CN110786791A - 表面清洗机、滚刷盖和清洗托盖 - Google Patents

Abstract

本申请实施方式提供一种表面清洗机、滚刷盖和清洗托盖，其中表面清洗机包括清洗托盖、壳体，以及安装在壳体上的滚刷；清洗托盖包括：托盖本体和设置在托盖本体上的连接机构；连接机构与壳体可拆卸连接；托盖本体以及壳体连接后形成供水流沿滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。本申请能够显著地提高便利性，改善用户体验。

Description

表面清洗机、滚刷盖和清洗托盖

技术领域

本发明涉及智能家居技术领域，特别涉及一种表面清洗机、滚刷盖和清洗托盖。

背景技术

表面清洗机，适合清洁作业区的水泥、花岗岩、大理石、陶瓷、石板、瓷砖、PVC、耐磨地坪等硬质表面和弱性地板。主要分为手推式表面清洗机和驾驶式表面清洗机两种。

滚刷是一种利用自身滚动，与表面产生摩擦而实现清洁目的的清洗装置。滚刷以其相对简单的结构、高效率的清洗性能和较低的维护费用，成为了表面清洗机上不可或缺的主要清洗部件。

然而，现有技术的表面清洗机的滚刷，需要在每次完成清洁作业之后，进行清洗。在此过程中，需要将处于脏污状态下的滚刷从表面清洗机中取出，并借助其他容器清洗。

在完成清洁作业之后，大部分的用户对清洗滚刷都存在抵触情绪。而借助其他容器清洗的过程中又对这一容器造成了污染，因此现有技术的表面清洗机的用户体验较差，便捷性也有所不足。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本申请以解决上述问题或至少部分地解决上述问题的表面清洗机、滚刷盖和清洗托盖。

在本申请的一个实施方式中，提供了一种清洗托盖，包括托盖本体；

托盖本体与表面清洗机的壳体可拆卸连接；

托盖本体与表面清洗机的壳体连接后形成供水流沿表面清洗机的滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

与之对应的，本申请的另一个实施方式中，提供了一种表面清洗机，包括清洗托盖、壳体，以及安装在壳体上的滚刷；

清洗托盖包括：

托盖本体；

托盖本体与壳体可拆卸连接；

托盖本体以及壳体连接后形成供水流沿滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

本申请的又一个实施方式还提供了一种滚刷盖，包括盖本体；

所述盖本体与取下滚刷上盖后的表面清洗机的壳体可拆卸连接，且在两者连接后，形成供水流沿所述表面清洗机的滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

与之对应的，本申请的又一个实施方式提供了一种表面清洗机，包括滚刷盖、壳体，以及安装在壳体上的滚刷，其中，所述壳体包括上部壳体、底部壳体以及与所述上部壳体可拆卸连接的滚刷上盖；

滚刷盖包括：

盖本体，

盖本体与取下滚刷上盖后的壳体可拆卸连接，且在两者连接后，形成供水流沿滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

相对于现有技术来说，本申请通过设置的清洗托盖或滚刷盖，使得喷水装置所喷出的水能够通过闭合的冲洗通道，完成滚刷的冲洗后从吸水管道抽出。借助清洗托盖或滚刷盖所形成的闭合清洗通道，可以在无需拆下滚刷的前提下实现对滚刷的彻底清洗，因此能够显著地提高便利性，改善用户体验。

可选地，还包括设置在托盖本体上的连接机构，托盖本体通过连接机构与表面清洗机的壳体可拆卸连接。

可选地，连接机构包括设置在托盖本体上的两个连接部，两个连接部分别为第一连接部和第二连接部；

第一连接部与表面清洗机的滚刷上盖可拆卸连接；

第二连接部与表面清洗机的底部壳体可拆卸连接。

以及，可选地，连接机构包括设置在盖本体上的两个连接部，两个连接部分别为第三连接部和第四连接部；

第三连接部与表面清洗机的上部壳体可拆卸连接；

第四连接部与表面清洗机的底部壳体可拆卸连接。

可选地，第二连接部与底部壳体的连接部位设置于表面清洗机的吸水管道的进水口下方。

以及，可选地，第四连接部与底部壳体的连接部位设置于表面清洗机的吸水管道的进水口下方。

又及，可选地，第三连接部与上部壳体的连接部位设置于表面清洗机的喷水装置的出水口上方。

将连接部位分别设置在表面清洗机的吸水管道的下方，和喷水装置的出口上方可以使得冲洗通道和吸水管道无缝衔接，防止漏水。

可选地，托盖本体和第二连接部的连接处形成储水角。

以及，可选地，盖本体和第四连接部的夹角处形成储水角。

所形成的储水角能够进一步地改善清洗效果。

可选地，盖本体向着远离滚刷的方向弯曲，以在朝向滚刷的面上形成储水空间。

所形成的储水空间同样能够进一步地改善清洗效果。

另外，可选地，托盖本体的背向滚刷的一面设置有拉环或者把手。或者，可选地，盖本体的背向滚刷的一面设置有拉环或者把手。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅用于示意本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图中未提及的技术特征、连接关系乃至方法步骤。

