CN110760723A - 一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺 - Google Patents

一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110760723A
CN110760723A CN201910659082.3A CN201910659082A CN110760723A CN 110760723 A CN110760723 A CN 110760723A CN 201910659082 A CN201910659082 A CN 201910659082A CN 110760723 A CN110760723 A CN 110760723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
temperature
aluminum
preparation process
erbium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910659082.3A
Other languages
English (en)
Inventor
魏午
黄晖
贾延琳
文胜平
高坤元
吴晓蓝
聂祚仁
陈炯燊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201910659082.3A priority Critical patent/CN110760723A/zh
Publication of CN110760723A publication Critical patent/CN110760723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/06Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Abstract

一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺,属有色金属合金技术领域。合金成分:Mg:0.8~1.2%、Si:0.7~1.3%、Mn:0.4~0.9%、Cu:0.05~0.2%、Er:0.01~0.4%、Zr:0.01~0.4%,余量为Al;铸锭进行双级均匀化热处理,300℃±20℃保温8‑10h,再升至565℃±20℃保温6‑8h,或400℃±20℃保温8‑10h,再升至565℃±20℃保温6‑8h;进行变形加工,变形加工前先在485℃±20℃保温1h,变形量为90%;进行350℃±20℃保温3h退火处理与冷加工成型处理,随后进行固溶处理和时效处理。本发明所得合金材料具有好的常温及高温力学性能。

Description

一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺,属于有色金属合金技 术领域。
技术背景
用于汽车车体的铝合金主要有5000系、6000系和7000系三个系列,其中6000系铝镁硅合金为可热处理强化铝合金,具有中等强度、足够的韧性和良好的耐腐蚀性能、较好的加工性能和焊接性能等综合性能,因而常用在汽车应用方面,常用的有6A01、6008、6060、6061、6063、6082几个牌号。由于车辆在特定条件下会有短时高温的工作环境,那么对于 合金的高温力学性能及高温热稳定性标准有了更高的要求。
6000系铝合金的主要合金元素是Mg与Si,Mg和Si在Al基体中的固溶度随温度的变化而变化,合金固溶处理,温度升高,Mg和Si在Al基体的固溶度增加,高温保温一段时 间淬火处理,合金形成过饱和固溶体,时效处理处理过程中,Mg和Si从不稳定过饱和固溶 体中析出亚稳Mg2Si相和稳定的Mg2Si沉淀相,形成析出沉淀强化,即Al-Mg-Si系铝合金为 可热处理强化铝合金。与此同时,6000系铝合金可做为变形铝合金,即可通过铸轧、轧热、 冷轧、挤压、拉拔、锻造等加工变形方法生产板、管、带、棒、箔、线等型材,以及锻件等 铝型材半成品。
对于6000系铝合金来说,均匀化热处理是轧制成型前一项非常重要的热处理工艺,合 理的均匀化热处理可以消除合金铸锭中各元素的偏析,使合金成分均匀,并使树枝状的非平 衡凝固的共晶组织溶入基体。发明人发现通过在铝合金中复合添加稀土元素Er和Zr,能形 成Al3(Er,Zr)粒子,这些弥散粒子数量庞大,弥散粒子数密度大于1x108/mm2,这些弥散 粒子既能够起到强化合金的作用,又对晶体结构起到强烈的钉扎作用,提高合金再结晶温 度,大幅提高合金热稳定性,并且大幅提高合金在高温环境下的力学性能。
