CN110773530A

CN110773530A - 一种陶瓷生产设备

Info

Publication number: CN110773530A
Application number: CN201911072710.4A
Authority: CN
Inventors: 李响
Original assignee: Su Normal University Semiconductor Materials and Equipment Research Institute Pizhou Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Dicheng Photoelectric Material Co ltd
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2039-11-05
Also published as: CN110773530B

Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产设备，具体涉及陶瓷生产技术领域，包括混合箱，所述混合箱的内部设有搅拌机构以及刮壁机构，所述混合箱的顶部一侧设有传动机构；所述搅拌机构包括第一搅拌轮、第二搅拌轮以及第三搅拌轮；所述刮壁机构包括第一轴杆以及第二轴杆。本发明的第二搅拌轮正转时，第一搅拌轮顺时针转动，第三搅拌轮逆时针转动，第一刮架同时向下滑动，第二刮架同时向上滑动，第二搅拌轮反转时，第一搅拌轮逆时针转动，第三搅拌轮顺时针转动，第一刮架向上滑动，第二刮架向下滑动，该生产设备可充分混合陶瓷原料，并且防止陶瓷原料附着在混合箱的内壁上，便于生产设备的后期清理，实用性好。

Description

一种陶瓷生产设备

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种陶瓷生产设备。

背景技术

生产设备是用于生产陶瓷产品的装置，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷生产是需要使用搅拌设备搅拌原料，从而完成对陶瓷产品原料的配置；

现有技术存在以下不足：陶瓷原料混合生产设备为单个搅拌销通过电机带动旋转搅拌生产设备内部的陶瓷原料，由于生产设备的容易大于搅拌销的旋转直径，不仅导致陶瓷原料不能充分混合，而且贴近生产设备内壁的陶瓷原料由于没有受到搅动，容易附着在生产设备的内壁上，增加陶瓷原料浪费的同时不便于生产设备后期的清理，从而降低生产设备的实用性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种陶瓷生产设备，第二搅拌轮正转时，第一搅拌轮顺时针转动，第三搅拌轮逆时针转动，第一刮架同时向下滑动，第二刮架同时向上滑动，第二搅拌轮反转时，第一搅拌轮逆时针转动，第三搅拌轮顺时针转动，第一刮架向上滑动，第二刮架向下滑动，该生产设备可充分混合陶瓷原料，并且防止陶瓷原料附着在混合箱的内壁上，便于生产设备的后期清理，实用性好，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产设备，包括混合箱，所述混合箱的内部设有搅拌机构以及刮壁机构，所述混合箱的顶部一侧设有传动机构；

所述搅拌机构包括第一搅拌轮、第二搅拌轮以及第三搅拌轮，且所述第二搅拌轮以及第三搅拌轮对称分布在第一搅拌轮的两侧，所述第一搅拌轮的圆周面固定设有第一齿圈，所述第二搅拌轮与第三搅拌轮的圆周面均固定设有第二齿圈，且两个所述第二齿圈均与第一齿圈啮合；

所述刮壁机构包括第一轴杆以及第二轴杆，所述第一轴杆的顶部外侧与第二轴杆的底部外侧均设有螺纹，所述第一轴杆以及第二轴杆的中部外侧均固定设有齿轮，且两个所述齿轮分别与两个第二齿圈啮合，所述第一轴杆的顶部和底部分别设有第一刮架和第二刮架，所述第一刮架的一侧以及第二刮架的另一侧均固定设有内螺纹管，且两个所述内螺纹管分别与第一轴杆以及第二轴杆通过螺纹连接，所述第一刮架的另一侧以及第二刮架的一侧均固定设有套管，且两个所述套管分别与第一轴杆以及第二轴杆滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一搅拌轮呈竖直设置，所述第二搅拌轮以及第三搅拌轮呈水平设置。

在一个优选的实施方式中，所述第一搅拌轮的中心位置设有第一转杆，且所述第一搅拌轮与混合箱通过第一转杆活动连接，所述第三搅拌轮的底部设有第二转杆，且所述第三搅拌轮与混合箱通过第二转杆活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一刮架和第二刮架均呈方形设计，所述第一刮架和第二刮架之间平行设置。

在一个优选的实施方式中，所述第一轴杆以及第二轴杆的顶端均设有支板，且两个所述支板均与混合箱的内壁焊接，所述第一轴杆以及第二轴杆均与支板通过轴承活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述传动机构包括凹形架，所述凹形架的底部中心处固定设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部设有丝杆，且所述丝杆的顶端与混合箱通过轴承活动连接，所述滚珠螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆的底端与第二搅拌轮固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述凹形架的顶部设有半销齿轮，所述凹形架的两内侧壁均固定设有齿销，且所述半销齿轮与齿销啮合，所述半销齿轮的一侧设有电机，所述电机与混合箱通过螺钉固定连接，且所述半销齿轮与电机通过输出轴传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述混合箱的底部中心位置设有排料管，且所述排料管与混合箱导通连接。