图1是本申请第一、第二实施方式提供的清洗托盖的侧视示意图；

图2是本申请第一、第二实施方式提供的表面清洗机的侧视剖视示意图；

图3是本申请第一、第二实施方式提供的表面清洗机在安装清洗托盖前的侧视剖视示意图；

图4是本申请第一、第二实施方式提供的表面清洗机安装有清洗托盖时的侧视剖视示意图；

图5是本申请第一、第二实施方式提供的表面清洗机在滚刷的所在部位侧视剖视放大示意图；

图6是本申请第一、第二实施方式提供的表面清洗机形成储水角的部位的工作原理示意图；

图7是本申请第一、第二实施方式提供的表面清洗机的清洗托盖上设置有把手时的示意图；

图8是本申请第三、第四实施方式提供的滚刷盖的侧视示意图；

图9是本申请第三、第四实施方式提供的表面清洗机的侧视剖视示意图；

图10是本申请第三、第四实施方式提供的表面清洗机在安装滚刷盖或滚刷上盖前的侧视剖视示意图；

图11是本申请第三、第四实施方式提供的表面清洗机安装有滚刷盖时的侧视剖视示意图；

图12是本申请第三、第四实施方式提供的表面清洗机在滚刷的所在部位侧视剖视放大示意图；

图13是本申请第三、第四实施方式提供的表面清洗机形成储水角的部位的工作原理示意图；

图14是本申请第三、第四实施方式提供的表面清洗机形成储水空间的部位的工作原理示意图；

图15是本申请第三、第四实施方式提供的表面清洗机的滚刷盖上设置有把手时的示意图。

附图标记说明

1-清洗托盖；11-第一连接部；12-第二连接部；13-托盖本体；

21-上部壳体；22-底部壳体；23-滚刷上盖；

3-喷水装置；31-出水口；

4-吸水管道；41-进水口；

5-滚刷；

6-冲洗通道；61-储水角；62-储水空间；

7-滚刷盖；71-盖本体；72-第三连接部；73-第四连接部；

8-把手。

具体实施方式

实施方式一

本申请的发明人发现，在现有技术中的表面清洗机中，往往需要拆卸滚刷以便对其进行清洗。

有鉴于此，本申请的第一实施方式提供了一种清洗托盖1，用于辅助清洁表面清洗机的滚刷5，参见图1至图6所示，包括托盖本体13和设置在托盖本体13上的连接机构；

连接机构与表面清洗机的壳体可拆卸连接；

托盖本体13与表面清洗机的壳体连接后形成供水流沿表面清洗机的滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道6。

在本申请中，连接机构可以有多种形态。例如，可以通过胶粘、魔术贴等多种方式可拆卸连接。

具体来说，参见图1至图6所示，连接机构可以包括设置在托盖本体13上的两个连接部，两个连接部分别为第一连接部11和第二连接部12；

表面清洗机的壳体往往包括滚刷上盖23和底部壳体22；

第一连接部11与表面清洗机的滚刷上盖23可拆卸连接；

第二连接部12与表面清洗机的底部壳体22可拆卸连接；

滚刷上盖23、托盖本体13以及底部壳体22连接后形成供水流沿滚刷5的外侧面流过的冲洗通道6。

为了详尽地说明本申请的清洗托盖1的功能，接下来，将具体地对表面清洗机的常规结构进行说明。为了更好地进行说明，本发明中的待清洁表面以地面为例，但并不以此为限。

参见图2所示，表面清洗机的机身往往通过壳体包裹。其中，壳体一般包括上部壳体21和底部壳体22。滚刷5的转轴固定在壳体上，并能够旋转。壳体一般还包括在滚刷5上还设置的滚刷上盖23。

在壳体内，表面清洗机常设置有水流输送的相关装置，以便滚刷5在水流的冲刷下清洁地面，具体来说，一般包括喷水装置3和吸水管道4，喷水装置3的出水口31和吸水管道4的进水口41都朝向滚刷5设置，且喷水装置3的出水口31位于吸水管道4的进水口41的上方。

如此一来，当喷水装置3出水时，伴随着滚刷5的旋转，水流将在滚刷上盖23的阻挡下冲刷滚刷5前的地面。而随着地面清洗机的前进，经过滚刷5刷洗后的污水到达滚刷5的后方，被吸水管道4的从进水口41处吸入，储存至污水箱或排出至下水道。

