降,在相同条件下,在钢杯中加入钢珠,即增加机械作用,能降低纤维断裂强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合超纤的制备工艺,其特征在于:所述复合超纤的配方包括178dtex/72f×16p复合纤维、NaOH(AR)、HAc(AR)、Na2CO3(AR)及渗透剂JFC;
所述178dtex/72f×16p复合纤维经化学开纤法处理制得超细纤维。
2.根据权利要求1所述的一种复合超纤的制备工艺,其特征在于:所述化学开纤的工艺流程为:将178dtex/72f×16p复合纤维依次进行水洗、开纤、清水洗、酸洗、清水洗至中性最后进行烘干处理。
3.根据权利要求2所述的一种复合超纤的制备工艺,其特征在于:所述水洗的工艺为:将178dtex/72f×16p复合纤维用2%的Na2CO3溶液在50℃处理30分钟,然后再水洗净,挤干。
4.根据权利要求2所述的一种复合超纤的制备工艺,其特征在于:所述烘干的工艺为:将水洗过后的纤维放在干燥箱内105℃烘干30分钟,再移放至干燥器内,恒重4小时。
5.根据权利要求2所述的一种复合超纤的制备工艺,其特征在于:所述酸洗的工艺为:用2g/L HAc溶液洗两次。
6.根据权利要求2所述的一种复合超纤的制备工艺,其特征在于:所述开纤的工艺为:将178dtex/72f×16p复合纤维放入红外线加热小样染色机中的不锈钢染罐中,加入配制好的工作液(渗透剂JFC2g/L,NaOH溶液若干,浴比1:50),再加入5个直径为1cm的钢珠。
7.一种复合超纤直涂工艺,其特征在于:包括按后述步骤依次进行:离型纸放卷、在第一涂台离型纸上涂覆水性聚氨酯面层浆料、烘箱烘干、冷却、在第二涂台上继续涂覆水性聚氨酯中间层浆料、烘箱烘干、冷却、在第三涂台上继续涂覆水性聚氨酯粘结层浆料、与基布粘合、烘箱烘干、冷却、离型纸与复合超纤维成品分离、收卷、印刷表处、揉纹、修边定尺、检验、打包、入库。
8.根据权利要求7所述的一种复合超纤直涂工艺,其特征在于:所述第一次精密涂布:涂厚约0.10-0.15mm,完全烘干后冷却定型,第二次精密涂布:涂厚约0.15-0.50mm,完全烘千后冷却定型;第三次精密涂布:涂覆厚度约0.12-0.15mm控制烘至半干湿状态,通过贴合机把地才贴上后在三炉烘箱烘干冷却,最后分卷,成为成品,然后根据产品的工艺要求是否经过三版处理;
所述三版处理是采用水性处理剂对皮革表面进行增光和消光,印刷花纹等效果的处理或直接揉纹(干揉,根据革基布受温收缩为均匀分满的纹路效果,一般温度控制在60-70'C左右,加热时间30分钟,拿出皮革整理包装形成成品)。
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