在一个优选的实施方式中，所述排料管的内部设有阀门，且所述阀门嵌入设置在排料管中。

在一个优选的实施方式中，所述混合箱的底部设有支撑脚架，且所述支撑脚架设置为四个。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的第二搅拌轮正转时，第一搅拌轮顺时针转动，第三搅拌轮逆时针转动，第一刮架同时向下滑动，第二刮架同时向上滑动，第二搅拌轮反转时，第一搅拌轮逆时针转动，第三搅拌轮顺时针转动，搅拌混合箱内部的陶瓷原料，第一刮架向上滑动，第二刮架向下滑动，循环上述工作步骤，可使搅拌机构周期性的正反转搅动物料，充分混合物料，刮壁机构周期性的上下刮动混合箱的内壁，避免物料附着在混合箱的内壁上，与现有单个搅拌销混合陶瓷原料的生产设备相比，该生产设备通过机械传动，可充分混合陶瓷原料，并且防止陶瓷原料附着在混合箱的内壁上，不仅有效地减少陶瓷原料的浪费，而且还便于生产设备的后期清理，实用性好；

2、本发明通过半销齿轮持续匀速转动，可使凹形架在混合箱顶部上下往复移动，凹形架移动时带动滚珠螺母跟随移动，滚珠螺母下移时，丝杆带动第二搅拌轮顺时针转动，滚珠螺母上移时，丝杆带动第二搅拌轮逆时针转动，与现有通过控制器控制运行的生产设备相比，该生产设备通过简单的机械转换达到传动的目的，使用过程中无需装配控制器，便于操作，且有效地降低成本。

附图说明

图1为本发明的纵向剖视图。

图2为本发明的使用场景图。

图3为本发明图1的A部放大图。

图4为本发明图1的B部放大图。

图5为本发明图1的C部放大图。

图6为本发明的俯视图。

图7为本发明第一刮架的局部结构示意图。

附图标记为：1混合箱、2搅拌机构、21第一搅拌轮、22第二搅拌轮、23第三搅拌轮、24第一齿圈、25第二齿圈、26第一转杆、27第二转杆、3刮壁机构、31第一轴杆、32第二轴杆、33螺纹、34齿轮、35第一刮架、36第二刮架、37内螺纹管、38套管、39支板、4传动机构、41凹形架、42滚珠螺母、43丝杆、44半销齿轮、45齿销、46电机、5排料管、6阀门、7支撑脚架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种陶瓷生产设备，包括混合箱1，所述混合箱1的内部设有搅拌机构2以及刮壁机构3，所述混合箱1的顶部一侧设有传动机构4；

所述搅拌机构2包括第一搅拌轮21、第二搅拌轮22以及第三搅拌轮23，且所述第二搅拌轮22以及第三搅拌轮23对称分布在第一搅拌轮21的两侧，所述第一搅拌轮21的圆周面固定设有第一齿圈24，所述第二搅拌轮22与第三搅拌轮23的圆周面均固定设有第二齿圈25，且两个所述第二齿圈25均与第一齿圈24啮合；

所述刮壁机构3包括第一轴杆31以及第二轴杆32，所述第一轴杆31的顶部外侧与第二轴杆32的底部外侧均设有螺纹33，所述第一轴杆31以及第二轴杆32的中部外侧均固定设有齿轮34，且两个所述齿轮34分别与两个第二齿圈25啮合，所述第一轴杆31的顶部和底部分别设有第一刮架35和第二刮架36，所述第一刮架35的一侧以及第二刮架36的另一侧均固定设有内螺纹管37，且两个所述内螺纹管37分别与第一轴杆31以及第二轴杆32通过螺纹33连接，所述第一刮架35的另一侧以及第二刮架36的一侧均固定设有套管38，且两个所述套管38分别与第一轴杆31以及第二轴杆32滑动连接；

所述第一搅拌轮21呈竖直设置，所述第二搅拌轮22以及第三搅拌轮23呈水平设置；

所述第一搅拌轮21的中心位置设有第一转杆26，且所述第一搅拌轮21与混合箱1通过第一转杆26活动连接，所述第三搅拌轮23的底部设有第二转杆27，且所述第三搅拌轮23与混合箱1通过第二转杆27活动连接，通过设置的第一转杆26便于第一搅拌轮21的转动；

