CN110757896B - 一种瓦楞纸生产加工压痕机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瓦楞纸生产加工压痕机，包括底板、输送机构和折压机构；所述底板上端的中部安装有输送机构，位于底板的上端设置有折压机构，且所述的折压机构位于输送机构的上端；本发明可以解决人工更换不同的折压头导致生产效率低下，且人工循环往复的更换折压头容易导致折压头损坏，降低折压头的使用寿命；瓦楞纸在压痕折弯的过程中，其外壁通常附着大量的杂物，导致在多瓦楞纸进行压痕的过程中使得瓦楞纸破损，无法保证瓦楞纸的质量等难题。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸生产加工技术领域，特别涉及一种瓦楞纸生产加工压痕机。
背景技术
瓦楞纸生产加工时，根据瓦楞纸的应用场景不同，需要生产不同外部结构形状的瓦楞纸，通常采用压痕机将瓦楞纸的表面压成不同形状，但是在生产不同形状的瓦楞纸的过程中，需要使用不同的折压头对瓦楞纸实现折压，现有对不同形状瓦楞纸进行生产时主要存在以下问题：人工更换不同的折压头导致生产效率低下，且人工循环往复的更换折压头容易导致折压头损坏，降低折压头的使用寿命；瓦楞纸在压痕折弯的过程中，其外壁通常附着大量的杂物，导致在多瓦楞纸进行压痕的过程中使得瓦楞纸破损，无法保证瓦楞纸的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种瓦楞纸生产加工压痕机，包括底板、输送机构和折压机构；所述底板上端的中部安装有输送机构，位于底板的上端设置有折压机构，且所述的折压机构位于输送机构的上端；其中：
所述的折压机构包括支撑架、刷洗单元、U型架、折弯模块、L型板、折型板、推进模块和辅助模块；所述的支撑架设置在底板中部，位于支撑架的中部设置有矩形切口；支撑架的前端外壁设置有刷洗单元；位于支撑架中部矩形切口的外壁设置有U型架，位于U型架上设置有折弯模块；所述的U型架的左端外壁设置有L型板，L型板的另一端连接在支撑架上；U型架的右端外壁设置有折型板，折型板的另一端连接在支撑架上，位于L型板和折型板上分别设置有推进模块；且所述的U型架左端外壁和折型板之间通过轴承安装有辅助模块；通过辅助模块进行切换将上端的折压头移动在下端的位置，通过推进模块工作将辅助模块上最下端的折压头推动到折弯模块的冲压卡盘上合适位置，通过折弯模块对下端的瓦楞纸进行折弯，当需要切换不同的折压头时，通过推进模块将冲压卡盘内部的折压头推回到辅助模块的内部，通过辅助模块进行切换，再将辅助模块内部的折压头通过推进模块推动到冲压卡盘内部，通过折弯模块对瓦楞纸实现不同折痕的折弯；设置的折压机构可以快速实现不同的折压头之间的切换，对多种折痕的瓦楞纸进行生产制造；保证了瓦楞纸的生产质量，且提高了瓦楞纸的生产效率。
所述的输送机构包括支撑座、主输送轴、从输送轴、驱动电机、输送带和支撑单元；所述的支撑座数目为四；支撑座均匀设置在底板的上端；位于底板前端的两个支撑座之间通过轴承安装有从输送轴，位于底板后端的两个支撑座之间通过轴承安装有主输送轴，所述的主输送轴的一端轴头通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，所述的驱动电机通过电机座安装在底板上；主输送轴和从输送轴之间通过输送带相连接；所述的支撑单元设置在底板上，且支撑单元位于输送带的中部；将瓦楞纸放置在输送带上，通过驱动电机带动输送带上端的瓦楞纸实现稳步的移动，保证了瓦楞纸的加工有序进行。
所述的辅助模块包括辅助电机、调节盘、驱动盘、执行辊柱、转动轴和折压头；所述的辅助电机通过电机座安装在U型架的右端外壁上，辅助电机的输出轴通过法兰安装有调节盘，所述的调节盘上设置有执行辊柱，所述的转动轴两端的轴头分别通过轴承安装在U型架的右端外壁和折型板的内壁上；位于转动轴右端的轴头外壁设置有驱动盘，且所述的驱动盘与执行辊柱相配合；所述的转动轴的外壁均匀开设有安装槽；位于转动轴的安装槽内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且位于转动轴的安装槽内部通过滑动配合方式设置有折压头；通过辅助电机工作带动转动轴上的折压头实现切换，根据实际的工作需要选择合适型号的折压头，通过设置的辅助模块可以实现对不同型号的折压头进行便携的切换，提高了对瓦楞纸的的生产效率。
