CN110761231B - 一种园林落叶清理回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种园林落叶清理回收设备,包括清理小车,所述清理小车内设有车体内腔,所述清理小车内设有位于所述车体内腔下侧的压缩腔,所述车体内腔内设有利用负压吸取清理落叶的负压吸取装置,所述车体内腔内设有位于所述负压吸取装置下侧的粉碎装置,所述压缩腔内设有用于压缩落叶的压缩装置,所述车体内腔内设有位于所述粉碎装置右侧的喷洒装置,所述喷洒装置用于喷洒杀虫剂,本发明能避免吸取的固体物料对第一气泵造成损伤,延长第一气泵的使用寿命,压缩装置的压缩行程能随落叶量自动调整,保证最大压缩推力不变,从而能避免压缩装置过载,延长压缩装置使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及园林落叶清理回收技术领域,具体为一种园林落叶清理回收设备。
背景技术
许多园林植物在秋冬季节形成大量落叶,有的植物在生长季节,由于新陈代谢、病虫毒害、机械损伤和肥水管理不当等,也经常出现落叶,大量干燥的落叶堆积存在一定的火灾隐患,故需对落叶进行清理回收,目前的清理主要为人工清扫,人工清扫效率低,使得人工成本较高,目前的落叶清理设备主要通过负压泵产生的负压吸取清理落叶,但由于落叶等固体物料直接经过负压泵,容易损伤负压泵,降低负压泵寿命,使得设备维护成本较高,同时目前的落叶清理设备中的压缩装置通常电机直接驱动,压缩装置压缩行程固定不变,使得压缩的落叶体积增大后,压缩装置的负载增大,容易使压缩装置和电机过载,影响使用寿命,本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题:目前的落叶清理设备工作时,容易损伤负压泵,且容易使压缩装置和电机过载,使得设备寿命较短,维护成本较高。
为解决上述问题,本例设计了一种园林落叶清理回收设备,本例的一种园林落叶清理回收设备,包括清理小车,所述清理小车内设有车体内腔,所述清理小车内设有位于所述车体内腔下侧的压缩腔,所述车体内腔内设有利用负压吸取清理落叶的负压吸取装置,所述车体内腔内设有位于所述负压吸取装置下侧的粉碎装置,所述粉碎装置用于对落叶进行粉碎处理,并将粉碎后的落叶输送到所述压缩腔内,所述压缩腔内设有用于压缩落叶的压缩装置,所述压缩装置包括固定连接于所述压缩腔下侧内壁上的活塞缸、设置于所述活塞缸内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞右侧端面上的副活塞缸、且所述副活塞缸向右延伸至所述活塞腔端面外、设置于所述副活塞缸内的副活塞腔、滑动连接于所述副活塞腔内的副活塞、固定连接于所述副活塞右侧端面上的螺纹杆,且所述螺纹杆向右延伸至所述副活塞腔端面外、固定连接于所述螺纹杆下侧端面上且位于所述压缩腔内的固定板、螺纹连接于所述螺纹杆上且位于所述固定板上侧的螺栓、滑动连接于所述固定板上侧端面上且位于所述螺栓右侧的滑块、固定连接于所述滑块右侧端面上的推杆、固定连接于所述推杆右侧端面上且滑动连接于所述压缩腔下侧内壁上的压缩推板,通过所述活塞和所述副活塞向右移动可带动所述压缩推板实现压缩落叶,所述车体内腔内设有位于所述粉碎装置右侧的喷洒装置,所述喷洒装置用于喷洒杀虫剂。
可优选地,所述清理小车上侧端面上固定连接有两个前后对称的手把,所述清理小车前侧和后侧端面上转动连接有四根中心对称的车轮轴,所述车轮轴远离对称中心一侧端面上固定连接有车轮。
