CN110748148A - 一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法 - Google Patents
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Abstract
为了解决水池池壁施工过程中，现场施工效率低下、平面度调整措施有限、模板的整体性较差、模板安装精度低以及模板拆除困难等问题，本发明提供一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法。端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架均为标准化模块，便于组装与拆卸，提高了设备的安装效率；端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架呈门字形，可根据不同的池壁截面调整端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架的模板的安装位置，提高池壁的施工质量；姿态调整组件可以调节门式型钢支架体系的垂直度，进一步提高施工质量；钢框竹胶模板采用滑动安装的方式安装，能有效提高钢框竹胶模板的安装精度，并使钢框竹胶模板的安装和拆除更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别适用于长条形水池混凝土墙体施工，特别涉及一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法。
背景技术
目前，水池池壁一般采用满堂脚手架+模板的施工方法。但是，当池壁长度较长且池壁截面不规则时，采用传统满堂脚手架+模板的施工方法的话，会存在现场施工效率低下、平面度调整措施有限、模板的整体性较差、模板安装精度低以及模板拆除困难等问题，均会对施工进度和施工质量带来影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法。
本发明的一种所述的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法，使用的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备包括：
两组门式型钢支架体系、以及钢框竹胶模板；
所述门式型钢支架体系包括两片端部模板靠山钢架和若干片中间模板靠山钢架，所述两片端部模板靠山钢架之间依次排布中间模板靠山钢架，并通过连接横梁将端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架连接为一体，所述端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架的外形均呈门字形；
每一端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架的门字形内侧架内端面均固定有钢框竹胶模板；
两组门式型钢支架体系相对设置，并通过连接桁架连接，所述连接桁架中部的下方设置立式可调支撑，所述立式可调支撑的底部设置轮子；
所述门式型钢支架体系的侧部设置姿态调整组件，所述姿态调整组件包括斜撑、以及置于地坪上的用于调节斜撑的滑移部，所述斜撑的一端与门式型钢支架体系的侧上部铰接、另一端与滑移部连接；
所述钢框竹胶模板包括模板钢框架和设置于模板钢框架内端面的竹胶模板，所述端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架的门字形内侧架均由下至上间隔地通过螺栓螺接有模板固定支座以及对应的模板滑移槽钢，所述模板钢框架的外端面螺接模板固定支座的另一端且固定有模板滑轮，所述模板滑轮滑配于对应模板滑移槽钢内，所述模板滑轮固定在对应模板固定支座上；
施工方法包括如下步骤：
第一步，分别组装端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架；
第二步，将组装好的端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架通过连接横梁拼装在一起，所述两片端部模板靠山钢架之间依次排布中间模板靠山钢架，形成两组相对设置的门式型钢支架体系；
第三步，在门式型钢支架体系的侧部设置姿态调整组件，并通过姿态调整组件调节门式型钢支架体系的垂直度；
第四步，将模板固定支座和模板滑移槽钢通过螺栓固定在门式型钢支架体系上，分别吊装各个钢框竹胶模板到模板滑移槽钢上，模板滑轮置于对应的模板滑移槽钢内，通过推动钢框竹胶模板，钢框竹胶模板的模板滑轮沿着模板滑移槽钢移动到指定位置，然后将模板钢框架固定在模板固定支座上；
第五步，在两组门式型钢支架体系之间设置连接桁架，连接桁架中部的下方设置立式可调支撑，立式可调支撑的底部设置轮子；
第六步，向门式型钢支架体系内浇注混凝土，并养护；