所述的刷洗单元包括刷洗筐、按压柱、限位块、按压弹簧和刷头；所述的刷洗筐内部通过滑动配合方式均匀设置有按压柱，所述的按压柱的外壁均匀设置有限位孔，所述的限位块设置在刷洗筐的内壁上，且限位块与按压柱相配合；位于刷洗筐内部的按压柱外壁套设有按压弹簧；所述的刷头通过滑动配合方式设置在刷洗筐内部；且按压柱的下端连接在刷头上，所述的刷头下端均匀设置有刷毛；根据瓦楞纸的厚度，通过按压操作按压柱调节下端的刷头在合适的位置，当瓦楞纸在输送带上进输送移动的过程中，瓦楞纸与刷头上的刷毛进行配合，将瓦楞纸上待折弯的一面进行清理干净，保证了瓦楞纸在折弯产生压痕的过程中不会由于表面存在异物导致瓦楞纸破损，保证了瓦楞纸的生产加工质量。
所述的折弯模块包括冲压气缸和冲压卡盘，所述的冲压气缸设置在U型架的中部内壁上，位于冲压气缸的底端安装有冲压卡盘，所述的冲压卡盘上设置有与转动轴相同大小的安装槽，且位于冲压卡盘的内部安装槽内通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过折弯模块进行工作对输送带下端的瓦楞纸进行加工压痕折弯。
优选的；所述的支撑单元包括支撑气缸、支撑板、限位弹簧和限位凸块；所述的支撑气缸均匀设置在底板上，位于支撑气缸的顶端连接有支撑板，且所述的支撑板位于输送带的中部，位于支撑板的上端对称设置有活动槽，所述的限位凸块通过滑动配合方式设置在支撑板的活动槽内，且位于限位凸块的顶端通过活动连接方式设置有滚动柱；所述的限位凸块的底端与活动槽的内壁通过限位弹簧相连接；通过支撑气缸调节支撑板在合适的位置，通过限位凸块与输送带的下端面进行接触，当上端折弯模块对瓦楞纸进行折弯操作时，通过支撑板的作用起到一定的支撑作用。
优选的；所述的推进模块包括推动气缸和推动块；位于推动气缸的顶端连接有推动块；所述的推动块为橡胶材质；通过推动气缸推动推动块移动实现对折压头的移动与切换，且通过设置橡胶材质可以保护折压头不会受到推动产生的破损。
优选的；均匀设置的折压头规格型号各不相同；设置多个型号各不相同的折压头便于生产不同折痕的瓦楞纸板；且通过不同型号之间的折压头之间实现快速的切换可以提高产品的生产效率。
有益效果
一、本发明设置的折压机构可以快速实现不同的折压头之间的切换，对多种折痕的瓦楞纸进行生产制造；保证了瓦楞纸的生产质量，且提高了瓦楞纸的生产效率；
二、本发明通过辅助电机工作带动转动轴上的折压头实现切换，根据实际的工作需要选择合适型号的折压头，通过设置的辅助模块可以实现对不同型号的折压头进行便携的切换，提高了对瓦楞纸的的生产效率；
三、本发明根据瓦楞纸的厚度，通过按压操作按压柱调节下端的刷头在合适的位置，当瓦楞纸在输送带上进输送移动的过程中，瓦楞纸与刷头上的刷毛进行配合，将瓦楞纸上待折弯的一面进行清理干净，保证了瓦楞纸在折弯产生压痕的过程中不会由于表面存在异物导致瓦楞纸破损，保证了瓦楞纸的生产加工质量；
四、本发明通过支撑气缸调节支撑板在合适的位置，通过限位凸块与输送带的下端面进行接触，当上端折弯模块对瓦楞纸进行折弯操作时，通过支撑板的作用起到一定的支撑作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1中的A-A向局部放大图；
图3是本发明图1中的B-B向局部放大图；
图4是本发明图2中的C处局部放大图；
图5是本发明辅助模块的部分结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种瓦楞纸生产加工压痕机，包括底板1、输送机构2和折压机构3；所述底板1上端的中部安装有输送机构2，位于底板1的上端设置有折压机构3，且所述的折压机构3位于输送机构2的上端；其中：
