CN110802474A - 一种直线滑轨打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨工具领域，具体的公开了一种直线滑轨打磨装置，包括操作台、支腿、支撑杆、电机架、打磨电机和打磨头；所述打磨电机的上方设置有水平的升降板，传动轴上固定安装有在竖直方向上偏心转动的凸轮；所述升降板上开设有贯穿上下的移动开口，移动开口内设置有在水平方向上移动的调节机构，所述调节机构内放置有可在竖直方向上高度调节的待打磨直线滑轨，并且通过夹持机构固定。本发明通过设置的凸轮结构带动升降板周期性上下移动，改变打磨头的打磨位置，提高一次安装打磨的面积，减少调节待打磨直线滑轨的频率；直线滑轨可在竖直方向上调节的范围较大，适用于较长的直线滑轨打磨需求。

Description

一种直线滑轨打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨工具领域，具体是一种直线滑轨打磨装置。

背景技术

直线滑轨是工业上经常用到的一种运动传导导轨，因其廉价、制作方便，所以在生产过程中较为多见，直线滑轨的制作精度直接决定其应用过程中的末端执行精度，为追求效率、降低成本，现在多是标准化批量生产一个型号的直线滑轨，直线滑轨在生产完，其内孔会有很多细小的毛刺、凹坑和凸起。

中国专利（公布号：CN 108406467 A）公开的一种直线滑轨打磨装置，运用了偏心齿轮实现了整个装置的上下运动，为打磨提供竖向位移，且利用了齿轮的旋转带动打磨砂轮的转动，为打磨提供转动；但是其中的待打磨的直线滑轨在滑块上固定，其高度无法调节，由于直线滑轨较长，仅仅通过偏心齿轮无法将直线滑轨内的槽体全部打磨，因此，需要对其进行改进，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直线滑轨打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直线滑轨打磨装置，包括操作台、支腿、支撑杆、电机架、打磨电机和打磨头；所述支腿固定在操作台的下侧，用于支撑操作台；所述电机架固定安装在操作台的上表面，在电机架上固定安装有水平向左的打磨电机，在打磨电机的输出轴上同轴固定有水平的传动轴，传动轴的另外一端上安装有打磨头，通过打磨电机转动，驱动打磨头旋转，实现对直线滑轨槽内的打磨；所述打磨电机的上方设置有水平的升降板，升降板的四角上均固定有在竖直方向上的套筒，套筒内间隙配合安装有竖直的支撑杆，支撑杆的下端固定连接在操作台的上表面，使升降板在竖直方向上移动，改变其高度；所述传动轴上固定安装有在竖直方向上偏心转动的凸轮，凸轮跟随传动轴转动，周期性的推动升降板向上移动，从而带动其上的待打磨直线滑轨上下移动，提高对待打磨直线滑轨内槽体的打磨面积；所述升降板上开设有贯穿上下的移动开口，移动开口沿水平方向上分布，移动开口与所述的打磨头在竖直方向上对应，打磨头位于移动开口的正下方，待打磨直线滑轨在移动开口的位置水平移动后可与所述的打磨头接触，使其伸入到待打磨直线滑轨的槽体内；所述移动开口内设置有在水平方向上移动的调节机构，调节机构包括有夹持套和滑块，夹持套为矩形筒体结构，且在竖直方向上设置，在夹持套的的前后两侧上固定有水平的滑块，滑块对应的移动开口内壁上开设有水平的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，使夹持套在移动开口内水平移动，便于调节机构内的待打磨直线滑轨靠近打磨头进行打磨；所述调节机构内放置有可在竖直方向上高度调节的待打磨直线滑轨，并且通过夹持机构固定，改变相对打磨头的位置，尤其适合较长的待打磨直线滑轨打磨使用，提高了装置的适用范围。

进一步的：在传动轴上套设安装有固定于操作台上的支撑座，传动轴与支撑座通过轴承转动连接，支撑传动轴稳定转动。

进一步的：所述套筒的下侧固定连接有套在支撑杆外侧的支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定在支撑杆的侧壁上，通过支撑弹簧支撑套筒，使升降板在向下移动后压缩支撑弹簧，为升降板向上移动蓄能。

进一步的：凸轮的正上方对应的升降板下表面上开设有弧形槽，弧形槽的顶部设置为弧形面，使凸轮旋转到上方伸入到弧形槽内，保证凸轮转动时与升降板接触更加顺畅。

进一步的：移动开口的长度为升降板长度的1/3-1/2，增加升降板的覆盖范围。

进一步的：所述升降板的下侧还固定安装有水平的气缸,气缸的输出端通过连杆固定连接在调节机构上，通过气缸驱动调节机构在水平方向上左右移动。

进一步的：所述调节机构上的夹持机构包括有螺纹连接在调节机构侧壁上的夹紧螺栓，夹紧螺栓穿过调节机构的侧壁伸入到其内部，在调节机构的端部上转动连接有在竖直方向上的夹板，夹板的边缘与所述调节机构的侧壁留有间隙，旋转夹紧螺栓将位于调节机构内的待打磨直线滑轨固定夹紧，避免打磨过程中脱落。

