CN110771992A - 三维鞋子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于鞋类制品(51)的编织的鞋面(11)，其基本上作为单片在三维编织方法中形成，并且包括至少一个活化的收缩纱线。

Description

三维鞋子

技术领域

本发明涉及一种用于鞋类制品，特别是用于运动鞋的编织的鞋面及其制造方法。

背景技术

鞋子通常包括鞋面和与其连接的鞋底。鞋面形成了鞋子的关键零件，因为它决定着贴合性、穿用舒适性和对于穿用者脚的支撑水平。脚的不同部位需要不同的支撑或者缓冲水平。为了获得最大舒适性和性能，需要对鞋面性能进行局部工程化来为穿用者的脚提供适当水平的支撑和缓冲。但是，这代表了几个制造挑战，其归因于制造具有几个不同的功能区的鞋面的复杂性。具体地，使用传统的制造技术例如编织，鞋面的不同部位将需要具有不同性能(例如弹性)的不同的材料片。为了生产鞋面，所述的片将必须缝合在一起。从制造的观点来说，因为它增加了额外的加工步骤，这增加了制造方法的复杂性，。此外，在不同的材料片之间形成的缝合缝降低了所形成的鞋面的穿用舒适性，并且会导致穿用者的脚受伤(例如起泡)。

编织允许鞋面在单个加工步骤中作为一个整体来生产。在现有技术中已知的是编织的鞋面的性能可以通过纱线弹性的适当选择来局部工程化。

EP2792264A2公开了一种鞋面，其包括至少一个第一区域部分区域和至少一个第二区域部分区域，其是作为单片编织物来生产的，其中该第一部分区域区域包括第一纱线和该第二部分区域区域包括第二纱线，和其中该第一纱线的弹性大于第二纱线。

但是，可以用于制造鞋面的不同弹性的纱线的数目受限于编织机上可利用的导纱器的数目。此外，增加用于鞋面的不同纱线的数目增加了编织方法的复杂性，且因此增加了编织时间，这导致编织鞋面的成本增加。

EP2952616A1涉及一种生产平面或者空间编织织物的方法，在其中引入固定点来稳定该编织织物的形状，该固定点以网络或者格子形式分布在至少部分的编织织物上，并且每个固定点是通过在垂直重复的编织织物中省略了网孔来形成的。

US2010/0269372A1涉及平针织和特别是在编织过程中将多个不同的纱线和/或缝合图案选择性放置在整体结构中的多个不同位置上。

因此，本发明的一个目标是提供一种编织的鞋面，其具有改进的穿用性能和降低的生产复杂性。

编织的鞋面的贴合性和它提供给脚的支撑经常没有期望那样好。这对于脚趾周围和后跟周围的挑战性区域尤其如此。虽然生产柔软的“袜子状”编织的鞋面是相对简单的，但是通过编织引入刚性区域具有明显更大的挑战。所以本发明的另一目标是提供一种编织的鞋面，其在需要额外的支撑的区域例如后跟和脚趾区域具有足够的刚性水平。

此外，本发明的另一目标是提供一种成形和尺寸化鞋面的改进的方法。例如如果不同的最终尺寸的鞋面可以无需改变编织方法本身而生产，则它将是有益的。

发明内容

上述目标是通过一种用于鞋类制品的编织的鞋面来解决的，其基本上作为单片在三维编织方法中形成，并且包括至少一个活化的收缩纱线。

该鞋面是基本上作为单个管状编织片在三维编织方法中形成的。以此方式，所述生产方法简化为单个生产步骤可以产生完整的鞋面，无需额外的操作例如诸如将分别的编织片缝合在一起。

此外，这样获得的编织的鞋面可以用来包纳穿用者的脚部，不仅覆盖穿用者的脚的上面，而且覆盖底部。这允许为脚提供更好的支撑和增强穿用者的舒适感。该包纳穿用者脚的鞋面还允许将应力，特别是剪切应力更有效地从鞋面转移到鞋底以及更通常是鞋类工具，以改进鞋类的整体响应性和增强它的性能。

该鞋面包括至少一个活化的收缩纱线。收缩纱线是以非活化状态引入编织织物中的。在非活化状态，该收缩纱线具有某个长度L1，当该收缩纱线活化时，该收缩纱线获得新长度L2，其小于L1，即当收缩纱线活化时，它的长度下降，即收缩。在该收缩纱线包括大于一种组分的情况中，足够的是该收缩纱线的组分之一具有上述的收缩性能来赋予整个纱线这样的性能，优选该收缩纱线能够收缩至少20％，更优选该收缩纱线能够收缩至少30％。

该收缩纱线可以包括至少一个气粘纱线。例如合适的收缩纱线是这样的气粘纱线，其具有40至80旦尼尔弹性纤维，也称作莱卡纤维(Lycra)或者氨纶(Spandex)，和150至300旦尼尔聚酯，每个纱线中具有3至5股和每个纱线中48条长丝。“气粘纱线”在本文上下文中具有通用含义，即，气粘纱线是任何这样的纱线，其是使用空气流来连接和缠绕所述长丝来生产的。

更详细地，气粘纱线可以包括一条基本上非拉伸纱线(大部分是POY，部分定向的纱线，或者尼龙)和一条普通弹性纱线(如弹性纤维或者氨纶或者莱卡纤维)。两种纱线是通过将弹性纱线以重复的规定距离固定到非拉伸纱线上来结合在一起的。该收缩纱线的性能和特别是气粘纱线的收缩量受到参数例如它的组成，例如它所包括的聚合物，纹理化方法，旦尼尔，或者特克斯值，长丝数，蓬松性，体积和长丝的卷曲的影响。该气粘纱线的收缩性能主要取决于长丝纱线，即非拉伸纱线，而非弹性纱线。

该收缩纱线的性能主要取决于弹性纤维与聚酯旦尼尔值之比。优选基本上非拉伸纱线(例如聚酯)与弹性纱线(例如弹性纤维)的旦尼尔值之比是2：1至7：1，更优选3：1至5：1。这种范围的值允许实现优选量的收缩率。

该收缩纱线通过活化而收缩，并且保持在活化状态，即收缩状态。

通常活化可以通过将该收缩纱线曝露于热或者热蒸汽来高于某个阈值温度而发生，这被称作热定形。热蒸汽是活化收缩纱线的优选的方法，因为它深深地且均匀地渗透到纱线纤维之间。它还防止了对于织物中染料的损害和因此用热蒸汽处理的织物的颜色具有比曝露于相同温度的干热的织物颜色更吸引人的视觉外观。该收缩纱线保持在活化状态，即，收缩状态，甚至在冷却后和当它不再曝露于热或者热蒸汽也是如此。

包括该可活化的收缩纱线的区域区域在2bar压力饱和水蒸汽施加20秒下的面积收缩率可以是至少15％，优选30％，更优选40％。要理解的是，饱和水蒸汽的温度取决于它的压力。例如在2bar的压力下，饱和水蒸汽的温度将是大约120℃。饱和水蒸汽在具体压力的温度是公知的和表格化的。

该编织的未固结的鞋面可以布置在鞋楦上并进行鞋楦加工。该编织的未固结的鞋面可以通过任何合适的固定手段固定到鞋楦上，来防止鞋面在鞋楦加工操作过程中不期望的移动。例如，该鞋面可以通过夹子或者大头钉固定到鞋楦上。该鞋面然后在它布置在鞋楦上的同时曝露于热或者热蒸汽。该收缩纱线活化和因此收缩，并且提供了鞋面对于鞋楦的紧密贴合，甚至在挑战性区域也是如此。在热蒸汽用于活化该收缩纱线的情况中，然后干燥该鞋面，优选在干燥烘箱的受控环境中干燥，优选在仍然处于鞋楦上时进行来保持所提供的形状。该鞋面然后冷却，然后从鞋楦上移除。

该收缩纱线允许形成和固结(即永久固定)困难的几何形状，如存在于用于鞋类制品和特别是运动鞋的编织的鞋面上的形状，其在纯操作编织操作中获得是困难的或者不可能的。该收缩纱线事实上还允许补偿来源于纯编织方法的鞋面上的不精确。该活化的收缩纱线例如热定形收缩纱线还通过为编织的结构提供更高的密度来改进它已经引入其中的鞋面的任何区域中的结构强度。根据本发明的鞋面(其是三维编织的和引入了活化的收缩纱线)所以特别适用于鞋类制品，例如运动鞋，该运动鞋需要提供最佳的贴合性和其打算在使用中经历各式各样的且大的应力。

收缩纱线还可以由单个尺寸的编织的未固结的鞋面生产大于一种尺寸(全尺寸或者半尺寸)以及例如高达三种相邻尺寸的鞋面。这简化了所述生产方法，因为无需产生用于每个最终全尺寸或者半尺寸固结鞋面的编织的鞋面和相应的编织模型。

该活化的收缩纱线可以至少布置在鞋面的后跟和/或脚趾部分中。鞋面的后跟例如特别是跟腱区域，和/或脚趾部分通常是最难成形的区域。此外，脚需要增加后跟和/或脚趾区域的支撑水平。该后跟和/或脚趾区域也是关键区域，其决定了鞋面能够多好和多舒适地贴合穿用者的脚。

该活化的收缩纱线可以基本上全部布置在鞋面上。

该鞋面可以纬编的。相同的纱线或者丝线可以基本上全部用于鞋面上。这是重要的，因为可利用的导纱器的数目限制了可以使用的不同类型的纱线的数目。此外，通过限制不同类型的纱线的使用数目，可以减少编织时间。术语“纱线”和“丝线”将在本文中可互换使用。

