CN110776211A - 一种槟榔废水处理装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种槟榔废水处理装置及其方法。所述槟榔废水处理装置包括废渣过滤装置;氧化池,所述氧化池设置在所述废渣过滤装置的一侧,且所述氧化池通过管道与所述废渣过滤装置连接;厌氧池,所述厌氧池设置在所述氧化池的一侧,且所述厌氧池通过管道与所述氧化池连接;好氧池,所述好氧池设置在所述厌氧池的一侧,且所述好氧池通过管道与所述厌氧池连接;二次沉淀池,所述二次沉淀池设置在所述好氧池的一侧,且所述二次沉淀池通过管道与所述好氧池连接;脱色池,所述脱色池设置在所述二次沉淀池的一侧。本发明提供的槟榔废水处理装置具有废渣过滤单元地面积小、使用经济、过滤效果好的优点。

Description

一种槟榔废水处理装置及其方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种槟榔废水处理装置及其方法。
背景技术
槟榔是单子叶植物纲、初生目、棕榈科、槟榔属常绿乔木,茎直立,乔木状,槟榔果实是重要的中药材,在南方一些少数民族还有将果实作为一种咀嚼嗜好品,槟榔果实在生产加工一般包括挑选、清理、泡制、蒸煮、烘干、包装、成品等几个过程,其中在泡制和蒸煮的过程中会产生大量的废水,这些废水中含有大量的杂质、有害微生物和有机物,并且呈深褐色,如不经过处理排出,对周围的水资源会造成极大的影响。
现有技术中公开公开了一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法,首先对废水进行除杂,然后以FCM-III铁碳微电解技术进行预处理;通过微电解后再利用曝气氧化、絮凝、气浮技术进行渣液分离;然后采用“UASB+MBBR+缺氧+好氧”的工艺对废水进行后续处理。该发明实现了对废水的完善处理,各项指标均达到要求。
但是,该发明采用开设格栅槽并使用滚筒格栅除污机的方式对槟榔废水中的大颗粒杂质及漂浮物进行过滤,整个单元占用土地面积较大,经济代价高,并且该发明的废水处理工艺流程较为复杂,对于槟榔加工厂而言,实施难度大。
因此,有必要提供一种新的槟榔废水处理装置及其方法解决上述技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提供一种槟榔废水处理装置及其方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的槟榔废水处理装置包括:废渣过滤装置;氧化池,所述氧化池设置在所述废渣过滤装置的一侧,且所述氧化池通过管道与所述废渣过滤装置连接;厌氧池,所述厌氧池设置在所述氧化池的一侧,且所述厌氧池通过管道与所述氧化池连接;好氧池,所述好氧池设置在所述厌氧池的一侧,且所述好氧池通过管道与所述厌氧池连接;二次沉淀池,所述二次沉淀池设置在所述好氧池的一侧,且所述二次沉淀池通过管道与所述好氧池连接;脱色池,所述脱色池设置在所述二次沉淀池的一侧,且所述脱色池通过管道与所述二次沉淀池连接;消毒池,所述消毒池设置在所述脱色池的一侧,且所述消毒池通过管道与所述脱色池连接。
优选的,所述防护装置包括废渣过滤装置包括废渣收集池和废渣过滤池,所述废渣过滤池位于所述废渣收集池和所述氧化池之间,所述废渣过滤池的内壁上固定安装有十字架和圆形滤网,且所述圆形滤网位于所述十字架的上方,所述十字架的顶部固定安装有防护箱,所述防护箱的底部内壁上固定安装有电动机,所述防护箱的顶部转动安装有转轴,所述转轴的底端延伸至所述防护箱内并与所述电动机的输出轴固定连接,所述转轴的顶端延伸至所述圆形滤网的上方并且固定套设有转动板,所述转动板的底部固定安装有两个毛刷,两个所述毛刷的底部均与所述圆形滤网相接触,所述废渣过滤池的一侧开设有过渣口,所述过渣口的两侧内壁上固定安装有位于所述圆形滤网下方的U型导料板,所述U型导料板的底端延伸至所述废渣收集池的上方,所述废渣过滤池的顶部固定安装有废水进水管,所述废渣收集池的两侧内壁上固定安装有隔板,所述隔板的远离所述废渣过滤池的一侧外壁上固定安装有矩形滤网,所述矩形滤网远离所述隔板的一侧与所述废渣收集池远离所述废渣过滤池的一侧内壁固定连接,所述废渣收集池的顶部放置有盖板,所述盖板的底部与所述隔板的顶部相接触,所述废渣收集池的底部固定安装有排渣管,且所述排渣管与所述废渣收集池相连通,所述废渣收集池与所述废渣过滤池上固定安装有同一个回流管,所述回流管的一端延伸至所述废渣收集池内并位于所述矩形滤网的上方,所述回流管的另一端延伸至所述废渣过滤池内并位于所述十字架的下方。