如此循环反复，表面清洗机在前进的过程中，同时就实现了对地面的清洗。

当地面清洗完毕时，就可以借助本实施方式所提供的清洗托盖1来辅助清洁滚刷5了。参见图3、图4和图5所示，将清洗托盖1安装在表面清洗机上，并使得清洗托盖1上的第一连接部11与表面清洗机的滚刷上盖23连接，第二连接部12与表面清洗机的底部壳体22连接。

可选地，第二连接部12与底部壳体22的连接部位设置于表面清洗机的吸水管道4的进水口41下方。

将连接部位设置在表面清洗机的吸水管道4的下方可以使得冲洗通道6和吸水管道4无缝衔接，防止漏水。

连接完毕后，在滚刷上盖23、托盖本体13以及底部壳体22与滚刷5之间的缝隙将形成供水流沿滚刷5的外侧面流过的闭合冲洗通道6。

开启喷水装置3，水流将沿着图5所示的箭头A的方向，也就是沿着冲洗通道6绕滚刷5流动，冲刷滚刷5，然后被吸水管道4吸走，形成一个闭合的冲洗过程。水流的高速冲刷可以有效地带走滚刷5上的脏物，实现对滚刷5的高速、高效清洗。

其中，各个连接部和壳体之间的连接可以通过多种方式来实现。举例来说，可以通过卡扣来扣接连接，也可以通过在壳体上设置轨道槽，在清洗托盖1连接部上设置滑轨，并将滑轨滑入轨道槽而实现连接。

其中，作为本实施例的优选，可以考虑通过磁力结构来连接清洗托盖1。具体来说，可以在各连接部上设置磁力件，例如磁铁或铁片，并在壳体上设置与之对应的磁力件，令二者相互吸引连接。此外，还可以将磁力件嵌套在连接部和壳体内部，以防止污水腐蚀磁力件。

作为可选的，清洗托盖1还可以整体为磁力件，并进一步的，磁力件的内壁上涂设防腐涂层，以防止污水腐蚀磁力件。

由于在每次清扫完成后，需要清洗滚刷5时，都需要连接清洗托盖1，因此要求清洗托盖1与壳体的连接部位具有更长的使用寿命。在本申请中，通过磁力吸附来固定清洗托盖1，在进行反复的连接和脱离的过程中并不会带来任何的机械损耗和机械疲劳，其工作稳定性和使用寿命可以大大提高。

当然，也可以将卡扣的扣接连接与磁力连接组合使用。在获得复用性的提升的同时，还具有更好的连接稳定性。

值得一提的是，为了方便清洗托盖1的拆卸，参见图7所示，还可以在托盖本体13的背向滚刷5的一面设置拉环或者把手8，以便用户握持。此外，当表面清洗机平放时，所设置的把手8或拉环能够抵靠在地面上，从而还可以对清洗托盖1构成支撑，以进一步加固清洗托盖1与表面清洗机的壳体的连接，防止清洗托盖1在水流冲击下脱离。为了进一步地增加把手8对表面的摩擦力，在把手8与表面所接触的表面还可以形成粗糙表面。具体的，把手8上远离托盖本体13的一侧形成用于抵靠在表面上的支撑面，其中，“表面”可指地面或者表面清洗机平放时所接触的任何表面，支撑面布设有多个凸起以形成粗糙表面。该粗糙表面可以花纹状、锯齿状、波纹状等。

另外，可选地，参见图6所示，托盖本体13和第二连接部12的连接处形成储水角61。

这一储水角61可以由与托盖本体13具有一定角度的第二连接部12形成，也可以通过在托盖本体13上额外设置阻挡部而形成。当形成有储水角61时，如图中箭头B所示意的，水流冲击储水角61的壁，在储水角61将形成一个微小的涡流。这一涡流反复地冲刷滚刷5的表面，能够提高清洗效率，减少清洗用水量。

综上所述，相对于现有技术来说，本申请通过设置的清洗托盖1，使得喷水装置3所喷出的水能够通过闭合的冲洗通道6，完成滚刷5的冲洗后从吸水管道4抽出。借助清洗托盖1或滚刷盖7所形成的闭合清洗通道，可以在无需拆下滚刷5的前提下实现对滚刷5的彻底清洗，因此能够显著地提高便利性，改善用户体验。

实施方式二

与本申请第一实施方式所对应的，本申请的第二实施方式中，提供了一种表面清洗机。

其中，表面清洗机包括清洗托盖1、壳体，以及安装在壳体上的滚刷5；

清洗托盖1包括：

托盖本体13和设置在托盖本体13上的连接机构；

连接机构与壳体可拆卸连接；

托盖本体13以及壳体连接后形成供水流沿滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

为了进一步说明本申请第二实施方式所提供的表面清洗机的工作原理，接下来将给出一些表面清洗机的细节构造。具体说来，同样参见图2至图5所示，本申请第二实施方式所提供的表面清洗机的壳体，包括上部壳体21和底部壳体22，以及连接在上部壳体21上的滚刷上盖23；

