CN110744714A - 一种混凝土搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌设备，其结构包括机架、传动箱、电机、搅拌机构、上料斗、导轨，传动箱水平安装于机架上端，电机安装于机架下端，搅拌机构水平设于机架上方并且与传动箱相啮合，导轨焊接于机架右端，上料斗安装于导轨上方并且采用活动连接；搅拌机构包括罐体结构、辅助盘、出料口、进料口、从动齿盘，辅助盘安装于罐体结构外表面左侧，出料口设于罐体结构左侧并且为一体化结构，进料口位于罐体结构右侧并且内侧相互连通，从动齿盘安装于罐体结构外表面并且位于同一轴线上，本发明在罐体内侧设置了清洗结构，更好的对内侧进行清洗，并且喷水更加的全方位，减少了残留物的累积，保持罐体内侧的清洁。

Description

一种混凝土搅拌设备
技术领域
本发明属于混凝土领域，具体涉及到一种混凝土搅拌设备。
背景技术
混凝土主要是由水泥、砂、石子与水按比例混合而成，则在对混凝土进行制备时需要对这些原料进行混合搅拌，使其均匀的分布，增加混凝土凝固后的硬度，故而需要用到混凝土搅拌设备，对混凝土进行自动化的搅拌混合，并且混合更加的均匀，但是现有技术存在以下不足：
由于混凝土主要具有凝胶性，在搅拌混合中，容易与搅拌桨在接触的时候，附着于搅拌桨上，在每次搅拌完成后需要对设备内部进清洗，将内侧的混凝土冲出，而搅拌桨为固定式，在进行冲刷时，难以对搅拌桨的内侧进行冲刷，导致内侧混凝土残留，并且随着使用次数的增加使累积物也随之增加。
以此本申请提出一种混凝土搅拌设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土搅拌设备，以解决现有技术由于混凝土主要具有凝胶性，在搅拌混合中，容易与搅拌桨在接触的时候，附着于搅拌桨上，在每次搅拌完成后需要对设备内部进清洗，将内侧的混凝土冲出，而搅拌桨为固定式，在进行冲刷时，难以对搅拌桨的内侧进行冲刷，导致内侧混凝土残留，并且随着使用次数的增加使累积物也随之增加的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土搅拌设备，其结构包括机架、传动箱、电机、搅拌机构、上料斗、导轨，所述传动箱水平安装于机架上端并且通过螺栓相连接，所述电机安装于机架下端并且与传动箱通过皮带相连接，所述搅拌机构水平设于机架上方并且与传动箱相啮合，所述导轨焊接于机架右端，所述上料斗安装于导轨上方并且采用活动连接；所述搅拌机构包括罐体结构、辅助盘、出料口、进料口、从动齿盘，所述辅助盘安装于罐体结构外表面左侧，所述出料口设于罐体结构左侧并且为一体化结构，所述进料口位于罐体结构右侧并且内侧相互连通，所述从动齿盘安装于罐体结构外表面并且位于同一轴线上。
对本发明进一步地改进，所述罐体结构包括罐体、低位叶片、高位叶片、清洗结构、出料板，所述低位叶片安装于罐体内侧并且相焊接，所述高位叶片焊接于罐体内侧并且位于低位叶片前方，所述清洗结构环绕安装于罐体内侧并且采用活动连接，所述出料板焊接于罐体内侧左方并且位于高位叶片左侧。
对本发明进一步地改进，所述清洗结构包括进水管、滚动盘、喷水结构、供水管，所述进水管安装于供水管右侧并且相互连通，所述滚动盘固定安装于供水管外侧，所述滚动盘嵌入于罐体内侧并且采用活动连接，所述喷水结构安装于供水管之间并且内侧相互连通。
对本发明进一步地改进，所述喷水结构包括连接管、喷水管、下喷水口、侧喷水口、限制结构，所述连接管与供水管内侧相互连通，所述喷水管安装于连接管之间并且相互连通，所述下喷水口贯穿于喷水管下端，所述侧喷水口贯穿于喷水管侧面并且为一体化结构，所述限制结构嵌入安装于喷水管内侧。
对本发明进一步地改进，所述限制结构包括活动架、连通口、连接杆、阻水盘、弹簧，所述连通口贯穿于活动架侧面，所述连接杆垂直安装于活动架下端并且下端与阻水盘相连接，所述弹簧套设于连接杆外侧并且上下两端分别抵在活动架底部与喷水管内侧，所述活动架位于侧喷水口内侧。
对本发明进一步地改进，所述连通口设有4个并且与侧喷水口一一对应。
根据上述提出的技术方案，本发明一种混凝土搅拌设备，具有如下有益效果：
本发明在罐体内侧设置了清洗结构，利用进水管通入水，并进入到供水管内，此时将顺着连接管进入到喷水管内侧，并且推动限制结构压缩弹簧而向下端移动，此时将使侧喷水口与连通口相连通，而阻水盘将开启下喷水口，即可开始进行喷水，进行全方位的清洗罐体内侧及低位叶片、高位叶片与出料板，更好的对内侧进行清洗，并且喷水更加的全方位，减少了残留物的累积，保持罐体内侧的清洁。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种混凝土搅拌设备的结构示意图；