优选的,所述防护箱的顶部开设有固定孔,所述转轴的外壁上固定套设有轴承,所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接,所述固定孔的内壁上固定安装有位于所述轴承上方的第一密封圈,所述转轴贯穿所述第一密封圈并与所述第一密封圈的内圈转动密封连接。
优选的,所述圆形滤网的中心位置处固定安装有固定环,所述固定环的内壁上固定安装有第二密封圈,所述转轴贯穿所述第二密封圈并与所述第二密封圈的内圈转动密封连接。
优选的,所述排渣管上设置有污泥闸阀。
优选的,所述废渣收集池的底部固定安装支撑板,所述支撑板的底部固定安装四个呈矩形分布的支腿,所述排渣管的底端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的下方。
优选的,所述圆形滤网与所述矩形滤网均为304不锈钢材质,且规格均为30目。
为解决上述技术问题,本发明还提供一种槟榔废水处理的方法,包括如下步骤:
S1:废渣过滤:将槟榔废水通过废水排污管排入到废渣过滤装置中,去除废水中的大颗粒碎渣及漂浮物,并对大颗粒废渣及漂浮物进行集中收集;
S2:氧化处理:完成S1后,通过废水泵将废渣过滤装置中经过滤后的废水抽出并排入到氧化池中进行氧化处理,使有机物得到分解和降解,随后进行一次沉淀处理;
S3:厌氧处理:完成S2后,通过废水泵将氧化池上层的废水抽入到厌氧池中进行厌氧处理,使微生物与废水中的有机物充分接触,使有机物发生水解、酸化和甲烷化,并提高废水的可生化性;
S4:好氧处理:完成S3后,将厌氧池中进行过充分厌氧处理后的废水通过废水泵抽出并排入到好氧池中进行好氧处理,利用好氧微生物在有氧气的条件下对废水进行好氧代谢,以降解有机物,逐级释放能量,达到无害化的要求,随后进行泥水分离,浓缩后的污泥回流到厌氧池中;
S5:二次沉淀处理:完成S4后,通过废水泵将好氧池内的废水通入到二次沉淀池进行泥水分离,并将浓缩污泥回流到好氧池;
S6:去色处理:完成S5后,通过废水泵将废水通入到脱色池中,加入脱色剂进行脱色处理;
S7:消毒处理:完成S6后,通过废水泵将废水通入到消毒池中,加入消毒剂进行消毒处理,达到要求后,随后通过清水泵将清水抽出。
与相关技术相比较,本发明提供的槟榔废水处理装置具有如下有益效果:
①本发明提出的槟榔废水处理装置中,废渣过滤装置占用面积小,降低了安装和施工难度,经济代价小,并且除渣效果好,废渣可集中妥善的被收集,不会污染周围土地;
②本发明提出的槟榔废水处理方法相对比现有技术较为简洁,所需处理单元少,整体更为经济,并且容易实施和掌握,处理效果良好,适合槟榔加工厂家使用。
附图说明
图1为本发明提供的槟榔废水处理装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图2所示的B部放大示意图;
图4为图2所示的废渣过滤池的俯视图。
图中标号:1、废渣过滤装置,2、氧化池,3、厌氧池,4、好氧池,5、二次沉淀池,6、脱色池,7、消毒池,101、废渣收集池,102、废渣过滤池,103、十字架,104、防护箱,105、电动机,106、圆形滤网,107、转轴,108、转动板,109、毛刷,110、过渣口,111、U型导料板,112、废水进水管,113、隔板,114、矩形滤网,115、盖板,116、排渣管,117、回流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
实施例一