该鞋面可以进一步包括至少一个熔融的熔纱。熔纱，也称作熔融纱线，是包括可熔融组分的任何纱线。合适的熔纱的一个例子是熔融温度85℃的聚酰胺纱线。通常优选熔纱可以包括热塑性聚合物如热塑性聚酯，聚酰胺和/或热塑性聚氨酯。

该熔纱通常加热到高于它的软化点和玻璃化转变温度，直到达到它的熔点。

优选该熔纱是在鞋面布置在鞋楦的同时熔融的，如本文关于收缩纱线的活化所述。

熔纱是一种永久固定成形的鞋面的形状的有用手段。它还在其中需要此的区域中提供了额外的结构强度。

该熔融的熔纱可以至少布置在鞋面的后跟和/或脚趾部分中。该鞋面的后跟和/或脚趾部分通常是最难以成形的区域。此外，脚需要在后跟和/或脚趾区域增加支撑水平。

该鞋面可以在包括至少两个针板的平板针织机上生产。平板针织机允许将诸多复杂的编织图案引入编织织物中。包括至少两个针板的平板针织机允许将鞋面作为一个整体在单个编织操作中制造。因此可以完全避免额外的加工步骤(在其中该织物的分别的部分必须缝合在一起)。此外，该鞋面可以是基本上无缝的，其改进了鞋面的舒适性。“基本上无缝的”表示鞋面的不同部分是通过编织结合的。该编织的鞋面所以在编织方法结束时已经具有管状结构，并且配置成包围穿用者的脚，无需进行随后的缝合步骤。很显然额外的元件例如诸如护理标签，商标元件，标识片可以缝入和所以产生了缝合线。但是，通常不需要分别的步骤(其中两个或者更多个片缝合在一起)。此外，穿用舒适性是随着缝合线基本上不存在而得以改进，并且不需要缝合纱线(其具有不同且经常较低的舒适性)。

该编织的鞋面可以包括基本上遍布的相同的编织层数。例如该编织的鞋面可以包括基本上遍布的双层来为穿用者脚的每个部位提供期望的缓冲和支撑性。

根据一种不同的实施方式，该鞋面可以包括：(a)第一区域，其包括第一编织层数，(b)第二区域，其包括第二编织层数，其中该第二编织层数大于第一编织层数。

该第一区域和/或第二区域可以在鞋面表面的全部方向上具有线性范围，其明显大于沿着纬纱方向两个相邻环的间距。用“明显较大”在本文上下文中表示至少3倍大，优选5倍大。换言之，该第一区域和/或第二区域覆盖了部分的鞋面，其明显大于编织织物的网孔尺寸。所以，支撑区域可以在这样的规模上工程化，其明显大于编织织物的网孔尺寸。这是功能性的，因为脚的解剖学特征明显大于编织织物的网孔尺寸。术语“网孔”和“环”在此可互换使用。

因为该第二编织层数大于第一编织层数，因此第二区域比第一区域的弹性小，更硬，更强和更稳定。通过选择该第一区域和第二区域的适当位置，因此可以在鞋面的每个具体区域中提供期望量的挠性和支撑。该第一区域优选位于鞋面的需要较少支撑和/或较大挠性的部分中，而该第二区域优选位于鞋面的需要较大支撑和/或较少挠性的部分中。该第一区域还有利地在于它通常与第二区域相比增加了较少的每单位面积的重量。

除了调节所述层数来提供期望的支撑之外，或者作为其的替代选项，一种或多种嵌入纱线可以提供在编织层上来改进鞋面在它们引入之处的区域中的稳固性，且允许将移动从穿用者的脚更好地转移到鞋底和鞋类工具。嵌入纱线是这样的纱线，其是在编织纱线之前通过单独的供料机送料，并且其作为几乎直的水平纱线困在编织织物内。

不同地，许多浮纱可以提供在编织的鞋面的其中期望改进的稳固性的区域中。浮纱是纱线的自由部分，其在它们的端部通过环或者挂针来连接到编织织物上。不同于嵌入纱线(其主要限制编织织物的可拉伸性)，浮纱导致改进了编织织物的稳固性，同时仍然允许良好的可拉伸度。

具体地嵌入纱线或者浮纱可以提供在鞋面的前脚区域和特别是在鞋面的打算覆盖穿用者脚的跖骨区域来在行走或者跑步过程中为脚的这个区域提供所需支撑。

该第一区域可以至少部分地位于鞋面的底部区域和/或鞋面的后跟区域，和该第二区域可以至少部分地位于鞋面的顶部区域中。

当由该鞋面来形成鞋类制品时，该鞋面的底部区域连接到鞋底上。所以，在鞋面的底部区域中提供结构稳定性的主要元件是鞋底。因此，鞋面在鞋面的底部区域提供结构支撑不是绝对必需的，并且优选的是可以在鞋面底部区域提供较少数目的层，来将鞋子的重量保持得尽可能低。对于其中后跟区域需要额外的支撑的鞋子来说，该鞋底元件可以向上延伸进入后跟区域，或者可选择地可以提供后跟稳定器。可选择地或者此外，该编织的鞋面可以包括第一区域的突出物，其从后跟区域向上延伸，该突出物在后跟区域上折叠，使得后跟区域上的编织织物成为双层。后跟稳定器或者后跟填充物也可以插入编织层之间。通常，用于鞋面的底部的相同的解释也适用于鞋面的后跟区域和因此为了提供更轻量的鞋面，在后跟区域可以提供较低的编织层数。

鞋面的顶部区域并不是总能受益于额外的结构元件(其增强了包括根据本发明的鞋面的鞋类制品的结构稳定性)。这是与鞋面的底部区域(其通常具有鞋底提供的额外的稳定性)相反的和与鞋面的后跟区域(其通常具有后跟稳定器提供的额外的稳定性)相反的。所以，特别是当不提供额外的结构元件时，鞋面顶部区域的结构稳定性需要高于鞋面底部区域的结构稳定性。所以有益的是在鞋面的顶部区域提供的层数大于在鞋面的底部区域提供的层数。

该活化的收缩纱线可以至少布置在第一区域和特别是底部和/或后跟区域。该底部和/或后跟区域实际上包括鞋面这样的部分，其仅仅通过编织方法更难以精确成形，例如跟腱区域。该底部和/或后跟区域的最终的，更精确的形状因此可以在鞋面一旦置于鞋楦上之后，通过活化该收缩纱线来更容易地实现。

优选地，该活化的收缩纱线基本上全部布置在鞋面上，这允许整个鞋面更精确地成形。

该第一区域和第二区域中的至少一个，即该第一区域和/或第二区域，可以包括至少两个部分，其中第一部分包括第一类型的纱线和其中第二部分包括第二类型的纱线。这提供了调节性能的额外的方式，特别是鞋面的稳定性，强度，重量和透气性。要理解的是，纱线类型不仅仅通过它的厚度，旦尼尔或者特克斯值来区分，或者通过它包括的股数来区分。换言之，具有不同的股数或者不同的厚度或者特克斯值的两个其他相同的纱线是相同类型的。代替地，纱线类型可以通过它包括的材料或者它的结构(涂覆的/未涂覆的)等来区分。

该编织的鞋面可以包括至少第一纱线和第二纱线，其中该第二纱线的股数大于第一纱线的股数。优点是该第一纱线和第二纱线的基本性能例如它的外观，感觉和摩擦性是相同的，但是由于第二纱线较大的股数，第二纱线提供了额外的稳定性水平。该第一纱线可以至少布置在第一部分中，和该第二纱线可以至少布置在第二部分中。所以该第二部分与第一部分相比可以是较小弹性和较大的强度的。

该第二纱线的股数可以是第一纱线的股数的至少两倍。发明人已经发现第二纱线和第一纱线的股数的这种倍数为该第二纱线提供了优选的增加的结构强度水平，而同时该第一纱线是仍然足够强的，仍然轻量的。例如，该鞋面可以包括在鞋面底部边缘区域周围的包括两股纱线的第二纱线和在鞋面底部中心区域的包括单股纱线的第一纱线。以此方式，向边缘区域(其在鞋面穿用时受到更大的剪切应力和力)提供了更强的构造。向中心区域(其在鞋面穿用时受到较低的剪切应力和力，并且其需要更高的挠性)提供了更大的轻量结构。

所述底部的边缘区域可以基本上包围着中心区域，沿着底部的侧部和中间边缘且在底部的至少一个前脚区域和后跟区域上延伸。可选择地，为了简化该编织方法，所述边缘区域和中心区域可以彼此平行沿着底部的纵向方向从底部的前脚区域延伸到后跟区域，并且该边缘区域仅仅沿着底部的侧部边缘和中间边缘延伸。

该第一区域和第二区域中的至少一个，即该第一区域和/或第二区域，可以包括至少两个部分，其中第一部分包括第一编织结构和第二部分包括第二编织结构。术语“编织结构”和“编织图案”是可互换使用的。编织结构例如是平编，两面编织，平针织物，反针编织，罗纹编织，米兰尼斯经编，拉歇尔经编，特里科经编。这些术语具有它们通常的含义。例如两面编织是一种缝合，在其中第一进程的环位于间隔凸纹,例如凸纹1，3，5等上。接下来的进程(第二进程)的环位于第一进程中跳过的凸纹，例如凸纹2，4，6等上。两面编织织物的前后看起来是一样的。所述表面是光滑的和触摸柔软的，并且所形成的织物是结实和耐磨的。