进一步的：所述夹板的边缘与所述调节机构的侧壁之间的距离为1-3mm。

进一步的：所述夹板的侧壁上覆盖有橡胶层，避免在于待打磨直线滑轨接触时对其造成破坏。

进一步的：所述移动开口的正下方对应的操作台上开设有贯穿上下的开口，开口与移动开口的长度相等，使上方的放置的待打磨直线滑轨穿过开口向下，使打磨的范围扩大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的凸轮结构带动升降板周期性上下移动，改变打磨头的打磨位置，提高一次安装打磨的面积，减少调节待打磨直线滑轨的频率；直线滑轨可在竖直方向上调节的范围较大，适用于较长的直线滑轨打磨需求，使装置符合不同尺寸的直线滑轨需要，降低企业生产成本；直线滑轨固定牢固，使用安全稳定。

附图说明

图1为一种直线滑轨打磨装置的结构示意图。

图2为一种直线滑轨打磨装置中调节机构的结构示意图。

图3为一种直线滑轨打磨装置中升降板的立体结构示意图。

图4为一种直线滑轨打磨装置中升降板的仰视结构示意图。

图中：1-操作台，2-支腿，3-支撑杆，4-电机架，5-打磨电机，6-打磨头，7-传动轴，8-支撑座，9-升降板，10-套筒，11-支撑弹簧，12-凸轮，13-调节机构，14-气缸，15-连杆，16-待打磨直线滑轨，17-开口，18-夹持套，19-滑块，20-夹板，21-夹紧螺栓，22-移动开口，23-滑槽，24-弧形槽。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种直线滑轨打磨装置，包括操作台1、支腿2、支撑杆3、电机架4、打磨电机5和打磨头6；所述支腿2固定在操作台1的下侧，用于支撑操作台1；所述电机架4固定安装在操作台1的上表面，在电机架4上固定安装有水平向左的打磨电机5，在打磨电机5的输出轴上同轴固定有水平的传动轴7，传动轴7的另外一端上安装有打磨头6，通过打磨电机5转动，驱动打磨头6旋转，实现对直线滑轨槽内的打磨；在传动轴7上套设安装有固定于操作台1上的支撑座8，传动轴7与支撑座8通过轴承转动连接，支撑传动轴7稳定转动。

所述打磨电机5的上方设置有水平的升降板9，升降板9的四角上均固定有在竖直方向上的套筒10，套筒10内间隙配合安装有竖直的支撑杆3，支撑杆3的下端固定连接在操作台1的上表面，使升降板9在竖直方向上移动，改变其高度；所述套筒10的下侧固定连接有套在支撑杆3外侧的支撑弹簧11，支撑弹簧11的下端固定在支撑杆3的侧壁上，通过支撑弹簧11支撑套筒10，使升降板9在向下移动后压缩支撑弹簧11，为升降板9向上移动蓄能；所述传动轴7上固定安装有在竖直方向上偏心转动的凸轮12，凸轮12的正上方对应的升降板9下表面上开设有弧形槽24，弧形槽24的顶部设置为弧形面，使凸轮12旋转到上方伸入到弧形槽24内，保证凸轮12转动时与升降板9接触更加顺畅，凸轮12跟随传动轴7转动，周期性的推动升降板9向上移动，从而带动其上的待打磨直线滑轨16上下移动，提高对待打磨直线滑轨16内槽体的打磨面积。

所述升降板9上开设有贯穿上下的移动开口22，移动开口22沿水平方向上分布，其长度为升降板9长度的1/3-1/2，增加升降板9的覆盖范围，移动开口22与所述的打磨头6在竖直方向上对应，打磨头6位于移动开口22的正下方，待打磨直线滑轨16在移动开口22的位置水平移动后可与所述的打磨头6接触，使其伸入到待打磨直线滑轨16的槽体内；所述移动开口22内设置有在水平方向上移动的调节机构13，调节机构13包括有夹持套18和滑块19，夹持套18为矩形筒体结构，且在竖直方向上设置，在夹持套18的的前后两侧上固定有水平的滑块19，滑块19对应的移动开口22内壁上开设有水平的滑槽23，滑块19滑动连接在滑槽23内，使夹持套18在移动开口22内水平移动，便于调节机构13内的待打磨直线滑轨16靠近打磨头6进行打磨；所述升降板9的下侧还固定安装有水平的气缸14,气缸14的输出端通过连杆15固定连接在调节机构13上，通过气缸14驱动调节机构13在水平方向上左右移动。所述调节机构13内放置有可在竖直方向上高度调节的待打磨直线滑轨16，并且通过夹持机构固定在其中，改变相对打磨头6的位置，尤其适合较长的待打磨直线滑轨16打磨使用，提高了装置的适用范围。