其中,所述负压吸取装置包括固定连接于所述车体内腔上侧端面上且位于所述手把左侧的第一气泵,所述车体内腔后侧内壁上固定连接有真空发生器,所述真空发生器进气口与所述第一气泵之间相通连接有主气管,所述真空发生器负压口相通连接有负压吸管,所述负压吸管向左延伸至所述清理小车端面外,所述负压吸管上相通连接有位于所述清理小车端面外的负压吸盘。
其中,所述粉碎装置包括固定连接于所述车体内腔后侧内壁上且位于所述真空发生器下侧的粉碎箱,所述粉碎箱内设有粉碎腔,所述真空发生器延伸至所述粉碎腔内,且所述真空发生器排气口位于所述粉碎腔内,所述粉碎腔开口朝下,所述粉碎腔下侧开口处转动连接有盖板,所述盖板转动连接处设有扭转弹簧,所述粉碎腔后侧内壁上固定连接有叶轮机,所述叶轮机内转动连接有向上延伸至所述粉碎腔内的粉碎轴,所述粉碎轴上固定连接有位于所述粉碎腔内的粉碎叶轮,所述叶轮机与所述主气管之间相通连接有连接管。
其中,所述压缩装置还包括固定连接于所述压缩腔上侧内壁上的储气箱,所述储气箱与所述活塞腔之间相通连接有气管,所述储气箱与所述叶轮机之间相通连接有输气管,所述气管上设有压力阀,所述清理小车左侧端面上设有与所述活塞腔相通的电磁阀,所述活塞与所述活塞腔左侧内壁之间连接有拉伸弹簧,所述活塞内设有左右贯通的输气孔,所述副活塞与所述副活塞腔左侧内壁之间连接有副拉伸弹簧,所述固定板上侧端面上固定连接有位于所述螺栓与所述滑块之间的限位开关,所述限位开关与所述电磁阀电性连接,所述电磁阀排气速率远大于气管和压力阀进气速率,所述滑块可触发所述限位开关,所述压缩推板左侧端面上固定连接有挡板,所述压缩推板和所述挡板可与所述盖板接触,并推动所述盖板向上转动,所述压缩腔开口朝右,所述压缩腔右侧开口处转动连接有箱门,螺栓与滑块之间设有压缩弹簧,当所述滑块右移压缩落叶时,随着所述压缩推板对落叶产生的压力提高,所述滑块逐渐左移并触发所述限位开关,使得所述电磁阀开启使得所述压缩推板左移复位,实现压缩行程能随落叶量自动调整,保持压缩率不变,从而能避免压缩行程不可调造成的设备过载问题,同时通过手动旋转调整所述螺栓位置,设置所述压缩弹簧的初始弹力,能设置不同压缩推力,从而能设置不同的压缩率。
其中,所述喷洒装置包括固定连接于所述清理小车左侧端面上的第二气泵,且左前侧的所述车轮轴延伸至所述第二气泵内,并能带动所述第二气泵工作产生气流,所述车体内腔后侧内壁上固定连接有位于所述主气管右侧的储液箱,所述储液箱内设有用于储存杀虫剂的储液腔,所述储液腔内滑动连接有滑塞,所述储液腔与所述主气管之间相通连接有副气管,且所述副气管与所述储液腔相通处位于所述滑塞上侧,所述副气管上设有阀体,所述阀体内设有与所述副气管相通连接且开口朝上的阀体腔,所述阀体腔内滑动连接有限流块,所述限流块可截止所述副气管,使所述主气管与所述储液腔不相通,同时所述限流块使所述阀体腔上侧开口与所述副气管始终不相通,所述车体内腔后侧内壁上固定连接有位于所述阀体下侧的气缸,所述气缸内设有气腔,所述气腔内滑动连接有副滑塞,所述副滑塞上侧端面上固定连接有升降杆,且所述升降杆向上延伸至所述阀体腔内,并与所述限流块下侧端面固定连接,所述副滑塞与所述气腔上侧内壁之间连接有复位弹簧,所述气腔下侧内壁与所述第二气泵之间相通连接有副输气管,所述气腔下侧内壁上设有开口朝下的排气孔,所述储液腔右侧端面上固定连接有两个上下对称的排气阀,且所述排气阀与所述储液腔相通连接,所述储液腔下侧内壁上相通连接有向右延伸至所述清理小车端面外的输液管,所述输液管上相通连接有位于所述清理小车端面外的喷管,所述喷管下侧端面上自前向后阵列分布有六个喷头,且所述喷头与所述喷管相通连接。