所述第一刮架35和第二刮架36均呈方形设计，所述第一刮架35和第二刮架36之间平行设置，通过设置的第一刮架35和第二刮架36与混合箱1相匹配；

所述第一轴杆31以及第二轴杆32的顶端均设有支板39，且两个所述支板39均与混合箱1的内壁焊接，所述第一轴杆31以及第二轴杆32均与支板39通过轴承活动连接，通过设置的支板39有效地加固了第一轴杆31以及第二轴杆32；

实施方式具体为：在传动机构4的带动下，第二搅拌轮22正反转，第二搅拌轮22正转时，通过第二齿圈25与第一齿圈24的啮合带动第一搅拌轮21顺时针转动，再通过第一齿圈24与第二齿圈25的啮合带动第三搅拌轮23逆时针转动，此时第一齿圈24和第二搅拌轮22顺时针转动，第三搅拌轮23逆时针转动，搅拌混合箱1内部的陶瓷原料，第二搅拌轮22通过第二齿圈25与齿轮34的啮合带动第一轴杆31逆时针转动，第三搅拌轮23通过第二齿圈25与齿轮34的啮合带动第二轴杆32顺时针转动，由于第一刮架35一侧的内螺纹管37与第一轴杆31通过螺纹33连接，第二刮架36另一侧的内螺纹管37与第二轴杆32通过螺纹33连接，此时第一刮架35一侧的内螺纹管37带动第一刮架35向下滑动，第二刮架36另一侧的内螺纹管37带动第二刮架36向上滑动，第二搅拌轮22反转时，第一搅拌轮21逆时针转动，第三搅拌轮23顺时针转动，此时第一刮架35向上滑动，第二刮架36向下滑动，循环上述工作步骤，可使搅拌机构2周期性的正反转搅动物料，充分混合物料，刮壁机构3周期性的上下刮动混合箱1的内壁，避免物料附着在混合箱1的内壁上，生产设备通过机械传动，可充分混合陶瓷原料，并且防止陶瓷原料附着在混合箱1的内壁上，不仅有效地减少陶瓷原料的浪费，而且还便于生产设备的后期清理，实用性好，该实施方式具体解决了现有技术中生产设备实用性差的问题。

如图1和图5-7所示的一种陶瓷生产设备，所述传动机构4包括凹形架41，所述凹形架41的底部中心处固定设有滚珠螺母42，所述滚珠螺母42的底部设有丝杆43，且所述丝杆43的顶端与混合箱1通过轴承活动连接，所述滚珠螺母42与丝杆43螺纹连接，所述丝杆43的底端与第二搅拌轮22固定连接，通过设置的滚珠螺母42可带动丝杆43转动；

所述凹形架41的顶部设有半销齿轮44，所述凹形架41的两内侧壁均固定设有齿销45，且所述半销齿轮44与齿销45啮合，所述半销齿轮44的一侧设有电机46，所述电机46与混合箱1通过螺钉固定连接，且所述半销齿轮44与电机46通过输出轴传动连接，通过设置的齿销45便于半销齿轮44带动凹形架41上下移动；

所述混合箱1的底部中心位置设有排料管5，且所述排料管5与混合箱1导通连接，通过设置的排料管5便于陶瓷原料的排出；

所述排料管5的内部设有阀门6，且所述阀门6嵌入设置在排料管5中，通过设置的阀门6便于人工操作混合箱1排料；

所述混合箱1的底部设有支撑脚架7，且所述支撑脚架7设置为四个，通过设置的支撑脚架7有效地为混合箱1做支撑处理；

实施方式具体为：混合箱1通过支撑脚架7水平放置，将水和陶瓷原料通过混合箱1顶部的一侧开口处倒入混合箱1中，电机46与外部配电箱电性连接，由配电箱控制工作，使用时，电机46驱动半销齿轮44匀速转动，当半销齿轮44顶部的销齿转动与凹形架41右内侧壁的齿销45啮合时，半销齿轮44带动凹形架41下移，当半销齿轮44的销齿转动与凹形架41左内侧壁的齿销45啮合时，半销齿轮44带动凹形架41上移，半销齿轮44持续匀速转动，可使凹形架41在混合箱1顶部上下往复移动，凹形架41移动时带动滚珠螺母42跟随移动，由于滚珠螺母42与丝杆43螺纹连接，滚珠螺母42下移时，丝杆43带动第二搅拌轮22顺时针转动，滚珠螺母42上移时，丝杆43带动第二搅拌轮22逆时针转动，陶瓷原料混合完成后，人工打开阀门6，陶瓷原料通过排料管5排出，生产设备通过简单的机械转换达到传动的目的，使用过程中无需装配控制器，便于操作，且有效地降低成本，该实施方式具体解决了现有技术中生产设备不便于操作且生产成本高的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，第二搅拌轮22正转时，第二搅拌轮22顺时针转动，第三搅拌轮23逆时针转动，搅拌混合箱1内部的陶瓷原料，此时第一刮架35一侧的内螺纹管37带动第一刮架35向下滑动，第二刮架36另一侧的内螺纹管37带动第二刮架36向上滑动，第二搅拌轮22反转时，第一搅拌轮21逆时针转动，第三搅拌轮23顺时针转动，此时第一刮架35向上滑动，第二刮架36向下滑动；

