CN110732390A - 一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，包括底座、液压杆、电机、粉碎刀和限位槽，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板的前方固定有外筒套，并且支撑板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的下方连接有电机，且电机的下方连接有压块，并且压块的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接块，且连接块的末端连接有转板，并且转板的上方开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述转板的外侧设置有粉碎刀，所述外筒套的内壁上开设有连通槽，所述转板的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有挡板，所述外筒套的表面开设有限位槽；该用于有机肥生产的肥料粉碎装置可以调节粉碎效果，还可以减少扬尘，提升了装置的使用效果。

Description

一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，具体为一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置。
背景技术
有机肥是农用化肥的一种，化肥的主要作用是改善土壤，让土壤成为更适合作为种植的土壤来使用，有机肥生产出来后通常需要使用到肥料粉碎装置来将有机肥磨碎。
目前市场上的一些肥料粉碎装置：
（1）一些在有机肥粉碎后需要进行制作颗粒，需要不同粉碎程度的肥料来配合不同大小颗粒的制作要求，常规的粉碎装置不便于调节肥料的粉碎程度；
（2）再进行粉碎时容易产生大量灰尘，不便于给过于干燥的肥料加湿来减小灰尘的产生。
所以我们提出了一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些肥料在粉碎时不便于调节肥料的粉碎程度，而且不方便抑制粉尘的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，包括底座、液压杆、电机、粉碎刀和限位槽，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板的前方固定有外筒套，并且支撑板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的下方连接有电机，且电机的下方连接有压块，并且压块的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接块，且连接块的末端连接有转板，并且转板的上方开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述转板的外侧设置有粉碎刀，所述外筒套的内壁上开设有连通槽，所述转板的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有挡板，所述外筒套的表面开设有限位槽。
优选的，所述底座与支撑板和外筒套之间均为固定连接，且外筒套上半部分纵截面的外形为梯形，并且外筒套下半部分的形状为圆环形。
优选的，所述压块的纵截面的形状呈倒梯形，且压块的斜面与外筒套和转板斜面的倾斜度相同。
优选的，所述滑槽的内壁与连接块末端的外壁相吻合，且连接块与转板之间为固定连接，并且转板通过滑槽和连接块与压块之间构成传动结构。
优选的，所述卡槽的内壁与卡块前端的外壁互相贴合，所述转板通过卡槽和卡块与压块之间构成滑动结构。
优选的，所述挡板纵截面的外型呈“L”型，且挡板的厚度小于凹槽的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于有机肥生产的肥料粉碎装置：
（1）在装置上设置有可调节粉碎刀到外桶壁间距的传动结构，可以通过液压杆下压使得转板被向外侧挤从而达到调节粉碎装置粉碎效果的目的，粉碎装置上的传动结构不需要多个液压杆对四周的转板进行调节，提升了装置的使用效果；
（2）在装置的内侧斜面上设置有连通槽，可以通过装置的顶部缓慢向内部加水，水分可以从在最上层的连通槽浸水后向下层流动，使得肥料不会过于干燥造成粉尘扬起，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体正剖视型结构示意图；
图2为本发明外筒套俯剖视型结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构示意图；