因此,针对微合金化Er和Zr元素的Al-Mg-Si合金,同时也需要通过均匀化热处理来 消除非平衡凝固的共晶组织,并在合金中析出细小弥散的Al3(Er,Zr)粒子来提高合金的高温 性能。除此之外,合适的时效工艺关系到合金板材最终的使用性能。本发明是在以上技术背 景基础,设计了与该合金成分相适应的材料制备的热处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺。通过合适 的加工工艺,在合金晶内形成密度大于1x108/mm2的Al3(Er,Zr)弥散粒子,获得在高温下保 持优良力学性能的铝镁硅铒锆合金材料。
该铝镁硅铒锆合金材料质量百分含量为:Mg:0.8~1.2%、Si:0.7~1.3%、Mn:0.4~ 0.9%、Cu:0.05~0.2%、Er:0.01~0.4%、Zr:0.01~0.4%;不可避免杂质≤0.5%,余量为Al,其特征在于,包括以下步骤:
S1,均匀化热处理工艺;
S2,热加工工艺;
S3,中间退火+冷加工成形;
S4,选用步骤S2或者S3加工后的合金进行固溶+时效处理工艺;
其中,所述的步骤S1包括两种,第一种:将合金铸锭升温至300℃±20℃后保温8-10h 后,继续升温至565℃±20℃保温6-8h,空冷至室温;或第二种双级均匀化热处理:将合金 铸锭升温至400℃±20℃后保温8-10h后,继续升温至565℃±20℃保温6-8h。
其中优选第一种将合金铸锭升温至300℃±20℃后保温8-10h后,继续升温至565℃± 20℃保温6-8h,空冷至室温;合金组织中晶粒内部出现大量弥散分布的纳米级Al3(Er、Zr) 粒子,弥散粒子尺寸小于50nm,弥散粒子数密度大于1x108/mm2
步骤S2选用对步骤S1加工后的合金,在485℃±20℃进行热轧,压下量大于90%,空 冷至室温。
步骤S3选用步骤S2加工后的合金,在350℃±20℃保温3h,再进行冷加工成形,空冷 至室温。
步骤S4选用步骤S2或者S3加工后的合金,固溶处理条件为:540℃±20℃下保温30min-60min,时效工艺为:175℃±10℃保温4~8h。优选针对S3加工后的合金。
本发明通过对不同加工工艺的铝镁硅铒锆合金板材进行从室温(293K)到高温(523K) 的拉伸和硬度实验,得出经过上述加工工艺,能够提高该合金在高温下的强度。本发明具有 以下有益效果:
本发明所提供的制备工艺能够提高该合金在高温下的强度。解决了铝镁硅铒锆合金在高 温环境强度损失的问题,使其在高温下有较高的力学性能,对铝镁硅铒锆合金在高温下的应 用具有很大的指导意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
(1)按成分上限,制备质量分数为1.2%Mg、1.3%Si、0.9%Mn、0.2Cu、0.4%Er、0.4%Zr、 余量为Al的铝镁硅铒锆合金铸锭进行均匀化热处理,均匀化工艺为:①、单级均匀化热 处理:将合金铸锭升温至565℃后保温6h;②、双级均匀化热处理:将合金铸锭升温至 300℃后保温10h后,继续升温至565℃保温6h;③、双级均匀化热处理:将合金铸锭 升温至400℃后保温10h后,继续升温至565℃保温6h。对均匀化热处理后的样品进行残 余相的面积分数统计,统计结果见表1。其中优化出的均匀化工艺为②,并进行下述步骤 处理。
(2)经步骤(1)后对所得到的均匀化热处理后的铸锭进行热变形,工艺为:在485℃±20℃保温1h后,进行热轧,变形量大于90%,空冷至室温,在350℃±20℃保温3h,再 进行冷加工成型,空冷至室温。对成型的合金进行固溶时效处理,其工艺为:在540℃保温30min,水冷后,在175℃保温6h。
(3)对实施例1的板材沿轧向加工成拉伸试样,然后进行拉伸测试,测试温度均为293K(室温)、423K(150℃)、523K(250℃),温度误差±5K,423K拉伸前保温10h,523K 拉伸前保温1h,拉伸速率2mm/min,拉伸测试结果列于表2,拉伸测试的每个数值均为同条 件下3个试样测试值的平均值。
实施例2
(1)按成分中上限,制备质量分数为1.05%Mg、1.1%Si、0.7%Mn、0.15Cu、0.2%Er、 0.2%Zr、余量为Al的铝镁硅铒锆合金铸锭进行均匀化热处理,工艺与实施例1的步骤(1) 相同。
(2)经步骤(1)后对所得到的均匀化热处理后的铸锭进行热变形、冷加工成型、固溶 时效处理,工艺与实施例1的步骤(2)相同。
(3)对实施例2板材进行拉伸测试,测试方法同实施例1,拉伸测试结果列于表2。
实施例3
(1)按成分中下限,制备质量分数为0.9%Mg、0.9%Si、0.6%Mn、0.1Cu、0.1%Er、0.1%Zr、 余量为Al的铝镁硅铒锆合金铸锭进行均匀化热处理,工艺与实施例1的步骤(1)相同。
(2)经步骤(1)后对所得到的均匀化热处理后的铸锭进行热变形、冷加工成型、固溶 时效处理,工艺与实施例1的步骤(2)相同。
(3)对实施例3板材进行拉伸测试,测试方法同实施例1,拉伸测试结果列于表2。
实施例4
(1)按成分下限,制备质量分数为0.8%Mg、0.7%Si、0.4%Mn、0.05Cu、0.01%Er、0.01%Zr、 余量为Al的铝镁硅铒锆合金铸锭进行均匀化热处理,工艺与实施例1的步骤(1)相同。