参照说明书附图1和图5-7，半销齿轮44持续匀速转动，可使凹形架41在混合箱1顶部上下往复移动，凹形架41移动时带动滚珠螺母42跟随移动，由于滚珠螺母42与丝杆43螺纹连接，滚珠螺母42下移时，丝杆43带动第二搅拌轮22顺时针转动，滚珠螺母42上移时，丝杆43带动第二搅拌轮22逆时针转动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种陶瓷生产设备，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的内部设有搅拌机构（2）以及刮壁机构（3），所述混合箱（1）的顶部一侧设有传动机构（4）；

所述搅拌机构（2）包括第一搅拌轮（21）、第二搅拌轮（22）以及第三搅拌轮（23），且所述第二搅拌轮（22）以及第三搅拌轮（23）对称分布在第一搅拌轮（21）的两侧，所述第一搅拌轮（21）的圆周面固定设有第一齿圈（24），所述第二搅拌轮（22）与第三搅拌轮（23）的圆周面均固定设有第二齿圈（25），且两个所述第二齿圈（25）均与第一齿圈（24）啮合；

所述刮壁机构（3）包括第一轴杆（31）以及第二轴杆（32），所述第一轴杆（31）的顶部外侧与第二轴杆（32）的底部外侧均设有螺纹（33），所述第一轴杆（31）以及第二轴杆（32）的中部外侧均固定设有齿轮（34），且两个所述齿轮（34）分别与两个第二齿圈（25）啮合，所述第一轴杆（31）的顶部和底部分别设有第一刮架（35）和第二刮架（36），所述第一刮架（35）的一侧以及第二刮架（36）的另一侧均固定设有内螺纹管（37），且两个所述内螺纹管（37）分别与第一轴杆（31）以及第二轴杆（32）通过螺纹（33）连接，所述第一刮架（35）的另一侧以及第二刮架（36）的一侧均固定设有套管（38），且两个所述套管（38）分别与第一轴杆（31）以及第二轴杆（32）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述第一搅拌轮（21）呈竖直设置，所述第二搅拌轮（22）以及第三搅拌轮（23）呈水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述第一搅拌轮（21）的中心位置设有第一转杆（26），且所述第一搅拌轮（21）与混合箱（1）通过第一转杆（26）活动连接，所述第三搅拌轮（23）的底部设有第二转杆（27），且所述第三搅拌轮（23）与混合箱（1）通过第二转杆（27）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述第一刮架（35）和第二刮架（36）均呈方形设计，所述第一刮架（35）和第二刮架（36）之间平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述第一轴杆（31）以及第二轴杆（32）的顶端均设有支板（39），且两个所述支板（39）均与混合箱（1）的内壁焊接，所述第一轴杆（31）以及第二轴杆（32）均与支板（39）通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述传动机构（4）包括凹形架（41），所述凹形架（41）的底部中心处固定设有滚珠螺母（42），所述滚珠螺母（42）的底部设有丝杆（43），且所述丝杆（43）的顶端与混合箱（1）通过轴承活动连接，所述滚珠螺母（42）与丝杆（43）螺纹连接，所述丝杆（43）的底端与第二搅拌轮（22）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述凹形架（41）的顶部设有半销齿轮（44），所述凹形架（41）的两内侧壁均固定设有齿销（45），且所述半销齿轮（44）与齿销（45）啮合，所述半销齿轮（44）的一侧设有电机（46），所述电机（46）与混合箱（1）通过螺钉固定连接，且所述半销齿轮（44）与电机（46）通过输出轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述混合箱（1）的底部中心位置设有排料管（5），且所述排料管（5）与混合箱（1）导通连接。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述排料管（5）的内部设有阀门（6），且所述阀门（6）嵌入设置在排料管（5）中。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述混合箱（1）的底部设有支撑脚架（7），且所述支撑脚架（7）设置为四个。