实施例2

在实施例1的基础上，所述调节机构13上的夹持机构包括有螺纹连接在调节机构13侧壁上的夹紧螺栓21，夹紧螺栓21穿过调节机构13的侧壁伸入到其内部，在调节机构13的端部上转动连接有在竖直方向上的夹板20，夹板20的边缘与所述调节机构13的侧壁留有间隙，其间距为1-3mm，旋转夹紧螺栓21将位于调节机构13内的待打磨直线滑轨16固定夹紧，避免打磨过程中脱落，所述夹板20的侧壁上覆盖有橡胶层，避免在于待打磨直线滑轨16接触时对其造成破坏。在所述移动开口22的正下方对应的操作台1上开设有贯穿上下的开口17，开口17与移动开口22的长度相等，使上方的放置的待打磨直线滑轨16穿过开口17向下，使打磨的范围扩大。

使用时，将待打磨直线滑轨16从上向下插入到调节机构13中，将需要打磨的位置朝向打磨头6，旋转夹紧螺栓21使夹板20夹紧待打磨直线滑轨16，由于调节机构13的下方能够使待打磨直线滑轨16向下伸入到地面上，使装置适于加工打磨较长的直线滑轨，适用范围广泛，安装结束后，通过气缸14推动调节机构13靠近打磨头6，使打磨头6伸入到待打磨直线滑轨16的槽体内，启动打磨电机5，带动传动轴7旋转，传动轴7上的凸轮12推动升降板9上下移动，从而带动待打磨直线滑轨16上下移动，使一次打磨的区域增大，提高作用范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种直线滑轨打磨装置，包括操作台（1）、支腿（2）、支撑杆（3）、电机架（4）、打磨电机（5）和打磨头（6）；所述支腿（2）固定在操作台（1）的下侧；所述电机架（4）固定安装在操作台（1）的上表面，在电机架（4）上固定安装有水平向左的打磨电机（5），在打磨电机（5）的输出轴上同轴固定有水平的传动轴（7），传动轴（7）的另外一端上安装有打磨头（6）；其特征在于，所述打磨电机（5）的上方设置有水平的升降板（9），升降板（9）的四角上均固定有在竖直方向上的套筒（10），套筒（10）内间隙配合安装有竖直的支撑杆（3），支撑杆（3）的下端固定连接在操作台（1）的上表面；所述传动轴（7）上固定安装有在竖直方向上偏心转动的凸轮（12）；所述升降板（9）上开设有贯穿上下的移动开口（22），移动开口（22）沿水平方向上分布，移动开口（22）与所述的打磨头（6）在竖直方向上对应；所述移动开口（22）内设置有在水平方向上移动的调节机构（13），调节机构（13）包括有夹持套（18）和滑块（19），夹持套（18）为矩形筒体结构，且在竖直方向上设置，在夹持套（18）的的前后两侧上固定有水平的滑块（19），滑块（19）对应的移动开口（22）内壁上开设有水平的滑槽（23），滑块（19）滑动连接在滑槽（23）内；所述调节机构（13）内放置有可在竖直方向上高度调节的待打磨直线滑轨（16），并且通过夹持机构固定。

2.根据权利要求1所述的一种直线滑轨打磨装置，其特征在于：所述传动轴（7）上套设安装有固定于操作台（1）上的支撑座（8），传动轴（7）与支撑座（8）通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种直线滑轨打磨装置，其特征在于：所述套筒（10）的下侧固定连接有套在支撑杆（3）外侧的支撑弹簧（11），支撑弹簧（11）的下端固定在支撑杆（3）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种直线滑轨打磨装置，其特征在于：所述凸轮（12）的正上方对应的升降板（9）下表面上开设有弧形槽（24），弧形槽（24）的顶部设置为弧形面，凸轮（12）旋转到上方伸入到弧形槽（24）内。

5.根据权利要求1所述的一种直线滑轨打磨装置，其特征在于：所述移动开口（22）的长度为升降板（9）长度的1/3-1/2。

6.根据权利要求1所述的一种直线滑轨打磨装置，其特征在于：所述升降板（9）的下侧还固定安装有水平的气缸（14）,气缸（14）的输出端通过连杆（15）固定连接在调节机构（13）上。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种直线滑轨打磨装置，其特征在于：所述调节机构（13）上的夹持机构包括有螺纹连接在调节机构（13）侧壁上的夹紧螺栓（21），夹紧螺栓（21）穿过调节机构（13）的侧壁伸入到其内部，在调节机构（13）的端部上转动连接有在竖直方向上的夹板（20），夹板（20）的边缘与所述调节机构（13）的侧壁留有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种直线滑轨打磨装置，其特征在于：所述夹板（20）的边缘与所述调节机构（13）的侧壁之间的距离为1-3mm。

9.根据权利要求8所述的一种直线滑轨打磨装置，其特征在于：所述夹板（20）的侧壁上覆盖有橡胶层。

10.根据权利要求1或5所述的一种直线滑轨打磨装置，其特征在于：所述移动开口（22）的正下方对应的操作台（1）上开设有贯穿上下的开口（17），开口（17）与移动开口（22）的长度相等。

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