(2)经步骤(1)后对所得到的均匀化热处理后的铸锭进行热变形、冷加工成型、固溶 时效处理,工艺与实施例1的步骤(2)相同。
(3)对实施例4板材进行拉伸测试,测试方法同实施例1,拉伸测试结果列于表2。
对比例1
(1)采用不含铒锆的铝镁硅合金中限成分设计对比例合金,材料质量百分含量为:1.0%Mg、1.0%Si、0.7%Mn、0.1Cu,余量为Al的铝镁硅合金铸锭,进行均匀化热处理,工 艺与实施例1的步骤(1)相同.
(2)经步骤(1)后对所得到的均匀化热处理后的铸锭进行热变形、冷加工成型、固溶 时效处理,工艺与实施例1的步骤(2)相同。
(3)对对比例1板材进行拉伸测试,测试方法同实施例1,拉伸测试结果列于表2。
表1结果显示,铝镁硅铒锆铝合金铸锭经过不同的均匀化热处理后,合金的组织均匀性 得到改善,树枝状和长条状的残余相变得细小而分散,使合金的加工性能明显提升,经过 300℃/10h+565℃/6h均匀化后残余相的面积分数最低。
表2结果显示,与对比例1进行比较,添加铒锆元素之后,铝合金室温力学性有、高温力学性能都有明显提升,室温拉伸强度及延伸率有明显提高。更为突出的是,添加铒锆元素之后,由于纳米级Al3(Er、Zr)粒子的钉扎作用,合金在高温暴露之后,力学性能得到有效保留。在523K热暴露1h后,实施例1铝镁硅铒锆铝合金强度下降仅为20%,而无铒锆元 素的对比例1合金强度下降40%。
表1合金均匀化后残余相的面积分数(area fraction%)
Figure BDA0002137216440000041
注:利用Image Pro软件,分别对铝合金铸锭和不同均匀化热处理后残余相面积分数的统计
表2.铝镁硅铒锆合金及不含铒锆合金的拉伸性能
Figure BDA0002137216440000042
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例, 熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替 换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种铝镁硅铒锆合金提高高温力学性能的制备工艺,其中合金成分:Mg:0.8~1.2%、Si:0.7~1.3%、Mn:0.4~0.9%、Cu:0.05~0.2%、Er:0.01~0.4%、Zr:0.01~0.4%,余量为Al的Er、Zr复合微合金化Al-Mg-Si合金,其特征在于,将稀土元素Er、Zr以微合金化的方式添加于铝合金中,并依次经过如下步骤处理:
S1,均匀化热处理工艺;
S2,热加工工艺;
S3,中间退火+冷加工成形;
S4,固溶+时效处理工艺。
2.按照权利要求1中所述一种铝镁硅铒锆合金提高高温力学性能的制备工艺,其特征在于:所述的步骤S1以先低温处理后高温处理为特征的均匀化工艺有两种:①双级均匀化热处理:将合金铸锭升温至300℃±20℃后保温8-10h后,继续升温至565℃±20℃保温6-8h,空冷至室温;或②双级均匀化热处理:将合金铸锭升温至400℃±
20℃后保温8-10h后,继续升温至565℃±20℃保温6-8h。
3.按照权利要求2中所述一种铝镁硅铒锆合金提高高温力学性能的制备工艺,其特征在于:步骤S1为将合金铸锭升温至300℃±20℃后保温8-10h后,继续升温至565℃
±20℃保温6-8h,空冷至室温;合金组织中晶粒内部出现大量弥散分布的纳米级Al3(Er、Zr)粒子,弥散粒子尺寸小于50nm,弥散粒子数密度大于1x108/mm2
4.按照权利要求1中所述一种铝镁硅铒锆合金提高高温力学性能的制备工艺,其特征在于:所述制备工艺步骤S2,选用步骤S1处理后的合金,在485℃±20℃进行热变形,变形量大于90%。
5.按照权利要求1中所述一种铝镁硅铒锆合金提高高温力学性能的制备工艺,其特征在于:所述制备工艺步骤S3,选用步骤S2加工后的合金,在350℃±20℃保温3h,再进行冷加工成形,空冷至室温。
6.按照权利要求1中所述一种提高铝镁硅铒锆合金高温力学性能的制备工艺,其特征在于:所述制备工艺步骤S4,选用步骤S2或者S3加工后的合金,在540℃±20℃保温30min-60min,水冷后,在175℃±10℃保温4~8h。
7.按照权利要求1-6任一项所述的工艺得到的铝镁硅铒锆合金。
CN201910659082.3A 2019-07-19 2019-07-19 一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺 Pending CN110760723A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910659082.3A CN110760723A (zh) 2019-07-19 2019-07-19 一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910659082.3A CN110760723A (zh) 2019-07-19 2019-07-19 一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110760723A true CN110760723A (zh) 2020-02-07