图4为本发明转板与粉碎刀连接结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、外筒套；4、液压杆；5、电机；6、压块；7、滑槽；8、连接块；9、转板；10、卡槽；11、卡块；12、粉碎刀；13、连通槽；14、凹槽；15、挡板；16、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，包括底座1、支撑板2、外筒套3、液压杆4、电机5、压块6、滑槽7、连接块8、转板9、卡槽10、卡块11、粉碎刀12、连通槽13、凹槽14、挡板15和限位槽16，底座1的上方设置有支撑板2，且支撑板2的前方固定有外筒套3，并且支撑板2的顶部安装有液压杆4，液压杆4的下方连接有电机5，且电机5的下方连接有压块6，并且压块6的左右两侧均开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有连接块8，且连接块8的末端连接有转板9，并且转板9的上方开设有卡槽10，卡槽10的内部设置有卡块11，转板9的外侧设置有粉碎刀12，外筒套3的内壁上开设有连通槽13，转板9的表面开设有凹槽14，且凹槽14的内部设置有挡板15，外筒套3的表面开设有限位槽16。
底座1与支撑板2和外筒套3之间均为固定连接，且外筒套3上半部分纵截面的外形为梯形，并且外筒套3下半部分的形状为圆环形，倾斜的内壁可以使肥料得到更好地研磨和粉碎，同时方便向连通槽13内逐层补充水。
压块6的纵截面的形状呈倒梯形，且压块6的斜面与外筒套3和转板9斜面的倾斜度相同，方便在液压杆4下压压块6时，调节各处转板9到外筒套3内壁的距离。
滑槽7的内壁与连接块8末端的外壁相吻合，且连接块8与转板9之间为固定连接，并且转板9通过滑槽7和连接块8与压块6之间构成传动结构，可以通过传动结构调节粉碎刀12到外筒套3的间距，调整粉碎效果，从而达到调节粉碎颗粒大小的目的。
卡槽10的内壁与卡块11前端的外壁互相贴合，转板9通过卡槽10和卡块11与压块6之间构成滑动结构，在转板9被向外侧挤压时，卡槽10和限位槽16可以保持转板9水平移动。
挡板15纵截面的外型呈“L”型，且挡板15的厚度小于凹槽14的宽度，挡板15可以挡住相邻两处转板9之间的空隙，防止肥料在粉碎时，从空隙处漏出，厚度较小可以防止转板9平移时卡住。
工作原理：在使用该用于有机肥生产的肥料粉碎装置时，如图1所示，需要调节粉碎刀12的粉碎效果时，可以通过液压杆4下压压块6，连接块8在滑槽7的内部滑动，限位槽16通过卡槽10对转板9限位，使得四周的转板9被挤压并水平向外侧移动，使得粉碎刀12与外筒套3内壁的间距缩小；
根据图1-4所示，调节好粉碎刀12与外筒套3内壁的间距之后，向转板9和外筒套3之间倒入肥料，启动电机5，转板9转动，卡块11的末端在限位槽16内转动，凹槽14内的挡板15防止肥料从进入到相邻两处转板9之间的空隙内，装置内交错分布的粉碎刀12可以提升粉碎效果，还可以缓慢向顶部的连通槽13内倒水，降低肥料的干燥度，来肥料粉尘向外侧飞散，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，包括底座（1）、液压杆（4）、电机（5）、粉碎刀（12）和限位槽（16），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有支撑板（2），且支撑板（2）的前方固定有外筒套（3），并且支撑板（2）的顶部安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的下方连接有电机（5），且电机（5）的下方连接有压块（6），并且压块（6）的左右两侧均开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部设置有连接块（8），且连接块（8）的末端连接有转板（9），并且转板（9）的上方开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内部设置有卡块（11），所述转板（9）的外侧设置有粉碎刀（12），所述外筒套（3）的内壁上开设有连通槽（13），所述转板（9）的表面开设有凹槽（14），且凹槽（14）的内部设置有挡板（15），所述外筒套（3）的表面开设有限位槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，其特征在于：所述底座（1）与支撑板（2）和外筒套（3）之间均为固定连接，且外筒套（3）上半部分纵截面的外形为梯形，并且外筒套（3）下半部分的形状为圆环形。
3.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，其特征在于：所述压块（6）的纵截面的形状呈倒梯形，且压块（6）的斜面与外筒套（3）和转板（9）斜面的倾斜度相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，其特征在于：所述滑槽（7）的内壁与连接块（8）末端的外壁相吻合，且连接块（8）与转板（9）之间为固定连接，并且转板（9）通过滑槽（7）和连接块（8）与压块（6）之间构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，其特征在于：所述卡槽（10）的内壁与卡块（11）前端的外壁互相贴合，所述转板（9）通过卡槽（10）和卡块（11）与压块（6）之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的肥料粉碎装置，其特征在于：所述挡板（15）纵截面的外型呈“L”型，且挡板（15）的厚度小于凹槽（14）的宽度。
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