CN110748887A - 燃气设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气设备，该混合装置，包括：基体，具有至少两个混合腔，至少两个混合腔用于混合第一气体和第二气体，相邻的两个混合腔连通，至少两个混合腔包括第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔用于实现对第一气体和第二气体的一次混合，第二混合腔用于实现对第一气体和第二气体的二次混合；第一入口和第二入口，均设置在基体上，第一入口和第二入口均与第一混合腔连通，第一入口用于通入第一气体，第二入口用于通入第二气体；其中，第一气体以切向旋转的方式进入第一混合腔以与第二气体进行一次混合，然后进入第二混合腔进行二次混合，或第二气体以切向旋转的方式进入第一混合腔以与第一气体进行一次混合，然后进入第二混合腔进行二次混合。应用本发明的技术方案，以解决现有技术中的燃气灶具的工作效率低的问题。

Description

燃气设备

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种燃气设备。

背景技术

现有技术中，燃气灶具在工作时，燃气通过射流引入空气，此种方式无法控制燃气与空气的流量，因此会存在燃空比不佳，出现贫氧燃烧现象，极大地影响了燃气灶具的工作效率。

发明内容

本发明提供一种燃气设备，以解决现有技术中的燃气灶具的工作效率低的问题。。

根据本发明的一个方面，提供了一种混合装置，包括：基体，具有至少两个混合腔，至少两个混合腔用于混合第一气体和第二气体，相邻的两个混合腔连通，至少两个混合腔包括第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔用于实现对第一气体和第二气体的一次混合，第二混合腔用于实现对第一气体和第二气体的二次混合；第一入口和第二入口，均设置在基体上，第一入口和第二入口均与第一混合腔连通，第一入口用于通入第一气体，第二入口用于通入第二气体；其中，第一气体以切向旋转的方式进入第一混合腔以与第二气体进行一次混合，然后进入第二混合腔进行二次混合，或第二气体以切向旋转的方式进入第一混合腔以与第一气体进行一次混合，然后进入第二混合腔进行二次混合。

进一步地，第一入口设置在基体的底部，第二入口设置在基体的侧壁。

进一步地，混合装置还包括：至少两个混流板，至少两个混流板一一对应设置在至少两个混合腔内，混流板用于实现第一气体与第二气体的混合。

进一步地，混流板包括：板体，板体为圆环形；导流槽，导流槽为多个，多个导流槽间隔设置在板体的周缘，各个导流槽的延伸方向均不通过板体的圆心，导流槽的排布方式与气体流动方向一致。

进一步地，基体包括：基座；安装套，设置在基座上；其中，至少两个混合腔设置在基座和安装套之间。

进一步地，至少两个混合腔沿竖直方向依次设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种燃气设备，燃气设备包括混合装置、第一气体通道和第二气体通道，混合装置为上述提供的混合装置，第一气体通道与第一入口连通，第二气体通道与第二入口连通。

进一步地，第一气体包括燃气，第二气体包括空气，第二气体从第二入口以切向旋转的方式进入第一混合腔。

进一步地，燃气设备还包括：自锁电磁阀组，自锁电磁阀组包括第一自锁电磁阀，第一自锁电磁阀设置在第一气体通道上。

进一步地，燃气设备还包括：流量调节装置，流量调节装置分别设置在第一气体通道和第二气体通道上以调节流经第一气体通道和第二气体通道的气体流量。

进一步地，燃气设备还包括：温度传感器，用于检测被所述燃气设备加热的锅具的底部温度；控制单元，与流量调节装置连接，控制单元根据温度传感器检测的温度以驱动流量调节装置动作。

进一步地，第二气体通道内的气体为增压空气。

应用本发明的技术方案，通过将基体配置为具有至少两个混合腔，在将第一气体和第二气体分别通入该混合装置后，能够利用该至少两个混合腔实现第一气体和第二气体的充分混合。当将该混合装置应用于燃气灶具时，可将燃气作为第一气体，空气作为第二气体，通过使用该混合装置以充分混合燃气和空气，从而能够极大地提高燃烧效率以及火焰温度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的燃气设备的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的第一混流板的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的第二混流板的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的燃气设备的又一结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的燃气灶混合装置的示意图；