这是另一种调节性能，特别是鞋面的弹性，稳定性，强度，重量和透气性的方式。已经发现有利的是相同的纱线和相同的股数可以用于两个部分，其是重要的，因为不同类型的纱线和股的数目受限于导纱器的数目。但是，还可能的是不同类型的纱线和不同的股数用于两个部分。

应当注意的是，如果任一所述区域包括大于一个层，则这些层可以不连接。可选择地，这些层可以是连接的。这些层可以通过编织例如在单个编织操作中连接。可选择地，这些层可以使用任何其他合适的手段来连接。例如，这些层可以通过粘结剂或者通过熔融在编织方法过程中引入的熔纱或者通过任何其他合适的手段例如缝合来连接。

在包括大于1的层的数量的任何区域中，所述层可以是互连的。该编织织物的稳定性是通过连接所述层来改进的，并且所述层撕裂开的风险明显降低。所述层可以在编织过程中直接连接，其具有形成非常稳定的连接的优点，其不需要任何粘结剂或者熔纱。熔纱，也称作熔融纱线，是包括可熔融的，通常热塑性的组分的任何纱线。

但是，还可能的是所述层是在编织方法之后在第二固结步骤中完成连接的。这具有优点，即，可以形成比在编织过程中可能的更大数目的结构。例如，所述层可以通过粘结剂或者通过熔融在编织方法过程中引入的熔纱或者通过任何其他合适的手段例如缝合来连接。

该第一区域可以包括一个编织层和该第二区域可以包括两个编织层。如果该第一区域包括一个编织层和该第二区域包括两个编织层，则改进了编织方法。这是因为该第一区域可以仅仅在两个针板之一上编织，例如用每隔一个针编织，以及该第二区域可以使用两个针板编织，以及用每个针编织。

两个区域可以包括相同数目的层。具体地，两个区域可以包括两个编织层。当这两个编织层互连和在编织过程中直接连接时，每个区域是使用两个针板编织的。这需要在所述区域之一中编织时每个针板上的一些针保持空闲，来在另一区域编织过程中使用。例如每个区域是在每个针板中使用一个针且跳过两个针来编织的。

归因于这样的事实，即，编织每个区域的针是彼此更远布置的，因此最终编织的结构可以产生比使用全部的针所获得的编织的结构更松散的结构。

为了使得该编织的结构更紧密，可以在每个区域上通过使用弹性纱线(其具有将编织的凸纹彼此更靠近的拉近的功能)来实现间隔编织结构。

本发明进一步涉及一种鞋子，其包括：(a)本文所述的鞋面，(b)鞋底。该鞋面具有本文所述的优点，特别是它具有改进的穿用性能，改进的贴合性和改进的支撑，包纳着穿用者的脚,且不仅覆盖鞋面，而且覆盖穿用者脚的底部。该鞋面此外是轻量的和容易生产的。但是，该鞋面的底部是相对软的，因为它主要包括编织织物。所以，为了给脚提供额外的保护，某些应用中必需增加鞋底来保护脚防止被例如尖锐物体例如碎片，碎玻璃或者尖锐的石头伤害。但是，还可能的在是不连接鞋底的情况下来制造鞋类制品。这样的鞋类制品是特别轻量的和透气的，并且对于室内使用是特别有用的，在室内脚处于被尖锐物体伤害的减少风险中。

包纳穿用者的脚的鞋面还允许将应力和特别是剪切应力从鞋面更有效地转移到鞋底和更通常地转移到鞋类工具，这改进了鞋类的整体响应性和提高了它的性能。

本发明进一步涉及一种生产用于鞋类制品的编织的鞋面的方法，其包括将至少一个可活化的收缩纱线编织到鞋面中，将该鞋面基本上作为单片在三维编织方法中编织，将该编织的鞋面布置在鞋楦上和活化该收缩纱线。

所述鞋面因此是基本上作为单个管状编织片在三维编织方法中形成的。以此方式，简化了生产方法，因为单个生产步骤可以产生完整的鞋面和无需额外的操作，例如将分别的片缝合在一起。此外,根据本发明的鞋面生产中产生的废料的量是明显减少的，如果不是几乎完全消除的话。

该鞋面进一步包括至少一个可活化的收缩纱线。收缩纱线是以非活化状态引入编织织物中的。该包括处于非活化状态的收缩纱线的编织织物具有某个面积A1，当该收缩纱线活化时，该编织织物获得新的面积A2，其小于A1，即，当收缩纱线活化时该编织织物减少了它的面积，即收缩。优选地,该包括收缩纱线的编织织物能够具有15％至45％的面积收缩率。

该可活化的收缩纱线可以包括至少一个气粘纱线。例如合适的收缩纱线是气粘纱线的丝线，其具有40至80旦尼尔弹性纤维，也称作莱卡纤维(Lycra)或者氨纶(Spandex)，和150至300旦尼尔聚酯，在每个丝线中具有3至5股和每个纱线中48个长丝。气粘纱线在本文上下文中具有通常的含义，即，气粘纱线是任何这样的纱线，其是使用空气流来缠绕和连接所述长丝来生产的。该收缩纱线的性能主要取决于弹性纤维与聚酯旦尼尔值之比。存在的聚酯越多，收缩率越大。优选基本上非拉伸纱线(例如聚酯)与弹性纱线(例如弹性纤维)之比是2：1至7：1，更优选3：1至5：1。这种范围的值允许实现优选量的收缩率。

通常活化可以通过将该收缩纱线曝露于热或者热蒸汽来高于某个阈值温度而发生，但是其他合适的能量源也可以使用来活化该收缩纱线。该收缩纱线保持在活化状态，即，收缩状态，甚至在冷却后和当它不再曝露于热或者热蒸汽也是如此。

该收缩纱线允许形成和固结困难的几何形状，其在纯操作编织操作中获得是困难的或者不可能的。该活化的收缩纱线还通过增加编织织物的密度，而改进了它已经引入其中的鞋面的任何区域的结构强度。

收缩纱线还可以由单个尺寸的编织的，未固结的鞋面来生产高达三个相邻尺寸或者半尺寸的鞋面。所述尺寸可以在英国，美国或者欧洲单位体系中测量的。这简化了生产方法，因为对于每个最终全尺寸或者半尺寸的固结鞋面来不必须产生编织的鞋面和相应的编织模型。

该方法可以进一步包括将至少一个熔纱编织到鞋面中，如下面更好说明的。

该方法进一步包括将鞋面布置在鞋楦上和加热该鞋面来至少活化所述收缩纱线。该收缩纱线在鞋面处于鞋楦上的同时被活化和因此收缩且因此促进了鞋面与鞋楦的紧密贴合，甚至在挑战性区域如跟腱区域也是如此。当鞋面包括熔纱时，在加热鞋面过程中,该熔纱熔融。该鞋面然后冷却来固结鞋楦化的形状，然后从鞋楦移除。该熔纱优选在与收缩纱线活化相同的加工步骤中熔融，来减少加工步骤的数目。但是，例如，如果收缩纱线的活化温度不同于熔纱的熔融温度时,熔纱熔融和收缩纱线活化的操作可以分别进行。这可以有益地允许鞋面局部固结和额外的加工步骤。

该方法可以进一步包括在将它布置到鞋楦上之前预先蒸汽处理该鞋面，来软化鞋面的编织织物和允许将鞋面更容易地布置在鞋楦上。

加热该鞋面可以包括使用热蒸汽。在这种情况中，会需要干燥鞋面的额外的步骤，优选在干燥烘箱的受控环境中进行。还可能的是首先冷却鞋楦上的鞋面，将该鞋面从鞋楦上移除，然后在它已经从鞋楦上移除之后干燥该鞋面。还可能的是鞋面是在它仍然处于鞋楦上时干燥的，在第一冷却之前或者在它已经冷却一次或者数次之后进行。热蒸汽是活化收缩纱线的优选的方法，因为它深深地且均匀地渗透到织物和纱线纤维中。它还防止了损坏织物中的染料,且因此用热蒸汽处理的织物的颜色与在相同温度曝露于干热的织物的颜色相比具有更吸引人的视觉外观。

该编织的鞋面可以通过向鞋面施加压力1bar至5bar的饱和水蒸汽10秒至20秒的时间间隔来加热。具体地，置于鞋楦上的编织的鞋面可以布置在蒸汽室，在这里引入饱和蒸汽。优选在温度85℃至150℃的引入蒸汽室的饱和蒸汽渗透到编织的鞋面的纱线纤维中，并且活化该收缩纱线。在蒸汽处理的鞋面上所测量的实际温度低于引入蒸汽室的蒸汽温度，这归因于鞋面上的鞋楦的冷却效应。

优选，当通过施加蒸汽到鞋面上活化该收缩纱线时(即，通过将压力是2bar的饱和水蒸汽持续20秒引入蒸汽室中布置在鞋楦上的鞋面置于此处)，包括该可活化的收缩纱线的鞋面区域的面积收缩率是至少15％，优选30％，更优选至少40％。

该方法可以进一步包括在加热过程中用固定装置来固定该鞋面。该编织的未固结的鞋面可以通过任何合适的固定手段来固定到鞋楦上，来防止在加热该编织的鞋面，活化该收缩纱线和熔融该熔纱(如果后者包括在鞋面中的话)过程中鞋面不期望的移动。例如该鞋面可以通过夹子或者大头钉固定到鞋楦上。