以及，表面清洗机还可以包括：

喷水装置3和吸水管道4，安装在壳体内，喷水装置3的出水口31和吸水管道4的进水口41都朝向滚刷5设置，且出水口31位于进水口41的上方；

连接机构包括设置在托盖本体13上的两个连接部，两个连接部分别为第一连接部11和第二连接部12；

第一连接部11与滚刷上盖23可拆卸连接；

第二连接部12与底部壳体22可拆卸连接；

滚刷上盖23和托盖本体13连接形成供水流沿滚刷5的外侧面流过的闭合冲洗通道6，水流能够从出水口31喷出，经闭合的冲洗通道6，进入进水口41。

当喷水装置3出水时，伴随着滚刷5的旋转，水流将在滚刷上盖23的阻挡下冲刷滚刷5前的地面。而随着表面清洗机的前进，经过滚刷5刷洗后的污水到达滚刷5的后方，被吸水管道4的从进水口41处吸入，储存至污水箱或排出至下水道。

如此循环反复，表面清洗机在前进的过程中，同时就实现了对地面的清洗。

当地面清洗完毕时，用户可以借助清洗托盖1来辅助清洁滚刷5。参见图3、图4和图5所示，将清洗托盖1安装在表面清洗机上，并使得清洗托盖1上的第一连接部11与表面清洗机的滚刷上盖23连接，第二连接部12与表面清洗机的底部壳体22连接。

可选地，第二连接部12与底部壳体22的连接部位设置于表面清洗机的吸水管道4的进水口41下方。

将连接部位设置在表面清洗机的吸水管道4的下方可以使得冲洗通道6和吸水管道4无缝衔接，防止漏水。

连接完毕后，在滚刷上盖23、托盖本体13以及底部壳体22与滚刷5之间的缝隙将形成供水流沿滚刷5的外侧面流过的闭合冲洗通道6。

开启喷水装置3，水流将沿着图5所示的箭头A的方向，也就是沿着冲洗通道6绕滚刷5流动，冲刷滚刷5，然后被吸水管道4吸走，形成一个闭合的清洗过程。水流的高速冲刷可以有效地带走滚刷5上的脏物，实现对滚刷5的高速、高效清洗。

其中，各个连接部和壳体之间的连接可以通过多种方式来实现。举例来说，可以通过卡扣来扣接连接，也可以通过在壳体上设置轨道槽，在清洗托盖1连接部上设置滑轨，并将滑轨滑入轨道槽而实现连接。

其中，作为本实施例的优选，可以考虑通过磁力结构来连接清洗托盖1。具体来说，可以在各连接部上设置磁力件，例如磁铁或铁片，并在壳体上设置与之对应的磁力件，令二者相互吸引连接。此外，还可以将磁力件嵌套在连接部和壳体内部，以防止污水腐蚀磁力件。

作为可选的，清洗托盖1还可以整体为磁力件，并进一步的，磁力件的内壁上涂设防腐涂层，以防止污水腐蚀磁力件。

由于在每次清扫完成后，需要清洗滚刷5时，都需要连接清洗托盖1，因此要求清洗托盖1与壳体的连接部位具有更长的使用寿命。在本申请中，通过磁力吸附来固定清洗托盖1，在进行反复的连接和脱离的过程中并不会带来任何的机械损耗和机械疲劳，其工作稳定性和使用寿命可以大大提高。

当然，也可以将卡扣的扣接连接与磁力连接组合使用。在获得复用性的提升的同时，还具有更好的连接稳定性。

值得一提的是，为了方便清洗托盖1的拆卸，参见图7所示，还可以在托盖本体13的背向滚刷5的一面设置拉环或者把手8，以便用户握持。此外，当表面清洗机平放时，所设置的把手8或拉环能够抵靠在地面上，从而还可以对清洗托盖1构成支撑，以进一步加固清洗托盖1与表面清洗机的壳体的连接，防止清洗托盖1在水流冲击下脱离。为了进一步地增加把手8对地面的摩擦力，在把手8与地面所接触的表面还可以形成粗糙表面。具体的，把手8上远离托盖本体13的一侧形成用于抵靠在表面上的支撑面，其中，“表面”可指地面或者表面清洗机平放时所接触的任何表面，支撑面布设有多个凸起以形成粗糙表面。该粗糙表面可以花纹状、锯齿状、波纹状等。