第七步，混凝土强度到达设计要求后，由上至下将各个钢框竹胶模板从门式型钢支架体系中滑出；
第八步，移动适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备到下一工位，重复第一步至第七步。
本发明的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法的技术效果如下：
(1)端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架均为标准化模块，便于组装与拆卸，提高了设备的安装效率；
(2)端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架呈门字形，可根据不同的池壁截面调整端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架的模板的安装位置，提高池壁的施工质量；
(3)姿态调整组件可以调节门式型钢支架体系的垂直度，进一步提高施工质量；
(4)钢框竹胶模板采用滑动安装的方式安装，能有效提高钢框竹胶模板的安装精度，并使钢框竹胶模板的安装和拆除更加方便。
进一步的，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，每一端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架设置滑移装置，所述滑移装置包括滚轮、以及钢架固定支座，所述滚轮设置于端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架的底部，所述钢架固定支座设置于滚轮的两侧；第三步中，首先通过滚轮调整门式型钢支架体系的位置，门式型钢支架体系的垂直度调整完成后，将螺栓穿过钢架固定支座后与地面连接，固定门式型钢支架体系；第七步中，卸下钢架固定支座中的螺栓。滑移装置使端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架的移动更加方便，在端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架移动到位后，滚轮两侧的钢架固定支座可以通过螺栓与地面固定连接，使端部模板靠山钢架和中间模板靠山钢架更加稳定。
进一步的，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，还包括与门式型钢支架体系对应设置的液压动力系统；所述液压动力系统包括控制器、轨道、间歇夹紧装置、液压油缸、连接牛腿支座以及位移传感器；所述滑移装置置于轨道上，所述间歇夹紧装置与轨道活动连接，所述间歇夹紧装置与液压油缸的一端固定连接，所述液压油缸的另一端与连接牛腿支座的一端固定连接，所述连接牛腿支座的另一端与门式型钢支架体系固定连接；所述位移传感器用于监控液压油缸的行程推进位移并传输至控制器，所述控制器用于比较各个位移传感器传来的行程推进位移，在两个行程推进位移不同步时，根据偏差值调节液压油缸，实现同步行程推进。液压动力系统工作时，间歇夹紧装置夹紧对应的轨道，启动液压油缸，推动门式型钢支架体系前进。然后，间歇夹紧装置松开，液压油缸收缩，实现一个行程推进。
进一步的，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，所述滑移部包括包裹斜撑底部的套筒、调节螺栓、调节螺母、U型螺栓、两个锁紧螺母、斜撑支架、以及安装板，所述套筒的底部开设有内螺纹孔，所述调节螺栓穿设于内螺纹孔并顶住斜撑的底部并通过调节螺母锁紧，所述斜撑支架垂直设置于门式型钢支架体系的侧部，所述安装板设置于斜撑支架的端部，所述套筒设置于安装板上，所述U型螺栓套设于斜撑上，所述U型螺栓的两端穿过安装板并分别通过两个锁紧螺母锁紧斜撑，所述斜撑支架的底部安装有万向轮。第三步中，调整门式型钢支架体系的垂直度时，首先，通过万向轮将姿态调整组件移动至指定位置，将斜撑的一端、以及斜撑支架的一端分别设置于门式型钢支架体系的侧部，旋拧调节螺栓，使调节螺栓斜向上下移动，调节螺栓带动斜撑移动，随之斜撑顶着对应门架移动，从而调整对应门架的垂直度；垂直度调整完毕后，用调节螺母锁紧调节螺栓，并用U型螺栓套在斜撑上，U型螺栓的两端穿过安装板并分别通过两个锁紧螺母锁紧斜撑，防止斜撑向下移动。
进一步的，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，为了使姿态调整组件更加稳定，第三步中，还包括分别设置于斜撑支架两侧的斜支撑架，所述斜支撑架一端与斜撑支架的端部连接，另一端与门式型钢支架体系的侧部连接，所述斜支撑架与斜撑支架位于同一平面。
进一步的，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，为了使门式型钢支架体系的结构更加稳定，第一步中，所述端部模板靠山钢架中部由下至上设置六根连接型钢；所述中间模板靠山钢架中部设置一根H型钢。