本发明的有益效果是:本发明的负压吸取机构,通过第一气泵产生正压气流,流经真空发生器产生工作负压,吸取落叶过程中,落叶通过吸取管和真空发生器后直接被正压气流输送到粉碎机构内,吸取的固体物料不经过第一气泵,避免吸取的固体物料对第一气泵造成损伤,延伸第一气泵使用寿命,并降低第一气泵维护次数,压缩落叶装置由伸缩气缸和压缩推板机构构成,压缩推板机构上的推板达到设定的最大压缩推力后,能相对伸缩气缸左移触发位置开关,从而开启电磁阀泄压,使压缩落叶装置复位,最大压缩推力不变,实现压缩行程能随落叶量自动调整,从而能避免压缩装置过载,延长压缩装置使用寿命,同时杀虫剂喷洒装置能在清理落叶同时对园林进行喷洒杀虫,因此本发明能避免吸取的固体物料对第一气泵造成损伤,能避免压缩装置过载,延长设备使用寿命,减少维护次数。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种园林落叶清理回收设备的整体结构示意图;
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图;
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图;
图4为图1的“C”处的结构放大示意图;
图5为图1的“D”处的结构放大示意图;
图6为图1的“E”处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种园林落叶清理回收设备,主要应用于园林落叶清理回收,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种园林落叶清理回收设备,包括清理小车11,所述清理小车11内设有车体内腔23,所述清理小车11内设有位于所述车体内腔23下侧的压缩腔12,所述车体内腔23内设有利用负压吸取清理落叶的负压吸取装置101,所述车体内腔23内设有位于所述负压吸取装置101下侧的粉碎装置102,所述粉碎装置102用于对落叶进行粉碎处理,并将粉碎后的落叶输送到所述压缩腔12内,所述压缩腔12内设有用于压缩落叶的压缩装置103,所述压缩装置103包括固定连接于所述压缩腔12下侧内壁上的活塞缸15、设置于所述活塞缸15内的活塞腔51、滑动连接于所述活塞腔51内的活塞53、固定连接于所述活塞53右侧端面上的副活塞缸54、且所述副活塞缸54向右延伸至所述活塞腔51端面外、设置于所述副活塞缸54内的副活塞腔50、滑动连接于所述副活塞腔50内的副活塞62、固定连接于所述副活塞62右侧端面上的螺纹杆55,且所述螺纹杆55向右延伸至所述副活塞腔50端面外、固定连接于所述螺纹杆55下侧端面上且位于所述压缩腔12内的固定板56、螺纹连接于所述螺纹杆55上且位于所述固定板56上侧的螺栓57、滑动连接于所述固定板56上侧端面上且位于所述螺栓57右侧的滑块59、固定连接于所述滑块59右侧端面上的推杆14、固定连接于所述推杆14右侧端面上且滑动连接于所述压缩腔12下侧内壁上的压缩推板13,通过所述活塞53和所述副活塞62向右移动可带动所述压缩推板13实现压缩落叶,所述车体内腔23内设有位于所述粉碎装置102右侧的喷洒装置104,所述喷洒装置104用于喷洒杀虫剂。
有益地,所述清理小车11上侧端面上固定连接有两个前后对称的手把36,所述清理小车11前侧和后侧端面上转动连接有四根中心对称的车轮轴45,所述车轮轴45远离对称中心一侧端面上固定连接有车轮16。
根据实施例,以下对负压吸取装置101进行详细说明,所述负压吸取装置101包括固定连接于所述车体内腔23上侧端面上且位于所述手把36左侧的第一气泵29,所述车体内腔23后侧内壁上固定连接有真空发生器27,所述真空发生器27进气口与所述第一气泵29之间相通连接有主气管28,所述真空发生器27负压口相通连接有负压吸管19,所述负压吸管19向左延伸至所述清理小车11端面外,所述负压吸管19上相通连接有位于所述清理小车11端面外的负压吸盘18,通过所述第一气泵29产生气流,通过所述主气管28输送到所述真空发生器27内,使所述负压吸管19和所述负压吸盘18处产生负压吸附落叶,由于落叶吸附过程中不经过所述第二气泵47,避免了固体物料流经所述第二气泵47,对所述第二气泵47造成损坏。
