CN110793374A - 一种散热器用高导热散热片及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种散热器用高导热散热片及其加工方法，高导热散热片，包括底部散热片，底部散热片上设有若干个立板散热片；每个立板散热片上均设有一个倒U形散热管，倒U形散热管的两端竖直向下穿过立板散热片的两端并伸入底部散热片内，倒U形散热管的底部一端连有冷却液导入管且另一端连有冷却液导出管，每个立板散热片的两侧壁上均设有石墨散热片，石墨散热片外设有导热纤维增强散热片。加工方法，包括以下步骤：S1、制备石墨散热片；S2、制备导热纤维增强散热片；S3、制备底部散热片、立板散热片；S4、组装立板散热片、石墨散热片、导热纤维增强散热片。本发明，散热性能更加良好；高导热散热片加工组装方便，便于批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及散热器散热片的技术领域，尤其涉及一种散热器用高导热散热片及其加工方法。
背景技术
散热器被广泛应用于设备的散热领域，散热片是散热器的重要组成部件，散热片性能的好坏直接关系到整个散热器的性能。
现有散热器的散热片形式比较单一，主要采用散热翅片的单一散热方式，散热性能不能满足某些工况的使用要求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种散热器用高导热散热片及其加工方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种散热器用高导热散热片，包括底部散热片，所述底部散热片上设有若干个立板散热片；
每个立板散热片上均设有一个倒U形散热管，所述倒U形散热管的两端竖直向下穿过立板散热片的两端并伸入底部散热片内，所述倒U形散热管的底部一端通过弯头连有冷却液导入管且另一端通过弯头连有冷却液导出管，所述冷却液导入管穿出底部散热片一侧壁外且冷却液导出管穿出底部散热片的另外一侧壁外；
每个立板散热片的两侧壁上均设有石墨散热片，所述石墨散热片外设有导热纤维增强散热片。
所述石墨散热片、导热纤维增强散热片的厚度为.-mm。
上述散热器用高导热散热片的加工方法，包括以下步骤：
S1、制备石墨散热片：
将石墨粉放入硫酸溶液与双氧水的混合液中处理-min，处理的温度为-℃，再将石墨粉加温至-℃进行高温提纯，高温提纯后水洗至水洗液pH值为-.，然后将水洗后的石墨粉放入石墨膨胀炉内进行高温膨胀，膨胀温度为-℃，膨胀时间为-s，然后自然冷却至常温，向处理后的石墨粉内添加复配粒子，石墨粉和复配粒子的质量比为:，然后将混合物通过石墨卷材生产设备制成石墨散热片；
S2、制备导热纤维增强散热片：
将石墨短纤维、碳纤布或者碳纤维利用压合装置进行压合密实，形成导热纤维增强散热片；
S3、制备底部散热片、立板散热片：
利用浇注模板，将倒U形散热管、冷却液导入管、冷却液导出管安装定位好之后浇注，形成一体成型的底部散热片和立板散热片；
S4、组装立板散热片、石墨散热片、导热纤维增强散热片：
将导热纤维增强散热片利用水性压敏胶粘接在石墨散热片表面，然后将石墨散热片的另一侧用水性压敏胶粘接在立板散热片上，完成高导热散热片的制作加工。
步骤S1中的石墨粉的粒径为100-500um、碳元素含量为95％-99.99％。
步骤S2中的复配粒子为粒径为0.5um-200um的炭黑、氮化硼或铜粉。
本发明的有益效果是：本发明不仅能够利用底部散热片和立板散热片的大面积对热量进行散失，还能够利用石墨散热片和导热纤维增强散热片的高导热性能对热量加强散失，最后还可以通入冷却液对热量进行交换散失，散热性能更加良好；高导热散热片加工组装方便，便于批量生产。
附图说明
图1为本发明的高导热散热片的主视图；
图2为本发明的高导热散热片的右视图；
图中：1-底部散热片；2-立板散热片；3-倒U形散热管；4-冷却液导入管；5-冷却液导出管；6-石墨散热片；7-导热纤维增强散热片；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例1：
如图1和图2所示，一种散热器用高导热散热片，包括底部散热片1，所述底部散热片1上设有若干个立板散热片2；