该可活化的收缩纱线可以在编织过程中至少布置在鞋面的后跟和/或脚趾部分中。该鞋面的后跟和/或脚趾部分通常是最难成形的区域。后跟和/或脚趾区域也是决定鞋面多好和多舒适地贴合穿用者脚的关键区域。

如上所述，该方法可以进一步包括将熔纱编织到鞋面中。熔纱，也称作熔融纱线，是包括可熔融的，通常热塑性组分的任何纱线。存在着基本上三种类型的熔纱：被非热塑性纱线包围的热塑性纱线；被热塑性纱线包围的非热塑性纱线；以及热塑性材料的纯熔纱。

在加热到高于它的软化点之后，该熔纱开始软化，并且一旦达到熔融温度，则它与其余纱线(例如聚酯或者尼龙Tm)融合，这使得编织物变硬。因此测定该热塑性纱线的熔融温度，并且它通常低于其余的纱线。例如包括两股聚酰胺纱线(熔融温度85℃和840分特)的丝线是合适的熔纱。

熔纱是永久固定成形的鞋面的形状的一种有用手段。它还在其中需要此的区域中提供了额外的结构强度。特别有用的是控制或者限制活化收缩纱线引起的收缩。

该熔融的熔纱可以至少布置在鞋面的后跟和/或脚趾部分。该鞋面的后跟和/或脚趾部分通常是最难成形的区域，并且已经认为它们是最需要保持已经被赋予的形状的区域。此外，脚在后跟和/或脚趾区域中需要增加的支撑水平。

该生产鞋面的方法可以包括纬编或者经编，虽然如前所述该鞋面优选是纬编的。

该鞋面可以在包括至少两个针板的平板针织机上生产。平板针织机允许将诸多复杂的编织图案引入编织织物中。包括至少两个针板的平板针织机允许将鞋面以三维形状作为一个整体在单个操作编织操作中制造。因此可以完全避免额外的加工步骤(在其中该织物的分别的部分必须缝合在一起)。此外，该鞋面可以是基本上无缝编织的，其改进了鞋面的舒适性。

当该三维鞋面是在包括两个针板的平板针织机上编织时，根据管状编织技术，在编织过程中,当改变编织行程方向时存在着纱线从第一针板向第二针板的转移，并且这样的转移在最终的鞋面上限定出分型线。优选地,该分型线布置在鞋面的底部和顶部区域之间。

这确保了鞋面和因此鞋子改进的美学外观，因为该分型线布置在鞋面与中底或者接近于它的结合处，并且与具有沿着鞋面纵向方向布置在底部区域和顶部区域中间的连接线的鞋面相比，还允许更舒适的穿用性。

在平板针织机上编织该管状三维鞋面的同时，鞋面的底部区域和顶部区域是基本上同时编织的，即新一行的底部区域可以在一个编织行程中编织，和新一行的顶部区域可以在随后的编织行程中编织，因此该底部区域和顶部区域可以沿着凸纹方向基本上同时地增长。

为了给鞋面提供后跟形状，优选在底部区域的后跟部分上进行局部编织。在该底部区域的局部编织过程中，多个编织行程可以用于仅仅编织底部区域，而顶部区域可以保持在相应的针板的针上。

该生产用于鞋类制品的编织的鞋面的方法可以进一步包括：(a)编织第一区域，其包括第一编织层数，(b)编织第二区域，其包括第二编织层数，其中该第二编织层数大于第一编织层数。

该鞋面的第一区域和第二区域可以基本上同时编织，即该第一区域和该第二区域可以沿着凸纹方向基本上同时增长。

该第一区域和/或第二区域可以在鞋面的表面上的全部方向上具有线性范围，其明显大于沿着进程方向的两个相邻环的间距。用“明显大于”在本文上下文中表示至少3倍大，优选5倍大。换言之，该第一区域和/或第二区域覆盖了部分的鞋面，其明显大于编织织物的网孔尺寸。所以，支撑区域可以在这样的规模上工程化，其明显大于编织织物的网孔尺寸。这是功能性的，因为脚的解剖学特征明显大于编织织物的网孔尺寸。

在编织过程中，所述纱线可以在针板上操控来形成管状编织的结构例如来产生基本上无缝的编织鞋面。该编织鞋面所以在编织方法结束时已经具有管状结构，并且配置成包围穿用者的脚，而无需进行随后的缝合步骤。很显然额外的元件例如诸如护理标签，商标元件，标识片可以缝入和所以产生了缝合线。但是，通常不需要分别的步骤(其中两个或者更多个片缝合在一起)。此外，穿用舒适性是随着缝合线基本上不存在而得以改进，并且不需要缝合纱线(其具有与织物不同的且经常较低的舒适性)。

应当注意的是如果任一所述区域包括大于一个层，则所述层可以不连接或者可以仅仅在一个或多个它们的边缘处连接。可选择地，所述层可以是连接的。所述层可以通过编织例如在单个编织操作中连接。例如当所述区域之一包括两个层时，则该层可以在单个编织操作过程中作为双平针织物或者双层提花织物来产生。可选择地，所述层可以使用任何其他合适的手段来连接。例如所述层可以通过粘结剂或者通过熔融在编织方法过程中引入的熔纱或者通过任何其他合适的手段例如缝合来连接。

该方法可以进一步包括在包括大于1的层的数量的任何区域中互连所述层。该编织织物的稳定性是通过连接所述层来改进的，并且明显降低了层撕裂开的风险。所述层可以在编织方法过程中直接连接，其具有形成非常稳定的连接的优点，不需要任何粘结剂或者熔纱。熔纱，也称作熔融纱线，是包括可熔融组分的任何纱线。但是，还可能的是所述层在编织方法之后在第二固结步骤中完成连接。这具有优点，即，可以形成比编织方法过程中可能的更大数目的结构，而无需过度增加编织时间。例如所述层可以通过粘结剂或者通过熔融在编织方法过程中引入的熔纱或者通过任何其他合适的手段例如缝合来连接。

因为该第二编织层数大于第一编织层数，因此第二区域与第一区域相比弹性较小，刚度更大，更强和更稳定。通过选择第一区域和第二区域合适的位置，因此可以在鞋面的每个具体区域中提供期望量的挠性和支撑。该第一区域优选位于鞋面的需要较少支撑和/或较大挠性的部分中，而该第二区域优选位于鞋面的需要较大支撑和/或较少挠性的部分中。该第一区域还有利的是在于它与第二区域相比通常增加较少的每单位面积的重量。

除了调节层数来提供期望的支撑之外，一种或多种嵌入纱线可以提供在编织层上来改进它们引入鞋面的区域之处的刚性，并且实现鞋面不同区域中期望的性能如拉伸，恢复，伸长，压缩和支撑。

不同地，多个浮纱可以提供在其中期望改进的刚性的编织鞋面的区域，如前所述。

该第一区域(其包括较少的编织层数)可以至少部分地位于鞋面的底部区域中和/或鞋面的后跟区域中，和该第二区域(其包括较大的编织层数)可以位于鞋面的顶部区域。

当鞋类制品是由鞋面形成时，该鞋面的底部区域连接到鞋底上。所以，在鞋面的底部区域中提供结构稳定性的主要元件是鞋底。因此，鞋面在鞋面的底部区域提供结构支撑不是绝对必需的。为了降低鞋子的重量，可以在鞋面的底部区域以及后跟区域中提供最小数目的层。对于其中后跟区域需要额外的支撑的鞋子来说，该鞋底元件可以向上延伸进入后跟区域，或者可选择地可以提供后跟稳定器。可选择地或者此外，该编织的鞋面可以包括第一区域的编织的突出物，其从后跟区域向上延伸，该编织的突出物在后跟区域上折叠，使得后跟区域上的编织织物成为双层。后跟稳定器或者后跟填充物也可以插入编织层之间。

鞋面的顶部区域并不是总能受益于额外的结构元件(其增强了包括根据本发明的鞋面的鞋类制品的结构稳定性)。这是与鞋面的底部区域(其通常具有鞋底提供的额外的稳定性)相反的和与后跟区域(其通常具有后跟稳定器提供的额外的稳定性)相反的。所以，鞋面顶部区域的结构稳定性需要高于鞋面底部区域的结构稳定性。所以有益的是在鞋面的顶部区域提供的层数大于在鞋面的底部区域提供的层数。

相同的纱线或者丝线可以用于编织该第一区域和第二区域。这是重要的，因为可利用的导纱器的数目限制了可以使用的不同类型的纱线的数目。此外，通过限制不同类型的纱线的使用数，可以降低编织时间。术语“纱线”和“丝线”将是可互换使用的。

该第一区域和第二区域中的至少一个，即该第一区域和/或第二区域，可以包括至少两个部分，其中第一部分包括第一类型的纱线和其中第二部分包括第二类型的纱线。这提供了调节性能的额外的方式，特别是鞋面的稳定性，强度，重量和透气性。要理解的是,纱线类型不仅仅通过它的厚度，旦尼尔或者特克斯值来区分，或者通过它包括的股数来区分。换言之，具有不同的股数或者不同的厚度或者特克斯值的两个其他相同的纱线是相同类型的。代替地，纱线类型可以通过它包括的材料或者它的结构(涂覆的/未涂覆的)等来区分。