根据实施例,以下对粉碎装置102进行详细说明,所述粉碎装置102包括固定连接于所述车体内腔23后侧内壁上且位于所述真空发生器27下侧的粉碎箱24,所述粉碎箱24内设有粉碎腔25,所述真空发生器27延伸至所述粉碎腔25内,且所述真空发生器27排气口位于所述粉碎腔25内,所述粉碎腔25开口朝下,所述粉碎腔25下侧开口处转动连接有盖板65,所述盖板65转动连接处设有扭转弹簧66,所述粉碎腔25后侧内壁上固定连接有叶轮机64,所述叶轮机64内转动连接有向上延伸至所述粉碎腔25内的粉碎轴30,所述粉碎轴30上固定连接有位于所述粉碎腔25内的粉碎叶轮26,所述叶轮机64与所述主气管28之间相通连接有连接管33,通过所述叶轮机64带动所述粉碎轴30和所述粉碎叶轮26转动,能对落叶进行粉碎处理。
根据实施例,以下对压缩装置103进行详细说明,所述压缩装置103还包括固定连接于所述压缩腔12上侧内壁上的储气箱21,所述储气箱21与所述活塞腔51之间相通连接有气管20,所述储气箱21与所述叶轮机64之间相通连接有输气管22,所述气管20上设有压力阀49,所述清理小车11左侧端面上设有与所述活塞腔51相通的电磁阀17,所述活塞53与所述活塞腔51左侧内壁之间连接有拉伸弹簧52,所述活塞53内设有左右贯通的输气孔41,所述副活塞62与所述副活塞腔50左侧内壁之间连接有副拉伸弹簧63,所述固定板56上侧端面上固定连接有位于所述螺栓57与所述滑块59之间的限位开关61,所述限位开关61与所述电磁阀17电性连接,所述电磁阀17排气速率远大于气管20和压力阀49进气速率,所述滑块59可触发所述限位开关61,所述压缩推板13左侧端面上固定连接有挡板67,所述压缩推板13和所述挡板67可与所述盖板65接触,并推动所述盖板65向上转动,所述压缩腔12开口朝右,所述压缩腔12右侧开口处转动连接有箱门42,螺栓57与滑块59之间设有压缩弹簧58,当所述滑块59右移压缩落叶时,随着所述压缩推板13对落叶产生的压力提高,所述滑块59逐渐左移并触发所述限位开关61,使得所述电磁阀17开启使得所述压缩推板13左移复位,实现压缩行程能随落叶量自动调整,保持压缩率不变,从而能避免压缩行程不可调造成的设备过载问题,同时通过手动旋转调整所述螺栓57位置,设置所述压缩弹簧58的初始弹力,能设置不同压缩推力,从而能设置不同的压缩率。
根据实施例,以下对喷洒装置104进行详细说明,所述喷洒装置104包括固定连接于所述清理小车11左侧端面上的第二气泵47,且左前侧的所述车轮轴45延伸至所述第二气泵47内,并能带动所述第二气泵47工作产生气流,所述车体内腔23后侧内壁上固定连接有位于所述主气管28右侧的储液箱38,所述储液箱38内设有用于储存杀虫剂的储液腔37,所述储液腔37内滑动连接有滑塞35,所述储液腔37与所述主气管28之间相通连接有副气管31,且所述副气管31与所述储液腔37相通处位于所述滑塞35上侧,所述副气管31上设有阀体32,所述阀体32内设有与所述副气管31相通连接且开口朝上的阀体腔39,所述阀体腔39内滑动连接有限流块74,所述限流块74可截止所述副气管31,使所述主气管28与所述储液腔37不相通,同时所述限流块74使所述阀体腔39上侧开口与所述副气管31始终不相通,所述车体内腔23后侧内壁上固定连接有位于所述阀体32