CN110732850A - 一种用于火焰稳定器的精密加工方法及检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于火焰稳定器的精密加工方法及检测装置，包括氩弧焊和高温涂层的喷涂等过程，并在每一步热处理工序后都进行零件的整形校正，最后使用检测装置对环形通道进行检测，本发明从根本上解决了喷涂高温涂层过程对精密耳座孔尺寸的影响，精密铸件在高温涂层等高温热过程后进行机加除去余量，提高了零件精密耳座孔尺寸交付合格率，能够有效检测环形通道的通过性，在产品加工过程及时清除通道干涉点，保证了产品技术要求和装配要求，产品质量稳定，一致性良好，同时，本发明的检测装置结构简单，可在多种需要进行环形通道件加工的零件中进行推广使用。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于火焰稳定器的精密加工方法及检测装置。
背景技术
如图1所示，为本加工零件的局部示意图，薄壁精铸件与钣金件的焊接组合件，由于零件结构呈现复杂的空间分布，主体壁薄，焊接接头多，机加工耳座孔精度高，最后零件喷涂高温涂层，喷涂温度高，导致涂层后变形大，从而造成零件交付入库时精密孔尺寸不合格，精密耳座孔加工不合格，容易引起后期装配过程出现干涉情况，装配一致性差。该型稳定器环形输油管通道为铸造加工完成，在装配环形稳定器组件时(如图2)，经常发现输油管不能顺利装入稳定器输油管中，装配干涉情况经常出现，而目前加工工艺中，尚无检测工具，无法直接对环形通道进行检查，不能在加工过程排除干涉处。传统的加工工艺为：单件精铸件将精密耳座孔加工到位，组件与堵头焊后进行热处理，再进行高温喷涂和时效。具体的加工工艺为：氩弧焊—热处理—高温喷涂—时效。这样的加工方法零件变形大，单件精铸件将耳座孔加工到位，高温涂层后变形大，精密耳座孔的加工合格率极低，环形通道干涉处没有得到检测。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于火焰稳定器的精密加工方法及检测装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于火焰稳定器的精密加工方法，包括以下步骤：
步骤一，氩弧焊精铸件和堵头；
步骤二，铣加工耳座，去除耳座余量，保证耳座壁厚尺寸和位置尺寸；
步骤三，钻加工耳座孔，保证耳座孔的位置；
步骤四，在零件表面喷涂耐高温涂层；
步骤五，铰孔，去除耳座孔余量，保证精密耳座孔尺寸；
步骤六，根据输油管直径和圆弧半径及稳定器环形通道圆弧长度，制造检测装置，在铰孔时使用检测装置检测环形通道的通过性，对出现干涉的位置进行修磨去除，保证检测装置能够通过，确保装配输油管时能够一次性成功。
进一步的，步骤三中加工耳座孔时，需在孔径上留有加工余量，以便在高温热过程后通过铰孔工序去除。
进一步的，在步骤一进行氩弧焊工序后进行热处理，去除焊接应力。
进一步的，在步骤五进行铰孔工序之前，还需对零件进行时效处理，提高零件材料强度。
进一步的，在热处理去除焊接应力后，还需对零件的变形进行校正。
进一步的，在零件进行时效处理后，还需对时效处理后的零件变形进行校正。
进一步的，一种如上述任一所述加工方法中使用的检测装置，包括测具把手和弧形检测部，所述弧形检测部一端为尖斜体，另一端安装测具把手，弧形检测部为半弧状，长度为待检测圆环的三分之一至四分之一，使用时使用尖斜体一端穿入环形通道进行检测。
进一步的，所述弧形检测部其外径大小与待检测火焰稳定器环形通道的半径大小相同。
进一步的，所述弧形检测部的直径与输油管直径相适应。
本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，从根本上解决了喷涂高温涂层过程对精密耳座孔尺寸的影响，精密铸件在高温涂层等高温热过程后进行机加除去余量，提高了零件精密耳座孔尺寸交付合格率，能够有效检测环形通道的通过性，在产品加工过程及时清除通道干涉点，保证了产品技术要求和装配要求，产品质量稳定，一致性良好，同时，本发明的检测装置结构简单，可在多种需要进行环形通道件加工的零件中进行推广使用。