图2为本发明搅拌机构的结构示意图；
图3为本发明罐体结构的结构示意图；
图4为本发明清洗结构的正视结构示意图；
图5为本发明清洗结构的侧视结构示意图；
图6为本发明喷水结构的正视结构示意图；
图7为本发明喷水结构的侧视结构示意图；
图8为本发明限制结构的结构示意图。
图中：机架-1、传动箱-2、电机-3、搅拌机构-4、上料斗-5、导轨-6、罐体结构-41、辅助盘-42、出料口-43、进料口-44、从动齿盘-45、罐体-411、低位叶片-412、高位叶片-413、清洗结构-414、出料板-415、进水管-14a、滚动盘-14b、喷水结构-14c、供水管-14d、连接管-c1、喷水管-c2、下喷水口-c3、侧喷水口-c4、限制结构-c5、活动架-c51、连通口-c52、连接杆-c53、阻水盘-c54、弹簧-c55。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：
其结构包括机架1、传动箱2、电机3、搅拌机构4、上料斗5、导轨6，所述传动箱2水平安装于机架1上端并且通过螺栓相连接，所述电机3安装于机架1下端并且与传动箱2通过皮带相连接，所述搅拌机构4水平设于机架1上方并且与传动箱2相啮合，所述导轨6焊接于机架1右端，所述上料斗5安装于导轨6上方并且采用活动连接；所述搅拌机构4包括罐体结构41、辅助盘42、出料口43、进料口44、从动齿盘45，所述辅助盘42安装于罐体结构41外表面左侧，所述出料口43设于罐体结构41左侧并且为一体化结构，所述进料口44位于罐体结构41右侧并且内侧相互连通，所述从动齿盘45安装于罐体结构41外表面并且位于同一轴线上。
参阅图3，所述罐体结构41包括罐体411、低位叶片412、高位叶片413、清洗结构414、出料板415，所述低位叶片412安装于罐体411内侧并且相焊接，所述高位叶片413焊接于罐体411内侧并且位于低位叶片412前方，所述清洗结构414环绕安装于罐体411内侧并且采用活动连接，所述出料板415焊接于罐体411内侧左方并且位于高位叶片413左侧，在完成搅拌后，可通入水，使清洗结构414对罐体411内侧及叶片进行清洗。
参阅图4-图5，所述清洗结构414包括进水管14a、滚动盘14b、喷水结构14c、供水管14d，所述进水管14a安装于供水管14d右侧并且相互连通，所述滚动盘14b固定安装于供水管14d外侧，所述滚动盘14b嵌入于罐体411内侧并且采用活动连接，所述喷水结构14c安装于供水管14d之间并且内侧相互连通，实现环绕喷水清理。
参阅图6-图7，所述喷水结构14c包括连接管c1、喷水管c2、下喷水口c3、侧喷水口c4、限制结构c5，所述连接管c1与供水管14d内侧相互连通，所述喷水管c2安装于连接管c1之间并且相互连通，所述下喷水口c3贯穿于喷水管c2下端，所述侧喷水口c4贯穿于喷水管c2侧面并且为一体化结构，所述限制结构c5嵌入安装于喷水管c2内侧，在无水时，可限制外侧物料的进入，防止堵塞，更好的便于水的流通。
参阅图8，所述限制结构c5包括活动架c51、连通口c52、连接杆c53、阻水盘c54、弹簧c55，所述连通口c52贯穿于活动架c51侧面，所述连接杆c53垂直安装于活动架c51下端并且下端与阻水盘c54相连接，所述弹簧c55套设于连接杆c53外侧并且上下两端分别抵在活动架c51底部与喷水管c2内侧，所述活动架c51位于侧喷水口c4内侧，在水进入时，将会压缩弹簧c55，从而打开阻水盘c54及连通连通口c52，进行水的喷出清洗。
参阅图7-图8，所述连通口c52设有4个并且与侧喷水口c4一一对应，更加全方位的进行清理。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在对混凝土进行搅拌时，首先利用上料斗5将原料顺着导轨6向上提升而送入搅拌机构4内，此时利用电机3带动传动箱2进行工作，将啮合从动齿盘45发生旋转，此时罐体结构41整体进行旋转，内侧的低位叶片412与高位叶片413将配合进行拌料，而后将完成搅拌的混凝土顺着出料板415从出料口43送出，而在罐体411发生转动时，由于清洗结构414为固定状态，其外侧的滚动盘14b将在罐体411内侧发生滚动，而使清洗结构414整体不动，并且混凝土与喷水结构14c接触时，由于限制结构c5封闭了下喷水口c3与侧喷水口c4，将不会堵塞下喷水口c3与侧喷水口c4；在完成混凝土的搅拌后，需要对搅拌机构4内侧的残留物进行清理时，利用进水管14a通入水，并进入到供水管14d内，此时将顺着连接管c1进入到喷水管c2内侧，并且推动限制结构c5压缩弹簧c55而向下端移动，此时将使侧喷水口c4与连通口c52相连通，而阻水盘c54将开启下喷水口c3，即可开始进行喷水，进行全方位的清洗罐体411内侧及低位叶片412、高位叶片413与出料板415，冲下混凝土将顺着出料板415从出料口43被送出，完成清洗后关闭水源，此时弹簧c55复位而重新关闭下喷水口c3与侧喷水口c4，即可用于下一次的工作。