Family

ID=69329539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910659082.3A Pending CN110760723A (zh) 2019-07-19 2019-07-19 一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110760723A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734675C1 (ru) * 2020-05-21 2020-10-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Самарский федеральный исследовательский центр Российской академии наук (СамНЦ РАН) Способ изготовления катаных изделий из термически неупрочняемых сплавов системы алюминий-магний и изделие, полученное указанным способом
CN112941347A (zh) * 2021-01-27 2021-06-11 北京工业大学 一种低敏感时效工艺的Al-Mg-Si-Cu-Er合金及制备工艺
CN113430428A (zh) * 2021-04-13 2021-09-24 中国兵器科学研究院宁波分院 一种Al-Mg-Si铝合金及其制备方法
CN114574735A (zh) * 2022-03-04 2022-06-03 北京工业大学 一种含Cu高强耐蚀Al-Mg-Si合金及其制备方法
CN117070787A (zh) * 2023-10-12 2023-11-17 中铝科学技术研究院有限公司 铝合金型材、其制备方法及应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009093559A1 (ja) * 2008-01-22 2009-07-30 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho アルミニウム合金板
CN102061410A (zh) * 2011-01-25 2011-05-18 沈阳工业大学 一种AlMgSi合金板材及其制备方法
JP6301095B2 (ja) * 2013-09-27 2018-03-28 株式会社Uacj 自動車パネル用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板及びその製造方法
CN108220716A (zh) * 2018-01-22 2018-06-29 合肥工业大学 一种具有优异冲压成形性能的Al-Mg-Si-Cu-Zr-Er合金及其制备方法
CN108330419A (zh) * 2018-03-16 2018-07-27 北京工业大学 一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金板材的热变形及其稳定化工艺
CN109722573A (zh) * 2019-01-23 2019-05-07 北京工业大学 一种高成形性Al-Mg-Si-Cu-Zn-Er-Zr合金及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009093559A1 (ja) * 2008-01-22 2009-07-30 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho アルミニウム合金板
CN102061410A (zh) * 2011-01-25 2011-05-18 沈阳工业大学 一种AlMgSi合金板材及其制备方法
JP6301095B2 (ja) * 2013-09-27 2018-03-28 株式会社Uacj 自動車パネル用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板及びその製造方法
CN108220716A (zh) * 2018-01-22 2018-06-29 合肥工业大学 一种具有优异冲压成形性能的Al-Mg-Si-Cu-Zr-Er合金及其制备方法