附图说明
图1是稳定器零件的局部轮廓结构示意图；
图2是环形稳定器装配组件的局部轮廓图；
图3本发明所使用的检测装置结构示意图；
图中：1-薄壁精铸件，11-堵头，12-耳座孔，13环形通道，2-输油管，31-测具把手，32-弧形检测部。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-2所示，一种用于火焰稳定器的精密加工方法，包括以下步骤：
步骤一，氩弧焊精铸件和堵头11；
步骤二，铣加工耳座，去除耳座余量，保证耳座壁厚尺寸和位置尺寸；
步骤三，钻加工耳座孔12，保证耳座孔12的位置；
步骤四，在零件表面喷涂耐高温涂层；
步骤五，铰孔，去除耳座孔12余量，保证精密耳座孔尺寸；
步骤六，根据输油管2直径和圆弧半径及稳定器环形通道圆弧长度，制造检测装置，在铰孔时使用检测装置检测环形通道13的通过性，对出现干涉的位置进行修磨去除，保证检测装置能够通过，确保装配输油管时能够一次性成功。
进一步的，步骤三中加工耳座孔时，需在孔径上留有加工余量，以便在高温热过程后通过铰孔工序去除。
进一步的，在步骤一进行氩弧焊工序后进行热处理，去除焊接应力。
进一步的，在步骤五进行铰孔工序之前，还需对零件进行时效处理，提高零件材料强度。
进一步的，在热处理去除焊接应力后，还需对零件的变形进行校正。
进一步的，在零件进行时效处理后，还需对时效处理后的零件变形进行校正。
进一步的，如图3，一种如上述任一所述加工方法中使用的检测装置，包括测具把手31和弧形检测部32，所述弧形检测部32一端为尖斜体，另一端安装测具把手31，弧形检测部32为半弧状，长度为待检测圆环的三分之一至四分之一，使用时使用尖斜体一端穿入环形通道进行检测。
进一步的，所述弧形检测部32其外径RX大小与待检测火焰稳定器环形通道的半径大小相同。
进一步的，所述弧形检测部32的直径φA与输油管直径相适应。
Claims (9)
1.一种用于火焰稳定器的精密加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，氩弧焊精铸件和堵头；
步骤二，铣加工耳座，去除耳座余量，保证耳座壁厚尺寸和位置尺寸；
步骤三，钻加工耳座孔，保证耳座孔的位置；
步骤四，在零件表面喷涂耐高温涂层；
步骤五，铰孔，去除耳座孔余量，保证精密耳座孔尺寸；
步骤六，根据输油管直径和圆弧半径及稳定器环形通道圆弧长度，制造检测装置，在铰孔时使用检测装置检测环形通道的通过性，对出现干涉的位置进行修磨去除，保证检测装置能够通过，确保装配输油管时能够一次性成功。
2.如权利要求1所述的用于火焰稳定器的精密加工方法，其特征在于：步骤三中加工耳座孔时，需在孔径上留有加工余量，以便在高温热过程后通过铰孔工序去除。
3.如权利要求1所述的用于火焰稳定器的精密加工方法，其特征在于：在步骤一进行氩弧焊工序后进行热处理，去除焊接应力。
4.如权利要求1所述的用于火焰稳定器的精密加工方法，其特征在于：在步骤五进行铰孔工序之前，还需对零件进行时效处理，提高零件材料强度。
5.如权利要求3所述的用于火焰稳定器的精密加工方法，其特征在于：在热处理去除焊接应力后，还需对零件的变形进行校正。
6.如权利要求4所述的用于火焰稳定器的精密加工方法，其特征在于：在零件进行时效处理后，还需对时效处理后的零件变形进行校正。
7.一种如上述任一所述加工方法中使用的检测装置，其特征在于：包括测具把手和弧形检测部，所述弧形检测部一端为尖斜体，另一端安装测具把手，弧形检测部为半弧状，长度为待检测圆环的三分之一至四分之一，使用时使用尖斜体一端穿入环形通道进行检测。
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述弧形检测部其外径大小与待检测火焰稳定器环形通道的半径大小相同。
9.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述弧形检测部的直径与输油管直径相适应。
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