下侧的气缸70,所述气缸70内设有气腔71,所述气腔71内滑动连接有副滑塞69,所述副滑塞69上侧端面上固定连接有升降杆73,且所述升降杆73向上延伸至所述阀体腔39内,并与所述限流块74下侧端面固定连接,所述副滑塞69与所述气腔71上侧内壁之间连接有复位弹簧72,所述气腔71下侧内壁与所述第二气泵47之间相通连接有副输气管48,所述气腔71下侧内壁上设有开口朝下的排气孔68,所述储液腔37右侧端面上固定连接有两个上下对称的排气阀34,且所述排气阀34与所述储液腔37相通连接,所述储液腔37下侧内壁上相通连接有向右延伸至所述清理小车11端面外的输液管40,所述输液管40上相通连接有位于所述清理小车11端面外的喷管43,所述喷管43下侧端面上自前向后阵列分布有六个喷头44,且所述喷头44与所述喷管43相通连接,所述第一气泵29产生的气流通过所述主气管28、所述副气管31输送到所述储液腔37内,并推动所述滑塞35下移将杀虫剂压入到所述输液管40内,并通过所述喷管43从所述喷头44喷出,实现杀虫剂喷洒。
以下结合图1至图6对本文中的一种园林落叶清理回收设备的使用步骤进行详细说明:
开始时,在拉伸弹簧52作用力下,活塞53位于左限位处,在副拉伸弹簧63作用力下,副活塞62位于左限位处,在压缩弹簧58作用力下,滑块59位于右限位处,压缩推板13和挡板67位于左限位处,压缩推板13和挡板67未与盖板65接触,在扭转弹簧66作用下,盖板65向下转动位于下限位处,使得粉碎腔25与压缩腔12相通,在复位弹簧72作用下,副滑塞69位于下限位处,限流块74位于下限位处,使主气管28与储液腔37不相通,电磁阀17处于关闭状态。
可通过手动旋转螺栓57,螺栓57通过螺纹连接沿着螺纹杆55移动,调整螺栓57的位置,从而能设定压缩弹簧58的初始弹力,从而能设定所需的压缩推力,实现所需的落叶压缩率。
通过手动开启排气阀34,外部杀虫剂输送设备并通过下侧的排气阀34将杀虫剂输送补充到储液腔37内,同时储液腔37内的空气通过上侧的排气阀34排出,完成杀虫剂补充后,关闭排气阀34。
工作时,操作人员通过手把36推动清理小车11移动,启动第一气泵29,第一气泵29产生气流通过主气管28输送到真空发生器27内,使负压吸管19和负压吸盘18产生负压吸取落叶,吸取的落叶通过负压吸管19输送到真空发生器27内,并随气流输送到粉碎腔25内,主气管28内的部分气流通过连接管33输送到叶轮机64内地的叶轮机64工作,使得粉碎轴30转动,粉碎轴30带动粉碎叶轮26转动对粉碎腔25内的落叶进行粉碎处理,粉碎处理后的落叶通过粉碎腔25下侧开口输送到压缩腔12内,同时叶轮机64内的气流通过输气管22输送到储气箱21内储存,当储气箱21内的气压达到压力阀49开启压力后,压力阀49开启,储气箱21内的气流通过气管20、压力阀49输送到活塞腔51内,并推动活塞53右移,同时活塞腔51内的气流通过输气孔41输送到副活塞腔50内,推动副活塞62右移,从而带动螺纹杆55右移,螺纹杆55通过固定板56,并在压缩弹簧58作用下带动滑块59右移,滑块59通过推杆14带动压缩推板13右移,实现对落叶的压缩,同时压缩推板13与盖板65接触,并推动盖板65向上转动,使得盖板65关闭拉伸弹簧52下侧开口,同时压缩推板13右移过程中,挡板67与盖板65接触,使得盖板65处于关闭状态,随着压缩推板13对落叶压缩推力增压,滑块59相对于固定板56逐渐左移,达到设定压缩推力后,滑块59左移触发限位开关61,使得电磁阀17开启,电磁阀17将副活塞腔50、活塞腔51内的压缩空气排出,并在拉伸弹簧52和副拉伸弹簧63作用下,活塞53和副活塞62左移复位,同时储气箱21内的部分压缩空气通过气管20、压力阀49和电磁阀17排出,使得储气箱21内的气压下降到压力阀49关闭压力,使得压力阀49关闭,压缩推板13脱离与落叶接触后,在压缩弹簧58作用下,滑块59相对于固定板56右移复位,压缩推板13和挡板67完成左移复位后,盖板65在扭转弹簧66作用下,再次开启,将粉碎腔25内的粉碎后的落叶输送到压缩腔12内,从而实现清理回收和压缩储存落叶,