图6示出了根据本发明又一实施例提供的燃气灶混合装置的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基体；11、基座；12、安装套；20、混合腔；21、第一混合腔；22、第二混合腔；30、第一入口；40、第二入口；50、混流板；50a、第一混流板；50b、第二混流板；51、板体；52、导流槽；53、定位孔；60、第三入口；100、燃气灶混合装置；200、第一气体通道；300、第二气体通道；400、自锁电磁阀组；410、第一自锁电磁阀；420、第二自锁电磁阀；500、流量调节装置；510、第一比例电磁阀；520、第二比例电磁阀；600、控制单元；700、底座；800、锅具；900、燃烧模块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，根据本发明的具体实施例提供了一种燃气设备，该燃气设备包括燃气灶混合装置，该燃气灶混合装置包括基体10、第一入口30和第二入口40，其中，基体10具有至少两个混合腔20，该至少两个混合腔用于混合第一气体和第二气体，相邻的两个混合腔20连通，至少两个混合腔20包括第一混合腔21和第二混合腔22，第一混合腔21用于实现对第一气体和第二气体的一次混合，第二混合腔22用于实现对第一气体和第二气体的二次混合，第一入口30和第二入口40均设置在基体10上，第一入口30和第二入口40均与第一混合腔21连通，第一入口30用于通入第一气体，第二入口40用于通入第二气体。其中，第一气体以切向旋转的方式进入第一混合腔21以与第二气体进行一次混合，然后进入第二混合腔22进行二次混合，或第二气体以切向旋转的方式进入第一混合腔21以与第一气体进行一次混合，然后进入第二混合腔22进行二次混合。该燃气设备还包括第一气体通道200、第二气体通道300、流量调节装置及控制单元，其中，第一气体通道200与第一入口30连通，第二气体通道300与第二入口40连通，流量调节装置分别设置在第一气体通道和第二气体通道上以调节流经第一气体通道和第二气体通道的气体流量，控制单元与流量调节装置连接，控制单元能够根据菜谱所需的烹饪温度控制流量调节装置动作。

应用此种配置方式，通过将基体10配置为具有至少两个混合腔20，在将第一气体和第二气体分别通入该燃气灶混合装置后，能够利用该至少两个混合腔20实现第一气体和第二气体的充分混合。当将该燃气灶混合装置应用于燃气灶具时，可将燃气作为第一气体，空气作为第二气体，通过使用该燃气灶混合装置以充分混合燃气和空气，从而能够极大地提高燃烧效率以及火焰温度。进一步地，在本发明中，通过将第一气体设置为以切向旋转的方式进入第一混合腔以与第二气体进行一次混合，然后进入第二混合腔22进行二次混合，或者将第二气体设置为以切向旋转的方式进入第一混合腔以与第一气体混合，然后进入第二混合腔22进行二次混合，能够实现第一气体和第二气体的一次混合和二次混合，从而进一步地提高第一气体和第二气体的混合均匀性，由于本发明的燃气灶混合装置100能够实现燃气和气体的充分混合，从而能够提高燃气设备的燃烧效率，提高火焰温度，控制单元与流量调节装置连接，控制单元能够根据菜谱所需的烹饪温度控制流量调节装置动作，从而达到控制燃烧器的火焰大小，智能地控制烹饪温度。

进一步地，在本发明中，为了进一步地提高气体的混合均匀度，可将燃气灶混合装置配置为还包括至少两个混流板50，至少两个混流板50一一对应设置在至少两个混合腔20内，混流板50用于实现第一气体与第二气体的混合。应用此种配置方式，通过在该至少两个混合腔20内一一对应设置至少两个混流板50，从而能够通过该混流板50进一步地实现第一气体和第二气体的充分混合。作为本发明的一个具体实施例，燃气作为第一气体，空气作为第二气体，当将燃气和空气分别通入最下部的混合腔20后，经过位于各个混合腔20内的混流板50，能够进一步地实现空气与燃气的混合，从而进一步地提高燃烧效率以及火焰温度。