另外，可选地，参见图6所示，托盖本体13和第二连接部12的连接处形成储水角61。

这一储水角61可以由与托盖本体13具有一定角度的第二连接部12形成，也可以通过在托盖本体13上额外设置阻挡部而形成。当形成有储水角61时，如图中箭头B所示意的，水流冲击储水角61的壁，在储水角61将形成一个微小的涡流。这一涡流反复地冲刷滚刷5的表面，能够提高清洗效率，减少清洗用水量。

综上所述，相对于现有技术来说，本申请通过设置的清洗托盖1，使得喷水装置3所喷出的水能够通过闭合的冲洗通道6，完成滚刷5的冲洗后从吸水管道4抽出。借助清洗托盖1或滚刷盖7所形成的闭合清洗通道，可以在无需拆下滚刷5的前提下实现对滚刷5的彻底清洗，因此能够显著地提高便利性，改善用户体验。

实施方式三

本申请的第三实施方式提供了一种滚刷盖7，用于辅助清洁表面清洗机的滚刷5，参见图8所示，包括盖本体71，用于套在表面清洗机的滚刷5上；参见图9所示，表面清洗机的机身往往通过壳体包裹。其中，壳体一般包括上部壳体21和底部壳体22。滚刷5的转轴固定在壳体上，并能够旋转。壳体一般还包括设置在滚刷5上方的滚刷上盖23。这一滚刷上盖23往往是可拆卸的，以便取下滚刷5并对滚刷5进行清洗清洁操作。

盖本体71上可以设置有连接机构，连接机构与取下滚刷上盖后的表面清洗机的壳体可拆卸连接；

盖本体71以及表面清洗机的壳体连接后形成供水流沿滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道6。

在本申请中，连接机构可以有多种形态。例如，可以通过胶粘、魔术贴等多种方式可拆卸连接。

具体来说，参见图8至图13所示，连接机构可以包括设置在盖本体71上的两个连接部，两个连接部分别为第三连接部72和第四连接部73；

表面清洗机的壳体往往包括上部壳体21和底部壳体22；

第三连接部72与表面清洗机的上部壳体21可拆卸连接；

第四连接部73与表面清洗机的底部壳体22可拆卸连接；

盖本体71和滚刷5之间的空间形成供水流沿滚刷5的外侧面流过的闭合冲洗通道6。

为了详尽地说明本申请的滚刷盖7的功能，接下来，将具体地对表面清洗机的常规结构进行说明。

除了上述描述的在表面清洗机上包括上部壳体21、底部壳体22和滚刷上盖23之外，在表面清洗机的壳体内，表面清洗机常设置有水流输送的相关装置，以便滚刷5在水流的冲刷下清洁地面，具体来说，一般包括喷水装置3和吸水管道4，喷水装置3的出水口31和吸水管道4的进水口41都朝向滚刷5设置，且喷水装置3的出水口31位于吸水管道4的进水口41的上方。

如此一来，当喷水装置3出水时，伴随着滚刷5的旋转，水流将在滚刷上盖23的阻挡下冲刷滚刷5前的地面。而随着表面清洗机的前进，经过滚刷5刷洗后的污水到达滚刷5的后方，被吸水管道4的从进水口41处吸入，储存至污水箱或排出至下水道。

如此循环反复，表面清洗机在前进的过程中，同时就实现了对地面的清洗。

当地面清洗完毕时，就可以借助本实施方式所提供的滚刷盖7来辅助清洁滚刷5了。参见图10所示，表面清洗机的壳体包括上部壳体21和底部壳体22，以及与上部壳体21可拆卸连接的滚刷上盖23。将滚刷上盖23取下之后，将滚刷盖7安装在表面清洗机上。并使得滚刷盖7上的第三连接部72与表面清洗机的上部壳体21连接，第四连接部73与表面清洗机的底部壳体22连接。连接完毕的状态如图11所示。

可选地，第四连接部73与底部壳体22的连接部位设置于表面清洗机的吸水管道4的进水口41下方。

以及，可选地，第三连接部72与上部壳体21的连接部位设置于表面清洗机的喷水装置3的出水口31上方。

将连接部位分别设置在表面清洗机的吸水管道4的下方，和喷水装置3的出口上方可以使得冲洗通道6和吸水管道4无缝衔接，防止漏水。

连接完毕后，参见图12所示，在盖本体71以及底部壳体22与滚刷5之间的缝隙将形成供水流沿滚刷5的外侧面流过的闭合冲洗通道6。

开启喷水装置3，水流将沿着图12所示的箭头C的方向，也就是沿着冲洗通道6绕滚刷5流动，冲刷滚刷5，然后被吸水管道4吸走，形成一个闭合的清洗过程。水流的高速冲刷可以有效地带走滚刷5上的脏物，实现对滚刷5的高速、高效清洗。