同时清理小车11移动,使车轮轴45转动,左前侧的车轮轴45带动第二气泵47工作产生气流,气流通过副输气管48输送到气腔71内,并推动副滑塞69上移,副滑塞69通过升降杆73带动限流块74上移使得主气管28与储液腔37相通,主气管28内的部分气流通过副气管31、阀体腔39输送到储液腔37内,并推动储液腔37下移将杀虫剂输送到输液管40内,并通过喷管43从喷头44喷洒出,实现杀虫剂喷洒,实现清理落叶同时对园林进行杀虫处理,同时随着清理小车11移动速度增大,第二气泵47产生的气流量增大,使得副滑塞69和限流块74上移量增大,阀体腔39流通横截面积增大,通过副气管31流入的储液腔37内的气流量增大,从而提高杀虫剂喷洒量,实现自动适用车速进行喷洒,提高杀虫剂喷洒效果,并节约杀虫剂用量。
本发明的有益效果是:本发明的负压吸取机构,通过第一气泵产生正压气流,流经真空发生器产生工作负压,吸取落叶过程中,落叶通过吸取管和真空发生器后直接被正压气流输送到粉碎机构内,吸取的固体物料不经过第一气泵,避免吸取的固体物料对第一气泵造成损伤,延伸第一气泵使用寿命,并降低第一气泵维护次数,压缩落叶装置由伸缩气缸和压缩推板机构构成,压缩推板机构上的推板达到设定的最大压缩推力后,能相对伸缩气缸左移触发位置开关,从而开启电磁阀泄压,使压缩落叶装置复位,最大压缩推力不变,实现压缩行程能随落叶量自动调整,从而能避免压缩装置过载,延长压缩装置使用寿命,同时杀虫剂喷洒装置能在清理落叶同时对园林进行喷洒杀虫,因此本发明能避免吸取的固体物料对第一气泵造成损伤,能避免压缩装置过载,延长设备使用寿命,减少维护次数。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (2)
1.一种园林落叶清理回收设备,包括清理小车;所述清理小车内设有车体内腔,所述清理小车内设有位于所述车体内腔下侧的压缩腔,所述车体内腔内设有利用负压吸取清理落叶的负压吸取装置,所述车体内腔内设有位于所述负压吸取装置下侧的粉碎装置,所述粉碎装置用于对落叶进行粉碎处理,并将粉碎后的落叶输送到所述压缩腔内,所述压缩腔内设有用于压缩落叶的压缩装置,所述压缩装置包括固定连接于所述压缩腔下侧内壁上的活塞缸、设置于所述活塞缸内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞右侧端面上的副活塞缸、且所述副活塞缸向右延伸至所述活塞腔端面外、设置于所述副活塞缸内的副活塞腔、滑动连接于所述副活塞腔内的副活塞、固定连接于所述副活塞右侧端面上的螺纹杆,且所述螺纹杆向右延伸至所述副活塞腔端面外、固定连接于所述螺纹杆下侧端面上且位于所述压缩腔内的固定板、螺纹连接于所述螺纹杆上且位于所述固定板上侧的螺栓、滑动连接于所述固定板上侧端面上且位于所述螺栓右侧的滑块、固定连接于所述滑块右侧端面上的推杆、固定连接于所述推杆右侧端面上且滑动连接于所述压缩腔下侧内壁上的压缩推板,通过所述活塞和所述副活塞向右移动可带动所述压缩推板实现压缩落叶,所述车体内腔内设有位于所述粉碎装置右侧的喷洒装置,所述喷洒装置用于喷洒杀虫剂,所述固定板上侧端面上固定连接有位于所述螺栓与所述滑块之间的限位开关,螺栓与滑块之间设有压缩弹簧;所述清理小车上侧端面