CN108330419A (zh) * 2018-03-16 2018-07-27 北京工业大学 一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金板材的热变形及其稳定化工艺
CN109722573A (zh) * 2019-01-23 2019-05-07 北京工业大学 一种高成形性Al-Mg-Si-Cu-Zn-Er-Zr合金及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734675C1 (ru) * 2020-05-21 2020-10-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Самарский федеральный исследовательский центр Российской академии наук (СамНЦ РАН) Способ изготовления катаных изделий из термически неупрочняемых сплавов системы алюминий-магний и изделие, полученное указанным способом
CN112941347A (zh) * 2021-01-27 2021-06-11 北京工业大学 一种低敏感时效工艺的Al-Mg-Si-Cu-Er合金及制备工艺
CN113430428A (zh) * 2021-04-13 2021-09-24 中国兵器科学研究院宁波分院 一种Al-Mg-Si铝合金及其制备方法
CN114574735A (zh) * 2022-03-04 2022-06-03 北京工业大学 一种含Cu高强耐蚀Al-Mg-Si合金及其制备方法
CN117070787A (zh) * 2023-10-12 2023-11-17 中铝科学技术研究院有限公司 铝合金型材、其制备方法及应用
CN117070787B (zh) * 2023-10-12 2024-01-19 中铝科学技术研究院有限公司 铝合金型材、其制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110760723A (zh) 一种铝镁硅铒锆合金及提高高温力学性能的制备工艺
CN110983131B (zh) 一种7系铝合金型材及其制造方法
WO2021008428A1 (zh) 一种超高强铝锂合金及其制备方法
CN110951982A (zh) 一种提高6系铝合金抗晶间腐蚀性能的生产工艺
CN108330419B (zh) 一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金板材的热变形及其稳定化工艺
CN111455241B (zh) 一种高强耐热的低钪复合微合金化Al-Cu合金及其热处理工艺
CN110846599A (zh) 一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法
CN113106310B (zh) 一种高强耐热Al-Cu-Sc变形铝合金及其制备方法
CN112553511B (zh) 一种6082铝合金材料及其制备方法
CN114574735A (zh) 一种含Cu高强耐蚀Al-Mg-Si合金及其制备方法
CN111020321B (zh) 一种适于锻造加工的Al-Cu系铸造合金及其制备方法
CN113234974A (zh) 一种降低Er微合金化7000系铝合金热塑性变形抗力的方法
CN115466888A (zh) 高强低淬火敏感性铝合金以及铝合金和铝合金型材的制备方法
CN109897999B (zh) 一种高强高韧2xxx铝合金锻件生产工艺
CN112853138B (zh) 一种新型矿山用硫化机型材及其制备方法
CN112501482B (zh) 一种Si微合金化AlZnMgCu合金及其制备方法
CN112322949B (zh) 一种镁合金材料及包含该材料的部件和装置
CN113718139A (zh) 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn铝合金及其挤压材的加工方法
CN111041304B (zh) 一种抗热裂Al-Cu系铸造铝合金及其制备方法
CN112301260A (zh) 一种高强高韧压铸铝合金及其制备方法
CN115786787B (zh) 一种高强韧Al-Cu系铸造铝合金及其制备方法
CN114561575A (zh) 一种复合添加Er、Zr的高强韧铝合金制备方法
CN111893409B (zh) 一种高吸能超细晶镁合金及其制备方法
CN110453162B (zh) 一种Al-Mg-Li-Yb合金三级均匀化处理工艺
CN112941347A (zh) 一种低敏感时效工艺的Al-Mg-Si-Cu-Er合金及制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication