CN110726304A - 一种耐火材料加工用防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火材料加工用防护装置，涉及耐火材料初加工生产设备技术领域，包括外层炉壳、保温炉壳浇筑层、内层炉壳，所述内层炉壳与外层炉壳内外套接，所述保温炉壳浇筑层在内层炉壳与外层炉壳之间，且内层炉壳上开设有若干均匀分布的通孔，本发明开设有通孔，从而使得装置轻量级，且通孔7减少了装置的的共振，降低了噪音污染，且可以吸收货物重量对钢材冲击所产生的应力，提升了装置的稳定性。

Description

一种耐火材料加工用防护装置

技术领域

发明涉及耐火材料初加工生产设备技术领域，具体是一种耐火材料加工用防护装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

在耐火材料的生产过程中，由于炉壳是单层钢板热损失过快，导致自然熔融时间短晶体和晶向发育不完全。造成副品比例高、产成品品质底、电耗高等现象，为此我们提出了一种耐火材料加工用防护装置。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，发明的目的在于提供一种耐火材料加工用防护装置，来解决了上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种耐火材料加工用防护装置，包括外层炉壳、保温炉壳浇筑层、内层炉壳，所述内层炉壳与外层炉壳内外套接，所述保温炉壳浇筑层在内层炉壳与外层炉壳之间，且内层炉壳上开设有若干均匀分布的通孔。

作为发明进一步的方案：所述外炉壳外侧粘粘有荧光条。

作为发明进一步的方案：所述保温炉壳浇筑层为耐火材料浇筑层。

作为发明进一步的方案：在所述内层炉壳的外壁上设有加强筋，所述加强筋与外层炉壳连接固定。

作为发明进一步的方案：在所述外层炉壳的内壁上设有锚固件，在所述内层炉壳的外壁上设有锚固件，外层炉壳上的锚固件和内层炉壳上的锚固件上下交错设置。

作为发明进一步的方案：所述外层炉壳是由四个分之一圆的弧形板壳构成，所述的弧形板壳的两侧设有边翼，四个弧形板壳相互对接，相邻的边翼通过螺栓连接固定。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1.本发明开设有通孔，从而使得装置轻量级，且通孔7减少了装置的的共振，降低了噪音污染，且可以吸收货物重量对钢材冲击所产生的应力，提升了装置的稳定性。

2.本发明保温炉壳三层总厚度接近150mm，另外中间浇筑层是优良热震稳定性镁基复合材料。漏炉及事故率降低80％以上，既保证了生产安全又节省一定的成本。

3.本发明在内壳与外壳之间有60-120mm的浇注层最大限度的阻止了熔砣的温度流失，为自然熔融提供了保障又减少了余热流失对大气的热污染。增加了熔融时间的熔砣晶向排列整齐晶粒饱满剔透，副品比例减少，产成品品质和品级都有极大的提升，相应的也降低了电耗。

4.本设备节能、环保、高效，可以在耐火材料初加工冶炼熔炉推广应用。

附图说明

图1为本发明一种耐火材料初加工多层保温炉壳的主视截面图。

图2为本发明一种耐火材料初加工多层保温炉壳的俯视图。

图3为本发明中弧形板壳的结构示意图。

图4为本发明中内层炉壳的示意图。

图5是图2的A-A向视图。

图中：1-内层炉壳、2-保温炉壳浇筑层、3-外层炉壳、4-锚固件、5-螺栓、6-边翼、7-加强筋、8-通孔、9-荧光条。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1～5，发明实施例中，一种耐火材料加工用防护装置，包括外层炉壳3、保温炉壳浇筑层2、内层炉壳1，所述内层炉壳1与外层炉壳3内外套接，所述保温炉壳2 浇筑层在内层炉壳1与外层炉壳3之间，且内层炉壳1上开设有若干均匀分布的通孔8。

所述外炉壳3外侧粘粘有荧光条9。

所述保温炉壳浇筑层2为耐火材料浇筑层。

在所述内层炉壳1的外壁上设有加强筋7，所述加强筋7与外层炉壳3连接固定。

在所述外层炉壳3的内壁上设有锚固件，在所述内层炉壳1的外壁上设有锚固件4，外层炉壳3上的锚固件4和内层炉壳1上的锚固件4上下交错设置。

所述外层炉壳3是由四个4分之一圆的弧形板壳构成，所述的弧形板壳的两侧设有边翼，四个弧形板壳相互对接，相邻的边翼通过螺栓连接固定。

发明中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐火材料加工用防护装置，其特征在于，包括外层炉壳(3)、保温炉壳浇筑层(2)、内层炉壳(1)，其特征在于，所述内层炉壳(1)与外层炉壳(3)内外套接，所述保温炉壳(2)浇筑层在内层炉壳(1)与外层炉壳(3)之间，且内层炉壳(1)上开设有若干均匀分布的通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用防护装置，其特征在于，所述外炉壳(3)外侧粘粘有荧光条(9)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用防护装置，其特征在于，所述保温炉壳浇筑层(2)为耐火材料浇筑层。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用防护装置，其特征在于，在所述内层炉壳(1)的外壁上设有加强筋(7)，所述加强筋(7)与外层炉壳(3)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用防护装置，其特征在于，在所述外层炉壳(3)的内壁上设有锚固件，在所述内层炉壳(1)的外壁上设有锚固件(4)，外层炉壳(3)上的锚固件(4)和内层炉壳(1)上的锚固件(4)上下交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用防护装置，其特征在于，所述外层炉壳(3)是由四个4分之一圆的弧形板壳构成，所述的弧形板壳的两侧设有边翼，四个弧形板壳相互对接，相邻的边翼通过螺栓连接固定。

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