不同地，该第一部分和第二部分可以包括具有不同股数的相同纱线。

至少第一纱线和第二纱线可以编织到鞋面中，其中该第二纱线的股数大于第一纱线的股数。优点是该第一纱线和第二纱线的基本性能例如它的外观，感觉和摩擦性是相同的，但是归因于第二纱线较大的股数,第二纱线提供了额外的稳定性水平。该第一纱线可以至少布置在第一部分中，和该第二纱线可以至少布置在第二部分中。所以该第二部分与第一部分相比可以是较小弹性和较大的强度的。

该第一纱线和第二纱线可以都编织到布置在不同区域上的鞋面的底部区域中。具体地，具有较低股数的第一纱线可以编织到底部区域的中心区域中，和具有较大股数的第二纱线可以编织到中心区域侧面的纵向区域中。这确保了中心区域足够的拉伸性和在中心区域侧面处的纵向区域足够的支撑。

该第二纱线的股数可以是第一纱线的股数的至少两倍。发明人已经发现第二纱线和第一纱线的股数的这种倍数为该第二纱线提供了优选的增加的结构强度水平，而同时该第一纱线是仍然足够强的，仍然轻量的。例如如上所述，该鞋面可以包括在鞋面底部边缘区域周围的包括两股纱线的纱线和在鞋面底部中心区域的包括单股纱线的纱线。以此方式，向边缘区域(其在鞋面穿用时受到更大的剪切应力和力)提供了更强的丝线。向中心区域(其在鞋面穿用时受到较低的剪切应力和力)提供了更大的轻量构造。

所述区域的至少一个可以包括至少两个部分，其中该第一部分包括第一编织结构和该第二部分包括第二编织结构。术语编织结构和编织图案是可互换使用的。编织结构例如是平编，两面编织，平针织物，反针编织，罗纹编织，米兰尼斯经编，拉歇尔经编，特里科经编。这些术语具有它们通常的含义。例如两面编织是一种缝合，在其中第一进程的环位于间隔凸纹,例如凸纹1，3，5等上。接下来的进程(第二进程)的环位于第一进程中跳过的凸纹,例如凸纹2，4，6等上。两面编织织物的前后看起来是一样的。所述表面是光滑的和触摸柔软的，并且所形成的织物是结实和耐磨的。

这是另一种调节性能，特别是鞋面的弹性，稳定性，强度，重量和透气性的方式。已经发现有利的是相同的纱线和相同的股数可以用于两个部分，其是重要的，因为不同类型的纱线的数目受限于导纱器的数目。但是，还可能的是不同类型的纱线或者相同类型纱线不同的股用于两个部分。

该第一区域可以包括一个编织层和该第二区域可以包括两个编织层。具体地，如上所述，该第一区域可以对应于鞋面的底部区域，和该第二区域可以对应于鞋面的顶部区域。如果该第一区域包括一个编织层和该第二区域包括两个编织层，则改进了编织方法和所形成的鞋面的贴合性。这是因为该第一区域可以通过两个针板上比需要参与编织第二区域的针的数目小的数目的针来参与编织，因此更大数目的针可以用于编织该第二区域，即，鞋面的顶部区域在组装的鞋子上保持是可见的，并且其需要为穿用者的脚提供更强的支撑。所以，所述鞋面的贴合性和外观是通过这样的事实来改进的，即，在第二区域的编织方法中没有跳过过多的针。

该方法可以进一步包括在同一针织机上同时地编织至少两个鞋面。因为编织时间是决定生产成本的重要因素，因此重要的是尽可能多地降低编织时间。同时编织两个鞋面允许将每个鞋面的编织时间降低大约30％。

所述方法还可以包括定制鞋面需要置于其上来活化该收缩纱线和因此成形和尺寸化的鞋楦。该鞋楦可以至少部分地基于运动员脚的定制模型。为了这样做，可以扫描该运动员的脚，并且可以根据取得的扫描数据来生产一双鞋楦。具体地，这双鞋楦可以通过快速原型技术例如3D打印来生产。

鞋楦的定制，以及这样的事实，即，编织的鞋面的最终尺寸和形状是通过在定制的鞋楦上活化该收缩纱线来提供的，允许以简单和经济方式获得全定制的鞋面。

所以，该三维鞋面是通常如上所述来编织的，无需在编织方法过程中对于特定用户或者运动员进行定制，和仅仅随后，由于在活化编织到鞋面中的收缩纱线过程中所获得的成形和尺寸化，来在如上所述获得的定制的鞋楦上成形。

附图说明

在下面，本发明将参考下图来更详细地描述。这些图显示了：

图1A和图1B：根据本发明的一种示例性鞋面；

图2A和图2B：根据本发明的另一示例性鞋面；

图3A和图3B：根据本发明的另一示例性鞋面；

图4A和图4B：根据本发明的另一示例性鞋面；

图5A至图5C：根据本发明的一种示例性鞋面和鞋子；

图6A至图6C：根据本发明的一种固结鞋面的示例性方法；

图7A和图7B：在活化前(A)和活化后(B)收缩纱线的示意图；

图8：根据本发明的一种编织的纺织品中受收缩纱线影响的的收缩的示例性图示；

图9：收缩纱线的示例性图示；

图10：第一和第二针板之间的转移；

图11：一种示例性编织图案；以及

图12：根据本发明的一种示例性鞋面。

具体实施方式

在下面详细描述本发明的仅仅一些可能的实施方式。本领域技术人员将知晓这些可能的实施方式在相容之处可以以许多方式改变和彼此组合，并且某些特征可以省略，只要它们看起来可省略就行。

图1A显示了根据本发明的一种示例性鞋面11b。该编织鞋面11b用于鞋类制品，并且是基本上作为单片在三维编织方法中形成的，并且包括至少一个活化的收缩纱线。鞋面11b包括第一区域R1(其包括一个编织层)和第二区域R2(其包括两个编织层)。

在区域R2中，两层纱线或者丝线同时编织在一起作为双层提花织物。因此,大于一层的引入没有明显增加所需的编织时间。所示鞋面具体是使用包括两个针板的平板针织机平板针织机来生产的。包括双层区域R2和单层区域R1的三维管状结构可以在平板针织机的两个针板上，通过交替使用针来获得。所以,在所述针板上，每个层是仅仅使用一部分针来编织的，例如用每第二针或者第三针编织每个区域。这需要纱线或者丝线具有足够的弹性来确保光滑的编织织物。所需的弹性的量取决于机器规格，即每英寸的针数。例如,使用14的机器规格时，作为合适的纱线选择可以是这样的气粘纱线，其包括40至80旦尼尔弹性纤维，也称作莱卡纤维

或者氨纶和150至300旦尼尔聚酯，每个丝线中具有3至5股。气粘纱线在本文上下文中具有通常的含义，并且已经在上面提供。

但是，仍然可以使用上述范围之外的其他类型的丝线以及其他类型的气粘纱线，并且可能产生良好的结果。

因为区域R2中的第二编织层数大于区域R1中的第一编织层数，因此第二区域R2与第一区域R1相比弹性更小，更大刚性，更强和更稳定。当然，虽然确切的因素还取决于纱线的选择,但是第二区域R2的每单位面积的重量通常大于区域R1。

第一区域R1优选位于鞋面的底部区域和/或鞋面的后跟区域，和第二区域R2优选位于鞋面的顶部区域中。

当鞋类制品是由鞋面11b形成时，鞋面11b的底部区域连接到鞋底上。所以，在鞋面11b的底部区域中提供结构稳定性的主要元件是鞋底。因此，鞋面11b不必需单独在鞋面11b的底部区域中提供结构支撑。为了为鞋子提供较低的重量，同时仍然确保鞋面(其完全包纳着穿用者的脚)的舒适性和性能，所以可以在鞋面11b的底部区域中提供最小数目的层。对于其中后跟区域需要额外的支撑的鞋子，鞋底元件可以向上延伸进入后跟区域，或者可选择地可以提供后跟稳定器。所以，应用于鞋面11b的底部部分的相同观点也适用于鞋面11b的后跟区域和因此为了提供轻量的鞋面11b，可以在后跟区域提供最小的编织层数。

在图1A所示的实施方式中，编织的鞋面11b的后跟区域是通过编织的突出物来增强的，其在后跟区域上折叠，使后跟区域上的编织织物层加倍，这将随后具体描述。

鞋面11b的顶部区域并不总是受益于额外的结构元件(其增强了包括根据本发明的鞋面11b的鞋类制品的结构稳定性)。这与鞋面的底部区域(其通常通过鞋底提供了额外的稳定性)形成对比。所以，鞋面11b的顶部区域的结构稳定性需要高于鞋面11b的底部区域的结构稳定性。所以在鞋面11b的顶部区域提供的层数可以大于在鞋面11b的底部区域提供的层数。但是，额外的结构元件可以提供在鞋面的顶部区域上，例如诸如鞋带支撑体，其可以连接到鞋面或者直接连接到鞋底。

但是，区域R1或者R2任一可以位于鞋面11b上的任何地方，来工程化鞋面11b任何部分中的刚性或挠性区域。

鞋面11b是基本上作为单片在三维编织方法中形成的。以此方式，所述生产方法简化为单个生产步骤，其可以产生能够包纳穿用者脚的管状鞋面，并且无需额外的操作例如诸如将分别的片缝合在一起。