进一步的，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，为了便于施工人员施工，第五步中，所述门式型钢支架体系的两侧由下至上间隔地固定操作平台。
进一步的，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，为了便于施工人员施工，第五步中，所述门式型钢支架体系的两端设置垂直笼式维护通道。
附图说明
图1是本发明中的一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的示意图；
图2是本发明中的一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的正视图；
图3是本发明中的一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的门式型钢支架体系的俯视图；
图4为本发明中的一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的钢框竹胶模板、操作平台、姿态调整组件和滑移装置的结构示意图；
图5为本发明中的一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的钢框竹胶模板的局部示意图；
图6为本发明中的一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的液压动力系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1：
本实施例提供一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法：
参考图1至图6，本实施例的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法的技术特征如下，使用的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备包括：
两组门式型钢支架体系100、以及钢框竹胶模板200；
所述门式型钢支架体系100包括两片端部模板靠山钢架101和若干片中间模板靠山钢架102，所述两片端部模板靠山钢架101之间依次排布中间模板靠山钢架102，并通过连接横梁将端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102连接为一体，所述端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102的外形均呈门字形；
每一端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102的门字形内侧架内端面均固定有钢框竹胶模板200；
两组门式型钢支架体系100相对设置，并通过连接桁架1000连接，所述连接桁架1000中部的下方设置立式可调支撑900，所述立式可调支撑900的底部设置轮子901；
所述门式型钢支架体系100的侧部设置姿态调整组件400，所述姿态调整组件400包括斜撑401、以及置于地坪上的用于调节斜撑401的滑移部，所述斜撑401的一端与门式型钢支架体系100的侧上部铰接、另一端与滑移部连接；
所述钢框竹胶模板200包括模板钢框架201和设置于模板钢框架201内端面的竹胶模板202，所述端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102的门字形内侧架均由下至上间隔地通过螺栓螺接有模板固定支座203以及对应的模板滑移槽钢204，所述模板钢框架201的外端面螺接模板固定支座203的另一端且固定有模板滑轮205，所述模板滑轮205滑配于对应模板滑移槽钢204内，所述模板滑轮205固定在对应模板固定支座203上；
施工方法包括如下步骤：
第一步，分别组装端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102；
第二步，将组装好的端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102通过连接横梁拼装在一起，所述两片端部模板靠山钢架101之间依次排布中间模板靠山钢架102，形成两组相对设置的门式型钢支架体系100；
第三步，在门式型钢支架体系100的侧部设置姿态调整组件400，并通过姿态调整组件400调节门式型钢支架体系100的垂直度；
第四步，将模板固定支座203和模板滑移槽钢204通过螺栓固定在门式型钢支架体系100上，分别吊装各个钢框竹胶模板200到模板滑移槽钢204上，模板滑轮205置于对应的模板滑移槽钢204内，通过推动钢框竹胶模板200，钢框竹胶模板200的模板滑轮205沿着模板滑移槽钢204移动到指定位置，然后将模板钢框架201固定在模板固定支座203上；