其中，各个连接部和壳体之间的连接可以通过多种方式来实现。举例来说，可以通过卡扣来扣接连接，也可以通过在壳体上设置轨道槽，在滚刷盖7连接部上设置滑轨，并将滑轨滑入轨道槽而实现连接。

其中，作为本实施例的优选，可以考虑通过磁力结构来连接滚刷盖7。具体来说，可以在各连接部上设置磁力件，例如磁铁或铁片，并在壳体上设置与之对应的磁力件，令二者相互吸引连接。此外，还可以将磁力件嵌套在连接部和壳体内部，以防止污水腐蚀磁力件。

作为可选的，盖本体71还可以整体为磁力件，并进一步的，磁力件的内壁上涂设防腐涂层，以防止污水腐蚀磁力件。

由于在每次清扫完成后，需要清洗滚刷5时，都需要连接滚刷盖7，因此要求清洗滚刷盖7与壳体的连接部位具有更长的使用寿命。在本申请中，通过磁力吸附来固定清洗滚刷盖7，在进行反复的连接和脱离的过程中并不会带来任何的机械损耗和机械疲劳，其工作稳定性和使用寿命可以大大提高。

当然，也可以将卡扣的扣接连接与磁力连接组合使用。在获得复用性的提升的同时，还具有更好的连接稳定性。

值得一提的是，为了方便滚刷盖7的安装和拆卸，参见图15所示，还可以在盖本体71的背向滚刷5的一面设置拉环或者把手8，以便用户握持。此外，当表面清洗机平放时，所设置的把手8或拉环能够抵靠在地面上，从而还可以对滚刷盖7构成支撑，以进一步加固滚刷盖7与表面清洗机的壳体的连接，防止滚刷盖7在水流冲击下脱离。为了进一步地增加把手8对地面的摩擦力，在把手8与地面所接触的表面还可以形成粗糙表面。具体的，把手8上远离盖本体71的一侧形成用于抵靠在表面上的支撑面，其中，“表面”可指地面或者表面清洗机平放时所接触的任何表面，支撑面布设有多个凸起以形成粗糙表面。该粗糙表面可以花纹状、锯齿状、波纹状等。

另外，可选地，参见图13所示，盖本体71和第四连接部73的连接处形成储水角61。

这一储水角61可以由与盖本体71具有一定角度的第四连接部73形成，也可以通过在盖本体71上额外设置阻挡部而形成。当形成有储水角61时，如图中箭头D所示意的，水流冲击储水角61的壁，在储水角61将形成一个微小的涡流。这一涡流反复地冲刷滚刷5的表面，能够提高清洗效率，减少清洗用水量。

另外，可选地，参见图14所示，盖本体71向着远离滚刷5的方向弯曲，以在朝向滚刷5的面上形成储水空间62。在储水空间62中，水流的冲击被盖本体71所阻挡，形成波浪状的往复震荡。这一震荡形状的冲击同样能够进一步地改善清洗效果。

综上所述，相对于现有技术来说，本申请通过设置的滚刷盖7，使得喷水装置3所喷出的水能够通过闭合的冲洗通道6，完成滚刷5的冲洗后从吸水管道4抽出。借助清洗托盖1或滚刷盖7所形成的闭合清洗通道，可以在无需拆下滚刷5的前提下实现对滚刷5的彻底清洗，因此能够显著地提高便利性，改善用户体验。

实施方式四

与本申请第三实施方式所对应的，本申请的第四实施方式中，提供了一种表面清洗机。

本申请的第四实施方式提供的一种表面清洗机，同样参见图9至11所示，包括滚刷盖7、壳体，以及安装在壳体上的滚刷5；参见图9所示，表面清洗机的机身往往通过壳体包裹。其中，壳体一般包括上部壳体21和底部壳体22。滚刷5的转轴固定在壳体上，并能够旋转。壳体一般还包括在滚刷5上还设置的滚刷上盖23。这一滚刷上盖23往往是可拆卸的，以便取下滚刷5并对滚刷5进行清洗清洁操作。

滚刷盖7包括：盖本体71，用于套在滚刷5上。

盖本体71上可以设置有连接机构，连接机构与取下滚刷上盖后的壳体可拆卸连接；

盖本体71以及表面清洗机的壳体连接后形成供水流沿滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道6。

为了进一步说明本申请第二实施方式所提供的表面清洗机的工作原理，接下来将给出一些表面清洗机的细节构造。具体说来，同样参见图9至11所示，本申请第四实施方式所提供的表面清洗机的壳体，包括上部壳体21和底部壳体22；