第一区域R1和第二区域R2优选在鞋面表面上的全部方向上具有线性范围，其明显大于沿着纬纱方向的两个相邻环的间距。用“明显大于”在本文上下文中表示至少3倍大，优选5倍大。换言之，该第一区域R1和第二区域R2覆盖了部分的鞋面，其明显大于编织织物的网孔尺寸。所以，支撑区域可以在这样的规模上工程化，其明显大于编织织物的网孔尺寸。这是功能性的，因为脚的解剖学特征明显大于编织织物的网孔尺寸。为了使此成为可能，需要使用相对弹性的纱线或者丝线，如此处所公开的。

编织的鞋面11b是基本上无缝的。连接鞋面11b的不同区域，部分或者部位(其不同在于编织结构、纱线或者层数目)的连接线12全部是在编织过程中获得的。在本文上下文中连接线12因此是在包括不同的纱线，不同的股数和/或不同的编织层数和/或不同的编织结构的任何两个区域，部分或者部位之间的任何线性界面。不同的元件例如诸如作为垫子的增强元件，商标元件，识别标签或者护理标签可以缝入和所以产生缝合缝。连接线12具有如下优点，即，它们可以在鞋面的其余部分形成时，在同一加工步骤中形成。不需要分别的步骤，在其中将两个或者更多个片缝合在一起。此外，穿用舒适性得以改进，这是由于连接线12没有作为缝合缝从织物上突出，并且不需要缝合纱线，其是与织物不同的，并且经常具有低于织物的舒适性。

在区域R2中，所述两个层优选是互连的。编织织物的稳定性是通过连接所述层来改进的，并且明显降低了所述层撕裂开的风险。所述层优选是在编织过程中直接连接的，其具有形成非常稳定的连接的优点，其不需要任何粘结剂，收缩纱线或者熔纱。但是，还可能的是所述层是在完成编织过程后在第二固结步骤中完成连接的。

鞋面11b进一步包括至少一个活化的收缩纱线。收缩纱线是以非活化状态引入编织织物的。在非活化状态时，包括收缩纱线的编织织物具有某个面积A1，当该收缩纱线活化时，编织织物获得新的面积A2，其小于A1，即，当收缩纱线活化时，编织织物降低了它的面积，即收缩。优选该包括收缩纱线的编织织物能够收缩至少15％，和更优选至少30％。

通常，活化是通过将该收缩纱线曝露于干热或者湿热来高于某个阈值温度而发生。热蒸汽是活化收缩纱线的优选的方法，因为它深深地且均匀地渗透到织物和纱线纤维中。它还防止了对于织物中染料的损害以及因此用热蒸汽处理的织物的颜色具有比曝露于相同温度的干热的织物颜色更吸引人的视觉外观。该收缩纱线保持在活化状态，即，收缩状态，甚至在冷却后和当它不再曝露于热或者热蒸汽也是如此。

固结布置该编织的未固结的鞋面优选布置在鞋楦上并进行鞋楦加工。该编织的未固结的鞋面可以通过任何合适的固定方式来固定到鞋楦上，来防止在鞋楦加工过程中鞋面不期望的移动。例如，鞋面可以通过通过夹子或者大头钉固定到鞋楦上。该鞋面然后在它布置在鞋楦上的同时曝露于干热或者湿热。该收缩纱线活化和因此收缩，并且提供了鞋面到鞋楦的紧密贴合，甚至在挑战性区域中也是如此。在热蒸汽用于活化收缩纱线的情况中，鞋面可以随后干燥，优选在干燥烘箱的受控环境中干燥。鞋面然后冷却，然后从鞋楦移除。还可能的是首先冷却鞋楦上的鞋面，从鞋楦上移除鞋面，然后在它从鞋楦上移除后干燥该鞋面。所形成的固结鞋面11b显示在图1A中，并且具有足够的永久刚度来保持它的形状，即它可以无需额外的支撑而直立。

该收缩纱线允许形成和固结(即，永久固定)困难的几何形状，如在跟腱或者在脚趾区域处的曲线，其在纯编织操作操作中是很难获得或者不可能获得的。该活化的收缩纱线还改进了它已经引入其中的鞋面任何区域的结构强度。

收缩纱线还可以由单个尺寸的编织的未固结的鞋面，来生产高到三个相邻尺寸或者半尺寸的鞋面。所述尺寸可以在英国，美国或者欧洲单位体系中测量。这简化了生产方法，这是因为对于每个最终尺寸的固结鞋面来说不必须产生编织的鞋面和相应的编织模型。

该活化的收缩纱线可以至少布置在鞋面11b的后跟和/或脚趾部分中。该鞋面的后跟和/或脚趾部分通常实际上是最难以成形的区域。此外，脚需要在后跟和/或脚趾区域增加支撑的水平。该后跟和/或脚趾区域也是决定鞋面多好地和多舒适地贴合穿用者的脚的关键区域。

鞋面11b优选进一步包括至少一个熔融的熔纱。熔纱，也称作熔融纱线，是包括可熔融的，通常热塑性组分的任何纱线。

熔纱是一种永久固定成形的鞋面11b的形状的有用手段。它还在其中需要此的区域中提供了额外的结构强度。特别有用的是控制或者限制收缩纱线活化所引起的收缩。

该熔融的熔纱优选布置在鞋面的后跟和/或脚趾部分中。例如该熔纱可以引入鞋面11b的脚趾台(toe counter)区域Y8上，跖骨区域Y3上和后跟区域Y1上。鞋面的后跟和/或脚趾部分通常是最难以成形的区域。此外，脚需要在后跟和/或脚趾区域增加支撑水平。

图1A所示的鞋面11b包括第三区域R3。该第三区域是通过在后跟区域中编织凸缘和延伸该凸缘，以使其延伸超过鞋面的最终形状来形成的。该凸缘的延伸超过鞋面最终形状的部分然后折叠回到鞋面的后跟区域的鞋面中。在本文所述的鞋楦加工和固结方法中，凸缘的这两个部分是通过在折叠后活化所述收缩纱线来成形在一起的。这两个部分以此方式保持它们的形状以及当鞋面从鞋楦移除时还保持相对位置。可选地，这两个部分可以通过通过熔融引入鞋面的熔纱或者通过通过粘结剂或者通过缝合来永久结合在一起。缓冲或者增强材料也可以插入这两个部分之间。因此形成的后跟区是非常稳定的，并且为穿用者的脚提供了良好的支撑水平。这也显示在图3A中作为额外的例子。

图1B显示了鞋面11b的底部区域。鞋面11b的区域R1包括两个部分，其中第一部分P1包括具有第一股数的丝线，以及其中第二部分P2包括具有不同于第一股数的第二股数的相同丝线。这提供了另一调节性能的方式，特别是鞋面11b的稳定性，强度，重量和透气性。不同于图1B所示的实施方式(其中部分P1和P2引入同样的纱线)，第一部分P1可以包括第一类型的丝线，和第二部分P2可以包括第二类型的丝线。

第二部分P2的丝线的股数大于第一部分P1的丝线的股数。优点是：所述丝线的基本性能(例如它的外观，感觉和摩擦性)是相同的，而归因于较大的股数，第二部分P2提供了额外的稳定性水平。与用具有较低股数的丝线编织的织物的部分P1相比，用具有较大股数的丝线编织的织物的部分P2将具有较小的弹性和更大强度。

在图1B所示的实施方式中，第一部分P1沿着鞋面的纵轴从脚趾区域向底部区域的中心区域上的后跟区域延伸。第二部分P2也沿着鞋面的纵轴从脚趾区域向后跟区域延伸，其在第一部分P1的侧面。

第二部分P2上的丝线的股数优选是第一部分P1上的丝线的股数的至少两倍，例如区域P2的丝线具有2股纱线，而区域P1中的丝线具有1股相同的纱线。发明人已经发现第二部分P2上的丝线和第一部分P1上的丝线的这种股数倍率在第二部分P2上提供了具有优选的增加的结构强度水平的丝线，同时在第一部分P1上提供了仍然足够强的，不过轻量的丝线。以此方式，向部分P2位于其中的边缘区域(其在鞋子穿用时受到更大的剪切应力和力)提供了更强的丝线。向部分P1位于其中的中心区域(其在鞋面穿用时受到较低的剪切应力和力)提供了更轻量的构造。

鞋面11b是在包括至少两个针板的平板针织机上编织的。平板针织机允许将诸多复杂的编织图案引入编织织物中。包括至少两个针板的平板针织机允许将鞋面作为一个整体在单个操作编织操作中制造。因此可以完全避免额外的加工步骤(在其中该织物的分别的部分必须缝合在一起)。此外，这样获得的鞋面11b是基本上无缝的，其改进了鞋面11b的舒适性。当三维鞋面11b是在包括两个针板的平板针织机上编织时，根据管状编织技术，在编织过程中当改变编织行程方向时存在着纱线从第一针板向第二针板的转移，并且这样的转移在最终的鞋面上限定出分型线13。在这个例子中，分型线13布置在鞋面的底部和顶部区域之间。

鞋面的纵向方向14显示在图1B中。

图2A和图2B显示了根据本发明的另一示例性鞋面11b。编织的鞋面11b是用于鞋类制品的，并且是基本上作为单片在三维编织方法中形成的，并且包括至少一个活化的收缩纱线。图2A显示了鞋面11b的顶部区域，图2B显示了鞋面11b的底部区域。鞋面11b包括第一区域R1(其包括一个编织层)和第二区域R2(其包括两个编织层)。