进一步地，在本发明中，为了进一步地提高气体混合的充分性，可将第一入口30设置在基体10的底部，第二入口40设置在基体10的侧壁。应用此种配置方式，通过将第一气体由设置在基体10的底部的第一入口30通入，第二气体由设置在基体10的侧壁的第二入口40通入，第一气体和第二气体分别由设置在基体10的不同部位的气体入口通入，从而能够带动第一气体和第二气体的充分混合，以提高气体混合的充分性。作为本发明的一个具体实施例，燃气作为第一气体，空气作为第二气体，燃气和空气分别由设置在基体10的不同部位的气体入口通入，从而能够带动燃气和空气的充分混合，以提高气体混合的充分性，进而提高气体的燃烧效率，提高火焰温度。具体地，在本发明中，可使空气由第二入口40切向进入混合腔20，以形成旋转气流，燃气由设置在基体10的底部的第一入口30进入后可与形成旋转气流的空气进行初步混合，旋转进入的空气能够提高混合的充分性，气流流通顺畅。

在本发明中，为了实现对气体的引导以及提高气体的混合均匀度，如图2和图3所示，可将混流板50配置为包括板体51和导流槽52，其中，导流槽52设置在板体51上。具体地，导流槽52为多个，板体51为圆环形，多个导流槽52间隔设置在板体51的周缘，各个导流槽52的延伸方向均不通过板体51的圆心，导流槽52的排布方式与气体流动方向一致。

应用此种配置方式，当第二气体由第二入口40切向进入混合腔20，以形成旋转气流，燃气由设置在基体10的底部的第一入口30进入后可与形成旋转气流的空气进行初步混合，由于导流槽52的排布方式与气体流动方向一致，从而初步混合后的旋转气流能够顺利进入混流板50的导流槽52内，以进一步实现第一气体和第二气体的充分混合，此种方式流体阻力小，气体混合充分。作为本发明的一个具体实施例，燃气作为第一气体，空气作为第二气体，当将燃气和空气分别通入最下部的混合腔20后以初步形成旋转气流后，混合气体进入混流板50的导流槽52内，以进一步地实现空气与燃气的混合，从而进一步地提高燃烧效率以及火焰温度。

进一步地，如图1至图3所示，作为本发明的一个具体实施例，可将至少两个混合腔20配置为沿竖直方向依次设置。具体地，燃气灶混合装置包括第一混合腔21和第二混合腔22，两个混合腔20沿竖直方向依次设置，其中在该两个混合腔20内设置有混流板50，混流板50包括第一混流板50a和第二混流板50b，其中，第一混流板50a设置在第一混合腔21内，第二混流板50b设置在第二混合腔22内。当燃气从第一入口30进入位于第一混合腔21内，空气从第二入口40进入位于第一混合腔21内后，通过第一混流板50a作用以实现燃气与空气的第一次混合，第一次混合后的燃气与空气进入第二混合腔22内，通过第二混流板50b的作用以实现燃气和空气的第二次混合。沿竖直方向依次设置的至少两个混合腔20能够减小基体10的径向尺寸大小，有利于燃气设备的安装、存储及运输，而且竖直设置的混合腔，混合后的气流旋转上升，流体阻力小，结构简单，布局合理。作为本发明的其他实施例，也可将至少两个混合腔20配置为沿水平方向或沿与水平方向具有夹角的方向设置，此处不做限制，只要能够实现对第一气体和第二气体的混合即可。