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本发明提供的槟榔废水处理装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的A部放大示意图;图3为图2所示的B部放大示意图;图4为图2所示的废渣过滤池的俯视图。
本实施例提出了一种槟榔废水处理装置,所述槟榔废水处理装置包括:废渣过滤装置1;氧化池2,所述氧化池2设置在所述废渣过滤装置1的一侧,且所述氧化池2通过管道与所述废渣过滤装置1连接;厌氧池3,所述厌氧池3设置在所述氧化池2的一侧,且所述厌氧池3通过管道与所述氧化池2连接;好氧池4,所述好氧池4设置在所述厌氧池3的一侧,且所述好氧池4通过管道与所述厌氧池3连接;二次沉淀池5,所述二次沉淀池5设置在所述好氧池4的一侧,且所述二次沉淀池5通过管道与所述好氧池4连接;脱色池6,所述脱色池6设置在所述二次沉淀池5的一侧,且所述脱色池6通过管道与所述二次沉淀池5连接;消毒池7,所述消毒池7设置在所述脱色池6的一侧,且所述消毒池7通过管道与所述脱色池6连接。
所述防护装置包括废渣过滤装置1包括废渣收集池101和废渣过滤池102,所述废渣过滤池102位于所述废渣收集池101和所述氧化池2之间,所述废渣过滤池102的内壁上固定安装有十字架103和圆形滤网106,且所述圆形滤网106位于所述十字架103的上方,所述十字架103的顶部固定安装有防护箱104,所述防护箱104的底部内壁上固定安装有电动机105,所述防护箱104的顶部转动安装有转轴107,所述转轴107的底端延伸至所述防护箱104内并与所述电动机105的输出轴固定连接,所述转轴107的顶端延伸至所述圆形滤网106的上方并且固定套设有转动板108,所述转动板108的底部固定安装有两个毛刷109,两个所述毛刷109的底部均与所述圆形滤网106相接触,所述废渣过滤池102的一侧开设有过渣口110,所述过渣口110的两侧内壁上固定安装有位于所述圆形滤网106下方的U型导料板111,所述U型导料板111的底端延伸至所述废渣收集池101的上方,所述废渣过滤池102的顶部固定安装有废水进水管112,所述废渣收集池101的两侧内壁上固定安装有隔板113,所述隔板113的远离所述废渣过滤池102的一侧外壁上固定安装有矩形滤网114,所述矩形滤网114远离所述隔板113的一侧与所述废渣收集池101远离所述废渣过滤池102的一侧内壁固定连接,所述废渣收集池101的顶部放置有盖板115,所述盖板115的底部与所述隔板113的顶部相接触,所述废渣收集池101的底部固定安装有排渣管116,且所述排渣管116与所述废渣收集池101相连通,所述废渣收集池101与所述废渣过滤池102上固定安装有同一个回流管117,所述回流管117的一端延伸至所述废渣收集池101内并位于所述矩形滤网114的上方,所述回流管117的另一端延伸至所述废渣过滤池102内并位于所述十字架103的下方。
所述防护箱104的顶部开设有固定孔,所述转轴107的外壁上固定套设有轴承,所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接,所述固定孔的内壁上固定安装有位于所述轴承上方的第一密封圈,所述转轴107贯穿所述第一密封圈并与所述第一密封圈的内圈转动密封连接。
所述圆形滤网106的中心位置处固定安装有固定环,所述固定环的内壁上固定安装有第二密封圈,所述转轴107贯穿所述第二密封圈并与所述第二密封圈的内圈转动密封连接。
所述排渣管116上设置有污泥闸阀。
所述废渣收集池101的底部固定安装支撑板,所述支撑板的底部固定安装四个呈矩形分布的支腿,所述排渣管116的底端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的下方。
所述圆形滤网106与所述矩形滤网114均为304不锈钢材质,且规格均为30目。