第五步，在两组门式型钢支架体系100之间设置连接桁架1000，连接桁架1000中部的下方设置立式可调支撑900，立式可调支撑900的底部设置轮子901；
第六步，向门式型钢支架体系100内浇注混凝土，并养护；
第七步，混凝土强度到达设计要求后，由上至下将各个钢框竹胶模板200从门式型钢支架体系100中滑出；
第八步，移动适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备到下一工位，重复第一步至第七步。
本实施例的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法的技术效果如下：
(1)端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102均为标准化模块，便于组装与拆卸，提高了设备的安装效率；
(2)端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102呈门字形，可根据不同的池壁截面调整端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102的模板的安装位置，提高池壁的施工质量；
(3)姿态调整组件400可以调节门式型钢支架体系100的垂直度，进一步提高施工质量；
(4)钢框竹胶模板200采用滑动安装的方式安装，能有效提高钢框竹胶模板200的安装精度，并使钢框竹胶模板200的安装和拆除更加方便。
作为较佳的实施方式，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，每一端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102设置滑移装置500，所述滑移装置500包括滚轮501、以及钢架固定支座502，所述滚轮501设置于端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102的底部，所述钢架固定支座502设置于滚轮501的两侧；第三步中，首先通过滚轮501调整门式型钢支架体系100的位置，门式型钢支架体系100的垂直度调整完成后，将螺栓穿过钢架固定支座502后与地面连接，固定门式型钢支架体系100；第七步中，卸下钢架固定支座502中的螺栓。滑移装置500使端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102的移动更加方便，在端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102移动到位后，滚轮501两侧的钢架固定支座502可以通过螺栓与地面固定连接，使端部模板靠山钢架101和中间模板靠山钢架102更加稳定。
作为较佳的实施方式，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，还包括与门式型钢支架体系100对应设置的液压动力系统800；所述液压动力系统800包括控制器、轨道801、间歇夹紧装置802、液压油缸804、连接牛腿支座805以及位移传感器806；所述滑移装置500置于轨道801上，所述间歇夹紧装置802与轨道801活动连接，所述间歇夹紧装置802与液压油缸804的一端固定连接，所述液压油缸804的另一端与连接牛腿支座805的一端固定连接，所述连接牛腿支座805的另一端与门式型钢支架体系100固定连接；所述位移传感器806用于监控液压油缸804的行程推进位移并传输至控制器，所述控制器用于比较各个位移传感器806传来的行程推进位移，在两个行程推进位移不同步时，根据偏差值调节液压油缸804，实现同步行程推进。液压动力系统工作时，间歇夹紧装置802夹紧对应的轨道801，启动液压油缸804，推动门式型钢支架体系100前进。然后，间歇夹紧装置802松开，液压油缸804收缩，实现一个行程推进。
作为较佳的实施方式，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，所述滑移部包括包裹斜撑底部的套筒402、调节螺栓403、调节螺母404、U型螺栓405、两个锁紧螺母、斜撑支架406、以及安装板408，所述套筒402的底部开设有内螺纹孔，所述调节螺栓403穿设于内螺纹孔并顶住斜撑401的底部并通过调节螺母404锁紧，所述斜撑支架406垂直设置于门式型钢支架体系100的侧部，所述安装板408设置于斜撑支架406的端部，所述套筒402设置于安装板408上，所述U型螺栓405套设于斜撑401上，所述U型螺栓405的两端穿过安装板408并分别通过两个锁紧螺母锁紧斜撑401，所述斜撑支架406的底部安装有万向轮407。第三步中，调整门式型钢支架体系100的垂直度时，首先，通过万向轮407将姿态调整组件400移动至指定位置，将斜撑401的一端、以及斜撑支架406的一端分别设置于门式型钢支架体系100的侧部，旋拧调节螺栓403，使调节螺栓403斜向上下移动，调节螺栓403带动斜撑401移动，随之斜撑401顶着对应门架移动，从而调整对应门架的垂直度；垂直度调整完毕后，用调节螺母404锁紧调节螺栓403，并用U型螺栓405套在斜撑401上，U型螺栓405的两端穿过安装板408并分别通过两个锁紧螺母锁紧斜撑401，防止斜撑401向下移动。