其中，如图2和图3所示，在本发明中，第一混流板50a的导流槽52的数量小于第二混流板50b的导流槽52的数量。应用此种配置方式，当空气和燃气首先进入位于第一混合腔21内时，通过第一混流板50a的导流槽52作用可以使得空气和燃气形成旋转气流，以实现空气和燃气的第一次混合，第一次混合后的燃气与空气进入第二混合腔22内，通过第二混流板50b的导流槽52作用可以使得空气和燃气形成旋转气流，以实现空气和燃气的第二次混合，由于第二混流板50b的导流槽52的数量大于第一混流板50a的导流槽52的数量，从而能够使得空气和燃气在通过第二混流板50b的导流槽52时能够更加充分混合，以提高燃气灶具的燃烧效率以及火焰温度。

在本发明中，为了减少零部件数量，可将混流板设置为由基体10的一部分构成。进一步地，也可将第一混流板50a设置为与基座11为一体制成，第二混流板50b设置为与安装套12一体制成。

在本发明中，如图1所示，基体10包括基座11和安装套12，其中，安装套12设置在基座11上，至少两个混合腔20设置在基座11和安装套12之间。在该至少两个混合腔20内一一对应设置有至少两个混流板50，其中，为了实现混流板50的精确安装，在混流板50上设置有定位孔53，通过该定位孔53作用能够保证混流板的安装位置的精确性。进一步地，作为本发明的一个具体实施例，第一入口30设置在基座11的底部，第二入口40设置在基座11的侧壁。

具体地，作为本发明的一个具体实施例，该燃气灶混合装置包括两个混合腔20，两个混合腔20沿竖直方向依次设置，其中在该两个混合腔20内分别设置有一个混流板50，混流板50包括第一混流板50a和第二混流板50b，其中，第一混流板50a设置在第一混合腔21内，第二混流板50b设置在第二混合腔22内。第一混流板50a和第二混流板50b分别通过设置在其上的定位孔53以保证第一混流板50a和第二混流板50b安装位置的精确性。

为了对本发明有进一步地了解，下面以燃气作为第一气体，空气作为第二气体为例并结合图1至图3对本发明的燃气灶混合装置进行气体混合的工作过程进行详细说明。

当需要充分混合空气和燃气时，燃气由设置在基体10的底部的第一入口30通入，空气由设置在基座11的侧壁切向的第二入口40通入，切向流入的空气在第一混合腔21内形成旋转气流，燃气从基座11的底部流入第一混合腔21后会与该旋转空气气流进行初步混合。其中，在第一混流板50a和第二混流板50b上均设置有导流槽52，导流槽52的排布方式与气体流动方向一致。第一混流板50a设置在第一混合腔21内，初步混合后的燃气和空气通过设置在第一混流板50a上的导流槽52作用以实现空气和燃气的第一次混合，第一次混合后的燃气与空气进入第二混合腔22内，通过第二混流板50b的作用以实现燃气和空气的第二次混合。最终，充分混合后的燃气和空气从排出口排出，通过脉冲点火装置以实现气体的充分燃烧。

进一步地，在本发明中，当烹饪完成或锅具800干烧锅底温度过高时，能够自动达到熄火目的，可将燃气设备配置为还包括自锁电磁阀组400，自锁电磁阀组400包括第一自锁电磁阀410，第一自锁电磁阀410设置在第一气体通道200上。自锁电磁阀组400在开启和关闭两种状态下靠永磁铁实现自锁，自锁状态无需通电，可以长时间保持开启或关闭状态，具有功耗低、不发热的特点。

作为本发明的一个具体实施例，如图5所示，第一自锁电磁阀410设置在燃气通道上，以实现对燃气通道的通断。在锅具800的锅体的底部设置有传感器，以检测锅具800的锅体底部的温度。其中，燃气设备还包括控制单元600，控制单元600控制第一自锁电磁阀410的动作，第一自锁电磁阀410的启动靠控制单元提供的脉冲电流来实现。工作过程中，当烹饪完成或锅具800干烧锅底温度过高时，控制单元600能够根据检测到的相关数据自动切断第一自锁电磁阀410，以达到熄火的目的。