本实施例中,使用时,槟榔废水由废水进水管112进入到废渣过滤池102中,废水流经圆形滤网106时,废水的较大颗粒废渣及漂浮物会被圆形滤网106拦截,电动机105运行后能带动转轴107转动,转轴107带动转动板108转动,转动板108带动两个毛刷109转动,从而可使圆形滤网106上的杂质刮扫到过渣口110处,由于圆形滤网106为倾斜设计,所以废渣及部分废水会自动的滚落到U型导料板111上,最终通过U型导料板111落入到废渣收集池101中,使废渣得到集中收集,当废渣收集池101中的废水的液面高于矩形滤网114时,多余废水会通过回流管117进入到废渣过滤池102中,矩形滤网114的规格与圆形滤网106一致,使得进入到回流管117中的废水中不会有大的杂质,当废渣收集池内的废渣积累一定量后,打开排渣管116上的污泥闸阀便可将废渣排出,有利于废渣集中处理,废渣过滤池102内被初步过滤的废水可在污水泵的作用下陆续抽送到后续的各处理单元中进行进一步处理,后续的氧化池2、厌氧池3、好氧池4、二次沉淀池5、脱色池6及消毒池7的构成均采用现有技术。
实施例二
基于实施例一提出的一种槟榔废水处理装置,本实施例提出了一种槟榔废水处理方法,所述槟榔废水处理方法包括以下步骤:
S1:废渣过滤:将槟榔废水通过废水排污管排入到废渣过滤装置中,去除废水中的大颗粒碎渣及漂浮物,并对大颗粒废渣及漂浮物进行集中收集;
S2:氧化处理:完成S1后,通过废水泵将废渣过滤装置中经过滤后的废水抽出并排入到氧化池中,然后废水中加入硫酸铁粉末和过氧化氢消毒液,随后进行搅拌,使硫酸铁和过氧化氢快速反应产生羟基自由基,使有机物得到分解和降解,随后进行一次沉淀处理,沉淀后的上层废水排入到厌氧池中,下层杂物通过淤泥泵抽出;
S3:厌氧处理:废水抽入到厌氧池中后,启动搅拌装置对废水进行搅拌,使厌氧池内的含有厌氧菌的淤泥与废水充分回合,使厌氧微生物与废水中的有机物充分接触,使有机物发生水解、酸化和甲烷化,并提高废水的可生化性;
S4:好氧处理:将厌氧池中进行过充分厌氧处理后的废水通过废水泵抽出并排入到好氧池中,启动曝气装置对厌氧池中的废水进行充氧曝气,使厌氧池中的活性污泥中的好氧微生物在有氧气的条件下对废水进行好氧代谢,以降解有机物,逐级释放能量,达到无害化的要求,随后通过三相分离器对废水进行泥水分离,浓缩后的污泥回流到厌氧池中,上层澄清液通入到二次沉淀池中;
S5:二次沉淀处理:通过废水泵将好氧池内的废水通入到二次沉淀池中,再次通过三相分离器进行泥水分离,并将浓缩污泥回流到好氧池中,待水澄清并达到排放标准后,排入到脱色池中;
S6:去色处理:澄清废水通入到脱色池中,然后向脱色池中加入适量FPFS-1型复合脱色剂,随后进行均匀搅拌,使水得到澄清,并除去臭味;
S7:消毒处理:经脱色后的废水通入到消毒池中,加入适量的二氯化氢消毒剂,然后进行均匀搅拌没去处水中的微生物和病毒,随后通过清水泵将清水抽出,抽出的水可继续用于槟榔加工。
与相关技术相比较,本发明提供的槟榔废水处理装置及其方法具有如下有益效果:
①本发明提出的槟榔废水处理装置中,废渣过滤装置1占用面积小,降低了安装和施工难度,经济代价小,并且除渣效果好,废渣可集中妥善的被收集,不会污染周围土地;
②本发明提出的槟榔废水处理方法相对比现有技术较为简洁,所需处理单元少,整体更为经济,并且容易实施和掌握,处理效果良好,适合槟榔加工厂家使用。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种槟榔废水处理装置,其特征在于,包括:
废渣过滤装置;
氧化池,所述氧化池设置在所述废渣过滤装置的一侧,且所述氧化池通过管道与所述废渣过滤装置连接;
厌氧池,所述厌氧池设置在所述氧化池的一侧,且所述厌氧池通过管道与所述氧化池连接;
好氧池,所述好氧池设置在所述厌氧池的一侧,且所述好氧池通过管道与所述厌氧池连接;
二次沉淀池,所述二次沉淀池设置在所述好氧池的一侧,且所述二次沉淀池通过管道与所述好氧池连接;
脱色池,所述脱色池设置在所述二次沉淀池的一侧,且所述脱色池通过管道与所述二次沉淀池连接;
消毒池,所述消毒池设置在所述脱色池的一侧,且所述消毒池通过管道与所述脱色池连接。