每个立板散热片2上均设有一个倒U形散热管3，所述倒U形散热管3的两端竖直向下穿过立板散热片2的两端并伸入底部散热片1内，所述倒U形散热管3的底部一端通过弯头连有冷却液导入管4且另一端通过弯头连有冷却液导出管5，所述冷却液导入管4穿出底部散热片1一侧壁外且冷却液导出管5穿出底部散热片1的另外一侧壁外；
每个立板散热片2的两侧壁上均设有石墨散热片6，所述石墨散热片6外设有导热纤维增强散热片7。
所述石墨散热片6、导热纤维增强散热片7的厚度为0.05mm。
上述散热器用高导热散热片的加工方法，包括以下步骤：
S1、制备石墨散热片6：
将石墨粉放入硫酸溶液与双氧水的混合液中处理30min，处理的温度为50℃，再将石墨粉加温至2800℃进行高温提纯，高温提纯后水洗至水洗液pH值为5，然后将水洗后的石墨粉放入石墨膨胀炉内进行高温膨胀，膨胀温度为800℃，膨胀时间为5s，然后自然冷却至常温，向处理后的石墨粉内添加复配粒子，石墨粉和复配粒子的质量比为5:1，然后将混合物通过石墨卷材生产设备制成石墨散热片6；
S2、制备导热纤维增强散热片7：
将石墨短纤维、碳纤布或者碳纤维利用压合装置进行压合密实，形成导热纤维增强散热片7；
S3、制备底部散热片1、立板散热片2：
利用浇注模板，将倒U形散热管3、冷却液导入管4、冷却液导出管5安装定位好之后浇注，形成一体成型的底部散热片1和立板散热片2；
S4、组装立板散热片2、石墨散热片6、导热纤维增强散热片7：
将导热纤维增强散热片7利用水性压敏胶粘接在石墨散热片6表面，然后将石墨散热片6的另一侧用水性压敏胶粘接在立板散热片2上，完成高导热散热片的制作加工。
步骤S1中的石墨粉的粒径为100um、碳元素含量为95％。
步骤S2中的复配粒子为粒径为0.5um的炭黑。
具体实施例2：
如图1和图2所示，一种散热器用高导热散热片，包括底部散热片1，所述底部散热片1上设有若干个立板散热片2；
每个立板散热片2上均设有一个倒U形散热管3，所述倒U形散热管3的两端竖直向下穿过立板散热片2的两端并伸入底部散热片1内，所述倒U形散热管3的底部一端通过弯头连有冷却液导入管4且另一端通过弯头连有冷却液导出管5，所述冷却液导入管4穿出底部散热片1一侧壁外且冷却液导出管5穿出底部散热片1的另外一侧壁外；
每个立板散热片2的两侧壁上均设有石墨散热片6，所述石墨散热片6外设有导热纤维增强散热片7。
所述石墨散热片6、导热纤维增强散热片7的厚度为5mm。
上述散热器用高导热散热片的加工方法，包括以下步骤：
S1、制备石墨散热片6：
将石墨粉放入硫酸溶液与双氧水的混合液中处理100min，处理的温度为80℃，再将石墨粉加温至3200℃进行高温提纯，高温提纯后水洗至水洗液pH值为6.5，然后将水洗后的石墨粉放入石墨膨胀炉内进行高温膨胀，膨胀温度为1000℃，膨胀时间为15s，然后自然冷却至常温，向处理后的石墨粉内添加复配粒子，石墨粉和复配粒子的质量比为5:1，然后将混合物通过石墨卷材生产设备制成石墨散热片6；
S2、制备导热纤维增强散热片7：
将石墨短纤维、碳纤布或者碳纤维利用压合装置进行压合密实，形成导热纤维增强散热片7；
S3、制备底部散热片1、立板散热片2：
利用浇注模板，将倒U形散热管3、冷却液导入管4、冷却液导出管5安装定位好之后浇注，形成一体成型的底部散热片1和立板散热片2；
S4、组装立板散热片2、石墨散热片6、导热纤维增强散热片7：
将导热纤维增强散热片7利用水性压敏胶粘接在石墨散热片6表面，然后将石墨散热片6的另一侧用水性压敏胶粘接在立板散热片2上，完成高导热散热片的制作加工。
步骤S1中的石墨粉的粒径为500um、碳元素含量为99.99％。
步骤S2中的复配粒子为粒径为200um的氮化硼。
具体实施例3：
如图1和图2所示，一种散热器用高导热散热片，包括底部散热片1，所述底部散热片1上设有若干个立板散热片2；
每个立板散热片2上均设有一个倒U形散热管3，所述倒U形散热管3的两端竖直向下穿过立板散热片2的两端并伸入底部散热片1内，所述倒U形散热管3的底部一端通过弯头连有冷却液导入管4且另一端通过弯头连有冷却液导出管5，所述冷却液导入管4穿出底部散热片1一侧壁外且冷却液导出管5穿出底部散热片1的另外一侧壁外；
每个立板散热片2的两侧壁上均设有石墨散热片6，所述石墨散热片6外设有导热纤维增强散热片7。
所述石墨散热片6、导热纤维增强散热片7的厚度为3mm。
上述散热器用高导热散热片的加工方法，包括以下步骤：