本发明解决了现有技术由于混凝土主要具有凝胶性，在搅拌混合中，容易与搅拌桨在接触的时候，附着于搅拌桨上，在每次搅拌完成后需要对设备内部进清洗，将内侧的混凝土冲出，而搅拌桨为固定式，在进行冲刷时，难以对搅拌桨的内侧进行冲刷，导致内侧混凝土残留，并且随着使用次数的增加使累积物也随之增加的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在罐体内侧设置了清洗结构，利用进水管通入水，并进入到供水管内，此时将顺着连接管进入到喷水管内侧，并且推动限制结构压缩弹簧而向下端移动，此时将使侧喷水口与连通口相连通，而阻水盘将开启下喷水口，即可开始进行喷水，进行全方位的清洗罐体内侧及低位叶片、高位叶片与出料板，更好的对内侧进行清洗，并且喷水更加的全方位，减少了残留物的累积，保持罐体内侧的清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌设备，其结构包括机架(1)、传动箱(2)、电机(3)、搅拌机构(4)、上料斗(5)、导轨(6)，所述传动箱(2)水平安装于机架(1)上端，所述电机(3)安装于机架(1)下端，所述搅拌机构(4)水平设于机架(1)上方，所述导轨(6)焊接于机架(1)右端，所述上料斗(5)安装于导轨(6)上方；其特征在于：
所述搅拌机构(4)包括罐体结构(41)、辅助盘(42)、出料口(43)、进料口(44)、从动齿盘(45)，所述辅助盘(42)安装于罐体结构(41)外表面左侧，所述出料口(43)设于罐体结构(41)左侧，所述进料口(44)位于罐体结构(41)右侧，所述从动齿盘(45)安装于罐体结构(41)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述罐体结构(41)包括罐体(411)、低位叶片(412)、高位叶片(413)、清洗结构(414)、出料板(415)，所述低位叶片(412)安装于罐体(411)内侧，所述高位叶片(413)焊接于罐体(411)内侧，所述清洗结构(414)环绕安装于罐体(411)内侧，所述出料板(415)焊接于罐体(411)内侧左方。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述清洗结构(414)包括进水管(14a)、滚动盘(14b)、喷水结构(14c)、供水管(14d)，所述进水管(14a)安装于供水管(14d)右侧，所述滚动盘(14b)固定安装于供水管(14d)外侧，所述滚动盘(14b)嵌入于罐体(411)内侧，所述喷水结构(14c)安装于供水管(14d)之间。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述喷水结构(14c)包括连接管(c1)、喷水管(c2)、下喷水口(c3)、侧喷水口(c4)、限制结构(c5)，所述连接管(c1)与供水管(14d)内侧相互连通，所述喷水管(c2)安装于连接管(c1)之间，所述下喷水口(c3)贯穿于喷水管(c2)下端，所述侧喷水口(c4)贯穿于喷水管(c2)侧面，所述限制结构(c5)嵌入安装于喷水管(c2)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述限制结构(c5)包括活动架(c51)、连通口(c52)、连接杆(c53)、阻水盘(c54)、弹簧(c55)，所述连通口(c52)贯穿于活动架(c51)侧面，所述连接杆(c53)垂直安装于活动架(c51)下端并且下端与阻水盘(c54)相连接，所述弹簧(c55)套设于连接杆(c53)外侧，所述活动架(c51)位于侧喷水口(c4)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述连通口(c52)设有多个并且与侧喷水口(c4)一一对应。
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