所述的输送机构2包括支撑座21、主输送轴22、从输送轴23、驱动电机24、输送带25和支撑单元26；所述的支撑座21数目为四；支撑座21均匀设置在底板1的上端；位于底板1前端的两个支撑座21之间通过轴承安装有从输送轴23，位于底板1后端的两个支撑座21之间通过轴承安装有主输送轴22，所述的主输送轴22的一端轴头通过联轴器与驱动电机24的输出轴相连接，所述的驱动电机24通过电机座安装在底板1上；主输送轴22和从输送轴23之间通过输送带25相连接；所述的支撑单元26设置在底板1上，且支撑单元26位于输送带25的中部；将瓦楞纸放置在输送带25上，通过驱动电机24带动输送带25上端的瓦楞纸实现稳步的移动，保证了瓦楞纸的加工有序进行。
所述的支撑单元26包括支撑气缸261、支撑板262、限位弹簧263和限位凸块264；所述的支撑气缸261均匀设置在底板1上，位于支撑气缸261的顶端连接有支撑板262，且所述的支撑板262位于输送带25的中部，位于支撑板262的上端对称设置有活动槽，所述的限位凸块264通过滑动配合方式设置在支撑板262的活动槽内，且位于限位凸块264的顶端通过活动连接方式设置有滚动柱；所述的限位凸块264的底端与活动槽的内壁通过限位弹簧263相连接；通过支撑气缸261调节支撑板262在合适的位置，通过限位凸块264与输送带25的下端面进行接触，当上端折弯模块34对瓦楞纸进行折弯操作时，通过支撑板262的作用起到一定的支撑作用。
所述的折压机构3包括支撑架31、刷洗单元32、U型架33、折弯模块34、L型板35、折型板36、推进模块37和辅助模块38；所述的支撑架31设置在底板1中部，位于支撑架31的中部设置有矩形切口；支撑架31的前端外壁设置有刷洗单元32；位于支撑架31中部矩形切口的外壁设置有U型架33，位于U型架33上设置有折弯模块34；所述的U型架33的左端外壁设置有L型板35，L型板35的另一端连接在支撑架31上；U型架33的右端外壁设置有折型板36，折型板36的另一端连接在支撑架31上，位于L型板35和折型板36上分别设置有推进模块37；且所述的U型架33左端外壁和折型板36之间通过轴承安装有辅助模块38；通过辅助模块38进行切换将上端的折压头386移动在下端的位置，通过推进模块37工作将辅助模块38上最下端的折压头386推动到折弯模块34的冲压卡盘342上合适位置，通过折弯模块34对下端的瓦楞纸进行折弯，当需要切换不同的折压头386时，通过推进模块37将冲压卡盘342内部的折压头386推回到辅助模块38的内部，通过辅助模块38进行切换，再将辅助模块38内部的折压头386通过推进模块37推动到冲压卡盘342内部，通过折弯模块34对瓦楞纸实现不同折痕的折弯；设置的折压机构3可以快速实现不同的折压头386之间的切换，对多种折痕的瓦楞纸进行生产制造；保证了瓦楞纸的生产质量，且提高了瓦楞纸的生产效率。
所述的刷洗单元32包括刷洗筐321、按压柱322、限位块323、按压弹簧324和刷头325；所述的刷洗筐321内部通过滑动配合方式均匀设置有按压柱322，所述的按压柱322的外壁均匀设置有限位孔，所述的限位块323设置在刷洗筐321的内壁上，且限位块323与按压柱322相配合；位于刷洗筐321内部的按压柱322外壁套设有按压弹簧324；所述的刷头325通过滑动配合方式设置在刷洗筐321内部；且按压柱322的下端连接在刷头325上，所述的刷头325下端均匀设置有刷毛；根据瓦楞纸的厚度，通过按压操作按压柱322调节下端的刷头325在合适的位置，当瓦楞纸在输送带25上进输送移动的过程中，瓦楞纸与刷头325上的刷毛进行配合，将瓦楞纸上待折弯的一面进行清理干净，保证了瓦楞纸在折弯产生压痕的过程中不会由于表面存在异物导致瓦楞纸破损，保证了瓦楞纸的生产加工质量。