上固定连接有两个前后对称的手把,所述清理小车前侧和后侧端面上转动连接有四根中心对称的车轮轴,所述车轮轴远离对称中心一侧端面上固定连接有车轮;所述负压吸取装置包括固定连接于所述车体内腔上侧端面上且位于所述手把左侧的第一气泵,所述车体内腔后侧内壁上固定连接有真空发生器,所述真空发生器进气口与所述第一气泵之间相通连接有主气管,所述真空发生器负压口相通连接有负压吸管,所述负压吸管向左延伸至所述清理小车端面外,所述负压吸管上相通连接有位于所述清理小车端面外的负压吸盘;所述粉碎装置包括固定连接于所述车体内腔后侧内壁上且位于所述真空发生器下侧的粉碎箱,所述粉碎箱内设有粉碎腔,所述真空发生器延伸至所述粉碎腔内,且所述真空发生器排气口位于所述粉碎腔内,所述粉碎腔开口朝下,所述粉碎腔下侧开口处转动连接有盖板,所述盖板转动连接处设有扭转弹簧,所述粉碎腔后侧内壁上固定连接有叶轮机,所述叶轮机内转动连接有向上延伸至所述粉碎腔内的粉碎轴,所述粉碎轴上固定连接有位于所述粉碎腔内的粉碎叶轮,所述叶轮机与所述主气管之间相通连接有连接管;所述压缩装置还包括固定连接于所述压缩腔上侧内壁上的储气箱,所述储气箱与所述活塞腔之间相通连接有气管,所述储气箱与所述叶轮机之间相通连接有输气管,所述气管上设有压力阀,所述清理小车左侧端面上设有与所述活塞腔相通的电磁阀,所述活塞与所述活塞腔左侧内壁之间连接有拉伸弹簧,所述活塞内设有左右贯通的输气孔,所述副活塞与所述副活塞腔左侧内壁之间连接有副拉伸弹簧,所述限位开关与所述电磁阀电性连接,所述电磁阀排气速率远大于气管和压力阀进气速率,所述滑块可触发所述限位开关,所述压缩推板左侧端面上固定连接有挡板,所述压缩推板和所述挡板可与所述盖板接触,并推动所述盖板向上转动,所述压缩腔开口朝右,所述压缩腔右侧开口处转动连接有箱门,随着压缩推板对落叶压缩推力增压,滑块相对于固定板逐渐左移,达到设定压缩推力后,滑块左移触发限位开关,使得电磁阀开启,电磁阀将副活塞腔、活塞腔内的压缩空气排出,并在拉伸弹簧和副拉伸弹簧作用下,活塞和副活塞左移复位。
2.如权利要求1所述的一种园林落叶清理回收设备,其特征在于:所述喷洒装置包括固定连接于所述清理小车左侧端面上的第二气泵,且左前侧的所述车轮轴延伸至所述第二气泵内,并能带动所述第二气泵工作产生气流,所述车体内腔后侧内壁上固定连接有位于所述主气管右侧的储液箱,所述储液箱内设有用于储存杀虫剂的储液腔,所述储液腔内滑动连接有滑塞,所述储液腔与所述主气管之间相通连接有副气管,且所述副气管与所述储液腔相通处位于所述滑塞上侧,所述副气管上设有阀体,所述阀体内设有与所述副气管相通连接且开口朝上的阀体腔,所述阀体腔内滑动连接有限流块,所述限流块可截止所述副气管,使所述主气管与所述储液腔不相通,同时所述限流块使所述阀体腔上侧开口与所述副气管始终不相通,所述车体内腔后侧内壁上固定连接有位于所述阀体下侧的气缸,所述气缸内设有气腔,所述气腔内滑动连接有副滑塞,所述副滑塞上侧端面上固定连接有升降杆,且所述升降杆向上延伸至所述阀体腔内,并与所述限流块下侧端面固定连接,所述副滑塞与所述气腔上侧内壁之间连接有复位弹簧,所述气腔下侧内壁与所述第二气泵之间相通连接有副输气管,所述气腔下侧内壁上设有开口朝下的排气孔,所述储液腔右侧端面上固定连接有两个上下对称的排气阀,且所述排气阀与所述储液腔相通连接,所述储液腔下侧内壁上相通连接有向右延伸至所述清理小车端面外的输液管,所述输液管上相通连接有位于所述清理小车端面外的喷管,所述喷管下侧端面上自前向后阵列分布有六个喷头,且所述喷头与所述喷管相通连接。
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