所述区域至少一个优选包括两个部分，其中第一部分包括第一编织结构，第二部分包括第二编织结构。术语编织结构和编织图案是可互换使用的。编织结构例如是平编，两面编织，平针织物，反针编织，罗纹编织，米兰尼斯经编，拉歇尔经编经编，特里科经编。这些术语具有它们通常的含义。例如两面编织是一种缝合，在其中第一进程的环位于间隔凸纹，例如凸纹1，3，5等上。接下来的进程(第二进程)的环位于第一进程中跳过的凸纹，例如凸纹2，4，6等上。两面编织织物的前后看起来是一样的。所述表面是光滑的和触摸柔软的，并且所形成的织物是结实和耐磨的。

图2A所示的实施方式例如包括在脚背区域上的第一部分P11(其具有用于提高拉伸性的肋条结构)，第二部分P12(其包围着脚背区域和具有平纹织物结构，用于提高稳定性)以及在前脚区域上的第三部分P13(其具有开放结构，带过多个孔，用于提高透气性)。

第一部分P11可以进一步包括多个弹性嵌件，其引入该编织结构中来改进鞋面对于穿用者脚的贴合性。

这是调节性能的另一方式，特别是鞋面的弹性，稳定性，强度，重量和透气性。已经发现有利的是相同的纱线和相同的股数可以用于两个部分，其是重要的，因为不同类型的纱线或者股的数目受限于导纱器的数目。但是，还可能的是不同类型的纱线和不同的股数用于两个部分。

鞋面11b优选进一步包括至少一个熔融的熔纱。熔纱，也称作熔融纱线，是包括可熔融组分的任何纱线。

熔纱是永久固定成形的鞋面11b的形状的一种有用手段。它还在其中需要此的区域中提供了额外的结构强度。特别有用的是控制或者限制活化收缩纱线引起的收缩。例如可能的是在鞋面某些部分根本不期望收缩，但是这里需要固定和额外的结构支撑。

该熔融的熔纱优选布置在鞋面的后跟和/或脚趾部分中。鞋面的后跟和/或脚趾部分通常是最难以成形的区域。此外，脚在后跟和/或脚趾区域中需要增加的支撑水平。

表1给出了用于图2A和图2B所示的鞋面11b的不同的编织结构的汇总。所述术语具有它们通常的含义，除非另有指示。

图3A和图3B显示了根据本发明的另一示例性鞋面11b。编织的鞋面11b是用于鞋类制品的，并且基本上作为单片在三维编织方法中形成的，并且包括至少一个活化的收缩纱线。图3A显示了鞋面11b的顶部区域和图3B显示了鞋面11b的底部区域。鞋面11b包括第一区域R1(其包括一个编织层)和第二区域R2(其包括两个编织层)。

图3A和图3B所示的鞋面11b包括在后跟区域中的折叠的凸缘23。该凸缘是通过编织和延伸所述凸缘，以使其延伸超过鞋面的最终形状来生产的。凸缘的延伸超过鞋面的最终形状的部分22然后折叠回到鞋面的后跟区域的鞋面中。在本文所述的鞋楦加工和固结方法中，凸缘的这两个部分是通过在折叠后活化所述收缩纱线来成形的。凸缘的这两个部分此外可以在相同的鞋楦加工和固结方法中，通过活化所述熔纱，或者在随后的加工步骤中，通过胶合或者缝合来结合在一起。因此形成的后跟区域是非常稳定的，并且为穿用者的脚提供了良好的支撑水平。

表2给出了用于图3A和图3B所示的鞋面11b的不同的编织结构和纱线的汇总。名称是与用于本文的其他表相同的。

图4A和图4B显示了根据本发明的另一示例性鞋面11b。图4A显示了鞋面11b的顶部区域,图4B显示了鞋面11b的底部区域。鞋面11b包括第一区域R1(其包括一个编织层)和第二区域R2(其包括两个编织层)。具体地，第一区域R1包括中心区域P41和侧面区域，中心区域P41引入了第一纱线且从脚趾区域向后跟区域居中延伸区域侧面区域引入了第二纱线和在中心区域P41的侧面纵向延伸。该第二纱线的股数大于第一纱线。

图4A和图4B所示的鞋面11b包括在后跟区域中的折叠的凸缘P16。

图5显示了根据本发明的另一实施方式的编织的鞋面11a和鞋子。图5A和图5B分别显示了在刚刚编织后处于平坦态的编织的鞋面11a的顶视图和侧视图。鞋面11a是在包括至少两个针板的平板针织机上编织的。

图5A和图5B所示的鞋面11a包括第三区域R3，其是通过在后跟区域中编织凸缘和延伸该凸缘，以使其延伸穿过鞋面的最终形状来形成的。该凸缘的延伸超过鞋面的最终形状的部分然后折叠回鞋面的后跟区域中的鞋面中，如上面图1A的鞋面所述。

该编织的未固结的鞋面11a然后布置在鞋楦上并进行鞋楦加工(步骤未示出)。该鞋面然后在它布置在鞋楦上时曝露于热或者热蒸汽。收缩纱线被活化和因此收缩，并且提供了鞋面与鞋楦的紧密贴合，甚至在挑战性区域也是如此。该熔纱熔融。在这个例子中，蒸汽用于活化该收缩纱线，并且所述鞋面可以在干燥烘箱中在受控环境中干燥。该鞋面然后冷却和从鞋楦上移除。所形成的鞋面具有固定的形状和以及对脚提供优异的贴合性的形式。

在另一加工步骤中，鞋底52连接到固结鞋面11b上，形成图5C所示的鞋子51。

根据本发明的鞋面可以包括用于鞋带的孔。该孔可以在单个编织方法中一体成型。不需要在所述孔周围区域的额外的缝合或者再增强。

图6A显示了布置在鞋楦61上的示例性未固结的鞋面11a。鞋面11a优选用固定装置来固定到鞋楦61上。该编织的未固结的鞋面11a可以通过任何合适的固定装置来固定到鞋楦上，来防止鞋面在鞋楦加工操作中和/或在随后的热处理过程中不期望的移动。例如,通过该鞋面可以通过夹子或者大头钉固定到鞋楦上。

图6B显示了布置在鞋楦61上的鞋面11a如何插入腔室62中。该腔室然后如图6C所示关闭，并且加热该鞋面11a。该收缩纱线在鞋面处于鞋楦上时被活化和因此收缩，且因此促进了鞋面对鞋楦的紧密贴合，甚至在挑战性区域中也是如此。该熔纱熔融。鞋面11a然后冷却来固结该鞋楦化形状，然后从鞋楦61上移除。该熔纱是优选在与收缩纱线活化相同的加工步骤中熔融，来减少加工步骤的数目。但是,例如如果该收缩纱线的活化温度不同于熔纱的熔融温度,熔融该熔纱和活化该收缩纱线的操作可以分别进行。这会有益于允许鞋面11a局部固结以及额外的加工步骤。

加热鞋楦61上的鞋面11a优选是使用热蒸汽在蒸汽室62中进行。在这种情况中，可以进行干燥鞋面11b的额外的步骤，优选在干燥烘箱的受控环境中进行。还可能的是首先冷却在鞋楦61上的鞋面11a，将鞋面11b从鞋楦61上移除，然后在它已经从鞋楦61移除后干燥鞋面11b。还可能的是,在第一次冷却之前或者在鞋面已经冷却一次或者几次之后,将鞋面11b在它仍处于鞋楦上时干燥。热蒸汽是一种活化收缩纱线的优选的方法，因为它深深地和均匀地渗透到织物中。它还防止了损坏织物中的染料和因此用热蒸汽处理的织物的颜色与曝露于相同温度的干热的织物颜色相比具有更吸引人的视觉外观。

图7A和图7B显示了收缩纱线72的行为。图7A显示了在它活化之前的非活化的收缩纱线72a。收缩纱线是通过合适的结构71固定保持在两端。图7B显示了在它已经如此处所述活化后的活化的收缩纱线72b。该收缩纱线已经收缩，并且现在处于张紧状态。

使用收缩纱线，特别是与鞋楦加工操作相结合，允许形成和固结(即，永久固定)甚至更困难的几何形状，其将是在纯操作编织操作中难以或者不可能获得的。该活化的收缩纱线和熔融和凝固的熔纱还改进了它已经引入其中的鞋面任何区域中的结构强度。

收缩纱线还使得可以由单个尺寸的编织的，未固结的鞋面来生产高到三个相邻尺寸或者半尺寸的鞋面。这简化了生产方法，因为对于每个最终尺寸的固结鞋面无须产生编织的鞋面和相应的编织模型。

图8显示了用于根据本发明鞋面的一种示例性编织的纺织品。该编织的纺织品显示了活化该收缩纱线之前80a和活化该收缩纱线之后80b。活化该收缩纱线之前80a，所述编织的纺织品的宽度81a是150mm和高度82a是155mm，以及所以面积是23250平方毫米。在活化该收缩纱线之后80b，所述编织的纺织品的宽度81b是125mm和高度82b是130mm以及所以面积是16250平方毫米。该编织的纺织品的面积因此通过活化该收缩纱线而收缩了30％。

该编织的纺织品的宽度是150针/进程和长度是160凸纹。所用纱线包括气粘纱线，其包括四股150旦尼尔聚酯纱线和40旦尼尔弹性纤维纱线。此外，使用长丝单股600旦尼尔聚酯纱线。