可选的，作为本发明的另一实施例，如图6所示，为了能够进一步地提高对燃气设备的控制，可将自锁电磁阀组400配置为还包括第二自锁电磁阀420，其中，第一自锁电磁阀410设置在燃气管道上以实现对燃气管道的通断，第二自锁电磁阀420设置在空气管道上以实现对空气管道的通断，控制单元600分别控制第一自锁电磁阀410和第二自锁电磁阀420的动作。工作过程中，当烹饪完成或锅具800干烧或锅底温度过高时，控制单元600能够根据检测到的相关数据自动切断第一自锁电磁阀410和第二自锁电磁阀420，以达到熄火的目的。

在本发明中，为了能够控制燃气设备的火力大小，可将燃气设备配置为还包括流量调节装置500，流量调节装置500分别设置在第一气体通道200和第二气体通道300上以调节流经第一气体通道200和第二气体通道300的气体流量。应用此种配置方式，通过调节设置在第一气体通道200和第二气体通道300上的流量调节装置500以分别调节燃气和空气的供应量，以达到理想的气体混合比，从而能够控制燃气设备的火力大小。具体地，作为本发明的一个具体实施例，可选用比例电磁阀以作为流量调节装置500，其中，流量调节装置500包括第一比例电磁阀510和第二比例电磁阀520，第一比例电磁阀510设置在第一气体通道200上以控制燃气流量，第二比例电磁阀520设置在第二气体通道300上以控制空气流量。

进一步地，在本发明中，燃气设备还包括温度传感器和控制单元600，温度传感器用于检测锅具800的底部温度，控制单元600与流量调节装置500连接，控制单元600根据温度传感器检测的温度以驱动流量调节装置500动作。应用此种配置方式，控制单元分别独立地调节第一比例电磁阀510和第二比例电磁阀520的输入电流，改变第一比例电磁阀510和第二比例电磁阀520的铁芯行程，进而能够调节第一比例电磁阀510和第二比例电磁阀520的输出流量，此种方式不仅能够控制燃气的流量，而且对空气的流量实现精准控制，确保空气与燃气达到最优的配比，保证燃气的充分燃烧，并且能够控制火焰的大小。

此外，在本发明中，为了避免鼓风结构导致的气流不稳定，可将第二气体通道300内的气体设置为增压空气。具体地，在工作过程中，温度传感器监测的温度信号通过无线网络实时传递给控制单元600，控制单元600能够根据菜谱所需要的不同烹饪温度，控制第一比例电磁阀510和第二比例电磁阀520的流量，从而达到控制燃烧器的火焰大小，智能地控制烹饪温度。

进一步地，燃气设备还包括燃烧模块900，燃烧模块900包括燃气灶混合装置100和脉冲点火装置，脉冲点火装置与控制单元600相连接，以控制点火的时间，燃气灶混合装置100实现空气与燃气的充分混合。

在本发明中，如图4所示，燃气设备还包括底座700，燃气灶混合装置100可通过螺钉紧固、卡扣等方式连接在底座700上，为了实现锅具800的充分加热，在底座700上还设置有第三入口60，第三入口60连接燃气管道，燃气管道内所通入的燃气经第三入口60进入燃气设备的中心部位，以对锅具800中心进行加热。此外，当燃气从第一入口30进入第一混合腔21内，空气从第二入口40进入第一混合腔21内后，通过第一混流板50a作用以实现燃气与空气的第一次混合，第一次混合后的燃气与空气进入第二混合腔22内，通过第二混流板50b的作用以实现燃气和空气的第二次混合。最终，经第二次混合后的燃气和空气经燃气设备的周缘排出，以对锅具800的周缘进行加热。由此，即能够实现对锅具800的全方位加热。

综上，本发明提供了一种燃气设备，该燃气设备通过将增压空气引入设备中，通过监控锅具800的锅底温度情况，控制单元600可以自动调节第一比例电磁阀510和第二比例电磁阀520的燃气和空气供应量，达到理想的混合比，并且控制火力大小。再者，通过在第一气体通道200上设置第一自锁电磁阀410，无需长时间通电，功耗低，在烹饪完成或者特殊事故下，能够自动切断燃气和空气，更加安全智能。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种燃气设备，其特征在于，所述燃气设备包括燃气灶混合装置，所述燃气灶混合装置包括：