S1、制备石墨散热片6：
将石墨粉放入硫酸溶液与双氧水的混合液中处理60min，处理的温度为60℃，再将石墨粉加温至3000℃进行高温提纯，高温提纯后水洗至水洗液pH值为6，然后将水洗后的石墨粉放入石墨膨胀炉内进行高温膨胀，膨胀温度为900℃，膨胀时间为10s，然后自然冷却至常温，向处理后的石墨粉内添加复配粒子，石墨粉和复配粒子的质量比为5:1，然后将混合物通过石墨卷材生产设备制成石墨散热片6；
S2、制备导热纤维增强散热片7：
将石墨短纤维、碳纤布或者碳纤维利用压合装置进行压合密实，形成导热纤维增强散热片7；
S3、制备底部散热片1、立板散热片2：
利用浇注模板，将倒U形散热管3、冷却液导入管4、冷却液导出管5安装定位好之后浇注，形成一体成型的底部散热片1和立板散热片2；
S4、组装立板散热片2、石墨散热片6、导热纤维增强散热片7：
将导热纤维增强散热片7利用水性压敏胶粘接在石墨散热片6表面，然后将石墨散热片6的另一侧用水性压敏胶粘接在立板散热片2上，完成高导热散热片的制作加工。
步骤S1中的石墨粉的粒径为300um、碳元素含量为98％。
步骤S2中的复配粒子为粒径为100um的铜粉。
本发明不仅能够利用底部散热片1和立板散热片2的大面积对热量进行散失，还能够利用石墨散热片6和导热纤维增强散热片7的高导热性能对热量加强散失，最后还可以通入冷却液对热量进行交换散失，散热性能更加良好；高导热散热片加工组装方便，便于批量生产。
上面结合附图和具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种散热器用高导热散热片，其特征在于，包括底部散热片(1)，所述底部散热片(1)上设有若干个立板散热片(2)；
每个立板散热片(2)上均设有一个倒U形散热管(3)，所述倒U形散热管(3)的两端竖直向下穿过立板散热片(2)的两端并伸入底部散热片(1)内，所述倒U形散热管(3)的底部一端通过弯头连有冷却液导入管(4)且另一端通过弯头连有冷却液导出管(5)，所述冷却液导入管(4)穿出底部散热片(1)一侧壁外且冷却液导出管(5)穿出底部散热片(1)的另外一侧壁外；
每个立板散热片(2)的两侧壁上均设有石墨散热片(6)，所述石墨散热片(6)外设有导热纤维增强散热片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种散热器用高导热散热片，其特征在于，所述石墨散热片(6)、导热纤维增强散热片(7)的厚度为0.05-5mm。
3.一种如权利要求1或2所述的散热器用高导热散热片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备石墨散热片(6)：
将石墨粉放入硫酸溶液与双氧水的混合液中处理30-100min，处理的温度为50-80℃，再将石墨粉加温至2800-3200℃进行高温提纯，高温提纯后水洗至水洗液pH值为5-6.5，然后将水洗后的石墨粉放入石墨膨胀炉内进行高温膨胀，膨胀温度为800-1000℃，膨胀时间为5-15s，然后自然冷却至常温，向处理后的石墨粉内添加复配粒子，石墨粉和复配粒子的质量比为5:1，然后将混合物通过石墨卷材生产设备制成石墨散热片(6)；
S2、制备导热纤维增强散热片(7)：
将石墨短纤维、碳纤布或者碳纤维利用压合装置进行压合密实，形成导热纤维增强散热片(7)；
S3、制备底部散热片(1)、立板散热片(2)：
利用浇注模板，将倒U形散热管(3)、冷却液导入管(4)、冷却液导出管(5)安装定位好之后浇注，形成一体成型的底部散热片(1)和立板散热片(2)；
S4、组装立板散热片(2)、石墨散热片(6)、导热纤维增强散热片(7)：
将导热纤维增强散热片(7)利用水性压敏胶粘接在石墨散热片(6)表面，然后将石墨散热片(6)的另一侧用水性压敏胶粘接在立板散热片(2)上，完成高导热散热片的制作加工。
4.根据权利要求3所述的一种散热器用高导热散热片的加工方法，其特征在于，步骤S1中的石墨粉的粒径为100-500um、碳元素含量为95％-99.99％。
5.根据权利要求4所述的一种散热器用高导热散热片的加工方法，其特征在于，步骤S2中的复配粒子为粒径为0.5um-200um的炭黑、氮化硼或铜粉。
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