图9显示了一种示例性气粘纱线72a，其适用于根据本发明的鞋面及其生产方法。示例性气粘纱线72a包括长丝纱线92，其包括聚酯和具有多个长丝纤维96和弹性纤维束91。粘结宽度93是通过相邻粘结点94的间距给出的。强的气粘纱线是由当该弹性纤维束松弛时所测量的3至20mm，优选5至15mm的粘结宽度93产生的。纱线卷曲是用附图标记95来显示的。以％表示的纱线卷曲率＝(拉直的纱线长度-松弛的纱线长度)/(拉直的纱线长度)x100/100。优选纱线卷曲率是20％至100％来提供有利的收缩性能和足够的稳定性。在这个例子中，聚酯纱线和弹性纤维纱线之间的旦尼尔比是3.75：1。存在24至1152个长丝纤维/聚酯纱线。

图10显示了在平板针织机上的编织操作过程中纱线在第一针板102和第二针板103之间的转移104。当该三维鞋面在包括两个针板的平板针织机上编织时，根据管状编织技术，在编织过程中当改变编织行程方向时存在着纱线从第一针板向第二针板的转移104，并且这样的转移104在最终的鞋面上限定出分型线。所述顶部表示了在第一针板102上用第一行程从右到左产生的缝合，和所述底部表示了在第二针板103上用第二行程从左到右产生的缝合。附图标记105表示针织。

图11显示了用于编织根据本发明的部分的鞋面的示例性的简化的编织次序，特别包括在顶层和/或在底层上的双层提花织物。该示例性编织次序用于在包括第一针板102和第二针板103的平板针织机上编织。附图标记105通常表示针织，附图标记104表示间隔结构。

在底部108处，所述次序显示了如何编织顶层。顶层是使用两个针板的针来编织的。将间隔次序104加入来使得要编织的顶层或者底层的编织结构变紧。

附图标记111表示打褶缝合。

在顶部处，显示了嵌件部分。该第一针板102和第二针板103上的针106是不编织的。附图标记107表示嵌入纱线。

为了进一步编织底层，在前针板和后针板上的部分针(其已经用于编织顶层)需要是空闲的。这是在进行底层编织之前，通过将部分的编织缝合从背针板转移(未示出)到前针板或者反之亦然来实现的。

图12显示了根据本发明的另一示例性鞋面11b。具体地，该示例性鞋面11b包括两个编织层123，全部处于鞋面11b上。此外，该示例性鞋面11b包括提花编织部分122和在跖骨区域121中的工程化量的拉伸部分。该示例性鞋面11b还包括分型线13，如本文所述。编织部分125提供了令人关注的可察觉的透明性，而轮廓部分124允许良好的透气性水平。

Claims (40)

1.一种用于鞋类制品(51)的编织的鞋面(11)，其基本上作为单片在三维编织方法中形成，并且包括至少一个活化的收缩纱线。

2.根据前述权利要求所述的编织的鞋面(11)，其中,所述收缩纱线包括至少一个气粘纱线。

3.根据前述权利要求之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述活化的收缩纱线至少布置在鞋面(11)的后跟和/或脚趾部分中。

4.根据前述权利要求之一所述的编织的鞋面(11)，其进一步包括至少一个熔融的熔纱。

5.根据前述权利要求之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述熔融的熔纱至少布置在鞋面(11)的后跟和/或脚趾部分中。

6.根据前述权利要求之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述鞋面(11)是在包括至少两个针板的平板针织机上生产的。

7.根据前述权利要求之一所述的编织的鞋面(11)，其包括：

(a)第一区域(R1)，其包括第一编织层数，

(b)第二区域(R2)，其包括第二编织层数，其中,所述第二编织层数大于所述第一编织层数。

8.根据前述权利要求之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述第一区域(R1)和/或所述第二区域(R2)在所述鞋面(11)的表面上的全部方向上具有线性范围，所述线性范围明显大于沿着进程方向的两个相邻环的间距。

9.根据前述权利要求之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述编织的鞋面(11)是基本上无缝的。

10.根据权利要求7-9之一所述的编织的鞋面(11)，其中,在包括大于1的层的数量的任何区域中，所述层是互连的。

11.根据权利要求7至10之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述第一区域(R1)至少部分地位于所述鞋面(11)的底部区域和/或所述鞋面(11)的后跟区域，以及所述第二区域(R2)位于所述鞋面(11)的顶部区域。

12.根据权利要求7至11之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述第一区域(R1)和所述第二区域(R2)中的至少一个包括至少两个部分，其中第一部分包括第一类型的纱线，和其中第二部分包括第二类型的纱线。

13.根据前述权利要求之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述编织的鞋面(11)包括至少第一纱线和第二纱线，其中所述第二纱线的股数大于所述第一纱线的股数。

14.根据前述权利要求之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述第二纱线的股数是所述第一纱线的股数的至少两倍。

15.根据权利要求7至14之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述第一区域(R1)和所述第二区域(R2)中的至少一个包括至少两个部分，其中第一部分包括第一编织结构,以及第二部分包括第二编织结构。

16.根据权利要求7至15之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述第一区域(R1)包括一个编织层，以及所述第二区域(R2)包括两个编织层。

17.根据权利要求7至16之一所述的编织的鞋面(11)，其中,所述活化的收缩纱线至少布置在所述第一区域(R1)中。

18.一种鞋子(51)，其包括：

(a)根据前述权利要求之一所述的鞋面(11)，

(b)鞋底(52)。

19.一种生产用于鞋类制品(51)的编织的鞋面(11)的方法，其包括：

将至少一个可活化的收缩纱线编织到鞋面(11)中，将所述鞋面(11)基本上作为单片在三维编织方法中编织，将所编织的鞋面(11)布置在鞋楦(61)上，以及活化含有所述收缩纱线的鞋面(11)。

20.根据前述权利要求所述的方法，其中,活化包括所述收缩纱线的鞋面(11)包括通过向所述编织的鞋面(11)施加压力1bar至5bar的饱和蒸汽10秒至20秒的时间间隔，来加热所述编织的鞋面(11)。

21.根据权利要求19至20之一所述的方法，其中,所述可活化的收缩纱线包括至少一个气粘纱线。

22.根据权利要求19至21之一所述的方法，其中,在施加2bar压力的饱和水蒸汽20秒的情况下，包括所述可活化的收缩纱线的区域的面积收缩率是至少15％。

23.根据权利要求19至22之一所述的方法，其中,所述可活化的收缩纱线至少布置在所述鞋面(11)的后跟和/或脚趾部分中。

24.根据权利要求19至23之一所述的方法，其进一步包括将至少一个熔纱编织到所述鞋面(11)中。

25.根据权利要求19至24之一所述的方法，其中,所述熔纱至少布置在所述鞋面(11)的后跟和/或脚趾部分中。

26.根据权利要求19至25之一所述的方法，其中,所述编织是在包括至少两个针板的平板针织机上进行的。

27.根据前述权利要求所述的方法，其中在所述鞋面(11)的编织过程中，当改变编织行程方向时存在纱线从第一针板到第二针板的转移，其中所述转移在完成的鞋面(11)上限定出分型线，其中所述分型线布置在所述鞋面(11)的底部区域和顶部区域之间。

28.根据权利要求19至27之一所述的方法，其进一步包括：

(a)编织第一区域(R1)，其包括第一编织层数，

(b)编织第二区域(R2)，其包括第二编织层数，其中所述第二编织层数大于所述第一编织层数。

29.根据前述权利要求所述的方法，其中,所述第一区域(R1)和所述第二区域(R2)是基本上同时编织的。

30.根据权利要求19至29之一所述的方法，其中,所述第一区域(R1)和/或所述第二区域(R2)在所述鞋面(11)的表面上的全部方向上具有线性范围，所述线性范围明显大于沿着进程方向的两个相邻环的间距。

31.根据权利要求25至30之一所述的方法，其中,在所述编织过程中，所述纱线在针板上操作来形成管状编织结构以产生基本上无缝的编织鞋面(11)。

32.根据权利要求28至31之一所述的方法，其进一步在包括互连在大于1的层的数量的任何区域中的层。

33.根据权利要求28至31之一所述的方法，其中,所述第一区域(R1)至少部分地位于所述鞋面(11)的底部区域和/或所述鞋面(11)的后跟区域，以及所述第二区域(R2)位于所述鞋面(11)的顶部区域。

34.根据权利要求28至32之一所述的方法，其中,所述第一区域(R1)和所述第二区域(R2)中的至少一个包括至少两个部分，其中第一部分包括第一类型的纱线,以及其中第二部分包括第二类型的纱线。

35.根据前述权利要求之一所述的方法，其中,将至少第一纱线和第二纱线编织到所述鞋面(11)中，其中,所述第二纱线的股数大于所述第一纱线的股数。

36.根据前述权利要求之一所述的方法，其中,所述第二纱线的股数是所述第一纱线的股数的至少两倍。

37.根据权利要求28至36之一所述的方法，其中,所述第一区域(R1)和所述第二区域(R2)中的至少一个包括至少两个部分,其中第一部分包括第一编织结构,以及第二部分包括第二编织结构。

38.根据权利要求28至37之一所述的方法，其中,所述第一区域(R1)包括一个编织层，以及所述第二区域(R2)包括两个编织层。

39.根据权利要求19至37之一所述的方法，其进一步包括在同一针织机上同时编织至少两个鞋面(11)。

40.根据权利要求19至39之一所述的方法，其中,鞋楦(61)至少部分地基于运动员脚的定制的模型。

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