以及，表面清洗机还可以包括：

喷水装置3和吸水管道4，安装在壳体内，喷水装置3的出水口31和吸水管道4的进水口41都朝向滚刷5设置，且出水口31位于进水口41的上方；

连接机构包括设置在盖本体71上的两个连接部，两个连接部分别为第三连接部72和第四连接部73；

第三连接部72与上部壳体21可拆卸连接；

第四连接部73与底部壳体22可拆卸连接；

盖本体71和滚刷5之间的空间形成供水流沿滚刷5的外侧面流过的闭合冲洗通道6，水流能够从出水口31喷出，经闭合的冲洗通道6，进入进水口41。

参见图9所示，当喷水装置3出水时，伴随着滚刷5的旋转，水流将在滚刷上盖23的阻挡下冲刷滚刷5前的地面。而随着表面清洗机的前进，经过滚刷5刷洗后的污水到达滚刷5的后方，被吸水管道4的从进水口41处吸入，储存至污水箱或排出至下水道。

如此循环反复，表面清洗机在前进的过程中，同时就实现了对地面的清洗。

当地面清洗完毕时，就可以借助本实施方式所提供的滚刷盖7来辅助清洁滚刷5了。参见图10所示，将滚刷上盖23取下之后，将滚刷盖7安装在表面清洗机上。并使得滚刷盖7上的第三连接部72与表面清洗机的上部壳体21连接，第四连接部73与表面清洗机的底部壳体22连接。连接完毕的状态如图11所示。

可选地，第四连接部73与底部壳体22的连接部位设置于表面清洗机的吸水管道4的进水口41下方。

以及，可选地，第三连接部72与上部壳体21的连接部位设置于表面清洗机的喷水装置3的出水口31上方。

将连接部位分别设置在表面清洗机的吸水管道4的下方，和喷水装置3的出口上方可以使得冲洗通道6和吸水管道4无缝衔接，防止漏水。

连接完毕后，参见图12所示，在盖本体71以及底部壳体22与滚刷5之间的缝隙将形成供水流沿滚刷5的外侧面流过的闭合冲洗通道6。

开启喷水装置3，水流将沿着图12所示的箭头C的方向，也就是沿着冲洗通道6绕滚刷5流动，冲刷滚刷5，然后被吸水管道4吸走，形成一个闭合的清洗过程。水流的高速冲刷可以有效地带走滚刷5上的脏物，实现对滚刷5的高速、高效清洗。

其中，各个连接部和壳体之间的连接可以通过多种方式来实现。举例来说，可以通过卡扣来扣接连接，也可以通过在壳体上设置轨道槽，在滚刷盖7连接部上设置滑轨，并将滑轨滑入轨道槽而实现连接。

其中，作为本实施例的优选，可以考虑通过磁力结构来连接滚刷盖7。具体来说，可以在各连接部上设置磁力件，例如磁铁或铁片，并在壳体上设置与之对应的磁力件，令二者相互吸引连接。此外，还可以将磁力件嵌套在连接部和壳体内部，以防止污水腐蚀磁力件。

作为可选的，盖本体71还可以整体为磁力件，并进一步的，磁力件的内壁上涂设防腐涂层，以防止污水腐蚀磁力件。

由于在每次清扫完成后，需要清洗滚刷5时，都需要连接滚刷盖7，因此要求清洗滚刷盖7与壳体的连接部位具有更长的使用寿命。在本申请中，通过磁力吸附来固定清洗滚刷盖7，在进行反复的连接和脱离的过程中并不会带来任何的机械损耗和机械疲劳，其工作稳定性和使用寿命可以大大提高。

当然，也可以将卡扣的扣接连接与磁力连接组合使用。在获得复用性的提升的同时，还具有更好的连接稳定性。

值得一提的是，为了方便滚刷盖7的安装和拆卸，参见图15所示，还可以在盖本体71的背向滚刷5的一面设置拉环或者把手8，以便用户握持。此外，当表面清洗机平放时，所设置的把手8或拉环能够抵靠在地面上，从而还可以对滚刷盖7构成支撑，以进一步加固滚刷盖7与表面清洗机的壳体的连接，防止滚刷盖7在水流冲击下脱离。为了进一步地增加把手8对地面的摩擦力，在把手8与地面所接触的表面还可以形成粗糙表面。具体的，把手8上远离盖本体71的一侧形成用于抵靠在表面上的支撑面，其中，“表面”可指地面或者表面清洗机平放时所接触的任何表面，支撑面布设有多个凸起以形成粗糙表面。该粗糙表面可以花纹状、锯齿状、波纹状等。

另外，可选地，参见图13所示，盖本体71和第四连接部73的连接处形成储水角61。

这一储水角61可以由与盖本体71具有一定角度的第四连接部73形成，也可以通过在盖本体71上额外设置阻挡部而形成。当形成有储水角61时，如图中箭头D所示意的，水流冲击储水角61的壁，在储水角61将形成一个微小的涡流。这一涡流反复地冲刷滚刷5的表面，能够提高清洗效率，减少清洗用水量。