所述的推进模块37包括推动气缸371和推动块372；位于推动气缸371的顶端连接有推动块372；所述的推动块372为橡胶材质；通过推动气缸371推动推动块372移动实现对折压头386的移动与切换，且通过设置橡胶材质可以保护折压头386不会受到推动产生的破损；所述的辅助模块38包括辅助电机381、调节盘382、驱动盘383、执行辊柱384、转动轴385和折压头386；所述的辅助电机381通过电机座安装在U型架33的右端外壁上，辅助电机381的输出轴通过法兰安装有调节盘382，所述的调节盘382上设置有执行辊柱384，所述的转动轴385两端的轴头分别通过轴承安装在U型架33的右端外壁和折型板36的内壁上；位于转动轴385右端的轴头外壁设置有驱动盘383，且所述的驱动盘383与执行辊柱384相配合；所述的转动轴385的外壁均匀开设有安装槽；位于转动轴385的安装槽内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且位于转动轴385的安装槽内部通过滑动配合方式设置有折压头386；均匀设置的折压头386规格型号各不相同；设置多个型号各不相同的折压头386便于生产不同折痕的瓦楞纸板；且通过不同型号之间的折压头386之间实现快速的切换可以提高产品的生产效率；通过辅助电机381工作带动转动轴385上的折压头386实现切换，根据实际的工作需要选择合适型号的折压头386，通过设置的辅助模块38可以实现对不同型号的折压头386进行便携的切换，提高了对瓦楞纸的的生产效率。
所述的折弯模块34包括冲压气缸341和冲压卡盘342，所述的冲压气缸341设置在U型架33的中部内壁上，位于冲压气缸341的底端安装有冲压卡盘342，所述的冲压卡盘342上设置有与转动轴385相同大小的安装槽，且位于冲压卡盘342的内部安装槽内通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过折弯模块34进行工作对输送带25下端的瓦楞纸进行加工压痕折弯。
具体工作时；首先通过人工根据瓦楞纸的厚度，按压操作按压柱322调节下端的刷头325在合适的位置，并且通过辅助模块38和推进模块37相互配合选择合适的折压头386；同时还将支撑气缸261调节支撑板262在合适的位置，然后将瓦楞纸板放置在输送带25上，通过驱动电机24带动输送带25上端的瓦楞纸实现稳步的移动，并且通过折弯模块34实现对瓦楞纸板的压痕折弯，最后，瓦楞纸板的压痕折弯完成后，将完成后的瓦楞纸板堆叠码垛即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种瓦楞纸生产加工压痕机，包括底板(1)、输送机构(2)和折压机构(3)；其特征在于：所述底板(1)上端的中部安装有输送机构(2)，位于底板(1)的上端设置有折压机构(3)，且所述的折压机构(3)位于输送机构(2)的上端；其中：
所述的折压机构(3)包括支撑架(31)、刷洗单元(32)、U型架(33)、折弯模块(34)、L型板(35)、折型板(36)、推进模块(37)和辅助模块(38)；所述的支撑架(31)设置在底板(1)中部，位于支撑架(31)的中部设置有矩形切口；支撑架(31)的前端外壁设置有刷洗单元(32)；位于支撑架(31)中部矩形切口的外壁设置有U型架(33)，位于U型架(33)上设置有折弯模块(34)；所述的U型架(33)的左端外壁设置有L型板(35)，L型板(35)的另一端连接在支撑架(31)上；U型架(33)的右端外壁设置有折型板(36)，折型板(36)的另一端连接在支撑架(31)上，位于L型板(35)和折型板(36)上分别设置有推进模块(37)；且所述的U型架(33)左端外壁和折型板(36)之间通过轴承安装有辅助模块(38)；