基体，具有至少两个混合腔，至少两个所述混合腔用于混合第一气体和第二气体，相邻的两个所述混合腔连通，至少两个所述混合腔包括第一混合腔和第二混合腔，所述第一混合腔用于实现对所述第一气体和所述第二气体的一次混合，所述第二混合腔用于实现对所述第一气体和所述第二气体的二次混合；

第一入口和第二入口，均设置在所述基体上，所述第一入口和所述第二入口均与所述第一混合腔连通，所述第一入口用于通入所述第一气体，所述第二入口用于通入所述第二气体；

所述燃气设备还包括第一气体通道、第二气体通道及流量调节装置，所述第一气体通道与所述第一入口连通，所述第二气体通道与所述第二入口连通，所述流量调节装置分别设置在所述第一气体通道和所述第二气体通道上以调节流经所述第一气体通道和所述第二气体通道的气体流量；

所述燃气设备还包括控制单元，所述控制单元与所述流量调节装置连接，所述控制单元能够根据菜谱所需的烹饪温度控制所述流量调节装置动作。

2.根据权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述第一气体以切向旋转的方式进入所述第一混合腔以与所述第二气体进行一次混合，然后进入所述第二混合腔进行二次混合，或所述第二气体以切向旋转的方式进入所述第一混合腔以与所述第一气体进行一次混合，然后进入所述第二混合腔进行二次混合。

3.根据权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述第一气体包括燃气，所述第二气体包括空气。

4.根据权利要求3所述的燃气设备，其特征在于，所述流量调节装置包括第一比例电磁阀和第二比例电磁阀，所述第一比例电磁阀设置在所述第一气体通道上，以控制燃气流量，所述第二比例电磁阀设置在所述第二气体通道上，以控制空气流量。

5.根据权利要求4所述的燃气设备，其特征在于，所述控制单元自动调节所述第一比例电磁阀和所述第二比例电磁阀，以达到预期的燃气及空气的混合比。

6.根据权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述燃气设备还包括：

自锁电磁阀组，所述自锁电磁阀组包括第一自锁电磁阀，所述第一自锁电磁阀设置在所述第一气体通道上。

7.根据权利要求6所述的燃气设备，其特征在于，所述自锁电磁阀组还包括第二自锁电磁阀，所述第二自锁电磁阀设置在所述第二气体通道上，所述第一自锁电磁阀与所述第二

自锁电磁阀均与所述控制单元连接。

8.根据权利要求7所述的燃气设备，其特征在于，在烹饪温度过高的情况下，所述控制单元能够根据检测到的数据控制所述第一自锁电磁阀和所述第二自锁电磁阀关闭。

9.根据权利要求7所述的燃气设备，其特征在于，所述第一自锁电磁阀和所述第二自锁电磁阀均为自锁电磁阀，所述自锁电磁阀通过永磁体进行自锁，以在所述自锁电磁阀不通电的情况下，使所述自锁电磁阀保持自锁状态。

10.根据权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述燃气设备还包括：

温度传感器，用于检测被所述燃气设备加热的锅具的底部温度，所述控制单元根据所述温度传感器检测的温度以驱动所述流量调节装置动作。

11.根据权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述燃气灶混合装置还包括：

至少两个混流板，至少两个所述混流板一一对应设置在至少两个混合腔内，所述混流板用于实现所述第一气体与所述第二气体的混合。

12.根据权利要求11所述的燃气设备，其特征在于，所述混流板包括：

板体，所述板体为圆环形；

导流槽，所述导流槽为多个，多个所述导流槽间隔设置在所述板体的周缘，各个所述导流槽的延伸方向均不通过所述板体的圆心，所述导流槽的排布方式与气体流动方向一致。

13.根据权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述基体包括：

基座；

安装套，设置在所述基座上；

其中，至少两个所述混合腔设置在所述基座和所述安装套之间。

14.根据权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，至少两个所述混合腔沿竖直方向依次设置。

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