2.根据权利要求1所述的槟榔废水处理装置,其特征在于,所述防护装置包括废渣过滤装置包括废渣收集池和废渣过滤池,所述废渣过滤池位于所述废渣收集池和所述氧化池之间,所述废渣过滤池的内壁上固定安装有十字架和圆形滤网,且所述圆形滤网位于所述十字架的上方,所述十字架的顶部固定安装有防护箱,所述防护箱的底部内壁上固定安装有电动机,所述防护箱的顶部转动安装有转轴,所述转轴的底端延伸至所述防护箱内并与所述电动机的输出轴固定连接,所述转轴的顶端延伸至所述圆形滤网的上方并且固定套设有转动板,所述转动板的底部固定安装有两个毛刷,两个所述毛刷的底部均与所述圆形滤网相接触,所述废渣过滤池的一侧开设有过渣口,所述过渣口的两侧内壁上固定安装有位于所述圆形滤网下方的U型导料板,所述U型导料板的底端延伸至所述废渣收集池的上方,所述废渣过滤池的顶部固定安装有废水进水管,所述废渣收集池的两侧内壁上固定安装有隔板,所述隔板的远离所述废渣过滤池的一侧外壁上固定安装有矩形滤网,所述矩形滤网远离所述隔板的一侧与所述废渣收集池远离所述废渣过滤池的一侧内壁固定连接,所述废渣收集池的顶部放置有盖板,所述盖板的底部与所述隔板的顶部相接触,所述废渣收集池的底部固定安装有排渣管,且所述排渣管与所述废渣收集池相连通,所述废渣收集池与所述废渣过滤池上固定安装有同一个回流管,所述回流管的一端延伸至所述废渣收集池内并位于所述矩形滤网的上方,所述回流管的另一端延伸至所述废渣过滤池内并位于所述十字架的下方。
3.根据权利要求2所述的槟榔废水处理装置,其特征在于,所述防护箱的顶部开设有固定孔,所述转轴的外壁上固定套设有轴承,所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接,所述固定孔的内壁上固定安装有位于所述轴承上方的第一密封圈,所述转轴贯穿所述第一密封圈并与所述第一密封圈的内圈转动密封连接。
4.根据权利要求2所述的槟榔废水处理装置,其特征在于,所述圆形滤网的中心位置处固定安装有固定环,所述固定环的内壁上固定安装有第二密封圈,所述转轴贯穿所述第二密封圈并与所述第二密封圈的内圈转动密封连接。
5.根据权利要求2所述的槟榔废水处理装置,其特征在于,所述排渣管上设置有污泥闸阀。
6.根据权利要求2所述的槟榔废水处理装置,其特征在于,所述废渣收集池的底部固定安装支撑板,所述支撑板的底部固定安装四个呈矩形分布的支腿,所述排渣管的底端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的下方。
7.根据权利要求2所述的槟榔废水处理装置,其特征在于,所述圆形滤网与所述矩形滤网均为304不锈钢材质,且规格均为30目。
8.一种槟榔废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:废渣过滤:将槟榔废水通过废水排污管排入到废渣过滤装置中,去除废水中的大颗粒碎渣及漂浮物,并对大颗粒废渣及漂浮物进行集中收集;
S2:氧化处理:完成S1后,通过废水泵将废渣过滤装置中经过滤后的废水抽出并排入到氧化池中进行氧化处理,使有机物得到分解和降解,随后进行一次沉淀处理;
S3:厌氧处理:完成S2后,通过废水泵将氧化池上层的废水抽入到厌氧池中进行厌氧处理,使微生物与废水中的有机物充分接触,使有机物发生水解、酸化和甲烷化,并提高废水的可生化性;
S4:好氧处理:完成S3后,将厌氧池中进行过充分厌氧处理后的废水通过废水泵抽出并排入到好氧池中进行好氧处理,利用好氧微生物在有氧气的条件下对废水进行好氧代谢,以降解有机物,逐级释放能量,达到无害化的要求,随后进行泥水分离,浓缩后的污泥回流到厌氧池中;
S5:二次沉淀处理:完成S4后,通过废水泵将好氧池内的废水通入到二次沉淀池进行泥水分离,并将浓缩污泥回流到好氧池;
S6:去色处理:完成S5后,通过废水泵将废水通入到脱色池中,加入脱色剂进行脱色处理;
S7:消毒处理:完成S6后,通过废水泵将废水通入到消毒池中,加入消毒剂进行消毒处理,达到要求后,随后通过清水泵将清水抽出。
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