所述的输送机构(2)包括支撑座(21)、主输送轴(22)、从输送轴(23)、驱动电机(24)、输送带(25)和支撑单元(26)；所述的支撑座(21)数目为四；支撑座(21)均匀设置在底板(1)的上端；位于底板(1)前端的两个支撑座(21)之间通过轴承安装有从输送轴(23)，位于底板(1)后端的两个支撑座(21)之间通过轴承安装有主输送轴(22)，所述的主输送轴(22)的一端轴头通过联轴器与驱动电机(24)的输出轴相连接，所述的驱动电机(24)通过电机座安装在底板(1)上；主输送轴(22)和从输送轴(23)之间通过输送带(25)相连接；所述的支撑单元(26)设置在底板(1)上，且支撑单元(26)位于输送带(25)的中部；
所述的辅助模块(38)包括辅助电机(381)、调节盘(382)、驱动盘(383)、执行辊柱(384)、转动轴(385)和折压头(386)；所述的辅助电机(381)通过电机座安装在U型架(33)的右端外壁上，辅助电机(381)的输出轴通过法兰安装有调节盘(382)，所述的调节盘(382)上设置有执行辊柱(384)，所述的转动轴(385)两端的轴头分别通过轴承安装在U型架(33)的右端外壁和折型板(36)的内壁上；位于转动轴(385)右端的轴头外壁设置有驱动盘(383)，且所述的驱动盘(383)与执行辊柱(384)相配合；所述的转动轴(385)的外壁均匀开设有安装槽；位于转动轴(385)的安装槽内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且位于转动轴(385)的安装槽内部通过滑动配合方式设置有折压头(386)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工压痕机，其特征在于：所述的刷洗单元(32)包括刷洗筐(321)、按压柱(322)、限位块(323)、按压弹簧(324)和刷头(325)；所述的刷洗筐(321)内部通过滑动配合方式均匀设置有按压柱(322)，所述的按压柱(322)的外壁均匀设置有限位孔，所述的限位块(323)设置在刷洗筐(321)的内壁上，且限位块(323)与按压柱(322)相配合；位于刷洗筐(321)内部的按压柱(322)外壁套设有按压弹簧(324)；所述的刷头(325)通过滑动配合方式设置在刷洗筐(321)内部；且按压柱(322)的下端连接在刷头(325)上，所述的刷头(325)下端均匀设置有刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工压痕机，其特征在于：所述的折弯模块(34)包括冲压气缸(341)和冲压卡盘(342)，所述的冲压气缸(341)设置在U型架(33)的中部内壁上，位于冲压气缸(341)的底端安装有冲压卡盘(342)，所述的冲压卡盘(342)上设置有与转动轴(385)相同大小的安装槽，且位于冲压卡盘(342)的内部安装槽内通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工压痕机，其特征在于：所述的支撑单元(26)包括支撑气缸(261)、支撑板(262)、限位弹簧(263)和限位凸块(264)；所述的支撑气缸(261)均匀设置在底板(1)上，位于支撑气缸(261)的顶端连接有支撑板(262)，且所述的支撑板(262)位于输送带(25)的中部，位于支撑板(262)的上端对称设置有活动槽，所述的限位凸块(264)通过滑动配合方式设置在支撑板(262)的活动槽内，且位于限位凸块(264)的顶端通过活动连接方式设置有滚动柱；所述的限位凸块(264)的底端与活动槽的内壁通过限位弹簧(263)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工压痕机，其特征在于：所述的推进模块(37)包括推动气缸(371)和推动块(372)；位于推动气缸(371)的顶端连接有推动块(372)；所述的推动块(372)为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工压痕机，其特征在于：均匀设置的折压头(386)规格型号各不相同。
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