作为较佳的实施方式，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，为了使姿态调整组件400更加稳定，第三步中，还包括分别设置于斜撑支架406两侧的斜支撑架4062，所述斜支撑架4062一端与斜撑支架406的端部连接，另一端与门式型钢支架体系100的侧部连接，所述斜支撑架4062与斜撑支架406位于同一平面。
作为较佳的实施方式，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，为了使门式型钢支架体系100的结构更加稳定，第一步中，所述端部模板靠山钢架101中部由下至上设置六根连接型钢；所述中间模板靠山钢架102中部设置一根H型钢。
作为较佳的实施方式，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，为了便于施工人员施工，第五步中，所述门式型钢支架体系100的两侧由下至上间隔地固定操作平台300。
作为较佳的实施方式，所述适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法中，为了便于施工人员施工，第五步中，所述门式型钢支架体系100的两端设置垂直笼式维护通道700。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法，使用的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备包括：
两组门式型钢支架体系(100)、以及钢框竹胶模板(200)；
所述门式型钢支架体系(100)包括两片端部模板靠山钢架(101)和若干片中间模板靠山钢架(102)，所述两片端部模板靠山钢架(101)之间依次排布中间模板靠山钢架(102)，并通过连接横梁将端部模板靠山钢架(101)和中间模板靠山钢架(102)连接为一体，所述端部模板靠山钢架(101)和中间模板靠山钢架(102)的外形均呈门字形；
每一端部模板靠山钢架(101)和中间模板靠山钢架(102)的门字形内侧架内端面均固定有钢框竹胶模板(200)；
两组门式型钢支架体系(100)相对设置，并通过连接桁架(1000)连接，所述连接桁架(1000)中部的下方设置立式可调支撑(900)，所述立式可调支撑(900)的底部设置轮子(901)；
所述门式型钢支架体系(100)的侧部设置姿态调整组件(400)，所述姿态调整组件(400)包括斜撑(401)、以及置于地坪上的用于调节斜撑(401)的滑移部，所述斜撑(401)的一端与门式型钢支架体系(100)的侧上部铰接、另一端与滑移部连接；
所述钢框竹胶模板(200)包括模板钢框架(201)和设置于模板钢框架(201)内端面的竹胶模板(202)，所述端部模板靠山钢架(101)和中间模板靠山钢架(102)的门字形内侧架均由下至上间隔地通过螺栓螺接有模板固定支座(203)以及对应的模板滑移槽钢(204)，所述模板钢框架(201)的外端面螺接模板固定支座(203)的另一端且固定有模板滑轮(205)，所述模板滑轮(205)滑配于对应模板滑移槽钢(204)内，所述模板滑轮(205)固定在对应模板固定支座(203)上；
其特征在于，包括如下步骤：
第一步，分别组装端部模板靠山钢架(101)和中间模板靠山钢架(102)；
第二步，将组装好的端部模板靠山钢架(101)和中间模板靠山钢架(102)通过连接横梁拼装在一起，所述两片端部模板靠山钢架(101)之间依次排布中间模板靠山钢架(102)，形成两组相对设置的门式型钢支架体系(100)；
第三步，在门式型钢支架体系(100)的侧部设置姿态调整组件(400)，并通过姿态调整组件(400)调节门式型钢支架体系(100)的垂直度；
第四步，将模板固定支座(203)和模板滑移槽钢(204)通过螺栓固定在门式型钢支架体系(100)上，分别吊装各个钢框竹胶模板(200)到模板滑移槽钢(204)上，模板滑轮(205)置于对应的模板滑移槽钢(204)内，通过推动钢框竹胶模板(200)，钢框竹胶模板(200)的模板滑轮(205)沿着模板滑移槽钢(204)移动到指定位置，然后将模板钢框架(201)固定在模板固定支座(203)上；
第五步，在两组门式型钢支架体系(100)之间设置连接桁架(1000)，连接桁架(1000)中部的下方设置立式可调支撑(900)，立式可调支撑(900)的底部设置轮子(901)；
第六步，向门式型钢支架体系(100)内浇注混凝土，并养护；
第七步，混凝土强度到达设计要求后，由上至下将各个钢框竹胶模板(200)从门式型钢支架体系(100)中滑出；
第八步，移动适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备到下一工位，重复第一步至第七步。