另外，可选地，参见图14所示，盖本体71向着远离滚刷5的方向弯曲，以在朝向滚刷5的面上形成储水空间62。在储水空间62中，水流的冲击被盖本体71所阻挡，形成波浪状的往复震荡。这一震荡形状的冲击同样能够进一步地改善清洗效果。

综上所述，相对于现有技术来说，本申请通过设置的清洗托盖1或滚刷盖7，使得喷水装置3所喷出的水能够通过闭合的冲洗通道6，完成滚刷5的冲洗后从吸水管道4抽出。借助清洗托盖1或滚刷盖7所形成的闭合清洗通道，可以在无需拆下滚刷5的前提下实现对滚刷5的彻底清洗，因此能够显著地提高便利性，改善用户体验。

最后应说明的是：本申请文件中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本申请的精神和范围。

Claims (17)

1.一种清洗托盖，其特征在于，包括托盖本体；

所述托盖本体与表面清洗机的壳体可拆卸连接；

所述托盖本体与表面清洗机的壳体连接后，形成供水流沿表面清洗机的滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

2.根据权利要求1所述的清洗托盖，其特征在于，还包括设置在所述托盖本体上的连接机构，所述托盖本体通过所述连接机构与所述表面清洗机的壳体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的清洗托盖，其特征在于，所述连接机构包括设置在所述托盖本体上的两个连接部，所述两个连接部分别为第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部与所述表面清洗机的滚刷上盖可拆卸连接；

所述第二连接部与所述表面清洗机的底部壳体可拆卸连接；

所述滚刷上盖、所述托盖本体以及所述底部壳体连接后，形成供水流沿所述滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

4.根据权利要求3所述的清洗托盖，其特征在于，所述第二连接部与所述底部壳体的连接部位设置于所述表面清洗机的吸水管道的进水口下方。

5.根据权利要求3所述的清洗托盖，其特征在于，所述托盖本体和所述第二连接部的连接处形成储水角。

6.根据权利要求1或2所述的清洗托盖，其特征在于，所述托盖本体的背向所述滚刷的一面设置有拉环或者把手。

7.根据权利要求6所述的清洗托盖，其特征在于，所述把手上远离所述托盖本体的一侧形成用于抵靠在表面上的支撑面，所述支撑面布设有多个凸起以形成粗糙表面。

8.一种滚刷盖，其特征在于，包括盖本体；

所述盖本体与取下滚刷上盖后的表面清洗机的壳体可拆卸连接，且在两者连接后，形成供水流沿表面清洗机的滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

9.根据权利要求8所述的滚刷盖，其特征在于，所述盖本体上设置有连接机构，所述盖本体通过所述连接机构与取下滚刷上盖后的表面清洗机的壳体可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的滚刷盖，其特征在于，所述连接机构包括设置在所述盖本体上的两个连接部，所述两个连接部分别为第三连接部和第四连接部；

所述第三连接部与所述表面清洗机的上部壳体可拆卸连接；

所述第四连接部与所述表面清洗机的底部壳体可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的滚刷盖，其特征在于，所述第四连接部与所述底部壳体的连接部位设置于所述表面清洗机的吸水管道的进水口下方。

12.根据权利要求10所述的滚刷盖，其特征在于，所述盖本体和所述第四连接部的夹角处形成储水角。

13.根据权利要求8所述的滚刷盖，其特征在于，所述盖本体向着远离所述滚刷的方向弯曲，以在朝向所述滚刷的面上形成储水空间。

14.根据权利要求8或9所述的滚刷盖，其特征在于，所述盖本体的背向所述滚刷的一面设置有拉环或者把手。

15.根据权利要求14所述的滚刷盖，其特征在于，所述把手上远离所述盖本体的一侧形成用于抵靠在表面上的支撑面，所述支撑面布设有多个凸起以形成粗糙表面。

16.一种表面清洗机，其特征在于，包括清洗托盖、壳体，以及安装在所述壳体上的滚刷；

所述清洗托盖包括托盖本体；

所述托盖本体与所述壳体可拆卸连接；

所述托盖本体与所述表面清洗机的壳体连接后，形成供水流沿所述滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

17.一种表面清洗机，其特征在于，包括滚刷盖、壳体，以及安装在所述壳体上的滚刷，其中，所述壳体包括上部壳体、底部壳体以及与所述上部壳体可拆卸连接的滚刷上盖；

所述滚刷盖包括盖本体；

所述盖本体与取下滚刷上盖后的壳体可拆卸连接，且在两者连接后，形成供水流沿所述滚刷的外侧面流过的闭合冲洗通道。

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