2.如权利要求1所述的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法，其特征在于，每一端部模板靠山钢架(101)和中间模板靠山钢架(102)设置滑移装置(500)，所述滑移装置(500)包括滚轮(501)、以及钢架固定支座(502)，所述滚轮(501)设置于端部模板靠山钢架(101)和中间模板靠山钢架(102)的底部，所述钢架固定支座(502)设置于滚轮(501)的两侧；第三步中，首先通过滚轮(501)调整门式型钢支架体系(100)的位置，门式型钢支架体系(100)的垂直度调整完成后，将螺栓穿过钢架固定支座(502)后与地面连接，固定门式型钢支架体系(100)；第七步中，卸下钢架固定支座(502)中的螺栓。
3.如权利要求2所述的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法，其特征在于，还包括与门式型钢支架体系(100)对应设置的液压动力系统(800)；所述液压动力系统(800)包括控制器、轨道(801)、间歇夹紧装置(802)、液压油缸(804)、连接牛腿支座(805)以及位移传感器(806)；所述滑移装置(500)置于轨道(801)上，所述间歇夹紧装置(802)与轨道(801)活动连接，所述间歇夹紧装置(802)与液压油缸(804)的一端固定连接，所述液压油缸(804)的另一端与连接牛腿支座(805)的一端固定连接，所述连接牛腿支座(805)的另一端与门式型钢支架体系(100)固定连接；所述位移传感器(806)用于监控液压油缸(804)的行程推进位移并传输至控制器，所述控制器用于比较各个位移传感器(806)传来的行程推进位移，在两个行程推进位移不同步时，根据偏差值调节液压油缸(804)，实现同步行程推进；第八步中，启动液压动力系统，间歇夹紧装置802夹紧对应的轨道801，启动液压油缸804，推动门式型钢支架体系100前进；然后，间歇夹紧装置802松开，液压油缸804收缩，实现一个行程推进。
4.如权利要求1所述的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法，其特征在于，所述滑移部包括包裹斜撑底部的套筒(402)、调节螺栓(403)、调节螺母(404)、U型螺栓(405)、两个锁紧螺母、斜撑支架(406)、以及安装板(408)，所述套筒(402)的底部开设有内螺纹孔，所述调节螺栓(403)穿设于内螺纹孔并顶住斜撑(401)的底部并通过调节螺母(404)锁紧，所述斜撑支架(406)垂直设置于门式型钢支架体系(100)的侧部，所述安装板(408)设置于斜撑支架(406)的端部，所述套筒(402)设置于安装板(408)上，所述U型螺栓(405)套设于斜撑(401)上，所述U型螺栓(405)的两端穿过安装板(408)并分别通过两个锁紧螺母锁紧斜撑(401)，所述斜撑支架(406)的底部安装有万向轮(407)；第三步中，调整门式型钢支架体系(100)的垂直度时，首先，通过万向轮(407)将姿态调整组件(400)移动至指定位置，将斜撑(401)的一端、以及斜撑支架(406)的一端分别设置于门式型钢支架体系(100)的侧部，旋拧调节螺栓(403)，使调节螺栓(403)斜向上下移动，调节螺栓(403)带动斜撑(401)移动，随之斜撑(401)顶着对应门架移动，从而调整对应门架的垂直度；垂直度调整完毕后，用调节螺母(404)锁紧调节螺栓(403)，并用U型螺栓(405)套在斜撑(401)上，U型螺栓(405)的两端穿过安装板(408)并分别通过两个锁紧螺母锁紧斜撑(401)，防止斜撑(401)向下移动。
5.如权利要求3所述的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法，其特征在于，第三步中，还包括分别设置于斜撑支架(406)两侧的斜支撑架(4062)，所述斜支撑架(4062)一端与斜撑支架(406)的端部连接，另一端与门式型钢支架体系(100)的侧部连接，所述斜支撑架(4062)与斜撑支架(406)位于同一平面。
6.如权利要求1所述的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法，其特征在于，第一步中，所述端部模板靠山钢架(101)中部由下至上设置六根连接型钢；所述中间模板靠山钢架(102)中部设置一根H型钢。
7.如权利要求1所述的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法，其特征在于，第五步中，所述门式型钢支架体系(100)的两侧由下至上间隔地固定操作平台(300)。
8.如权利要求1所述的适用于双幅超长墙体高精度施工模架装备的施工方法，其特征在于，第五步中，所述门式型钢支架体系(100)的两端设置垂直笼式维护通道(700)。
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